... thời gian cơ bản.Tph: thời gian phụ, Tph = 10%Tcb.Tphv: thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phục vụ kỹ thuật (Tpvkt) để thay đổi dụngcụ, sửa đá (Tpvkt = 8%Tcb); thời gian ... sai số không gian;Rz, Ta là chi u cao nhấp nhô tế vi và chi u sâu lớp khuyết tật do bước cắt sáttrước để lại. Sai số không gian tổng cộng là:22lkcvρρρ+=trong đó:ρcv: độ cong vênh ... - Thời gian máy: ph07,0250.8,014.===mobdcbnSLT- Thời gian nguyên công:Thời gian nguyên công được tính theo công thức sau: kphvphcbngTTTTT +++=trong đó: Tng: thời gian nguyên...
... nghệgia côngTiến trìnhcôngnghệgiacôngchitiết có rất nhiều phương án để giacông chi tiết sau đây là hai phương án tiêu biểu:Nguyên côngPhương án 1 Phương án 21 Giacông tạo chuẩn Gia ... tích chitiếtgia công2.1. Phân tích tính côngnghệ của chitiếtgiacông Chi tiết có các kết cấu cho phép thoát dao dễ dàng khi giacông như các bậcđường kính ở phần đâu của piston khi gia ... nghiệp ngành côngnghệ chế tạo máy Với đề tài được giao: Thiết kế quytrình và trang bị côngnghệgia côngpiston động cơ máy kéo M30. Sau một thời gian làm việc tích cực dưới sự hướngdẫn của thầy...
... định nếu trên chitiếtgiacông có một bề mặt không giacông thì nên chọn bề mặt đó làm chuẩn thô, vì như vậy sẽ làm cho vị trí tương quan giữa bề mặt giacông và bề mặt không giacông là nhỏ ... thô .3. Nếu trên chitiếtgiacông có tất cả các bề mặt đều giacông thì nên chọn bề mặt nào mà yêy cầu lượng dư nhỏ và đồng đều nhất làm chuẩn thô .4. Nếu trên chitiếtgiacông có nhiều ... nhất định nếu trên chitiếtgiacông có hai hay nhiều bề mặt không giacông , thì nên chọn bề mặt nào có yêu cầu độ chính xác về vị trí tương quan cao nhất đối với các bề mặt giacông làm chuẩn...
... gian tổng cộng được xác định theo công thức bảng 3.6 sách hướng dẫn,… với phôi đúc chitiếtgiacông định vị bằng mặt phẳng đối diện với mặt giacông là .:lkcv.∆==ρρ với cvρ là độ cong ... đứt chitiết Theo bảng 5.7 ta có công thức tính thời gian giacông cơ bản khi cắt đứt bằng dao phay đĩa : ..21nsLLLTcb++=Trong đó :L1 =2-5 mm lấy = 4mm L2 = 3-10 mm lấy= 6mm trang=============================================================ĐỒ ... VĨNH PHÚCPHẦN 8 : TÍNH THỜI GIAN GIACÔNG CƠ BẢN CHO TẤT CẢ CÁ NGUYÊN CÔNG . Nguyên công I: phay mặt đầu bằng dao phay mặt đầu Theo bảng 5-7 ta có thời gian giacông cơ bản tính theo công...
... mép chi tiết. Khi giacông bằng máy mài tròn, phải mài dọc mép chi tiết. Sau khi gia công, độ gồ ghề của mép chitiết không quaù 0,3mm3 b. Bước 2 : Hàn gân gia cường :Đối với các gân gia ... phép về hình dạng các chitiết kết cấu cho trong bảng 8, tài liệu [6]9 QUYTRÌNHCÔNGNGHỆGIACÔNG DẦM CÂN BẰNG GIỮA CẦN TRỤC SOKOLI. Công tác chuẩn bị thép trước khi gia công.1. Các số liệu ... Bước 4: Giacông mép sau khi cắt Sau khi cắt, để loại bỏ sự nhấp nhô của vết cắt, các mép cắt phải được bào nhẵn bằng các phương pháp giacông cơ khí thông thường như bào, mài, dũa… Gia công...
... tên gọi khác là các chitiết cơ sở. Các chitiết cơ sở thường là các đế hình vuông, hình tròn có rãnh hoặc có lỗ ren để các chitiết khác bắt chặt lên nó. Chitiết cơ sở là chitiết gốc để nối ... bằng cách quay bàn máy đi 1200. Chitiếtgiacông sau khi được định vị kẹp chặt bàn máy mang chitiết dịch một đoạn A1. Dao quay tròn, bàn máy mang chi tiết dịch chuyển vào và đồng thời ... khoảng thoát của dao (mm).yvr = 0.Lct: chi u dài giacông của chi tiết.⇒ L = 23,5 + 1 = 24,5mm. Bước tiến dao:Theo bảng 2-62 sách sổ tay giacông cơ có Sb = St = 0,6 mm/vòng.28:Sinh...
... Tính chi u dài gia công: Lgc = Lc + y + LtTrong đó: Lc : Chi u dài cắt. Ta có Lc = 57 mmyc : Chi u dài cào ra của dụng cụ cắtyvr : Chi u dài thêm dùng trong trường hợp kết cấu chi ... Tính chi u dài gia công: Lgc = Lc + y + LtTrong đó: Lc : Chi u dài cắt. Ta có Lc = 50 mmy : Chi u dài cào ra của dụng cụ cắtLt : Chi u dài thêm dùng trong trường hợp kết cấu chi ... mặt không gia công với bề mặt gia công,Phân phối lượng dư đủ cho các bề mặt sẽ gia công.* Lời khuyên:Theo một phương kích thước nhất định nếu chitiếtgiacông có một bề mặt không gia công...
... chuẩn trang 82.Chọn chuẩn tinh trang 8a, Yêu cầu trang 8b,Lời khuyên trang 83.Chọn chuẩn thô trang 10a, Những yêu cầu khi chọn chuẩn thô trang 10b, Những lời khuyên khi chọn chuẩn thô trang ... trọng lượng chitiết trang 4PHẦN III CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔII.họn phôi trang 6II.Phương pháp chế tạo phôi trang 6PHẦN IV THIẾT KẾ QUYTRÌNHCÔNGNGHỆ I.Chon chuẩn trang 81.Yêu ... biện pháp giacông lần cuối trang 2III,Phân tích đánh giá tính côngnghệ trong kết cấu trang 2IV.Phân loại chitiết trang 2PHẦN II XÁC ĐỊNG DẠNG SẢN XUẤTI,Tính sản lượng cơ khí trang 3II.Xác...
... kích thước nhất định của chitiếtgia công. Nếu trên chitiết gia công có hai hay nhiều bề mặt không giacông đòi hỏi có vị trí chính xác tương quan cao nhất với bề mặt giacông làm chuẩn thô. ... khí hàng năm của chitiết : ( ct/ n ).- Trọng lượng của chitiết : Kg.2/ Xác định dạng sản xuất. a/ Sản lượng hàng năm của chitiếtgia công. Sản lượng hàng năm của chitiếtgiacông được xác ... của chitiếtgia công. Có tất cả các bề mặt đều qua giacông ta nên chọn bề mặt phôi ứng với bề mặt giacông nào đòi hỏi lượng dư phải bố trí đều và nhỏ nhất làm chuẩn thô.- Nếu trên chi tiết...