Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết trục răng

ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY PHẦN I 1. Sơ lược về trục răng Trục răng là một chi tiết dạng trục, đặc, dạng trục bậc trên trục có răng để truyền mô men xoắn và uốn trên trục Trên trục nơi có đường kính nhỏ nhất có phay rãnh then với b=12 (mm) l=50 (mm) 2. Đặc điểm của trục răng Trục răng có đường kính lớn nhất để phay răng là 70,7 sau đó trục được hạ bậc 55, 45 đường kính 45 được gia công chính xác dùng để lắp ổ lên trục Một đầu trục được phay rãnh then, hai đầu trục có hai lỗ tâm dùng để gia công chi tiết 2. Yêu cầu kỹ thuật Chi tiết gia công là trục bậc có rãnh then hoa là hình chữ nhật dùng để truyền chuyuển động nó chịu mô men uốn và mô men xoắn vì vậy nó phải bảo đảm các yêu cầu sau Độ nhám của các cổ trục đạt 1,25 cấp chính xác 7 Mặt làm việc của then hoa Rz20 Độ đảo hướng kính của các bề mặt trụ và then hoa so với trục 3. Yêu cầu kỹ thuật Chi tiết gia công là trục bậc có then hoa hình chữ nhật dùng để truyền chuyển đông, nó chịu mô men uốn và mô men xoắn vì vậy nó cần phải bảo đảm các yêu cầu sau Độ nhám của các cổ trục đạt 1,25 cấp chính xác 7 Mặt làm việc của then hoa Rz=20m Độ đảo hướng kính của các bề mặt trụ và then hoa so với trục Nguyên công tiện tinh: φ42, φ45, φ55: Máy 16K20 Dao T15K6 Sinh viªn : NguyÔn tiÕn tµi Líp K34MD 15 §å ¸n m«n häc c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y Số lần mài lại cho phép:15 lần(Theo bảngIV-39 ) Tuổi thọ của dao(Theo bảng:IV-39 ):T=16h Tuổi bền= T= 16 =1(h) 15 + 1 1 1 lượng dư tiện tinh= 0,16=0,08(mm) 2 2 Lượng... bánh răng Lượng dư khi phay: Z0=4,5 (mm) TRA CHẾ ĐỘ CẮT I>Nguyên công I: Khoả mặt đầu - khoan tâm Bước 1: Khoả mặt đầu Máy FXLZD Dao T15K6 Kích thước dao tra theo bảng (IX-68-) D=125 Z=8 ϕ=60 d=40 h=12 Kích thước rãnh then 16x10 Bảng (X-45) Trị số mòn tuổi thọ 180’ Bảng (X-4) Độ mòn mặt sau h=0,5(mm) Bảng (IX-7) Trị số mài cho phép o,6B=0,6x50=3 Tuổi bền= B=50 180 =6(h) 30 + 1 Chi u... cos45°.sin45°=1(mm) S=0,3( mm mm ) Theo máy ta có:s = 0.3( ) v v Sinh viªn : NguyÔn tiÕn tµi Líp K34MD 16 §å ¸n m«n häc c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y v v n = 1337,5( p ) Theo máy ta có:n = 1600 ( p ) IV>Nguyên công phay răng: Dao phay lăn răng loại 2 Máy:5K32 Vật liệu dao:thép gió P18 M =2 dd=63 d =27 Zo=12 rãnh d1=40 L=80 t=5(mm) mm Theo bảng :5-19(II):Sb=1,2( p ) mm Theo máy ta có S=1,2 ( p ) mm Theo bảng:5-19(II):V=48(... phần cắt= 12 lần Tuổi bền= 30 =2,3(h) 12 + 1 Chi u sâu cắt: t= 0,5 D=3(mm) Lượng chạy dao: S=0,14 ( mm )(Theo bảng:X-21) v VT=Vb.Kv Theo bảng tra ta có(209-2) m Ta có:Vb=21( p ) , Kv=1 m Vt=21( p ) Ntt= v 1000.Vt 1000.21 = =1114( ph ) Π.D Π.D v Theo máy ta có:n=1000( ph ) To2= l + l1 + l 2 s.nm L=15(mm) l1=t.cotgϕ=3.cotg60°=1,73(mm) T02=0,12(ph) II>-Nguyên công tiện thô: φ42, φ45, φ55 Máy dao:16K20... Bảng (X-45) Trị số mòn tuổi thọ 180’ Bảng (X-4) Độ mòn mặt sau h=0,5(mm) Bảng (IX-7) Trị số mài cho phép o,6B=0,6x50=3 Tuổi bền= B=50 180 =6(h) 30 + 1 Chi u sâu cắt chọm bằng lượng dư gia công t=4,5(mm) Lượng chạy dao (Bảng X-43) mm S=0,5( vg ) Sinh viªn : NguyÔn tiÕn tµi Líp K34MD 12 §å ¸n m«n häc c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y mm Chọn theo máy S=0,45( vg ) Vt=Vb.Kv Mà Kv=Kmv.Kuv.Khv Vb: Theo... cứng sau nhiệt luyện đạt 229÷269HB Chon phương án tôi ram Tôi nung nóng chi tiết đến 840° giữ trong60’ Ram cao và nung nóng chi tiết ở T°=640°.Sau đó giữ nhiệt và làm nguội trong không khí VII>nguyên công mài sửa lỗ tâm Máy BS32A11 Dao đá chuyên dùng Sinh viªn : NguyÔn tiÕn tµi Líp K34MD 18 §å ¸n m«n häc c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y Vđ=20( m ) s v Vct=30( p ) Sinh viªn : NguyÔn tiÕn tµi v nđ=200( p ) v nct=300( . ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY PHẦN I 1. Sơ lược về trục răng Trục răng là một chi tiết dạng trục, đặc, dạng trục bậc trên trục có răng để truyền mô men xoắn và uốn trên trục Trên trục nơi có. t¹o m¸y PHẦN IV THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT I.Chọn chuẩn để gia công chi tiết Mục đích chọn chuẩn : Chọn chuẩn rất quan trọng trong việc thiết kế quy trình công nghệ, chọn chuẩn. của chi tiết Xác định theo công thức G=v.γ (kg) Trong đó G: Khối lượng của chi tiết (kg) V: Thể tích của chi tiết (dm 3 ) γ: Khốilượng riêng của vật liệu chế tạo của chi tiết Với chi tiết