... thứ 5) GVHD: NGUYỄN HOÀI NAMPHẦN I: TÍNH TOÁN CHẾĐỘCẮT KHI DOAI. CHIỀU SÂU CẮT, t(mm) Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2Sổ tay gia công cơ Chếđộcắt gia công cơ khít = D−d2 , mmD,d – đường ... anh vớiIII. TỐC ĐỘ CẮT, V(vòng phút) ( liêm + quý )Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2Sổ tay gia công cơ Chếđộcắt gia công cơ khíNHÓM 7 (chiều thứ 5) GVHD: NGUYỄN HOÀI NAM chế tạo máy 2 cơ ... như một dao tiện lỗ Bảng 11-1VI. CÔNG SUẤT CẮT, N(kw) Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2Sổ tay gia công cơ Chếđộcắt gia công cơ khíCông suất cắt: N = M . n9750(kW)Vòng quay của dụng...
... vị trí của phần lưỡi cắt của dao tham ra vào quá trình cắt gọt mà vận tốc được xác định tương ứng như hình 1.8. Với kiểu cắt dùng lưỡi cắt bên để cắt, tính toán tốc độ cắt ở điểm P ta có: ... Cơ chếcắt gọt của dao cầu là rất phức tạp. Vận tốc cắt phụ thuộc vào vị trí cắt của lưỡi cắt. Đỉnh dao phay cầu là vị trí có vận tốc cắt bằng không, là nơi quá trình diễn ra quá trình cắt ... 4) Với kiểu cắt dùng đỉnh dao cắt, tính toán chếđộcắt cho điểm Q ta có: V = 1000)( 2ppaDan (m/ph) (1 - 5) Trong đó: D1 là đường kính gia công ứng với chiều sâu cắt ap (mm) ...
... mặt bị cắt khi phay Các thông số của yếu tố cắt và chếđộcắt khi phay bao gồm chiều sâu lớp cắt to, lượng chạy dao S, vận tốc cắt V, chiều sâu phay t, chiều rộng phay B, chiều dày cắt a. ... chuyển động cơ bản khi phay Chuyển động cơ bản là các chuyển động để thực hiện quá trình cắt gọt, hình thành các bề mặt chi tiết gia công, bao gồm: - Chuyển động chính (chuyển động cắt) : ... loại và nhiệt độ trong vùng cắt. Lực cắt làm cho mức độ biến dạng dẻo tăng, kết quả là mức độ biến cứng và chiều sâu lớp biến cứng bề mặt tăng. Nhiệt sinh ra ở vùng cắt sẽ hạn chế hiện tượng...
... Ảnh hưởng của vận tốc cắt đến cơ chế mòn khi cắt gián đoạn a. Mòn do cào xƣớc Khi cắt ở tốc độ thấp, nhiệt cắt thấp, cơ chế mài mòn hạt mài là chính. Các tạp chất có độ cứng cao trong vật ... 29 Hình 2.6 Cùn lƣỡi cắt 44 30 Hình 2.7 Ảnh hƣởng của vận tốc cắt đến cơ chế mòn khi cắt liên tục 46 31 Hình 2.8 Ảnh hƣởng của vận tốc cắt đến cơ chế mòn khi cắt gián đoạn 48 32 ... 1.3.6. Chiều rộng cắt. Chiều rộng cắt là khoảng cách giữa bề mặt chưa gia công với bề mặt đã gia công đo theo lưỡi cắt. Chiều rộng cắt chính là chiều dài của đoạn lưỡi cắt tham gia cắt hay là chiều...
... GANG CẦU 4.1. Mô hình hoá quá trình cắt khi phay Nghiên cứu và lựa chọn chếđộcắt tối ưu trong quá trình gia công cắt gọt là phương pháp xác định chếđộcắt tối ưu thông qua việc xây dựng mối ... Quan hệ giữa độ mòn mặt sau dao và thời gian cắt t với 2 lượt cắt 53 Hình 5.8: Quan hệ giữa độ mòn mặt sau dao và thời gian cắt t với 4 lượt cắt 53 Hình 5.9: Quan hệ giữa độ mòn mặt sau ... Bảng 2. Số liệu độ nhám Ra, Rz sau 4 lượt cắt 67 Bảng 3. Số liệu độ nhám Ra, Rz sau 6 lượt cắt 67 Bảng 4. Số liệu độ mòn mặt sau dao sau sau 2 lượt cắt 68 Bảng 5. Số liệu độ mòn mặt sau...
... 47 28 Hình 2.4 Cùn lƣỡi cắt 47 29 Hình 2.5 Ảnh hƣởng của vận tốc cắt đến cơ chế mòn khi cắt liên tục 48 30 Hình 2.6 Ảnh hƣởng của vận tốc cắt đến cơ chế mòn khi cắt gián đoạn 48 31 Hình ... Theo Loffer trong cắt kim loại nhiệt độcắt hay vận tốc cắt là nhân tố có ảnh hưởng mạnh nhất đến sự tồn tại của các cơ chế mòn phá hủy. Ở dải vận tốc cắt thấp và trung bình, cơ chế mòn do dính ... cắt 54 2.2.2. Các nhân tố ảnh hƣởng đến tuổi bền của dụng cụ cắt 55 2.2.2.1. Ảnh hƣởng của chếđộcắt đến tuổi bền của dụng cụ cắt 55 2.2.2.2. Vai trò của lớp phủ cứng trong việc tăng tuổi...
... Ảnh hưởng của vận tốc cắt đến cơ chế mòn khi cắt gián đoạn a. Mòn do cào xƣớc Khi cắt ở tốc độ thấp, nhiệt cắt thấp, cơ chế mài mòn hạt mài là chính. Các tạp chất có độ cứng cao trong vật ... thì khi vị trí cắt thay đổi tốc độcắt cũng thay đổi, để tốc độcắt không thay đổi thì phải thay đổi số vòng quay của trục chính. Trong quá trình cắt gọt tốc độcắt tại đỉnh dụng cụ luôn bằng ... điều kiện cắt cụ thể mà một cơ chế nào đó chiếm ưu thế. Ngoài ra dụng cụ còn bị phá hủy do mẻ dăm, nứt và biến dạng dẻo [4]. Theo Loffer trong cắt kim loại nhiệt độcắt hay vận tốc cắt là nhân...
... quá trình cắt cần thiết phải có hai chuyển động: - Chuyển động cắt chính (chuyển động làm việc): với tiện đó là chuyển động quay tròn của phôi. - Chuyển động chạy dao: đó là chuyển động để ... tuổi bền và chếđộcắt ứng với một khoảng giá trị độ cứng trên cơ sở đó sẽ tối ưu hoá được tuổi bền là vấn đề có tính ứng dụng cao. Tác giả đã chọn loại vật liệu, chếđộcắt và độ cứng gia ... loại và nhiệt độ trong vùng cắt. Lực cắt làm cho mức độ biến dạng dẻo tăng, kết quả là mức độ biến cứng và chiều sâu lớp biến cứng bề mặt tăng. Nhiệt sinh ra ở vùng cắt sẽ hạn chế hiện tượng...
... nguyên tố hoá học thép 9XC 67Bảng 4.2. Chếđộcắt và các thông số nhám 69Bảng 4.3. Thời gian cắt và các thông số nhám 70Bảng 4.4. Bộ thông số chếđộcắt 83Bảng 4.5. Ma trận thí nghiệm 85Bảng ... nhất 86=4=Khi tiện cứng, nếu cắt với tốc độcắt thấp hơn quy định thì mảnh CBN sẽ bịmòn nhanh và hư hỏng. Thông thường chếđộcắt khuyến cáo là: với tiện tinh độ cứng vật liệu từ 55 - 67HRC, ... liệu, chếđộcắt và độ cứng giacông tại một xưởng sản xuất ở Thái Nguyên để làm cơ sở thực nghiệm.Do vậy đề tài "Nghiên cứu mối quan hệ giữa mòn và tuổi bền của daogắn mảnh PCBN theo chế độ...
... chất hình học của chế ñộ cắt và dao cắt. 2) Các yếu tố ảnh hưởng phụ thuộc vào biến dạng dẻo của kim loại. a) Sự ảnh hưởng của tốc ñộ cắt. Khi cắt thép cacbon ở tốc ñộ cắt thấp ñộ nhám bề ... CHƯƠNG 1: CƠ SỞ CẮT GỌT KIM LOẠI VÀ CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT GIA CÔNG - CHƯƠNG 2: CƠ SỞ CÔNG NGHỆ GIA CÔNG TRÊN MÁY CNC - CHƯƠNG 3: NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM VỀ ẢNH HƯỞNG CHẾĐỘCẮT ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT ... TRƯƠNG THỊ NGỌC THƯ NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾĐỘCẮT ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT KHI GIA CÔNG TRÊN MÁY PHAY CNC Chuyên ngành : Công nghệ chế tạo máy Mã ngành : 60.52.04 TÓM TẮT LUẬN...
... yếu tố chếđộcắt đến hàm mục tiêu nhưng các hàm mục tiêu và hàm biên lại được xây 23 nghiệm giữa chếđộcắt với các yếu tố đầu ra: độ nhám bề mặt, lực cắt, lượng mòn dụng cụ, năng suất cắt. ... Taguchi thiết lập mối quan hệ thực nghiệm giữa chếđộcắt với chất lượng bề mặt, năng suất gia công, lực cắt, độ mòn dụng cụ và xác định chếđộcắt tối ưu khi phay thép SKD11 và SKD61. - Xây ... Taguchi. Mục đích để đánh giá, ước lượng mức độ ảnh hưởng của chếđộcắt đến độ nhám bề mặt, năng suất cắt, lực cắt, lượng mòn dụng cụ và nhiễu. Trên cơ sở tác động của nhiễu quyết định giữ thí nghiệm...