Đang tải... (xem toàn văn)
Chế độ cắt trong gia công cơ - trần phúc tường
Bé c«ng nghiÖp Tr−êng cao ®¨ng c«ng nghiÖp hμ néi khoa c¬ khÝ chÕ ®é c¾t gia c«ng c¬ khÝ Hμ Néi 10-2004 Chế độ cắt gia công cơ khí chế độ cắt gia công cơ khí khái niệm chung Chọn chế độ cắt l xác định chiều sâu cắt, số lần chạy dao, lợng chạy dao, tốc độ cắt v công suất cần thiết trong điều kiện gia công nhất định. Chế độ cắt hợp lý l chế độ cắt tốn ít thời gian nhất để chế tạo sản phẩm do đó giá thnh của nó rẻ nhất. Nếu chọn đúng kết cấu dao, thông số hình học phần cắt, vật liệu, phơng pháp mi sắc v mi bóng cũng nh xác định đúng đắn cách gá đặt, kẹp chặt dao v phôi, điều chỉnh máy tốt, trang bị công nghệ có kết cấu hợp lýsẽ tạo điều kiện để chọn chế độ hợp lý v có lợi. Chế độ cắt chịu sự tác động của một loạt các nhân tố nh thnh phần hoá học của vật liệu, phơng pháp sản xuất v gia công nhiệt, cấu trúc tế vi, độ lớn của hạt v mạng lới tinh thể. Các nhân tố trên nhiều khi ảnh hởng một cách tơng hỗ nhau đến chế độ cắt v không thể đánh giá độc lập, riêng lẻ nhau. Chế độ cắt còn phụ thuộc vo phơng pháp gia công, loại vật liệu dao, thông số hình học dụng cụ cắt, điều kiện gá, kẹp chặt chi tiết vì vậy chế độ cắt rất phức tạp, thờng đợc chọn theo kinh nghiệm v sử dụng các công thức thực nghiệm để tính toán chế độ cắt. Trong nghnh chế tạo máy có rất nhiều loại vật liệu khác nhau đợc sử dụng, trong cùng một loại lại có thnh phần, cấu trúc, độ cứngkhông giống nhau, vì vậy để đa ra một công thức cụ thể để tính chế độ cắt cho từng loại vật liệu, điều kiện gia công cụ thể l không thể thực hiện đợc. Vì vậy, chế độ cắt đợc tính cho một số vật liệu chuẩn ứng với 1 số điều kiện nhất định no đó, còn các vật liệu khác đợc tính nhờ các hệ số gia công thực nghiệm. Khi sử dụng chế độ cắt trên bản vẽ chế tạo cần phải vạch rõ những yêu cầu về độ chính xác kích thớc, hình dáng, độ bóng bề mặt sau khi gia công, đặc trng vật liệu sản phẩm nh nhãn hiệu thép, trạng thái cơ tính v trạng thái lớp bề mặt phôi. Các yếu tố cắt 1. Chiều sâu cắt t(mm): l khoảng cách giữa các bề mặt đang v đã gia công đo theo chều vuông góc với mặt đã gia công. 2. Lợng chạy dao s (mm ):l khoảng cách dịch chuyển của dao trên vòng quay của phôi(hnh trình lm việc) hoặc l khoảng dịch chuyển của phôi sau một vòng của dao (hnh trình lm việc). Thờng có lợng chạy dao dọc, ngang, nằm ngang,thẳng đứng nghiêng hoặc hoặc l lợng chạy dao tròn. 3. Chiều rộng của phôi b (mm): l khoảng cách giữa các bề mặt đang v đã gia công đo theo mặt cắt. 4. Chiều dy phôi a (mm): l khoảng cách giữa hai vị trí liên tiếp của mặt cắt sau một vòng quay của phôi hay sau một lần chạy dao, đo theo phơng vuông góc với chiều rộng phôi. 5. Diện tích phôi f (mm 2 ): l chiều sâu cắt t với lợng chạy dao S hoặc chiều rộng phôi b với chiều dy a (f = ts = ba ). 6. Tốc độ cắt V (m/ph): l đoạn đờng dịch chuyển của lỡi cắt đối với mặt đang gia công trong một đơn vị thời gian. Tốc 1 đơn vi thời gian. Tốc độ cắt khi mi đánh bóng v các nguyên công tơng tự tính ra m/s. Chơng I : Tiện v bo 1 Chế độ cắt gia công cơ khí I. Trình tự tra chế độ cắt khi tiện (Các phơng pháp gia công khác cũng đợc tra theo trình tự tơng tự) 1. Chiều sâu cắt t, mm: Để giảm bớt thời gian gia công, thời gian phụ nên chọn số lần chạy dao l ít nhất. Gia công thô: t lấy bằng lợng d. Gia công tinh: với bề mặt có độ nhẵn bóng thấp hơn cấp 5 thì t = 0,5 2 mm, với cấp 6, 7 thì t = 0,1 0,4 mm Chú ý: Khi cắt đứt v xấn rãnh, tiện định hình, t = chiều rộng của lỡi cắt. 2. Tra lợng chạy dao S, mm/vg: Khi dùng lợng chạy dao nên chú ý những yếu tố sau đây: Yêu cầu độ bóng bề mặt, độ chống rung động của hệ thống máy-dao-chi tiết: độ bền vững của dao, máy gia công đảm bảo công suất. Giá trị lợng chạy dao tra ở các bảng (1ữ12) v bảng 14. 3. Tính vận tốc cắt V, m/ph: - Tính vận tốc cắt: Khi gia công bằng dao thép gió, tốc độ cắt tính theo công thức trong bảng (23, 24). Trờng hợp tiện rộng lỗ, tốc độ cắt tính theo công thức phải nhân với hệ số 0,9. Nếu gia công các thép khác nhau, gia công nhôm v hợp kim nhôm, gá trị tốc độ cắt tính đợc phải nhân với hệ số khả năng gia công ở bảng 25. Trờng hợp cơ tính vật liệu gia công trong bảng 24, tốc độ cắt tính theo bảng (23 25) phải nhân với hệ số Km v theo bảng 26. Nếu kể các yếu tố ảnh hởng tốc độ cắt phải nhân với hệ số trong bảng 27. Công thức tính độ cắt khi gia công bằng dao hợp kim cứng cho ở bảng 28. Nếu cơ tính vật liệu gia công khác trong bảng 28, giá trị tốc độ cắt phải nhân với hệ số km v cho trong bảng 29. Ngoi ra, ứng với từng loại vật liệu gia công, tốc độ cắt phải nhân với hệ số khả năng gia công trong bảng 25. Bảng 30 cho hệ số kể đến điều kiện gia công khác nhau ảnh hởng đến tốc độ cắt. Khi gia công bằng dao sứ nhãn hiệu M 332 phải chú ý: a. Gia công thép: Cũng giống dao hợp kim cứng T15K6 v phải nhân với hệ số l 1,7. b. Gia công gang: Giống nh dao hợp kim cứng BK6 v phải nhân với hệ số 2. Tốc độ cắt gia công chất dẻo kết cấu lấy nh sau: Dao bằng thép dụng cụ V = 75 ữ100 m/ph. - Từ vận tốc cắt tính toán tìm ra số vòng quay trục chính: n = d V .1000 vg/ph - Đối chiếu với thuyết minh máy chọn tốc độ quay theo máy n m n. - Tính vận tốc cắt thực theo công thức: () phm dn V m tt / 1000 = 4. Tính lực cắt: Công thức tính lực cắt cho ở bảng (16 17) ứng với dao có 1 > 0 0 , bảng (20 21) dùng cho dao có lỡi cắt phụ v 1 = 0. Khi gia công vật liệu khác với bảng 17, khi dao mòn v thông số hình học thay đổi, lực cắt tính theo bảng (16-17) phải nhân với hệ số trong bảng (18 19). Khi gia công vật liệu khác trong bảng 21, lực cắt tính theo bảng (20 21) phải nhân với hệ số trong bảng 22. 2 Chế độ cắt gia công cơ khí Lợng chạy dao chọn theo bảng, khi gia công thô, cần phải kiểm tra độ bền mảnh hợp kim (với dao HKC), kiểm nghiệm độ chính xác gia công v độ bền các cơ cấu trong máy. * Nếu kiểm tra lợng chạy dao đã chọn theo độ bền mảnh hợp kim, thì phải tính lực cắt chính P z ứng với lợng chạy dao đã chọn, sau đó so sánh với lực cắt cho phép ở điều kiện gia công nhất định cho trong bảng 14. Nếu lực cắt thực tế không lớn hơn giá trị cho phép thì lợng chạy dao chọn đúng, ngợc lại, cần giảm lợng chạy dao. * Kiểm nghiệm độ chính xác gia công v độ bền các cơ cấu trong máy. - Kiểm tra lợng chạy dao theo độ bền thân dao chủ yếu l độ bền uốn: Độ bền thân dao hình chữ nhật xác định theo công thức : Pz = [ ] l uHB 6 . 2 KG Đối với thân dao tiết diệt vuông (H = B): Pz = [ ] l uB 6 3 KG Thân dao tròn: Pz = [ ] l ud 32 . 3 KG - Kiểm tra lợng chạy dao theo độ chính xác gia công có thể xuất phát từ điều kiện: độ võng chi tiết gia công không đợc vợt quá 0,25 dung sai chính xác gia công đang tiến hnh. Lực cắt hớng kính Py kể đến độ chính xác gia công, xác định theo các công thức (khi tiện ngoi các trục nhẵn): Tiện chống hai tâm: Py = f 3 70 I EJ KG Một đầu chống tâm đầu kia cặp vo mâm cặp: Py = f 3 140 I EJ KG Khi chỉ kẹp trong mâm cặp: Py = f 3 3 I EJ KG -Kiểm tra độ bền các cơ cấu máy theo lợng chạy dao phải xác định lực chiều trục Px. So sánh Px với lực cho phép về độ bền cơ cấu chạy dao P m : P x P m - Xuất phát từ lực Pz v đờng kính chi tiết gia công ta xác định đợc mô men xuắn kép theo: 2Mk = 1000 . DP Z ; KGm. ở đây : Pz lực cắt thẳng đứng (KG); D-đờng kính chi tiết gia công (mm). Lấy Mô- men xoắn kép vừa tính so sánh vớ Mô men cho phép của cơ cấu trong chuyển động chính. Giá trị lực v Mô-men xoắn kép tính với lợng chạy dao đã chọn m vợt quá trị số cho phép thì phải giảm lợng chạy dao . Lợng chạy dao cho phép trong trờng hợp gia công bằng dao sứ loại -332 cho trong bảng 15. 5. Công suất cắt: Theo công thức: () kw VP N z 102.60 . = Nếu có nhiều dụng cụ đồng thời tham gia cắt gọt thì công suất tính bằng tổng cộng công suất riêng của từng dụng cụ. 6. Tính thời gian gia công T m (Xem cụ thể ở chơng 10): 3 Chế độ cắt gia công cơ khí T m = sn L S L ph . = (phút) L: l chiều di cắt, mm. 7. Lập bảng chế độ cắt (Ví dụ bảng chế độ cắt cho quá trình tiện, các phơng pháp gia công khác cũng tơng tự) Tinh B.Tinh Thô 1K62 T15K6 Bớc Máy Dao t (mm) S (mm/vg) n (vg/ph) T m (ph) 1. Lợng chạy dao tiện thô mặt ngoi v tiện cắt đứt bằng dao thép gió v dao hợp kim cứng Chiều sâu cắt t (mm) 5 8 12 30 Đờng kính phôi (mm) Lợng chạy dao S mm/vòng 18 > 18 30 > 30 50 > 50 80 > 80 120 > 120 180 > 180 260 > 260 360 > 360 0,25 0,2 0,5 0,4 0,8 0,6 1,2 1,0 1,6 1,4 2,0 1,8 2,6 2,0 3,2 - - - 0,3 0,6 0,5 1,0 0,7 1,3 1,1 1,8 1,5 2,0 1,8 2,8 2,5 3,0 - - - - 0,5 1,0 0,8 1,5 1,1 2,0 1,5 2,5 2,0 3,0 - - - - - - 1,0 1,5 1,3 2,0 1,5 2,5 Chú thích: Lấy lợng chạy dao lớn hơn khi gia công thép mềm , khi gia công chống trên mũi tâm nếu D L < 6 hoặc kẹp trong mâm cặp nếu D L < 2; còn giá trị nhỏ dùng khi gia công thép cứng, gang v khi gia công phôi có đờng kính nhỏ, nhng lớn hơn chiều dầi chạy dao. 2. Lợng chạy dao khi tiện ngoi thép tôi bằng dao hợp kim cứng Giới hạn bền bp (KG/mm) Độ cứng HRC Lợng chạy dao S (mm/vòng) 160 180 200 49 54 58 0,1 0,3 0,07 0,2 0,05 0,15 4 Chế độ cắt gia công cơ khí 3. Lợng chạy dao khi tiện thô lỗ trên máy tiện Vật liệu gia công Thép, vật đúc bằng thép Gang Chiều sâu cắt t (mm) 2 3 5 10 15 2 3 5 10 15 Kích thớc dao (đờng kính hoặc tiết diện, mm Chiều di gá dao công xôn l (mm) Lợng chạy dao s (mm/vòng) 10 16 20 30 40 50x50 50x50 50x50 100x100 100x100 50 80 100 150 200 200 400 600 300 600 0,08 0 ,08-0,2 0 ,15-0,4 0,5-1,0 - - - - - - - 0,12 0,1-0,25 0,2- 0,5 0,25-0,6 - - - - - - - 0,1 0,12-0,3 0,15-0,4 0,8-1,0 0,6-0,8 0,4-0,6 1,0-1,2 0,8-1,0 - - - - - 0,7-0,9 0,5-0,7 0,3-0,5 0,9-1,1 0,7-0,9 - - - - - 0,5-0,7 0,3-0,5 - 0,7-0,7 0,5-0,7 0,08-0,12 0,25-0,4 0,5-0,3 - - - - - - - 0,08 0,15-0,25 0,3-0,5 0,9-1,2 - - - - - - - 0,08-0,12 0,15-0,25 0,5-0,7 0,6-1,0 1,1-1,3 0,9-1,1 0,7-0,9 1,3-1,5 1,1-1,3 - - - - - 0,9 1,1 0,7 0,9 0,5 0,7 1,1 1,2 0,9 1,0 - - - - - 0 ,7 0,9 0 ,5 0,7 - 0,8 1,0 0,6-0,8 Chú thích: Khi ta gia công phôi không có vỏ cứng có thể tăng trị số lợng chạy dao trong bảng lên 10-15%. 5 Chế độ cắt gia công cơ khí 4. Lợng chạy dao khi tiện thô lỗ trên máy doa nếu dùng trục doa có hai lỗ đỡ đờng kính trục doa (mm) 100 200 300 Khoảng nhô ra của trục (mm/vòng) 1500 2000 3000 2000 3000 4000 3000 4000 6000 3000 5000 6000 Vật liệu gia công Chiều sâu cắt (mm) Lợng chạy dao s mm/vòng Thép v vật đúc bằng thép 5 10 15 20 1,0-1,4 0,8-1,2 - - 0,9-1,3 0,7-1,1 - - 0,71,1 0,5 0,9 - - 1,1 1,5 0,9 1,3 0,6 1,0 0,5 0,8 1,0-1,4 0,8-1,2 0,6-1,0 - 0,81,2 0,6 1,0 - - 1,2 1,6 1,0 1,4 0,7 1,1 0,6 0,8 1,11,5 0,91,3 0,61,0 0,50,8 0,8 1,2 0,6 1,0 0,5 0,8 - 1,3 1,7 1,1 1,5 0,8 1,2 0,7 1,1 1,0-1,4 0,8-1,2 0,6-0,9 0,5-0,8 0,9 1,3 0,7 1,1 0,6 0,9 0,5 0,7 6 Chế độ cắt gia công cơ khí 7 Gang 5 10 15 20 1,4-1,8 1,2-1,6 0,9-1,3 - 1,3 1,7 1,1 1,5 0,8-1,2 - 1,1 1,5 0,9 1,3 - - 1,5 2,0 1,31,7 1,0 1,4 0,81,2 1,4-1,8 1,2-1,6 0,9-1,3 0,8-1,1 1,2 1,6 1,0 1,4 0,8 1,2 0,7 1,0 1,6 2,0 1,4 1,8 1,2 1,5 1,0 1,4 1,51,9 1,31,7 1,01,4 0,81,2 1,2 1,6 1,0 1,4 0,9 1,2 0,7 1,0 1,6 2,0 1,4 1,8 1,1 1,5 0,9 1,3 1,4-1,8 1,2-1,6 0,9-1,3 0,9-1,4 1,3 1,6 1,1 1,4 0,8 1,2 0,6 1,0 Chú thích : 1. Khi có tải trọng va đập phải nhân lợng chạy dao trong bảng với hệ số 0,75. 2. Nếu gia công bằng dao hai mặt, bằng dao bìa v các bộ dao cũng phải tăng giá trị trong bảng lên 1,4 1,7 lần. Tốc độ cắt xác định ứng với lợng dao trên một lỡi cắt. Chế độ cắt gia công cơ khí 7 5. Lợng chạy dao nên dùng để tiện thép v gang bằng dao tiện có lỡi cắt phụ. Công suất máy (KW) P.pháp gá phôi Kích thớc phôi (mm) 5 8 10 12 Chiều sâu cắt t (mm) 2 2,1-5,0 2 2,1-5 2 2,1-5 5 Đờng kính Chiều di Lợng chạy dao (mm/vg) 300 40 >300 400 1,8-2,5 1,2-2,0 1,1-2,0 0,7-1,4 2,2-3,0 1,2-2,0 1,3-2,2 0,8-1,4 - - - - - - 500 > 40 60 >500 600 1,8-3,0 1,8-2,5 1,1-2,0 1,1-2,0 2,5-3,2 1,8-2,5 1,6-2,5 1,2-2,2 2,5-3,2 1,8-2,5 1,6-2,5 1,2-2,2 - - 600 Chống hai tâm > 60 75 >600 750 1,8-3,0 1,2-2,0 1,1-2,0 1,1-2,0 2,5-3,2 2,0-2,0 1,6-2,5 1,3-2,2 2,5-3,5 2,2-3,0 1,8-2,5 1,5-2,3 2,0-5,0 1,8-4,5 > 75 - 1,8-3,0 1,1-2,0 2,5-3,0 1,6-1,5 3,0-4,0 2,0-3,5 2,5-5,0 <300 40 <300 400 1,8-2,5 1,5-2,0 1,1-2,0 1.2-1.8 2,2-3,0 1,5-2,0 1,3-2,2 1,2-1,8 - - - - - - 600 > 40 60 >600 750 1,8-3,0 1,8-3,0 1,1-2,0 1,1-2,0 2,5-3,6 2,0-3,0 1,6-2,5 1,5-2,5 2,5-4,0 2,2-4,0 2,0-3,5 1,5-2,5 500 > 60 75 >750 600 1,8-3,0 1,8-3,0 1,1-2,0 1,1-2,0 2,5-3,5 1,3-2,2 1,6-2,5 1,0-2,2 2,5-4,0 2,3-3,5 2,0-3,5 1,8-3,0 2,5-5,0 1,8-4,5 Một đầu kẹp đầu kia chống tâm > 75 - 1,8-3,0 1,1-2,0 2,5-3,6 1,6-2,5 3,0-4,0 2,0-3,5 3,0-5,0 Cặp 300 >300 - - 1,2-2,0 - 0,9-1,8 - 1,8-2,5 2,3-3,0 1,2-2,0 1,5-2,5 - 2,0-3,0 - 2,0-3,5 - 2,5-4,0 50 Trên trục gá công xôn > 150 150 - - 1,1-,13 1,3-1,8 - - - 1,5-2,2 - - - - - - - - Chú thích: 1. Lợng chạy dao trên dùng khi = 45 0 . Nếu = 90 0 thì lợng chạy dao lấy trong vòng 1,0-1,5mm/vòng. 2. Giá trị lớn nên dùng khi chiều sâu cắt nhỏ. khi gia công thép kém bền, gia công gang cũng nh độ cứng vững của hệ thống máy-dao chi tiết tốt. [...]... 0, 7-1 ,1 0, 4-0 ,5 Từ 40 đến 50 30 0, 9-1 ,2 0, 6-0 ,8 0, 4-0 ,5 1, 1-1 ,7 0, 8-1 ,2 0, 5-0 ,6 40 0, 9-1 ,3 0, 6-0 ,8 0, 4-0 ,5 1, 2-1 ,8 0, 8-1 ,3 0, 6-0 ,7 30 0, 9-1 ,2 0, 6-0 ,8 0, 4-0 ,5 1, 2-1 ,8 0, 9-1 ,3 0, 5-0 ,6 Từ 40 đến 50 40 1, 0-1 ,3 0, 7-0 ,9 0, 4-0 ,5 1, 3-2 ,0 1, 0-1 ,4 0, 6-0 ,7 50 1, 0-1 ,4 0, 8-0 ,9 0, 5-0 ,6 1, 3-2 ,0 1, 0-1 ,4 0, 7-0 ,8 30 0, 9-1 ,2 0, 7-0 ,8 0, 4-0 ,5 1, 2-1 ,8 0, 9-1 ,3 0,5 5-0 ,6 Từ 50 đến 60 40 1, 0-1 ,3 0, 8-0 ,9 0, 4-0 ,5 1, 3-2 ,0 0, 9-0 ,3... 0,1 2-0 ,18 0,1 0-0 ,15 0,2 7-0 ,4 0, 2-0 ,3 0, 2-0 ,3 0,2 5-0 ,36 0, 2-0 ,3 0,1 7-0 ,25 0, 2-0 ,3 0, 2-0 ,3 0,1 5-0 ,22 0,1 8-0 ,27 0,1 8-0 ,27 0,1 5-0 ,22 0, 7-1 ,0 0,4 7-0 ,70 0,3 7-0 ,55 0,5 5-0 ,82 0,4 5-0 ,67 0,3 5-0 ,52 0, 4-0 ,6 0, 4-0 ,6 0, 3-0 ,45 0,3 5-0 ,52 0, 3-0 ,45 0, 2-0 ,03 0, 3-0 ,45 0,2 7-0 ,40 0,1 7-0 ,25 0,2 5-0 ,37 0,2 5-0 ,37 0,1 5-0 ,22 0, 2-0 ,3 0, 2-0 ,3 0,1 5-0 ,22 - - 15 25 0,2 3-0 ,35 0,2 2-0 ,33 0,1 8-0 ,27 0, 2-0 ,3 0, 2-0 ,3 B-Xén mặt đầu, tiện rãnh,... liệu gia công Thép v đúc bằng thép Gang Nhóm chạy dao S (mm/vòng) I II III I II III Nhóm chạy dao 10 0, 7-1 ,1 1, 5-0 ,7 0, 3-0 ,4 1, 1-1 ,5 0, 7-1 ,0 0, 7-0 ,5 15 0, 8-1 ,2 0, 6-0 ,8 0, 4-0 ,5 1, 2-1 ,6 0, 8-1 ,6 0,4 5-0 ,6 10 0, 7-1 ,1 0, 5-0 ,7 0, 3-0 ,4 1, 0-1 ,4 0, 7-1 ,1 0, 4-0 ,5 Từ 25 đến 30 15 0, 7-1 ,1 0, 6-0 ,7 0, 3-0 ,4 1, 1-1 ,5 0, 8-1 ,2 0,4 5-0 ,55 20 0, 8-1 ,2 0, 6-0 ,8 0, 4-0 ,5 1, 2-1 ,6 0, 8-1 ,2 0, 5-0 ,6 20 0, 8-1 ,2 0, 5-0 ,7 0, 3-0 ,4 1, 0-1 ,6... 0,03 5-0 ,08 2,04 - 0,08 0,03 5-0 ,07 0,0 3-0 ,065 0,02 5-0 ,055 0,02 5-0 ,05 0,0 2-0 ,045 0,0 2-0 ,04 0,0 2-0 ,037 0,01 5-0 ,03 0,0 1-0 ,03 0,0 1-0 ,025 0,0 3-0 ,06 0,02 5-0 ,05 0,02 5-0 ,055 0,0 2-0 ,045 0,0 2-0 ,04 0,01 5-0 ,035 0,01 5-0 ,03 - 0,04 - 0,08 0,04 - 0,08 0,035 - 0,07 0,03 - 0,065 0,03 - 0,06 0,03 - 0,055 0,025 - 0,05 0,0 2-0 ,04 0,01 5-0 ,04 0,01 5-0 ,035 0,02 5-0 ,05 0,0 2-0 ,05 0,0 2-0 ,04 0,02 5-0 ,05 0,02 5-0 ,05 0,02 5-0 ,05 Chú thích:... chỉnh công (Lợng chạy dao mm/vòng) 3, 5-5 ,0 2, 8-4 ,0 2, 1-3 ,5 30 3, 5-5 ,5 2, 5-3 ,5 2, 0-3 ,0 1, 5-2 ,5 1, 2-1 ,8 Thép 45 7 2, 5-4 2, 0-3 ,0 1, 5-2 ,5 1, 2-2 ,0 1-1 ,5 90 30 4, 0-6 ,0 4, 0-5 ,5 3, 5-5 ,0 2, 5-4 ,0 Gang 4 5-7 5 3, 0-4 ,5 3, 0-4 ,0 2, 5-3 ,5 1, 8-2 ,8 1, 4-2 ,0 90 3, 0-4 ,5 2, 5-3 ,5 2-3 1, 4-2 ,3 1, 2-1 ,8 Chú thích: 1 Lợng chạydao trong bảng ứng với phôi có vỏ cứng, khi gia công phôi không có vỏ cứng nên tăng 10 15% 2 Nếu gia công. .. khi gia công rên máy tự động một trục nhiều dao A- Tiện ngoi Chiều sâu cắt t (mm) Số 1 2 3 4 5 6 dao Lợng chạy dao S mm/vòng 2 4 6 2 5 9 2 5 9 0,2 5-0 ,37 0,2 5-0 ,37 0, 2-0 ,3 0,4 2-0 ,63 0,4 2-0 ,63 0,3 5-0 ,52 0, 8-1 ,2 0, 5-0 ,75 0, 4-0 ,6 - 0, 2-0 ,3 2 7 8 0,3 7-0 ,55 0,3 2-0 ,48 0, 2-0 ,3 0, 2-0 ,3 0,1 5-0 ,22 0,3 4-0 ,50 0,3 4-0 ,50 0,3 0-0 ,45 0,1 8-0 ,27 0,1 6-0 ,24 0,1 2-0 ,18 0, 3-0 ,45 0,2 5-0 ,37 0,2 5-0 ,37 0,1 5-0 ,22 0,1 2-0 ,18 0,1 0-0 ,15... 1 - - - - 0,85 1,00 - - - - - - - - -0 .93 0.94 0.95 0.97 1 1 0,94 0,96 0,97 1 - - - - 0,85 0,9 0,95 1 - - - - 17 Chế độ cắt gia công cơ khí Nhân tố ảnh hởng Hệ số Có vỏ cứng do đúc Thông thờng Có xỉ bẩn Không có Hợp Hợp vỏ cứng Thép Gang Thép Gang kim kim đồng đông 0,50,71 0,7 5-0 ,85 0, 7-0 ,8 0, 9-0 ,95 0, 5-0 ,6 0,6 0,8 P18 P9 9XC Y10A Y12A 1 1 0,6 0,5 v < Trạng thái bề mặt phôi Vật liệu dao Vật liệu gia. .. gia công (mm) 10 15 20 25 30 Lợng chạy dao S (mm/vòng) 40 50 60 -1 00 0,04 - 0,09 0,04 - 0,09 8 10 15 20 25 30 35 40 50 60 70 90 100 0,0 2-0 ,04 0,01 5-0 ,035 0,0 1-0 ,027 0,0 1-0 ,024 0,00 8-0 ,02 0,00 8-0 ,02 - 0,0 2-0 ,06 0,0 3-0 ,08 0,0 2-0 ,052 0,0 3-0 ,07 0,0 2-0 ,04 0,0 2-0 ,055 0,0 5-0 ,035 0,0 2-0 ,05 0,0 5-0 ,03 0,0 2-0 ,045 0,0 1-0 ,027 0,0 2-0 ,04 0,0 1-0 ,025 0,01 5-0 ,035 0,0 1-0 ,023 0,01 5-0 ,03 0,0 1-0 ,03 0,0 1-0 ,025 - 0,03 5-0 ,08... 5 6 8 1 0, 3-0 ,5 0,6 0, 2-0 ,3 0,4 0, 1-0 ,15 0,35 - 0,65 0,6 0,35 0,35 0,55 0,36 0,45 0,35 0,35 0,30 - - - 0,35 0,30 0,20 0,27 0,24 0,18 0,35 0,27 0,25 0,25 0,2 0,2 0,25 0,17 0,15 - - - 0,85 0,8 0,75 0,55 0,52 0,48 0,48 0,33 - - - - 0,65 0,45 0,38 - - - Chú ý: Lợng chạy dao trong bảng cho đối với gang dẻo, cho nên khi gia công gang xám phải tăng trị số đó lên 10 ữ 15% 12 Chế độ cắt gia công cơ khí 14 Trị... p x = C px t xxz S y xz V nxz k M px (KG ) 13 Cpz, Cpy, Cpz : các hệ số t- chiều sâu cắt, mm S- lợng chạy dao, mm/vòng k- hệ số phụ thuộc vật liệu gia công; xp, yp, np,-Số mũ v- tốc độ cắt, m/phút Chế độ cắt gia công cơ khí 18 Hệ số v số mũ trong công thức tính lực cắt trong bảng 16 Vật liệu gia công Dạng gia công Vật liệu phần cắt Thép v vật đúc bằng thép bp=75 KG/mm2 Tiện ngoi tiện rộng Tiện rãnh . chÕ ®é c¾t gia c«ng c¬ khÝ Hμ Néi 10-2004 Chế độ cắt gia công cơ khí chế độ cắt gia công cơ khí khái niệm chung Chọn chế độ cắt l xác định chiều sâu cắt, số lần. thời gian gia công T m (Xem cụ thể ở chơng 10): 3 Chế độ cắt gia công cơ khí T m = sn L S L ph . = (phút) L: l chiều di cắt, mm. 7. Lập bảng chế độ cắt (Ví dụ bảng chế độ cắt cho. lần chạy dao, lợng chạy dao, tốc độ cắt v công suất cần thiết trong điều kiện gia công nhất định. Chế độ cắt hợp lý l chế độ cắt tốn ít thời gian nhất để chế tạo sản phẩm do đó giá thnh của