thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 5 pps

đồ án công nghệ chế tạo máy '''' thiết kế quy trình vông nghệ chế tạo chi tiết dạng càng''''

... 2440 x 18 75 Phạm vi tốc độ trục chính 30- 150 0 (vòng / phút ) với các tốc độ sau : 30; 37 .5; 47 .5 ; 60; 75; 95 ; 118 ; 150 ; 190 ; 2 35 ; 300 ;3 75 ;4 75 ; 600; 750 ; 950 ; 1180; 150 0;Các đặc ... 200 300 35. 04400 35. 7836.18Thô 50 1 35 697 35. 78 50 35. 12 35. 20660 120Tinh 20 27 77 35. 12 20 35 35. 04980 1140PHẦN 7: TÍNH TOÁN CHẾ ĐỘ CẮT CHO NGUYÊN CÔNG 2PHAY MẶT ĐẦU THỨ 2 Chi u sâu ... PHÚCPHẦN 8 : TÍNH THỜI GIAN GIA CÔNG CƠ BẢN CHO TẤT CẢ CÁ NGUYÊN CÔNG . Nguyên công I: phay mặt đầu bằng dao phay mặt đầu Theo bảng 5- 7 ta có thời gian gia công cơ bản tính theo công thức sau ....

51
3,746
15

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 5 pps

... nguyên công 3C. Chọn máy công nghệ Theo [2, trang 72, bảng 9-38 tập 3] chọn máy phay 6H11, công suất 4 .5 KWD. Chọn đồ gá Định vị: -Dùng chốt trụ định vị bề mặt (4) đã được gia công -Dùng ... Hình 5. 1 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 1C. Chọn máy công nghệ Theo [2, trang 18, bảng 9.4] chọn máy phay 6H11, công suất 4 .5 KWD. Chọn đồ gá Định vị: ... định vị và kẹp chặt nguyên công 4C. Chọn máy công nghệ Theo [2, trang 73, bảng 9-38] chọn máy phay 6H11, công suất 4 .5 KW. Chốt chống xoay chi tiết.  Kẹp chặt: kẹp bằng cơ cấu vít vặn.E....

đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 5 pps

... Nguyên công 3: Phay mặt (9)A. Chọn trình tự các bước trong nguyên công Chương V: TTHHIIEEÁÁTTKKEEÁÁNNGGUUYYEEÂÂNNCCOOÂÂNNGG1. Nguyên công 1: Gia công ... Hình 5. 3 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 3Theo [4, trang 117, bảng 19] chọn máy phay 6H11, công suất 4 .5 KWD. Chọn đồ gá Định vị: -Dùng chốt trụ định vị bề mặt (4) đã được gia công. ... l=18mmL: Chi u dài daol: Chi u dài lưỡi daoD: Đường kính lưỡi daoCác thông số hình học của dao doa: =00 , =100 , 0=4 .5 0 , =0 , 0=100 , 01= 25 0 , c=1 , góc nghiêng 15 0...

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 8 ppsx

... khoan : D1max= 15. 88 – 0. 85 = 15. 03mm- Kích thước ghi trên bản vẽ :+ Khoan 15. 03+0.27+ Khoét 15. 88+0. 158 +Doa tinh 16+0.0276. Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (6) .Rãnh ... kính sau khi gia công là D = 9+0.022mm. - Các bước công nghệ gia công mặt (8).+ Khoan D1 = 8mm CCX 13 => 1 = 0.22mm+ Phay thô D2 = 8mm CCX 12 => 2 = 0.15mm+ Phay tinh ... =0.0 25 với kích thước 32mm =0.012 với kích thước 6 mm- Lượng dư tổng cộng t=2 mm- Kích thước lớn nhất sau khi gia công là D=30+2+0.0 25= 32.0 25 mm- Kích thước khi trên bản vẽ : 320.0 25 mm...

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 7 ppsx

... 26.988 - 1.6 = 25. 388mm+ Đường kính trung gian sau khi gia công khoét thôD1max = 29 .55 mm => D1min = D1max- 1 = 29 .55 - 0.33 = 29.22mm+ Đường kính trung gian sau khi gia công khoét ... bước công nghệ thứ iRZi-1: chi u cao nhấp nhô do bước gia công trước để lại mTi-1 : chi u sâu lớp biến cứng ở bước gia công trước để lại mPi-1: sai số không gian của bề mặt gia công ... các bước gia công kế tiếp T = 01- Khoét thô Rz1= 60mT1= 02- Khoét tinh Rz2= 25 mT2= 03- Doa Rz3= 12 .5 mT3= 0- Sai số không gian của bề mặt gia công do bước gia công sát...

đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 8 pps

... Phoâi 5 0008 5 10 - 25. 381.62 5. 38826.988- -1.Khoeùt thoâ606042. 5 50 256 229.220.3329.2229 .5 53.8322. 5 622.Khoeùt tinh2 5 20340 3 25 29.790.08429.79129.8 75 0. 5 710.32 5 3.Doa12. 5 10170 ... 26.988 -1.6 = 25. 388mm+ Đường kính trung gian sau khi gia công khoét thôD1max = 29 .55 mm => D1min = D1max- 1 = 29 .55 - 0.33 = 29.22mm+ Đường kính trung gian sau khi gia công khoét ... bước công nghệ thứ iRZi-1: chi u cao nhấp nhô do bước gia công trước để lại mTi-1 : chi u sâu lớp biến cứng ở bước gia công trước để lại mPi-1: sai số không gian của bề mặt gia công...

đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 11 ppsx

... bóng thay đổi. Khi gia công thô K1 = 1,2 (khoan); khi gia công tinh K1 = 1 (doa)K2– hệ số tăng lực cắt khi dao mòn, K2 = 1 ,5 K3– hệ số tăng lực cắt khi gia công gián đoạn, K3 ... :V = k.P [ 10, công thức 12a.23]Chọn k=1 .5, suy ra V = 1.5x10.69 = 16.0 35( KN)8. Chọn cơ cấu kẹp chặtRen ốc9. Vẽ cơ cấu dẫn hướng (bạc dẫn) và so dao (không có)10. Vẽ các chi tiết phụ của đồ ... K4 = 1,3K 5 – hệ số tính đến mức độ thuận lợi của cơ cấu kẹp bằng tay.Trường hợp kẹp thuận lợi K 5 = 1K6– hệ số tính đến momen làm quay chi tiết. Trường hợp định vị chi tiết trên các...

Tài liệu Đề tài: Thiết kế quy trình và trang bị công nghệ gia công piston động cơ máy kéo M30 ppt

... 44,893 44, 955 140 178Doa tinh 5 10 - - 70 45, 0 25 25 45 45, 0 25 70 107Z∑ 157 4 1939Kiểm tra: δphôi - δdoa tinh = 390 – 25 = 3 65 ∑Zmax - ∑Zmin = 1939 – 157 4 = 3 65 Lượng dư gia công cho ... 43, 451 -Khoét thô 50 50 1 94,4 05 1660,442 44,162 160 44, 452 44,612 1161 1391Khoét tinh30 40 58 2 0,472 203,302 44,8 15 100 44,7 15 44,8 15 203 263Doa thô 10 25 0,008 0,0024 140,017 44, 955 62 ... công tác Lbd:21LLLLcbd++=Theo bảng 5. 3 [1] ta có: mm5,40,1 45 5,30,101=+=+=tgtgtLϕ L2 = 3 mm.Theo sơ đồ nguyên công ta có 5, 55 21112===DLc mm.Vậy Lbd = 55 ,5...

69
1,019
2

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 6 potx

... nguộiEmunxi 5. Nguyên công 5: Khoan-khoét-Doa lỗ 2A. Chọn trình tự các bước trong nguyên công Khoan bằng mũi khoan ruột gàKhoét bằng mũi khoét Hình 5. 5 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 5 C. ... trình tự các bước trong nguyên công. Khoan mồi 2 lỗ đường kính 8 mm.B. Sơ đồ gá đặt. 8 Hình 5. 6 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 6C. Chọn máy công nghệ. Chọn máy Khoan K1 25, công ... Nguyên công 9: Xọc rãnh then (8)A.Chọn trình tự các bước trong nguyên công. Xọc rãnh then rộng 6mm.B. Sơ đồ gá đặt. Hình 5. 9 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 9C. Chọn máy công nghệ. Theo...

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 9 ppt

... =60 mm, l2 = 2mmT2= 19.0 75. 118 5 .1 5 16slllM21 phútT3= 31.0 75 5.14 25 . 5 16slllM21 phútT4 = 31.0 75 5.1 5 . 5 16slllM21 ... phútVới gia công khoét hoặc doa ta có 25. 021CotgdDL mmL2=13 mmT1 = 57 .0 57 .0206 457 .09.160phút T2 = 446.0 57 .0206 457 .023.060phútT3 = 57 .0 57 .0206443.1108.060 ... bảng kết quảMặt Bước t(mm) S(mm/vg)v(m/ph)n(vg/ph)T0(phút)4- Khoét thô- Khoét tinh-Doa1.90.2840.180 .57 0 .57 0 .57 18.4823. 65 18. 85 200 252 2000 .57 0.4460 .57 - Phay thô4.32.5...

Xem thêm