Chương XI : : T T H H I I E E Á Á T T K K E E Á Á Đ Đ O O À À G G A A Ù Ù C C O O Â Â N N G G N N G G H H E E Ä Ä N N G G U U Y Y E E Â Â N N C C O O Â Â N N G G 5 5 K K H H O O A A N N - - K K H H O O E E Ù Ù T T - - D D O O A A L L O O Ã Ã 2 2 Tính theo [4, trang 76] I. Thành phần đồ gá 1. Cơ cấu đònh vò -1 chốt chống xoay -1 chốt trụ dài -1 phiến tỳ phẳng 2. Cơ cấu kẹp chặt -Cơ cấu kẹp bulong- đai ốc -Kẹp một chi tiết -Kẹp một lần 3. Cơ cấu dẫn hướng Bạc dẫn 4. Cơ cấu so dao: không có 5. Cơ cấu phân độ: không có 6 . Thân gá, đế gá Đế hình chữ nhật185x250: có thể bắt chặt chốt chống xoay ,chốt trụ và chốt đỡ và giá dẫn hướng. 7. Các chi tiết nối ghép Bulông + đai ốc 8. Cơ cấu đònh vò và kẹp chặt đồ gá trên bàn máy Rãnh chữ U để kẹp chặt đồ gá trên bàn máy II. Yêu cầu Đồ gá khoan được dùng trên máy phay hoặc khoan để xác đònh vò trí tương quan giữa phôi và dụng cụ cắt, đồng thời kẹp chặt phôi để cố đònh vò trí trong suốt quá trình khoan và doa. Đồ gá khoan hạn chế cả 6 bậc tự do của chi tiết để xác đònh đúng lỗ tâm của chi tiết gia công. III. Trình tự thiết kế 1. Máy phay 6H12 Khoảng cách từ trục chính tới bàn máy: 40-400 mm 2. Phương pháp đònh vò 1 chốt chống xoay + 1 chốt trụ + mặt phẳng tỳ 3. Xác đònh kích thước thực của bề mặt dùng làm chuẩn 4. Vẽ đường bao của chi tiết tại nguyên công thiết kế đồ gá 5. Xác đònh phương chiều và điểm đặt của lực cắt,lực kẹp : từ trên xuống 6. Xác đònh vò trí và vẽ kết cấu đồ đònh vò 7. Tính lực kẹp a. Xác đònh sơ đồ đònh vò và kẹp chặt chi tiết, xác đònh phương chiều và điểm đặt của lực cắt, lực kẹp, lực ma sát và phản lực của mặt tỳ Mx=10.C M .D q .S y .K p =12.7 Nm P 0 =10 .C p .D q .S y .K p =2980 N b. Viết phương trình cân bằng của chi tiết Theo [6, trang 28] : Q = df MxK . . Q = 10698 05 . 0 1 . 0 7.12212.4    N =1069.8 Kg Trong đó : Q – lực kẹp chặt chi tiết (kG) Mx–momen xoắn ở dao khoan (kG.mm), M = 12.7 N.m f–hệ số ma sát ở bề mặt kẹp, f = 0,1 K–hệ số an toàn d–khoảng cách từ tâm mũi khoan đến tâm lực kẹp P Hệ số an toàn K Theo [1, trang 126, công thức 2.62]: K = K 0 .K 1 .K 2 .K 3 .K 4 .K 5 .K 6 Trong đó: K 0 – hệ số an toàn cho tất cả các trường hợp và K 0 = 1,5 K 1 – hệ số tính đến trường hợp tăng lực cắt khi độ bóng thay đổi. Khi gia công thô K 1 = 1,2 (khoan); khi gia công tinh K 1 = 1 (doa) K 2 – hệ số tăng lực cắt khi dao mòn, K 2 = 1,5 K 3 – hệ số tăng lực cắt khi gia công gián đoạn, K 3 = 1,2 K 4 – hệ số tính đến sai số của cơ cấu kẹp chặt.Trường hợp kẹp bằng tay K 4 = 1,3 K 5 – hệ số tính đến mức độ thuận lợi của cơ cấu kẹp bằng tay.Trường hợp kẹp thuận lợi K 5 = 1 K 6 – hệ số tính đến momen làm quay chi tiết.Trường hợp đònh vò chi tiết trên các chốt tỳ K 6 = 1  K = 1,5.1,2.1,5.1,2.1,3.1.1 = 4,212 (khoan) K = 1,5.1.1,5.1,2.1,3.1.1 = 3,51 (doa)  Tính chọn bulông Lực dọc tác dụng lên bulông P = Q =1069.8 (KG) Từ [7, công thức 12a.7 ]:   k P d  4  Trong đó: Chọn thép 45, suy ra Mpa ch 360  ,   5.1s [ 10, bảng 12.1 ]     )(240 5.1 360 MPa s ch k    [10, bảng 12.2a] Do đó : mmm xx x d 5.70075.0 10240 69.104 3   Chọn d=8mm. Suy ra bulông chọn là M8. Lực xiết để mối ghép bulông không bò hở : V = k.P [ 10, công thức 12a.23] Chọn k=1.5, suy ra V = 1.5x10.69 = 16.035(KN) 8. Chọn cơ cấu kẹp chặt Ren ốc 9. Vẽ cơ cấu dẫn hướng (bạc dẫn) và so dao (không có) 10. Vẽ các chi tiết phụ của đồ gá 11. Vẽ thân đồ gá 12. Vẽ 3 hình chiếu của đồ gá 13. Vẽ những phần cắt trích cần thiết 14. Bảng kê chi tiết 15. Tính sai số chế tạo cho phép của đồ gá  ct gd  = c  + k  + ct  + m  + dc  Với  gd –sai số gá đặt  c –sai số chuẩn  k –sai số kẹp chặt  ct –sai số chế tạo  m –sai số mòn  dc –sai số điều chỉnh  ct  = gd  - ( c  + k  + m  + dc  )  c = 0  k = 0  m = . N = 0,18. 11550 = 19.3 m = 0,0193 mm  đc = 10 m = 0,01 mm  gđ = /3 _ dung sai nguyên công = 0,027.2 = 0,054 mm Vì  quá nhỏ,chọn  = 0,1 mm   gđ = 0,1/3 = 0,03 mm   ct =   22222 dcmkcgd    ct =   22222 01,00193,00003,0   ct = 0,0206 mm = 20.6 m 16. Yêu cầu kỹ thuật -Độ không song song của mặt đònh vò so với đáy đồ gá  20,6 m -Độ không vuông góc giữa tâm bạc dẫn và đáy đồ gá  20,6 m -Độ không vuông góc giữa tâm chốt đònh vò và đáy đồ gá  20,6 m -Độ không vuông góc giữa mặt gờ của chốt đònh vò và đáy đồ gá  20,6 m . chi tiết tại nguyên công thiết kế đồ gá 5. Xác đònh phương chi u và điểm đặt của lực cắt,lực kẹp : từ trên xuống 6. Xác đònh vò trí và vẽ kết cấu đồ đònh vò 7. Tính lực kẹp a. Xác đònh sơ đồ. đồng thời kẹp chặt phôi để cố đònh vò trí trong suốt quá trình khoan và doa. Đồ gá khoan hạn chế cả 6 bậc tự do của chi tiết để xác đònh đúng lỗ tâm của chi tiết gia công. III. Trình tự thiết. bóng thay đổi. Khi gia công thô K 1 = 1,2 (khoan); khi gia công tinh K 1 = 1 (doa) K 2 – hệ số tăng lực cắt khi dao mòn, K 2 = 1,5 K 3 – hệ số tăng lực cắt khi gia công gián đoạn, K 3 = 1,2 K 4 –