thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 10 pptx

đồ án công nghệ chế tạo máy '''' thiết kế quy trình vông nghệ chế tạo chi tiết dạng càng''''

... lạibε : sai số gá ssawtj chi tiết ở nguyên công đang thực hiện Sai số không gian tổng cộng được xác định theo công thức bảng 3.6 sách hướng dẫn,… với phôi đúc chi tiết gia công định vị bằng mặt ... PHÚCPHẦN 8 : TÍNH THỜI GIAN GIA CÔNG CƠ BẢN CHO TẤT CẢ CÁ NGUYÊN CÔNG . Nguyên công I: phay mặt đầu bằng dao phay mặt đầu Theo bảng 5-7 ta có thời gian gia công cơ bản tính theo công thức sau . ... +=TcbNguyên công 9 : cắt đứt chi tiết Theo bảng 5.7 ta có công thức tính thời gian gia công cơ bản khi cắt đứt bằng dao phay đĩa : ..21nsLLLTcb++=Trong đó :L1 =2-5 mm lấy = 4mm L2 = 3-10...

51
3,747
15

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 10 pptx

... định vị trí trong suốt quá trình khoan và doa. Đồ gá khoan hạn chế cả 6 bậc tự do của chi tiết để xác định đúng lỗ tâm của chi tiết gia công. III. Trình tự thiết kế 1. Máy phay 6H12Khoảng ... chuẩn4. Vẽ đường bao của chi tiết tại nguyên công thiết kế đồ gá5. Xác định phương chi u và điểm đặt của lực cắt,lực kẹp: từ trên xuống6. Xác định vị trí và vẽ kết cấu đồ định vị7. Tính ... tỳMx =10. CM.Dq.Sy.Kp=12.7 NmP0 =10 .Cp.Dq.Sy.Kp=2980 Nb. Viết phương trình cân bằng của chi tiết Theo [6, trang 28] : Q = dfMxK..Q = 106 9805.01.07.12212.4 N =106 9.8...

đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 10 potx

... 520 3.14 1524.5 100 0 100 0n D   m/ph v2 = 520 3.14 15.8525.9 100 0 100 0n D   m/ph v3 = 130 3.14 166.53 100 0 100 0n D  m/ph- Tính thời gian cơ bản :T1 ... 64.29 100 0814.31180 100 0Dnm/ph v2= 86.23 100 0814.3950 100 0Dnm/ph v3= 84.20 100 085.814.3750 100 0Dnm/phv4= 2.21 100 0914.3750 100 0Dnm/ph- ... 1254814.35.31 100 0Dv 100 0vòng/ph+ Phay thô n2 = 956814.324 100 0Dv 100 0vòng/ph+ Phay tinh n3 = 86485.814.324 100 0Dv 100 0vòng/ph+...

đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 6 pptx

... Chọn trình tự các bước trong nguyên công Phay một lần bằng dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứngB. Sơ đồ gá đặt Hình 5.4 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 4C. Chọn máy công nghệ Theo ... Hình 5.5 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 5C. Chọn máy công nghệ Theo [2, trang 73, bảng 9-38] chọn máy phay 6H11, công suất 4.5 KWD. Chọn đồ gá Định vị:  Dùng chốt ... mảnh hợp kim cứng chuôi cônSố lưỡi cắt 10 Đường kính D = 16mm, chi u dài L = 140mm, chi u dài phần làm việc l = 20mmGóc sau  = 10 0Góc trước  =00Góc nghiêng chính  = 4.50Chu kỳ bền (Thép...

Tài liệu Đề tài: Thiết kế quy trình và trang bị công nghệ gia công piston động cơ máy kéo M30 ppt

... gian nguyên công: Thời gian nguyên công được tính theo công thức sau: kphvphcbngTTTTT +++=trong đó: Tng: thời gian nguyên công. Tcb: thời gian cơ bản.Tph: thời gian phụ, Tph = 10% Tcb.Tphv: ... 0,28.Thay vào công thức tốc độ cắt ta có: m/ph856, 2108 ,0.2,0.5,0.5048525,012,028,0==V Số vòng quay của trục chính máy theo tốc độ cắt tính toán là:v/ph16, 610 110. 856, 210. 1000. .100 0===ππdVntt ... thì ta tăng lượng dưlên là 4 mm.3.4. Thiết kế sơ bộ nguyên công. 3.4.1. Nguyên công 1: Gia công tạo chuẩnTrÞnh ThÕ Nam Líp CTM6 – K44 PnyxpzkVStCP 10= kp hệ số điều chỉnh, kp =KMP.kϕP.kγP.kλP.krpTheo...

69
1,019
2

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 6 potx

... trình tự các bước trong nguyên công. Khoan mồi 2 lỗ đường kính 8 mm.B. Sơ đồ gá đặt. 8 Hình 5.6 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 6C. Chọn máy công nghệ. Chọn máy Khoan K125, công ... Nguyên công 9: Xọc rãnh then (8)A.Chọn trình tự các bước trong nguyên công. Xọc rãnh then rộng 6mm.B. Sơ đồ gá đặt. Hình 5.9 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 9C. Chọn máy công nghệ. Theo ... Nguyên công 8: Phay tinh bề mặt rãnh (6)A.Chọn trình tự các bước trong nguyên công. Phay bằng dao phay ngón chuôi trụ thép gió với chi u sâu phay 16 mm B. Sơ đồ gá đặt.6. Nguyên công 6:...

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 8 ppsx

... 16+0.0276. Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (6) .Rãnh đúc đặc có đường kính sau khi gia công là D = 9+0.022mm. - Các bước công nghệ gia công mặt (8).+ Khoan D1 = 8mm CCX 13 => ... trung gian cho mặt (1)- (10) và (5)-(7) .Dùng dao phay đóa 3 mặt cắt phay đồng thời 2 mặt (1 -10) và (5-7).- Lượng dư tra bảng tổng cộng mặt 1: Z01= 3.0mm- Lượng dư tra bảng tổng cộng mặt 10: ... trung gian cho mặt rãnh then (8) .- Xọc rãnh then có bề rộng b=6 mm trên bề mặt trụ trong đường kính D=30 mm. Bề dày phải cắt bỏ t=2 mm đo kiểm tra là khoảng cách lớn nhất từ bề mặt gia công...

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 5 pps

... 100 , B = 39, d = 32(H7), số răng 10 Chu kỳ bền 120 phútF. Chọn dụng cụ kiểm traThước kẹpG.Chọn dung dịch trơn nguộiEmunxi4. Nguyên công 4: Phay mặt (1) – (10) & (5) – (7)A. Chọn trình ... Chọn trình tự các bước trong nguyên công Phay bán tinh bằng dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng.B. Sơ đồ gá đặt Hình 5.2 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 2C. Chọn máy công nghệ ... trong nguyên công Phay một lần bằng dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứngB. Sơ đồ gá đặtB. Sơ đồ gá đặt Hình 5.3 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 3C. Chọn máy công nghệ Theo...

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 7 ppsx

... bước công nghệ thứ iRZi-1: chi u cao nhấp nhô do bước gia công trước để lại mTi-1 : chi u sâu lớp biến cứng ở bước gia công trước để lại mPi-1: sai số không gian của bề mặt gia công ... được trình tự các bước công nghệ đạt được độ nhám , cấp chính xác như sau:Phôi Rz0 = 80m và T0=350mRz0 + Tz0 = 430m- Do chi tiết gia công có vật liệu là gang nên các bước gia công ... trung gian của lỗ lớn nhất của chi tiết Dmax3= 30+0.033 = 30.033mm+ Kích thước trung gian của lỗ sau khi gia công DoaDmax2= Dmax3 - 2Zmin3=30.033 - 0.158 = mm+ Kích thước trung gian...

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 9 ppt

... 64.29 100 0814.31180 100 0Dnm/ph v2= 86.23 100 0814.3950 100 0Dnm/ph v3= 84.20 100 085.814.3750 100 0Dnm/phv4= 2.21 100 0914.3750 100 0Dnm/ph- ... vận tốc cắt : v1 = 03.19 100 038.2914.3206 100 0 Dnm/ph v2 = 33.19 100 084.2914.3206 100 0 Dnm/ph v3 = 41.19 100 03014.3206 100 0 Dnm/ph- Lực ... = 468 100 14.314 7100 0. 100 0Dvvòng/ph- Chọn theo máy phay 6H11n1 = 65.1,268 =413vòng/ph - Tính lại vận tốc theo số vòng quay đã chọn v1 = 130 100 0 100 14.3413 100 0 Dnm/ph...

Xem thêm