thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 6 potx

đồ án công nghệ chế tạo máy '''' thiết kế quy trình vông nghệ chế tạo chi tiết dạng càng''''

... PHÚCPHẦN 8 : TÍNH THỜI GIAN GIA CÔNG CƠ BẢN CHO TẤT CẢ CÁ NGUYÊN CÔNG . Nguyên công I: phay mặt đầu bằng dao phay mặt đầu Theo bảng 5-7 ta có thời gian gia công cơ bản tính theo công thức sau . ... dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ta có:Z bmin = R za + T a + baερ+R za chi u cao nhấp nhô tế vi do nguyên công trước đề lại Ta : chi u sâu lớp khuyết tật do nguyên công ... lệch vị trí không gian do nnguyeen công trước để lạibε : sai số gá ssawtj chi tiết ở nguyên công đang thực hiện Sai số không gian tổng cộng được xác định theo công thức bảng 3 .6 sách hướng dẫn,…...

51
3,747
15

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 6 potx

... Nguyên công 8: Phay tinh bề mặt rãnh (6) A.Chọn trình tự các bước trong nguyên công. Phay bằng dao phay ngón chuôi trụ thép gió với chi u sâu phay 16 mm B. Sơ đồ gá đặt. 6. Nguyên công 6: Khoan ... phay rãnh (6) A.Chọn trình tự các bước trong nguyên công. Khoan mồi 2 lỗ đường kính 8 mm.B. Sơ đồ gá đặt. 8 Hình 5 .6 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 6 C. Chọn máy công nghệ. Chọn ... Nguyên công 9: Xọc rãnh then (8)A.Chọn trình tự các bước trong nguyên công. Xọc rãnh then rộng 6mm.B. Sơ đồ gá đặt. Hình 5.9 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 9C. Chọn máy công nghệ. Theo...

đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 10 potx

... 25.021CotgdDL mmL2=13 mmT1 = 57.057.02 06 457.09. 160 phút T2 = 4 46. 057.02 06 457.023. 060 phútT3 = 57.057.02 06 443.1108. 060  phútTính chế độ cắt bằng ... 0.25128 26 = 2973 .6 Với : l1 = tDt  +1 =  31003  + 1 =17.6mm=> Điều này đảm bảo cho máy hoạt động tốt- Xác định thời gian cơ bản:T0 = snlll21 phútVới gia công khoét ... Khoét thô s1 = Cs1 6. 01D = 0.07529.380 .6 = 0.57 mm/vòng+ Khoét tinh s2 = Cs2 6. 02D = 0.07529.840 .6 = 0.57 mm/ vòng+ Doa s3 = Cs3 6. 03D = 0.075300 .6 = 0.57mm/ vòng-...

đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 9 potx

... = 60 + 3 + 0 .6 = 63 .6mm - Lượng dư trung gian của bước phay thô & bán tinh là (3 + 0 .6) = 3.6mm - Kích thước của phôi sau khi phay bán tinhD1max = D0max– Z1 = 63 .6 – 3 .6 = 60 mmTrên ... D0max 67 + 0 .6 = 67 .6mm- Các bước công nghệ khi gia công mặt 4+ Phay bán tinh cấp chính xác 11 => 1= 0.19 mm- Lượng dư cho bước phay bán tinh Z0max = (4 + 0 .6) = 4.6mm- Kích ... 15.88+0.158+Doa tinh 16 +0.027 6. Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (6) .Rãnh đúc đặc có đường kính sau khi gia công là D = 9+0.022mm. - Các bước công nghệ gia công mặt (8).+...

đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 6 pptx

... Hình 5.5 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 5C. Chọn máy công nghệ Theo [2, trang 73, bảng 9-38] chọn máy phay 6H11, công suất 4.5 KWD. Chọn đồ gá Định vị:  Dùng chốt ... Chọn trình tự các bước trong nguyên công Phay một lần bằng dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứngB. Sơ đồ gá đặt Hình 5.4 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 4C. Chọn máy công nghệ Theo ... cắt 2 = 60 0=50 , 1=300 , f=0.8 Lưỡi doa: Theo [2, trang 302, bảng 4-49]Mũi doa gắn mảnh hợp kim cứng chuôi cônSố lưỡi cắt 10Đường kính D = 16mm, chi u dài L = 140mm, chi u dài...

Tài liệu Đề tài: Thiết kế quy trình và trang bị công nghệ gia công piston động cơ máy kéo M30 ppt

... phnSLTmobdcb 64 ,1500.2,0 164 .=== - Thời gian nguyên công: TngTương tự ta có: Tng = 1, 26. Tcb = 1, 26. 1 ,64 = 2, 066 ph.TrÞnh ThÕ Nam Líp CTM6 – K44 Bulông thanh truyền là chi tiết ghép ... = 0.Thay vào công thức tính lực cắt ta có:N80 ,61 3023,1.115 ,69 .0,1.5,1.40.10075,01==zP - Công suất cắt thực tế:kW693,0 61 200115 ,69 .80 ,61 3 60 .1020.===zVPN - Thời gian máy: ph843,0200.0,15, 168 .===mobdcbnSLT ... công thức tính lực cắt ta có:N90 ,61 023,1.788,172.2,0.5,0.40.10075,01==zP - Công suất cắt thực tế:kW175,0 61 200788,172.90 ,61 60 .1020.===zVPN - Thời gian máy: ph60,0500.2,0 63 .===mobdcbnSLT...

69
1,019
2

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 8 ppsx

... 15.88+0.158+Doa tinh 16 +0.027 6. Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (6) .Rãnh đúc đặc có đường kính sau khi gia công là D = 9+0.022mm. - Các bước công nghệ gia công mặt (8).+ ... then là : 6 +0.012 mmD1max = D0max– Z1 = 63 .6 – 3 .6 = 60 mmTrên bản vẽ sẽ ghi là D = 60 ±0.095 mm3. Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (1)-(10) và (5)-(7) .Dùng dao ... trung gian cho mặt rãnh then (8) .- Xọc rãnh then có bề rộng b =6 mm trên bề mặt trụ trong đường kính D=30 mm. Bề dày phải cắt bỏ t=2 mm đo kiểm tra là khoảng cách lớn nhất từ bề mặt gia công...

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 5 pps

... công 3C. Chọn máy công nghệ Theo [2, trang 72, bảng 9-38 tập 3] chọn máy phay 6H11, công suất 4.5 KWD. Chọn đồ gá Định vị: -Dùng chốt trụ định vị bề mặt (4) đã được gia công -Dùng mặt phẳng ... Hình 5.1 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 1C. Chọn máy công nghệ Theo [2, trang 18, bảng 9.4] chọn máy phay 6H11, công suất 4.5 KWD. Chọn đồ gá Định vị: Dùng 2 khối ... nguyên công Phay bán tinh bằng dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng. Hình 5.4 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 4C. Chọn máy công nghệ Theo [2, trang 73, bảng 9-38] chọn máy phay 6H11,...

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 7 ppsx

... bước công nghệ thứ iRZi-1: chi u cao nhấp nhô do bước gia công trước để lại mTi-1 : chi u sâu lớp biến cứng ở bước gia công trước để lại mPi-1: sai số không gian của bề mặt gia công ... được trình tự các bước công nghệ đạt được độ nhám , cấp chính xác như sau:Phôi Rz0 = 80m và T0=350mRz0 + Tz0 = 430m- Do chi tiết gia công có vật liệu là gang nên các bước gia công ... nhất của chi tiết Dmax3= 30+0.033 = 30.033mm+ Kích thước trung gian của lỗ sau khi gia công DoaDmax2= Dmax3 - 2Zmin3=30.033 - 0.158 = mm+ Kích thước trung gian của lỗ sau khi gia công...

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 9 ppt

... vòng quay theo máy phay 6H1115= 65 1800=27 .69  =1. 26 x= 65 208=3.2  x=5n1 = 65 x1. 26 5 = 2 06 vòng/phútTương tự:n2 = 65 x1. 26 5 =2 06 vòng/phút, n3=2 06 vòng/phút- Tính lại ... phútVới gia công khoét hoặc doa ta có 25.021CotgdDL mmL2=13 mmT1 = 57.057.02 06 457.09. 160 phút T2 = 4 46. 057.02 06 457.023. 060 phútT3 = 57.057.02 06 443.1108. 060  ... Khoét thô s1 = Cs1 6. 01D = 0.07529.380 .6 = 0.57 mm/vòng+ Khoét tinh s2 = Cs2 6. 02D = 0.07529.840 .6 = 0.57 mm/ vòng+ Doa s3 = Cs3 6. 03D = 0.075300 .6 = 0.57mm/ vòng-...

Xem thêm