... liệu cắt gọt ở trạng thái nh hính vẽ , từ vật đ ợc cắt đợc bóc ra một lớp kimloại mỏngtại nơi dụngcụcắt lớp kimloại này gọi là phoi . Khi cắtgọtkim loại, tại l ỡi cắt của dụngcụcắt xảy ... Trang Mục Lục 21. Dụngcụcắt gọt, gia công cắt gọt 51.1 .Cắt gọt là gì ? 51.1.1.Tại sao lại bóc tách kimloại bằng dụngcụcắt ? 51.1.2.Hiện tợng gì xảy ra với dụngcụcắt khi bóc táchvật ... dùng nhất là gia công cắt gọt. Trớc hết ta định nghĩa thế nào là dụngcụcắt và gia công cắt gọt. 1.1 cắt gọt 1.1.1Tại sao lại có thể bóc tách kimloại bằng dụngcụcắtgọt là gì ?Để có thể...
... disulfatmôluypden) Trong cắtgọtkimloại thường dùngloại thể lỏng - được gọi là dụng dịch trơn - nguội. Dung dịch trơn nguội được phân làm ba nhóm chính: (1) Nhóm 1 là nhóm có tác dụng làm nguội là ... vùng cắt có ba tác dụng. (1) Tác dụng bôi trơn để tăng độ bóng bề mặt đã gia công. (2)Tác dụng làm nguội vùng cắt để tăng tuổi bền dao và giảm tác dụng xấu của nhiệt cắt đến hệ thống công ... chế độ cắt lựa chọn phải nhỏ hơn (hoặc tối đa là bằng) lực cắt cho phép Pϕ = [P] Trong phần phân tích lực cắt đã chỉ rõ: Thành phần lực cắt chính Pv tác dụng lên dao, nếu lực cắt chính...
... phương pháp cắt. - Sai số chế tạo của máy, đồ gá, dụngcụ cắt. - bin dng ca chi tit gia cụng. ã Cỏc nguyên nhân sinh ra sai số hệ thống thay đổi: - Dụngcụcắt bị mòn theo thời gian cắt. - ... việc cắtkimloại sẽ xảy ra hiện tượng xô lệch, trược hoặc trọc kimloại ra không theo thứ tự sẽ làm tăng tốc độ nhấp nhô tế vi lớp bề mặt. Khi tăng tốc độ cắt sẽ giảm được hiện tượng vỡ vụn kim ... trong vùng cắt và làm kimloại biến mềm. Trong thực tế, ảnh hưởng nhiệt độ cắt đến độ biến cứng rất phức tạp bởi vì còn có lực ma sát, điều kiện thoát nhiệt từ vùng cắt, cấu trúc kimloại thay...
... [Ak]. Thời gian làm việc của dụngcụcắt giữa hai lần mài sắc là thời gian làm việc liên tục của dụngcụ đến khi dụngcụ bị mòn đến giới hạn cho phép, khi dụngcụ bị mòn đến giới hạn cho phép ... các yếu tố cắtgọt như thời gian cắt τ, tốc độ cắt v, chiều dày cắt a, chiều rộng cắt b… khi cắt một vật liệu nào đó ta thu được các số liệu và sau khi xử lý ta nhận được phương trình có dạng ... công và phoi cào xước vào bề mặt tiếp xúc của dao như tác dụng của các hạt mài nhỏ cắt vào bề mặt dụngcụ trong quá trình cắt. Khi cắt ở tốc độ thấp, nhiệt cắt thấp cơ chế mài mòn cào xước...
... về cắtgọt cho thấy rằng khi cắtkim loại, đặc biệt khi cắt ở tốc độ cao thì yếu tố quyết định lớn nhất đến khả năng cắt của dao đó là nhiệt cắt, tiếp đến mới là ma sát. Khả năng cắtgọt ... NHIỆT CẮT. Qua nghiên cứu và từ thực tế cắtgọt ta thấy rằng nhiệt cắt có ảnh hưởng rất lớn đến quá trình cắt, do vậy cần phải xác định được độ lớn của chúng trong những trường hợp cắtgọtcụ ... CHƯƠNG 5 HIỆN TƯỢNG NHIỆT TRONG QUÁ TRÌNHCẮT 5.1. NHIỆT PHÁT SINH KHI CẮTKIM LOẠI. Quá trình tạo phoi và thoát phoi khỏi vùng cắt trong quá trìnhcắt làm xuất hiện một lượng nhiệt nhất...
... Việc nghiên cứu lực cắt trong quá trìnhcắtkimloại có ý nghĩa cả lý thuyết lẫn thực tiễn. Trong thực tế, những hiểu biết về lực cắt rất quan trọng để thiết kế dụng cụ cắt, đồ gá, tính toán ... Trong cắtgọtkim loại, người ta gọi lực sinh ra trong quá trìnhcắt tác dụng lên dao là lực cắt, ký hiệu là Pr; còn lực có cùng độ lớn, cùng phương nhưng ngược chiều với lực cắt gọi là ... mũ; Kp là hệ số điều chỉnh được xác định từ thực nghiệm cắt gọt. Trong cắtgọtkim loại, yếu tố cắtgọt ảnh hưởng đến độ lớn lực cắt có rất nhiều, để tiện khảo sát và nghiên cứu ta có thể...
... nhiên, cơ chế cắtgọt còn đang là đề tài cần tiếp tục làm rõ. 3.1. Quá trình hình thành phoi khi cắtkim loại. Lúc đầu người ta cho rằng: cắtkimloại cũng tương tự như quá trình chẻ tre, ... NGUYỄN THẾ TRANH - TRẦN QUỐC VIỆT Chương 3 BIẾN DẠNG VÀ MA SÁT KHI CẮTKIMLOẠI Cắt kimloại là dùngdụngcụcắt hớt bỏ đi lớp dư gia công cơ khỏi chi tiết để nhận được bề mặt đã gia ... kimloại đã được đánh dấu đó. Ví dụ trên hình 3.3. mô tả quá trình dịch chuyển của phần tử kimloại P khi cắt. Từ P đến 1 phần tử kimloại dịch chuyển gần như song song với phương vận tốc cắt...
... cứu một số vấn đề cơ bản về dụngcụcắtkim loại. 2.1. Kết cấu của dụngcụcắtkimloại Dao cắtkimloại được cấu tạo bởi ba phần: phần làm việc còn gọi là phần cắt, phần gá đặt dao và phần ... hợp kim. Những loại thép hợp kimdùng để chế tạo dụngcụcắt gọt là thép hợp kimdụng cụ. Tuỳ thuộc vào loại nguyên tố hợp kim và hàm lượng của chúng được cho vào mẻ nấu mà tính chất hợp kim ... phần lớn lưỡi cắt chính tham gia cắt gọt. Phần trực tiếp tham gia cắtgọt của lưỡi cắt chính gọi là chiều dài cắt thực tế của lưỡi cắt - đó chính là chiều rộng cắt b. (5) Lưỡi cắt phụ là giao...
... VỀ CẮTGỌTKIMLOẠI Gia công kimloại bằng cắtgọt là một phương pháp gia công kimloại rất phổ biến trong ngành cơ khí chế tạo máy. Quá trìnhcắtkimloại là quá trình con người sử dụngdụng ... Lớp kimloại thừa trên chi tiết cần hớt bỏ đi gọi là lượng dư gia công cơ. Lớp kimloại đã bị cắt bỏ khỏi chi tiết gọi là phoi cắt. Hiểu biết và vận dụng tốt những kết quả nghiên cứu về cắtgọt ... chế độ cắt khi gia công cơ. 1.5. LỚP CẮT VÀ TIẾT DIỆN LỚP CẮT. Lớp kimloại bị hớt bỏ đi ứng với một vòng quay hay một hành trình kép của chuyển động chính gọi là lớp cắt. Nếu cắt lớp cắt bằng...
... của dụngcụ mài nghiền đợc phủ một lớp bột mài mịn (bột mài mịn trộn với dầu). Trong quá trình gia công, dụngcụ mài nghiền định kỳ đợc ép chặt bằng vít.- Để mài bóng mặt trong dùngdụngcụ ... chế độ cắt không hợp lý, cắt bằng hai lỡi cắt và không dùng dung dịch trơn nguộiMài và tôi lại dao, chọn chế độ cắt hợp lý, cắt ren bằng sờn ren và dùng dung dịch tơn nguội.136 Học trình ... tiện127Bài 4: Cấu tạo và cách sử dụng mâm cặp, giá đỡ và mũi tâm158Bài 5 : Cấu tạo và cách sử dụng các loạidụngcụ đo199Bài 6: Dao tiện và phơng pháp mài dao2610Học trình 2: Gia công mặt trụ...
... vật liệu làm dụngcụcắt Vật liệu làm dụngcụcắt là một trong những yếu tố quan trọng quyết định năng suất của qúa trìnhcắtgọtkim loại. Năng suất công tác của mọi loạidụngcụcắt phụ thuộc ... pháp cắt gọtkim loại. Chi tiết c)phoiphoia) b)Hình 2.5 Các bề mặt hình thành khi gia công chi tiết. 2.3 Cơ sở vật lý của quá trìnhcắtkimloại Quá trìnhcắtgọtkimloại là quá trình ... kim cương dày vài micromét trên dụngcụcắt bằng hợp kim cứng và thép gió. Tuổi bền của dụngcụcắt có tráng phủ kim cương có thể gấp 60 lần dụngcụcắt bằng hợp kim cứng và 240 lần bằng thép...