Đang tải... (xem toàn văn)
Bộ giáo trình đầy đủ hình ảnh và các công thức tính toán cũng như từng bài tập rèn luyện kỹ năng cụ thể cho HS-SV
Học phần 2 : công nghệ tiện phức tạpHọc trình 1: gia công ren vuôngBàI 1: Tiện ren vuông ngoài1.1. Công dụng- Ren vuông đợc dùng trong các máy truyền chuyển động chịu tải trọng hai chiều nh vít truyền lực của máy tiện, máy ép .1.2. Hình dáng, kích thớc của ren vuông.- Trắc diện ren vuông có dạng hình vuông và góc frofin = 0. Vì vậy, hiệu suất của nó khá cao, nhng khó chế tạo, khó lắp ghép chính xác. Khi mòn sinh ra khe hở hớng tâm và chiều trục.- Khi bớc ren bằng nhau thì độ bền của ren vuông kém các loại ren truyền động khác. Ví các nhợc điểm trên hiện nay ren vuông đợc dùng ít, đợc thay vào đó là ren thang, ren răng ca(ren thang vuông) .- Ren vuông không đợc tiêu chuẩn hoá, khi thiết kế ren vuông ngời ta dựa vào đờng kính và bớc ren nh đối với ren thang.- Ký hiệu: Ren vuông V, số tiếp theo chỉ đờng kính ngoài, tiếp theo nữa là bớc ren. Ví dụ: V30x6, V28x5 .h = S/2, h1 = (S + 0,25)/2L = L1 = S/2. d4 = d 2h1 = d (S + 0,25).d1 = d S.d3 = d 0,25.e = e = 0,25.1.3. Dao tiện ren vuông.- Các góc của dao giống nh dao tiện ren tam giác, riêng góc trắc diện = 0, ren vuông có góc trắc diện vuông vì vậy dao tiện ren có hình dáng là hình vuông có góc trớc = 5o, dao tiện tinh có góc = 0o. - Tiện ren có bớc S = 5- 6 mm, khi cắt ren phải thì góc sau phải phải = à + 3o. Chiều rộng của lỡi cắt lớn hơn nửa bớc ren là 0,2- 0,3 mm , với dao tiện tinh gá ngang tâm để tránh trờng hợp ren bị nghiêng.1.4. Phơng pháp tiện.- Tiện ren vuông có bớc S 3 mm cắt ren bằng dao ren giống nh ren tam giác (tức là cắt bằng một dao và theo hớng ngang- tiến từ ngoài vào tâm).- Tiện ren vuông có bớc S 3 mm đợc cắt sơ bộ bằng một dao ren rồi mở ren.- Ren vuông có bớc S 8 mm cắt sơ bộ bằng dao lỡi hẹp sau đó tiện tinh theo hai bên sờn ren.120Hình dáng, kích thước của ren vuôngLe'edd3d4d1Đai ốcTrục vítSh1hL1B 1.5. Chế độ cắt khi tiện.- Chiều sâu cắt xác định theo số lát cắt.- Bớc tiến điều chỉnh bằng bớc ren.- Tốc độ cắt phụ thuộc vào vật liệu gia công và vật liệu làm dao:Gia công thép bằng dao thép gió V = 20-35 m/phút, với gang V = 10-15 m/phútGia công thép bằng dao hợp kim cứng V = 100-150 m/phút, với gang V = 40-60 m/phút. - Tiện tinh tốc độ cắt tăng 1,5-2 lần.1.6. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục.TT Hiện tợng Nguyên nhân Khắc phục1Kích thớc ren không đúng- Thao tác lấy chiều sâu cát không đúng, đo không chính xác.- Chú ý trong khi tiện, lấy chiều sâu cắt cà đo chính xác2Sờn ren không vuông góc với tâm chi tiết- Gá dao nghiêng khi tiện tinh. Mài dao không đúng góc độ- Mài dao đúng, gá dao theo dỡng3 Ren bị côn- Không chỉnh côn chính xác trớc khi tiện ren- Kiểm tra và điều chỉnh chính xác tớc khi tiện ren4 Độ bóng không đạt- Dao cùn, mài không đúng góc, tiến dao không đúng, không dùng dung dịch trơn nguội- Mài sắc dao, đúng góc độ, làm đúng thao tác tiến dao khi tiện tinh1.7. Bài tập ứng dụng.1.7.1. Bản vẽ.1.7.2. Trình tự công việc cho luyện tập.123Sơ đồ cắt ren vuông bằng 3 dao.32V30x6Rz202001700,250,26x3,2523,5-0,123,5-0,130-0,053-0,056Rz20Rz20121 TT Nội dung gá, bớc Sơ đồ gá, bớcChế độ cắtt S n1Gá phôi lên mâm cặp, rà tròn chống tâm một đầu.Tiện thô phôi - 30.5Tiện tinh 30.5 - 30-0,05nSỉ30-0.051800.50.250.20.063503502Tiện xén bậc 30- 24, l = 5mm.Tiện cắt r nh 6x3,2.ãVát cạnh 1,5x450.51506nSS0,4 đến 0,20,052,52,590603Tiện thô ren vuông V30x6,L = 150 mmTiện tinh trụ đến 23,5, L = 5mmnV30x6S0.50.2560.06903504Tiện tinh trụ từ 30,2- 30-0,05Tiện tinh ren vuông V30x6, l = 150 mm.nV30x6SS0.250.250.06635090122 Bài 2: tiện ren vuông trong2.1. Dao tiện ren vuông trong.- Ren vuông cũng đợc cắt bằng dao cán liền hoặc cán lắp, đầu dao cũng giống nh dao tiện ren vuông ngoài nhng dao cắt trong lỗ nên đầu dao và thân dao nhỏ. Khi gá lắp không dài quá, yếu dao gây rung động trong quá trình cắt gọt, năng suất cắt không cao, chiều dài thân dao, chiều cao thân dao nên phải chọn phần nhô ra khỏi ổ dao không dài quá chiều dài đoạn ren cộng thêm 2- 3 bớc ren. - Dao có chiều dài lỡi cắt tham gia cắt gọt bằng bề rộng lỡi cắt nên chế độ cắt cũng giảm 20- 30% so với dao tiện ren ngoài.- Dao đợc gá ngang tâm và gá cân theo dỡng tránh ren bị nghiêng và để hai lỡi cắt tham gia cắt gọt.2.2. Phơng pháp cắt.- Nếu phôi có lỗ kín cần phải cắt r nh thoát dao với bề rộng bằng hai bã ớc ren- Đờng kính lỗ trớc khi tiện ren là d1 = d- S, d4 = d- 2h1.- Các thao tác tiện giống nh khi tiện ren tam giác trong lỗ.2.3. Chế độ cắt khi tiện.- Chiều sâu cắt xác định theo số lát cắt.- Bớc tiến điều chỉnh bằng bớc ren.- Tốc độ cắt phụ thuộc vào vật liệu gia công và vật liệu làm dao:Gia công thép bằng dao thép gió V = 20-35 m/phút, với gang V = 10-15 m/phútGia công thép bằng dao hợp kim cứng V = 100-150 m/phút, với gang V = 40-60 m/phút. - Tiện tinh tốc độ cắt tăng 1,5-2 lần.2.4. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục.TT Hiện tợng Nguyên nhân Khắc phục1Kích thớc ren không đúng- Đo, lấy chiều sâu cắt không chính xác- Đo, lấy chiều sâu cắt chính xác2 Trắc diện không đúng- Mài dao không vuông, tiến dao không đúng thao tác, gá dao nghiêngMài dao, gá dao chính xác theo dỡng, làm đúng thao tác tiến dao khi tiện ren3 Xéo ren- Đuổi ren cha chính xác, đai ốc hai nửa và trục vít me bị rơ.Đóng đai ốc cha hết cỡ hoặc đai ốc bị rơ- Khử độ rơ bằng cách lùi dao ra cách mặt đầu 15- 20 mm. Đóng đai ốc chính xác, ăn khớp hết, báo thợ sửa.4 Độ bóng không đạt- Dao cùn, mài không đúng góc, tiến dao không đúng, không dùng dung dịch trơn nguội- Mài sắc dao, đúng góc độ, làm đúng thao tác tiến dao khi tiện tinh123B 2.5. Bài tập ứng dụng.2.5.1. Bản vẽ. 63-0.05ỉ30-0.1ỉ23.5-0.1I35V30x6ỉ40I 2.5.2. Trình tự công việc cho luyện tập.TT Nội dung gá, bớc Sơ đồ gá, bớcChế độ cắtt S n1Gá phôi lên mâm cặp, rà tròn và kẹp chặt.Khoả phẳng mặt đầu đạt Rz20, Tiện mở rộng từ 22 - 24-0,1.Xén bậc từ 24 - 30,4-0.1. nỉ23.5ỉ30S0,7100,50,15tay0,13502703502 Tiện thô ren vuông V30x6Tiện tinh ren vuông V30x6SV30x6n0.50.25669090124 Học trình 2: gia công ren thangBài 1: tiện ren thang ngoài1.1. Công dụng, hình dáng và kích thớc của ren thang.- Là loại ren truyền chuyển động, ngày càng đợc sử dụng rộng r i hơn trong các trã ờng hợp cần truyền chuyển động giữa các chi tiết, bộ phận với nhau.VD: Trục vít đai ốc, trục vít me máy tiện, trục vít, đai ốc ê tô các loại.- Trắc diện của ren có hìn dạng thang cân, có góc trắc diện = 30, với ren truyền lực lớn chân ren đợc chế tạo với cung r.- Ký hiệu ren thang : T28x6, T40x8.Chữ cái đầu tiên chỉ ren thang, chỉ số tiếp theo là đờng kính danh nghĩa của ren, tiếp theo là nhân với bớc ren.H : Chiều cao lý thuyết H = 1,868Sh1 : Chiều cao thực tế h1 = 0,5S + Zh : Chiều cao làm việc h = 0,5Sd2 : Đờng kính trung bình d2 = d - 0,5Sd3 : Đờng kính chân ren đai ốc d3 = d + 2Zd4 : Đờng kính chân ren trục d4 = d - (S + 2Z)d1 : Đờng kính đỉnh ren đai ốc d1 = d - SL : Bề rộng đỉnh ren L = 0, 366SL1 : Bề rộng chân ren L1 = 0, 366S - 0, 536ZZ = Z1 là khe hở của ren khi lắp ghépChân ren vít và đai ốc có góc lợn theo bán kính r.- Bảng quan hệ giữa Z và r :S = 2 ữ 4 mm Z = 0,25 mm r = 0,25 mmS = 5 ữ 12 mm Z = 0,5 mm r = 0,25 mmS = 16 ữ 40 mm Z = 1 mm r = 0,5 mm 30d2d3Đai ốcTrục vítSS/2 S/2zzLL1Hhh1d1d41.2. Dao tiện ren thang.125 - Dao tiện ren thang có hình dáng là hình thang cân có trị số góc sau chính = 4 ữ 8, góc trớc của dao tiện ren thang = 0, trị số góc sau phụ 1 = à + 2 ữ 3 với ren phải, và 2 = 2 ữ 3.- Dao tiện ren thang phải đợc mài cân theo dỡng, gá ngang tâm với vật gia công và cũng đợc gá theo dỡng.1.3. Phơng pháp tiện.- Tiện ren thang có bớc nhỏ S 3 mm cắt dao ren thang bằng một dao và tiến dao giống nh tiện ren tam giác bớc nhỏ - tiến dao theo hớng ngang.- Tiện ren thang có bớc S > 3 mm đợc cắt sơ bộ bằng dao ren vuông lỡi hẹp sau đó cắt tinh bằng dao ren thang, hoặc cắt gọt bằng dao ren thang tiến xiên đi một góc /2 hay phối hợp tiến ngang với tiến dao theo sờn ren.- Ren thang có bớc S > 8 mm đợc cắt gọt sơ bộ bằng dao lỡi rộng có chiều sâu cắt là 0,25t. Sau đó cắt bằng dao lỡi hẹp đến hết chiều sâu cắt, cuối cùng cắt tinh bằng dao ren thang. - Kiểm tra ren thang : Dùng dỡng kiểm tra, khi gia công hàng loạt thì dùng calip vòng để kiểm tra. 1.4. Chế độ cắt khi tiện ren thang.- Chiều sâu cắt xác định theo số lát cắt.- Bớc tiến điều chỉnh bằng bớc ren.- Tốc độ cắt phụ thuộc vào vật liệu gia công và vật liệu làm dao:Gia công thép bằng dao thép gió V = 20-35 m/phút, với gang V = 10-15 m/phútGia công thép bằng dao hợp kim cứng V = 100 - 150 m/phút, với gang V = 40 - 60 m/phút.- Tiện tinh tốc độ cắt tăng 1,5 - 2 lần.1.5. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục.TT Hiện tợng Nguyên nhân Khắc phục1 Trắc diện không đúng - Mài dao không đúng, gá dao bị lệch, dao gá thấp hơn tâm- Mài dao đúng góc độ theo dỡng, dao gá ngang tâm, 1 2 321 Sơ đồ cắt ren bằng 2 dao Sơ đồ cắt ren bằng 3 dao126Sơ đồ tiến dao khi tiện ren 1. Phối hợp hai chuyển động 2. Tiến dao theo sườn ren/21 2 gá cân theo dỡng2Kích thớc ren không đúng- Không thờng xuyên kiểm tra bằng dỡng và thớc, tiến dao không chính xác- Kiểm tra thờng xuyên và chính xác các kích thớc của ren.3 Ren bị côn- Điều chỉnh độ đồng tâm giữa ụ đứng và ụ động cha chính xác- Kiểm tra và điều chỉnh cho tâm ụ động trùng tâm ụ đứng4 Độ nhẵn không đạt- Dao cùn, gá phôi không chắc chắn, tự nới lỏng. Chế độ cắt cha hợp lý, không dùng dung dịch trơn nguội- Mài, tôi lại dao, gá phôi chắc chắn, thờng xuyên tra mỡ vào lỗ tâm và kiểm tra độ lỏng chặt ở mũi tâm ụ động, giảm t và V, dùng dung dịch trơn nguội.1.6. Bài tập ứng dụng.1.6.1. Bản vẽ.62.2-0.05ỉ23.5-0.1ỉ30-0.0530101508x3.5180220ỉ40ỉ30-0.05Tr30x6ỉ23.5-0.10.05 150I1.6.2. Trình tự công việc cho luyện tập.TT Nội dung gá, bớc Sơ đồ gá, bớcChế độ cắtt S n1Gá phôi lên mâm cặp, rà tròn chống tâm một đầu.Tiện thô phôi - 30.5Tiện tinh 30.5 - 30-0,05nSỉ30-0.051800.50.250.20.063503502Tiện bậc 30- 23.5, l = 5mm.Tiện cắt r nh 8ã x3,2.Vát cạnh 1,5x450.180101508nSS0.541.50.20.20.2350350350127 3 TiÖn ren thang Tr30x6STr30x6n0.5 6 90128 BàI 2: tiện ren thang trong2.1. Chọn dao và gá dao.- Dao tiện ren thang trong cũng có thể là dao liền hoặc dao chắp, đầu dao cũng đợc mài nh đầu dao tiện ren thang ngoài, riêng góc sau = 12 ữ 15, khi tiện thô = 4 ữ 6, tiện tinh = 0.- Với ren phải 2 = à + 2 ữ 3, 2 = 2 ữ 3.- Dao đợc mài cân và gá ngay ngắn theo dỡng, chiều dài thân dao vừa đủ, không dài quá và cũng không ngắn quá.2.2. Phơng pháp tiện.- Cũng giống nh đối với tiện ren thang ngoài, ren thang trong có bớc S > 5 mm, khi tiện trong lỗ đ-ợc tiện thô theo hớng ngang và tiện tinh theo sờn ren, tiến dao bằng bàn trợt dọc phụ. Với vật liệu gia công là gang thì không cần tiện tinh theo hớng tiến dọc mà chỉ tiện tinh theo hớng ngang đủ chiều sâu là đợc (dao phải đợc mài đúng theo kích thớc của r nh ren).ã2.3. Chế độ cắt khi tiện ren thang.- Chiều sâu cắt xác định theo số lát cắt.- Bớc tiến điều chỉnh bằng bớc ren.- Tốc độ cắt phụ thuộc vào vật liệu gia công và vật liệu làm dao:Gia công thép bằng dao thép gió V = 20-35 m/phút, với gang V = 10-15 m/phútGia công thép bằng dao hợp kim cứng V = 100 - 150 m/phút, với gang V = 40 - 60 m/phút.- Tiện tinh tốc độ cắt tăng 1,5 - 2 lần.2.4. Dạng sai hỏng, nguyân nhân và biện pháp khắc phục.TT Hiện tợng Nguyên nhân Khắc phục1 Trắc diện không đúng- Mài dao không đúng, gá dao bị lệch, dao gá thấp hơn tâm- Mài dao đúng góc độ theo dỡng, dao gá ngang tâm, gá cân theo dỡng2Kích thớc ren không đúng- Không thờng xuyên kiểm tra bằng dỡng và thớc, tiến dao không chính xác- Kiểm tra thờng xuyên và chính xác các kích th-ớc của ren.3 Ren bị côn- Điều chỉnh độ đồng tâm giữa ụ đứng và ụ động cha chính xác- Kiểm tra và điều chỉnh cho tâm ụ động trùng tâm ụ đứng4 Độ nhẵn không đạt- Dao cùn, gá phôi không chắc chắn, tự nới lỏng. Chế độ cắt cha hợp lý, không dùng dung dịch trơn nguội- Mài, tôi lại dao, gá phôi chắc chắn, thờng xuyên tra mỡ vào lỗ tâm và kiểm tra độ lỏng chặt ở mũi tâm ụ động, giảm t và V, dùng dung dịch trơn nguội.129L30 [...]... Khắc phục - Mài dao theo dỡng, gá dao ngang tâm chi tiết - Chia đầu ren chính xác, kiểm tra sau khi chia, mở ren đều sang hai phía, đuổi ren chính xác, gá dao theo dỡng - Lấy chiều sâu cắt không chính - Đo kiểm chính xác, khử độ rơ xác, kiểm tra bằng dỡng không bàn trợt ngang chính xác - Dao cùn, chế độ cắt không hợp - Mài và tôi lại dao, chọn chế lý, cắt bằng hai lỡi cắt và không độ cắt hợp lý, cắt ren... đạt Nguyên nhân - Vạch dấu và khoan tâm không chính xác Cách khắc phục - Vạch dấu và khoan tâm chính xác bằng đồ gá chuyên dùng - Tâm ụ đứng không trùng với tâm ụ động - Điều chỉnh tâm ụ đứng trùng với tâm ụ động - Chế độ cắt cha hợp lý, - Giảm chế độ cắt, chọn dao khoẻ, dao yếu, cùn, vật gia công mài và tôi lại dao, gá phôi chắc 152 chắn ỉ1 2-0 .1 6 ỉ3 0-0 .05 ỉ1 2-0 .1 20 15 30 105 3.3.2 Trình tự công việc...5.3 Bài tập ứng dụng 5.3.1 Bản vẽ ỉ23. 5-0 .1 ỉ40 Tr30x6 2. 2-0 .05 30 ỉ3 0-0 .05 I 6 I 35 5.3.2 Trình tự công việc cho luyện tập Chế độ cắt t S n Sơ đồ gá, bớc Gá phôi lên mâm cặp, rà tròn và kẹp chặt Khoả phẳng mặt đầu đạt Rz20, Tiện mở rộng từ 22 - 23. 5-0 ,1 Xén bậc từ 24 - 3 0-0 ,1 0,7 n 0,15 350 0,5 0,1 350 0.5 0.25 ỉ30 1 Nội dung gá, bớc ỉ23.5 TT 6 6 90 90 2... Học trình 3: gia công ren trên trục không cứng vững Rz40 M14 ỉ1 8-0 .04 0.02 A Rz20 0.05 400 Rz20 A I Tr20x4(trái) ỉ15. 5-0 .1 100.2 4x2.25 1800.2 4000.5 5920.5 I 4 Yêu cầu kỹ thuật: - Thời gian làm bài : 07h - Các cạnh không ghi trên bản vẽ phải vát 0.5x45 30 - Đoạn ren cạn tối đa là 3 vòng ren Rz20 1. 5-0 .03 1.19 ỉ 20 Người vẽ Vũ Mạnh Hùng 01/2008 vít me bàn dao ngang Máy tiện T616 Người KT ỉ 15.5 -0 .1 -0 .05... không đạt Nguyên nhân - Vạch dấu, rà không chính xác, dịch chuyển các vấu cha chính xác - Tính toán và chọn miếng căn đệm không đúng Mâm cặp có các vấu bị mòn không đều nhau - Không rà song song trớc khi tiện, gá không chắc chắn nên khi cắt gọt bị xê dịch vị trí - Chế độ cắt cha hợp lý, dao yếu, cùn, vật gia công gá cha chắc chắn 1.4 Bài tập ứng dụng 1.4.1 Bản vẽ Cách khắc phục - Vạch dấu và rà chính... và kích thớc cha đạt - Di chuyển dụng cụ mài hoặc chi tiết mài không đều, chỗ mài nhiều, chỗ mài ít - Lực ấn, tỳ giấy ráp lớn quá, không thờng xuyên tra mỡ vào lỗ tâm - Chế độ mài cha hợp lý, V nhỏ - Chế độ mài cha hợp lý, không kiểm tra kích thớc khi mài - Lợng d mài ít 155 Cách khắc phục - Di chuyển đều tay với bớc tiến đều nhau - Dựa theo bảng để chọn giấy ráp cho đúng, quá trình đánh bóng di chuyển... tra lại khoảng dịch chuyển của các vấu - Tính toán chính xác chiều dày tấm căn, tiện lại mâm cặp cho đảm bảo tròn đều - Phải rà tròn kết hợp với rà song song Gá chắc chắn, giảm chiều sâu cắt và bớc tiến dao - Giảm chế độ cắt, chọn dao khoẻ, mài và tôi lại dao, gá phôi chắc chắn ỉ24 2 ỉ36 10 149 30 1.4.2 Trình tự công việc cho luyện tập 1 Nội dung gá, bớc Chế độ cắt t S n Sơ đồ, bớc 20 Gá phôi lên mâm... khối, mặt định hình ngắn có chiều dài đến 60 mm đợc gia công bằng dao định hình - Trắc diện lỡi cắt của dao định hình tơng ứng với trắc diện bề mặt cần gia công n - Dao định hình thanh : Dao định hình đơn giản nhất là dao thanh với phần cắt gọt đợc hàn vào với cán của dao - Mài lại theo mặt sau của dao : Mài toàn bộ lỡi cắt rất phức tạp và khó khăn vì vậy ngời ta chỉ mài dao định hình theo mặt trớc... xác, gá dao theo dỡng Lấy chiều sâu cắt không chính Đo kiểm chính xác, khử 135 ren không bằng nhau 4 Độ nhẵn không đạt xác, kiểm tra bằng dỡng không chính xác Dao cùn, chế độ cắt không hợp lý, cắt bằng hai lỡi cắt và không dùng dung dịch trơn nguội 136 độ rơ bàn trợt ngang Mài và tôi lại dao, chọn chế độ cắt hợp lý, cắt ren bằng sờn ren và dùng dung dịch tơn nguội Học trình 5: gia công chi tiết dạng bạc... đờng ren thứ 2 của ren M30x6(S3) n S 134 Bài 2: tiện ren trong nhiều đầu mối ỉ40 M30x6(S3) 2.1 Bản vẽ 35 2.2 Trình tự công việc cho luyện tập Chế độ cắt t S n Sơ đồ gá, bớc Gá phôi lên mâm cặp, rà tròn và kẹp chặt Khoả phẳng mặt đầu đạt Rz20, Tiện mở rộng từ 22 - 23. 5-0 ,1 Xén bậc từ 24 - 3 0-0 ,1 0,7 n 0,15 350 0,5 0,1 350 0.5 0.25 ỉ30 1 Nội dung gá, bớc ỉ26.5 TT 6 6 90 90 2 Tiện ren thang trong hai . cộng thêm 2- 3 bớc ren. - Dao có chiều dài lỡi cắt tham gia cắt gọt bằng bề rộng lỡi cắt nên chế độ cắt cũng giảm 2 0- 30% so với dao tiện ren ngoài .- Dao đợc. d1 = d- S, d4 = d- 2h1 .- Các thao tác tiện giống nh khi tiện ren tam giác trong lỗ.2.3. Chế độ cắt khi tiện .- Chiều sâu cắt xác định theo số lát cắt. - Bớc
