... TRÌNH CÔNG NGHỆ GIACÔNG CHI TIẾTDẠNG CÀNGI/ CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Đây là chitiếtdạngcàng dùng để truyền chuyển động thẳng của chitiết này thành chuyển động quay của chitiết khác.Dựa ... các bề mặt đã được giacông ở các nguyên công trước và để sử dụng để gá đạt chitiết trên nguyên côngđang thực hiện so với bề mặt được gia công. Để giacông hai mặt bên của chitiết đạt kích ... nSLLLT.210++=+ Khoan lỗL :chi u dài bề mặt giacông 34(mm)L1 :chi u dài ăn dao L1 = .cotg(ϕ)Với ϕ là góc bù đỉnh dao ϕ = 34(độ) ( ) ( )mmgL 45,1434cot.25,191==L2 :chi u dài thoát dao...
... I: : PHPHÂN TÍCH CHI TI T GIA CÔNGẾÂN TÍCH CHI TI T GIA CÔNGẾ1 .Công dụng của chitiết : - Chitiếtgiacông có dạngcàng dùng để điều chỉnh sự hoạt động của các chitiết gắn vào với ... nghệ thứ iRZi-1: chi u cao nhấp nhô do bc gia cụng trc li àmTi-1 : chiu sõu lớp biến cứng ở bước giacông trước để lại µmPi-1: sai số không gian của bề mặt giacông bc gia cụng sỏt trc ... kgCh ng IV:ươ CHCHN TI N TRÌNH GIA CÔNGỌ ẾN TI N TRÌNH GIA CÔNGỌ Ế5 6432178910 Hình 4.1 : Bản vẽ đánh dấu bề mặt cần gia công1. Chọn các phương pháp giacông các bề mặt phôiSVTH :...
... dấu GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG CÀNGCNG1Khái niệmvề chi tiếtdạng càng1.Khái niệm về chi tiết dạng càng2. Đặc điểm và cấu tạo các loại dao phay dùng để giacông chi tiết ... Dđộ dấDụng cụ đột dấuÚBÚAMŨI ĐỘTMŨI ĐỘT Giacôngchitiếtdạng lỗ và trụ tròn Bài tập 7 GIA CÔNGCHITIẾTDẠNG ÀÊÁCÀNG TRÊN MÁY PHAY VẠN NĂNG D hdấDụng ... dao cắt vào mâm quay.2. Càng là một loại chitiết kém cứng vững, để tránh biếndạng củachitiết khi kẹpchặtthìtránh biến dạng của chi tiết khi kẹp chặt thì điểm đặt...
... GIACÔNGCHITIẾTDẠNG CÀNG1. Khái niệm về chitiếtdạng càng2. Đặc điểm và cấu tạo các loại dao phay dùng để giacôngchitiếtdạng càng3. Phay cung tròn ... chính xác của lỗ không đạt yêu cầu kỹ thuật Đồ gá giacông chi tiết càng Bài tập 7 GIA CÔNGCHITIẾTDẠNG CÀNG TRÊN MÁY PHAY VẠN NĂNG Một số chitiếtdạng càng Vạch dấu và đột dấu1. Dụng ... để giacông chi tiết càngDAO PHAY RĂNG XOẮNDAO PHAY MẶT ĐẦUDAO PHAY NGÓNLƯỢI LÃLƯỢI KHOANLƯỢI DOA Tam-poâng Phương pháp vạch dấu Chitiếtdạng càng1. Khái niệm:Càng là một loại chi...
... thời gian gia công cơ bản cho từng nguyên công một cách hợp lý để đạt hiệu quả kinh tế, kỹthuật cao nhất. Những yêu cầu trên được thể hiện trong : ĐỒ ÁN THIẾT KẾQUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIACÔNGCHI ... XUẤT1. Sản lượng chitiết cần chế tạo :- Số lượng chitiết cần chế tạo trong một năm tính theo công thức :N = N0 . m.(1 + α/100).(1 + β/100) (chi c/ năm)Trong đó:m = 1 : số lượng chitiết như ... chitiếtdạngcàng cần đạt yêu cầu về các mặt đầu,độ song song của các lỗ với nhau. Từ các yêu cầu trên, ta phải thiết kế một quitrình công nghệ hợp lý từ khâu tạo phôi đến khâu tạo thành chi...
... iRZi-1: chi u cao nhấp nhoõ do bửụực gia coõng trửụực ủeồ laùi àmTi-1 : chi u sâu lớp biến cứng ở bước giacông trước ủeồ laùi àmPi-1: sai soỏ khoõng gian cuỷa be maởt gia coõng bửụực gia coõng ... Rz3= 12.5àmT3= 0- Sai số không gian của bề mặt giacông do bửụực gia coõng saựt trửụực ủeồ laùi.Trong ủoự:cv = Kìl :sai số do cong vênh của bề mặt giacông µmVới ∆K=1µm/mm (Bảng ... mặt (1-7-9-12) thì chitiết khi quay bị đảo dẫn đến sự rung động của máy dẫn đến giacôngchitiết không được chính xác. Lý do là khi tiện ở hai đầu càng có những khoảng thời gian ăn dao và những...
... CCHHOOÏÏNNTTIIEEÁÁNNTTRRÌÌNNHHGGIIAACCOOÂÂNNGG5 6432178910 Hình 4.1 : Bản vẽ đánh dấu bề mặt cần gia công1. Chọn các phương pháp giacông các bề mặt phôi Bề mặt (1)-(10), (5)-(7) độ nhám Ra = 3,2 m, cấp 6. ... chuẩn tinh thống nhất cho các nguyên công tiếp theo. 3. Chọn trình tự giacông các bề mặt1. Mục đích :- Xác định trình tự giacông hợp lý nhằm đảm bảo độ chính xác về kích thùc,vị trí tương ... theo yêu cầu đề ra.2. Nội dung :2.1 Chọn phương pháp giacông các bề mặt phôi:- Dựa vào yêu cầu đặc tính kỹ thuật ta chọn phương pháp gia công cho các bề mặt sau như : tiện, phay, khoan,khoeùt,...
... Sản lượng chitiết cần chế tạo :- Số lượng chitiết cần chế tạo trong một năm tính theo công thức :N = N0 . m.(1 + /100).(1 + /100) (chieác/ năm)Trong đó:m = 1 : số lượng chitiết như ... :- Chitiếtdạng càng, vật liệu chế tạo chitiết là gang xám GX 15-32, phương pháp chế tạo phôi là đúc.2.Chọn phương pháp chế tạo phôi:-Vì dạng sản xuất là hàng loạt vừa và vật liệu chitiết ... % chitiết dùng làm phụ tùng, choïn = 10% Chương I::PPHHAAÂÂNNTTÍÍCCHHCCHHIITTIIEEÁÁTTGGIIAACCOOÂÂNNGG1.Công dụng của chitiết : - Chi...
... chọn dao doa, răng gắn mảnh hợp kim cứng BK6, chuôi côn.D=30mm , L=200mm , l=18mmL: Chi u dài daol: Chi u dài lưỡi daoD: Đường kính lưỡi daoCác thông số hình học của dao doa: =00 , ... Chốt chống xoay chi tiết. Kẹp chặt: kẹp bằng cơ cấu vít vặn.E. Chọn dụng cụ cắtTheo [2, trang 332, bảng 4-47 ... phay 6H11, công suất 4.5 KWD. Chọn đồ gá Định vị: -Dùng chốt trụ định vị bề mặt (4) đã được gia công. -Dùng chốt tì định vị mặt (9) và một chốt chống xoay. Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng thanh...
... iRZi-1: chi u cao nhấp nhô do bước giacông trước để lại mTi-1 : chi u sâu lớp biến cứng ở bước giacông trước để lại mPi-1: sai số không gian của bề mặt giacông bước gia công ... 12.5mT3= 0- Sai soá không gian của bề mặt giacông do bước gia công sát trước để lại. 220vtcvTrong đó:cv = K l :sai số do cong vênh của bề mặt gia công mVới K=1m/mm ... 29.22mm+ Đường kính trung gian sau khi gia coâng khoeùt tinhD2max = 29.875mm => D2min = D2max- 2 = 29.875 -0.084 = 29.791mm+ Đường kính trung gian sau khi gia coâng DoaD3max =...
... 1 =17.6mm => Điều này đảm bảo cho máy hoạt động tốt- Xác định thời gian cơ bản:T0 = snlll21 phútVới giacông khoét hoặc doa ta có 25.021CotgdDL mmL2=13 mmT1 ... 2.211000914.37501000Dnm/ph- Tính thôøi gian cơ bản :T1= 3.01180293.716snlll21 0.073 phút v1 = 130100010014.34131000 Dnm/ph - Tính thôøi gian cô bản :T1= ... đóa) + Chọn máy Phay - 6H12 + Dao phay -BK6+ Công suất : N = 4.5KW+ Hiệu suất : = 0.75- Chi u sâu cắt : + Phay bán tinh t1 = 3 mm- Lượng chạy dao : [2, bảng 5-170 trang 153]+ Phay...
... dẫn) và so dao (không có)10. Vẽ các chitiết phụ của đồ gá11. Vẽ thân đồ gá12. Vẽ 3 hình chi u của đồ gá13. Vẽ những phần cắt trích cần thiết14. Bảng kê chi tiết15. Tính sai số chế tạo cho ... độ bóng thay đổi. Khi giacông thô K1 = 1,2 (khoan); khi gia coâng tinh K1 = 1 (doa)K2– hệ số tăng lực cắt khi dao mòn, K2 = 1,5 K3– hệ số tăng lực cắt khi giacông gián đoạn, K3 ... Viết phương trình cân bằng của chi tiếtTheo [6, trang 28] : Q = dfMxK..Q = 1069805.01.07.12212.4 N =1069.8 KgTrong đó : Q – lực kẹp chặt chitiết (kG) Mx–momen xoắn ở...
... dư và kích thước trung gian cho mặt (3) . (Có kích thước 40mm ,chi u dài L= 60mm)- Theo bảng 28.1/T44 có lượng dư tổng cộng:Z0 = 4mm (ứng với kích thước lớn nhất của chitiết là 121mm,kích ... 16+0.0276. Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (6) .Rãnh đúc đặc có đường kính sau khi giacông là D = 9+0.022mm. - Các bước công nghệ giacông mặt (8).+ Khoan D1 = 8mm CCX 13 ... D0max– 7 = 23 – 7 = 16mm4. Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (2) .- Lỗ đúc đặc có đường kính sau khi giacông là D = 16+0.027+ Khoan D1= 15mm CCX 13 => 1= 0.27mm...
... Chọn dụng cụ cắt Lưỡi khoan: Theo [2, trang 320, bảng 4-40]Đường kính d = 15mm, chi u dài mũi khoan L = 111mm, chi u dài phần làm việc l = 56mmMũi khoan ruột gà đuôi trụCác thông số hình học ... , f1=0.2 Lưỡi khoét: Theo [2, trang 320, bảng 4-40]Đường kính d = 15.8mm, chi u dài mũi khoan L = 180mm, chi u dài phần làm việc l = 85mmMũi khoét chuôi trụ gắn mảnh hợp kim cứngCác thông ... bảng 4-49]Mũi doa gắn mảnh hợp kim cứng chuôi cônSố lưỡi cắt 10Đường kính D = 16mm, chieàu daøi L = 140mm, chieàu daøi phần làm việc l = 20mmGóc sau = 100Góc trước =00Góc nghiêng chính...