Đang tải... (xem toàn văn)
- Khái niệm về chi tiết dạng càng - Điều kiện kỹ thuật của chi tiết dạng càng - Vật liệu và phôi - Tính công nghệ trong kết cấu chi tiết - Quy trình công nghệ gia công chi tiết - Biện pháp thực hiện các nguyên công chính
Bài 2: Qui trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng Các vấn đề 2: - Khái niệm chi tiết dạng - Điều kiện kỹ thuật chi tiết dạng - Vật liệu phơi - Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết - Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết - Biện pháp thực ngun cơng Chương III Khái niệm chi tiết dạng - Càng loại chi tiết có: + Một số lỗ mà tâm chúng song song tạo với góc - Chi tiết dạng dùng để: + Biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến ngược lại + Đẩy bánh răng,… Các chi tiết dạng Các chi tiết dạng Tay biên +0.012 ±0,1 ±0,05 -0,13-0,06 Điều kiện kỹ thuật chi tiết dạng - Cấp xác lỗ bản: ÷ - Độ nhám bề mặt Ra= 0,63 ÷ 0,32 - Độ khơng song song tâm lỗ là: 0,03 ÷ 0,05 mm 100 mm chiều dài - Độ không song song mặt đầu là: 0,05 ÷ 0,25 mm 100 mm bán kính mặt đầu Điều kiện kỹ thuật chi tiết dạng - Độ không vuông góc tâm lỗ so với mặt đầu: 0,05 ÷ 0,1 mm 100 mm bán kính - Cấp xác rãnh then: ÷10 - Độ nhám rãnh then: Rz= 40 ÷ 10 (hoặc Ra=10 ÷ 2,5) - Độ cứng bề mặt làm việc: 50 ÷ 55HRC Vật liệu phơi làm chi tiết dạng Vật liệu: - Thép cacbon: C20, C40, C45 - Thép hợp kim: 18CrNiMnA, 18Cr2Ni4A,… - Gang xám: GX12-28, GX34-44 - Gang rèn: 37-12, 4-35-10 - Kim loại màu Phơi: phơi đúc, phơi rèn phơi dập Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết dạng - Độ cứng vững - Chiều dài lỗ nên - Các mặt đầu nên nằm hai mặt phẳng song song - Kết cấu nên đối xứng qua mặt phẳng - Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết đồng thời - Hình dáng thuận lợi cho việc chọn chuẩn Quy trình cơng nghệ gia cơng - Gia công mặt đầu Gia công vấu chuẩn phụ (nếu có) Gia cơng thơ tinh lỗ Gia cơng lỗ khác, lỗ có ren Cân trọng lượng cần Kiểm tra Sơ đồ định vị để gia công mặt đầu lỗ Sơ đồ gia công mặt đầu máy phay nhiều trục W W Sơ đồ định vị gia công lỗ A Sơ đồ định vị gia công lỗ thứ hai Theo A Sơ đồ định vị dùng chuẩn thống Gia công lỗ Kiểm tra độ không song song tâm lỗ Kiểm tra độ vng góc tâm lỗ mặt đầu Quy trình gia cơng tay biên +0.012 ±0,1 ±0,05 -0,13-0,06 Thứ tự nguyên Tên nguyên công công Máy Mài sơ hai mặt đầu Máy mài phẳng có bàn quay tự động, kẹp điện từ Khoan, khoét lỗ đầu nhỏ Máy khoan đứng nhiều trục Chuốt lỗ đầu nhỏ Máy chuốt đứng Chuốt mặt bán nguyệt mặt lắp Máy chuốt đứng ghép với nắp biên Chuốt mặt nắp đầu bulông Máy chuốt đứng Gia công thô lỗ lắp bulông Máy phay, khoan, tổ hợp hai phía Khoan lỗ nhỏ đầu to Máy tổ hợp trục vát mép Mài mặt nắp Máy mài phẳng có bàn quay trục Lắp nắp biên thân biên Bàn nguội 10 Khoan, doa lỗ bulông Máy khoan đứng nhiều trục 11 Mài mặt đầu hai bên Máy mài phẳng bàn nam châm quay 12 Khoét doa lỗ đầu to Máy khoan đứng nhiều trục 13 Ép bạc vào lỗ nhỏ Máy ép 14 Sửa bạc sau ép Máy khoan đứng máy ép 15 Mài tiện kim cương lỗ đầu to Máy mài lỗ máy doa kim cương 16 Mài khôn lỗ đầu to Máy khôn đứng 17 Kiểm tra Các dụng cụ trang bị thích hợp ... gia công nhiều chi tiết đồng thời - Hình dáng thuận lợi cho việc chọn chuẩn Quy trình cơng nghệ gia cơng - Gia công mặt đầu Gia công vấu chuẩn phụ (nếu có) Gia cơng thơ tinh lỗ Gia cơng lỗ khác,... định vị để gia công mặt đầu lỗ Sơ đồ gia công mặt đầu máy phay nhiều trục W W Sơ đồ định vị gia công lỗ A Sơ đồ định vị gia công lỗ thứ hai Theo A Sơ đồ định vị dùng chuẩn thống Gia công lỗ Kiểm...Khái niệm chi tiết dạng - Càng loại chi tiết có: + Một số lỗ mà tâm chúng song song tạo với góc - Chi tiết dạng dùng để: + Biến chuyển động quay thành chuyển