... dùng cho từng loại chi tiết dođó phí tổn tạo khuôn và chếtạo phôi cao. °Phôi cán: Có prôfin đơn giản, thông thường là tròn, vuông, lục giác, lăng trụ và các thanh hình khác nhau, dùng để ... trong trường hợp sau khi cán không cần phải giacông cơ tiếp theo, điều đó đặc biệt quan trọng khi chế tạo các chi tiết bằng thép và hợp kim khó gia công, đắt tiền. Chọn phôiDựa vào đặc ... liên tục vào moat khuôn bằng kim loại, xung quanh hoặc bên trong khuôn có nước lưu thông làm nguội (còn gọi là bình kết tinh). Nhờ truyền nhiệt nhanh nên kim loại lỏng sau khi rót vào khuôn được...
... 4.2 Phương pháp giacông các bề mặt Gia công mặt phẳng (mặt đầu của hình trụ)Giai đoạn gia côngTên nguyên côngMãCấp chính xác ITĐộ nhám Ra(Rz)1Phay ... (Rz)25(Rz)2Phay tinhTiện tinh211082,52,5 Gia công mặt trụ trongGiai đoạn Tên Mã Cấp chính Ñoä giacông nguyên côngxác(IT)nhám Ra(Rz)1Tiện thôKhoét thôKhoan-3-2-112121440 (Rz)50 (Rz)50 ... tinh12101020 (Rz)12,5 (Rz)3Tiện tinhDoa tinh34882,52,5 Chương 3: TIẾN TRÌNH GIACÔNG CÁC BỀ MẶT4.1 Bản vẽ đánh số các bề mặt 4.3 Các bề mặt cần gia côngMặt đầu 1&6 Mặt đầu 4&5...
... bậc tự do: T(Oz)5.1.4 Phương án kẹp chặt:Dùng khối V tạo lực kẹp để kẹp bề mặt trụ ngoài của chi tiết.5.1.5 Chọn máy:Máy phay ngang 6H825.1.6 Chọn dụng cụ cắt: (TL[1], bảng 4-84 trang 369)Dao ... máy: + Dọc: 700 mm + Ngang: 260 mm + Thẳng đứng: 320 mm_ Số cấp bước tiến bàn máy:18_ Bước tiến bàn máy, (mm/ph): + Dọc : 23,51180 + Ngang: 23,511802. Máy khoan cần 2H552.1 Kích cỡ_ ... nghệChọn mặt trụ ngoài làm chuẩn thô để giacông mặt 1&6Chọn mặt 1 làm chuẩn tinh để giacông các bề mặt còn lại4.5 Chọn máy1. Máy phay ngang 6H821.1 Kích cỡ_ Đường kính lỗ trục...
... đặt: 5.6 Nguyên công 6: Khoan, doa mặt 3 ( tạo lỗ 15+0,027)5.6.1 Số đồ gá đặt:62453zxy5.6.2 Phương ángia công:Khoan lỗ đạt cấp chính xác IT12, Rz=50 mDoa tinh đạt cấp chính xác ... tỳ.5.3.5 Chọn máy:Máy khoan cần 2H555.3.6 Chọn dụng cụ cắt: 5.8 Nguyên công 8: Khoan mặt 8 (tạo lỗ 15)5.8.1 Sơ đồ gá đặt5634128zxy5.8.2 Phương ángia công:Khoan lỗ đạt cấp chính xác ... bậc tự do: T(Ox), T(Oy)Dùng chốt tỳ khống chế 1 bậc tự do: Q(Oz)5.4.4 Phương án kẹp chặt:Kẹp chặt bằng bulông ép bề mặt 1 của chi tiết vào bề mặt phiến tỳ5.4.5 Chọn máy:Máy phay ngang 6H825.4.6...
... 6.1.2 Phay tinh:Sai số không gian do bước phay thô gây raVậy 2 2min32 2 50 0 (0, 06.96) 40 180,825Z m Kích thước trung gianKích thước nhỏ nhất:min min min( ... 1iRz- chiều cao nháp nhô tế vi do lớp côngnghệ sát trước để lại1ih - chiều sâu lớp hư hỏng do lớp côngnghệ sát trước để lại1i- tổng sai lệch về không gian do bước công nghệ sát trước ... 1,39 1,781,9 0,12 1, 78ph ctZ Z mmmm Lượng dư danh nghóa:Vì giacông bề mặt ngoài nên: Vì giacông bề mặt đối xứng (hai phía) nên công thức tính lượng dư nhỏ nhất:...
... i(mm)Lượng dư 2Zi(mm)Kích thước trung gian (mm)0. Phoâi 16 0,95 7,95 51±0,951. Phay thoâ120,1255,6 46,35±0,125 4. Nguyên công 6: Khoan, doa mặt 3 (tạo lỗ 15+0,027)5. NCác ... thước trung gian (mm)0. Phôi 120,1252,35 46,35±0,1252. Phay tinh10 0,05 2,35 44±0,05Các bước công nghệCCXDung sai i(mm)Lượng dư Zi(mm)Kích thước trung gian (mm)0. ... trung gian (mm)0. Phoâi 16 0,652 x 3,5+0,6527±0,651. Phay thoâ12 0,212 x 3,82520+0,21Caùc bước công nghệCCXDung sai i(mm)Lượng dư Zi(mm)Kích thước trung gian (mm)0....
... 2.100zxP DM N m Thôøi gian giacông cơ bản:)(.phutnSiLToTrong đó:L=64mm, chiều dài bề mặt gia côngi=số lần chuyển dao để cắt hết lượng dư gia côngn, S là sốvòng quay và ... tính toán phân tíchKích thước ghi trên bảng vẽ phôi:82,34 0,95L Máy phay ngang: 6H82Vật liệu gia công: Gang xám 32-52 với HB=190Vật liệu dụng cụ cắt: dao phay đóa ba mặt răng gắn mảnh ... tốc độ cắt: Kv= KMVKnvKuvTrong đó:Kmv= 1 hệ số phụ thuộc vào chất lượng của vật liêu gia côngKnv= 0,85 hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt của phôiKuv= 1 hệ số phụ thuộc vào...
... maùy: Sph = 23,5 . 1,264= 59,23 mm/ph Tính thôøi gian cơ bản :T2= . 2459, 23phl iS = 0,4 phút4. Nguyên công 6: Khoan, doa mặt 3 (tạo lỗ 15)ˆ + Khoét thô lần 2: Sv2 = 0,056 ... 23,5 . 1,266= 94 mm/phTính thôøi gian cô bản :T= . 2494phl iS = 0,255 phút3. Nguyên công 5: Phay tinh mặt phẳng 4 và 5Máy gia công: Máy phay ngang 6H82 Dụng cụ cắt: + Dao phay đóa ... 1,23 mm/vòng+ Doa: Sv2 = 2,5 mm/vòngVận tốc cắt tra bảng: + Khoét thô lần 1: V1 = 77 m/ph (TL[2], bảng 5-109 trang 101)+ Khoét thô lần 2: V2 = 77 m/ph (TL[2], bảng 5-109 trang 101)+...
... và giá thành gia công:+Đồ gá phải đảm bảo sao cho quá trình định vị và kẹp chặt nhanh chóng, đảm bảo thời gian giacông là ngắn nhất.+ Đồ gá phải góp phần đảm bảo độ chính xác gia công.+ Giá ... mòn dođồ gá bị mòn gây ram = N.=0.1 (T59 [4])N=10000 số lượng chi tiết giacông trên đồ gá Từ bảng 5-134, TL[2] trang 121; ta có:_ Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng của gang: ... công thức sau: gd c k ct m dc Sai soá che taïo cho phép của đồ gá [ct] Sph = 23,5 mm/ph Tính thời gian cơ bản :T1= . 8023,5phl iS = 3,4 phuùt [ct]...
... kỹ thuật , NXB Đại học quốc gia TpHCM[9] Trần Hữu Quế : Vẽ kỹ thuật cơ khí tập 1,2 , NXB Giáo dục[10] Nguyễn Hữu Lộc : Cơ Sở Thiết Kế Maùy , NXB Đại Học Quốc Gia Tp.HCM. 2CM=0,021q=2y=0,8KP=12 ... 1chương 12: Tính toán lực kẹp và chọn bulôngTính lực cắt và momen xoắn khi khoan:Lực cắt:Po =10. . . .q yp pC D S KTra baûng 5.32 , [2]:CP=42,7 q=1y=0,8KP=KMP=1901190...