thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 7 ppsx

đồ án công nghệ chế tạo máy '''' thiết kế quy trình vông nghệ chế tạo chi tiết dạng càng''''

... PHÚCPHẦN 8 : TÍNH THỜI GIAN GIA CÔNG CƠ BẢN CHO TẤT CẢ CÁ NGUYÊN CÔNG . Nguyên công I: phay mặt đầu bằng dao phay mặt đầu Theo bảng 5 -7 ta có thời gian gia công cơ bản tính theo công thức sau . ... lạibε : sai số gá ssawtj chi tiết ở nguyên công đang thực hiện Sai số không gian tổng cộng được xác định theo công thức bảng 3.6 sách hướng dẫn,… với phôi đúc chi tiết gia công định vị bằng mặt ... 14 ,74 mm/ phi là tần số xọc  2. 74 ,1422 +=TcbNguyên công 9 : cắt đứt chi tiết Theo bảng 5 .7 ta có công thức tính thời gian gia công cơ bản khi cắt đứt bằng dao phay đĩa : ..21nsLLLTcb++=Trong...

51
3,746
15

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 7 ppsx

... bước công nghệ thứ iRZi-1: chi u cao nhấp nhô do bước gia công trước để lại mTi-1 : chi u sâu lớp biến cứng ở bước gia công trước để lại mPi-1: sai số không gian của bề mặt gia công ... được trình tự các bước công nghệ đạt được độ nhám , cấp chính xác như sau:Phôi Rz0 = 80m và T0=350mRz0 + Tz0 = 430m- Do chi tiết gia công có vật liệu là gang nên các bước gia công ... trung gian của lỗ lớn nhất của chi tiết Dmax3= 30+0.033 = 30.033mm+ Kích thước trung gian của lỗ sau khi gia công DoaDmax2= Dmax3 - 2Zmin3=30.033 - 0.158 = mm+ Kích thước trung gian...

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 8 ppsx

... 15.03+0. 27 + Khoét 15.88+0.158+Doa tinh 16+0.0 27 6. Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (6) .Rãnh đúc đặc có đường kính sau khi gia công là D = 9+0.022mm. - Các bước công nghệ gia ... gia công là D = 16+0.0 27 + Khoan D1= 15mm CCX 13 => 1= 0.27mm  + Khoét D2= 15.85mm CCX 11 => 2= 0.158mm+ Doa tinh D3= 16mm CCX 8 => 3= 0.027mmTra bảng 54.1/T79 ... 23 –16 = 7mm- Lượng dư phay bán tinh cho một phía: 7 / 2 = 3.5 mm- Kích thước sau khi phay bán tinh:D1max = D0max– 7 = 23 – 7 = 16mm4. Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho...

đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 11 ppsx

... dẫn) và so dao (không có)10. Vẽ các chi tiết phụ của đồ gá11. Vẽ thân đồ gá12. Vẽ 3 hình chi u của đồ gá13. Vẽ những phần cắt trích cần thiết 14. Bảng kê chi tiết 15. Tính sai số chế tạo cho ... của chi tiết Theo [6, trang 28] : Q = dfMxK..Q = 1069805.01.0 7. 12212.4 N =1069.8 KgTrong đó : Q – lực kẹp chặt chi tiết (kG) Mx–momen xoắn ở dao khoan (kG.mm), M = 12 .7 N.m ... bóng thay đổi. Khi gia công thô K1 = 1,2 (khoan); khi gia công tinh K1 = 1 (doa)K2– hệ số tăng lực cắt khi dao mòn, K2 = 1,5 K3– hệ số tăng lực cắt khi gia công gián đoạn, K3...

đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 7 pot

... Ø9+0.022 Hình 5 .7 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 7 C. Chọn máy công nghệ. Chương VII: Nguyên công 6: Khoan mồi lỗ để phay rãnh (6)A.Chọn trình tự các bước trong nguyên công. Khoan ... dung dịch trơn nguội.Emunxi 7. Nguyên công 7: Phay thô bề mặt rãnh (6)A.Chọn trình tự các bước trong nguyên công. Phay bằng dao phay ngón chuôi trụ thép gió với chi u sâu phay 16 mm B. Sơ ... Ø9+0.022 Hình 5.8 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 8C. Chọn máy công nghệ. Theo [2, trang 73 , bảng 9-38] chọn máy phay 6H11, công suất 4.5 KWD. Chọn đồ gá Định vị :  Dùng chốt...

Tài liệu Đề tài: Thiết kế quy trình và trang bị công nghệ gia công piston động cơ máy kéo M30 ppt

... vào công thức tính lực cắt ta có:N0 87, 115023,1 .71 2,2 17. 075 ,0.3.50.10011==zP - Công suất cắt thực tế:kW409,061200 71 2,2 17. 0 87, 11560.1020.===zVPN - Thời gian máy: ph159,0630. 075 ,05 ,7 .===mobdcbnSLT ... = 0 ,75 ; n = 0.Thay vào công thức tính lực cắt ta có:N19,61023,1 .78 8, 172 .2,0.5,0.40.10 075 ,01==zP - Công suất cắt thực tế:kW 173 ,061200 78 8, 172 .19,6160.1020.===zVPN - Thời gian ... = 0 ,75 ; n = 0.Thay vào công thức tính lực cắt ta có:N90,61023,1 .78 8, 172 .2,0.5,0.40.10 075 ,01==zP - Công suất cắt thực tế:kW 175 ,061200 78 8, 172 .90,6160.1020.===zVPN - Thời gian...

69
1,019
2

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 6 potx

... trình tự các bước trong nguyên công. Khoan mồi 2 lỗ đường kính 8 mm.B. Sơ đồ gá đặt. 8 Hình 5.6 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 6C. Chọn máy công nghệ. Chọn máy Khoan K125, công ... Nguyên công 9: Xọc rãnh then (8)A.Chọn trình tự các bước trong nguyên công. Xọc rãnh then rộng 6mm.B. Sơ đồ gá đặt. Hình 5.9 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 9C. Chọn máy công nghệ. Theo ... A.Chọn trình tự các bước trong nguyên công. Phay bằng dao phay ngón chuôi trụ thép gió với chi u sâu phay 16 mm B. Sơ đồ gá đặt. Ø9+0.022 Hình 5 .7 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 7 C....

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 5 pps

... : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 4C. Chọn máy công nghệ Theo [2, trang 73 , bảng 9-38] chọn máy phay 6H11, công suất 4.5 KW. Chốt chống xoay chi tiết.  Kẹp chặt: kẹp bằng cơ cấu vít ... 39, d = 32(H7), số răng 10Chu kỳ bền 120 phútF. Chọn dụng cụ kiểm traThước kẹpG.Chọn dung dịch trơn nguộiEmunxi4. Nguyên công 4: Phay mặt (1) – (10) & (5) – (7) A. Chọn trình tự các ... trong nguyên công Phay một lần bằng dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứngB. Sơ đồ gá đặtB. Sơ đồ gá đặt Hình 5.3 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 3C. Chọn máy công nghệ Theo...

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 9 ppt

... 1.39 57. 09.138.29196.010 7. 08.085.01M Nm5.9 176 57. 09.138.294610 7. 08.0851P N+ Khoét tinh : 3 .75 7.023.084.29196.010 7. 08.0851M Nm 171 3 57. 023.084.294610 7. 08.0852P N+ Doa : 76 .110024301 57. 008.0464.013M ... phútVới gia công khoét hoặc doa ta có 25.021CotgdDL mmL2=13 mmT1 = 57. 0 57. 02064 57. 09.160phút T2 = 446.0 57. 02064 57. 023.060phútT3 = 57. 0 57. 0206443.1108.060 ... = 17. 6mmTra bảng công suất chạy dao N=1KW < 4.5x0 .75 =3.25KW+ Khoét tinh: phútmv /04.2883.0 57 .023.040 79 .298.184.01.0125.02.02+ Doa: phútmv /02.2483.0 57 .008.0 75 306.154.01.0125.02.03-...

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 10 pptx

... định vị trí trong suốt quá trình khoan và doa. Đồ gá khoan hạn chế cả 6 bậc tự do của chi tiết để xác định đúng lỗ tâm của chi tiết gia công. III. Trình tự thiết kế 1. Máy phay 6H12Khoảng ... Vẽ đường bao của chi tiết tại nguyên công thiết kế đồ gá5. Xác định phương chi u và điểm đặt của lực cắt,lực kẹp: từ trên xuống6. Xác định vị trí và vẽ kết cấu đồ định vị 7. Tính lực kẹp ... dẫn) và so dao (không có)10. Vẽ các chi tiết phụ của đồ gá11. Vẽ thân đồ gá12. Vẽ 3 hình chi u của đồ gá13. Vẽ những phần cắt trích cần thiết 14. Bảng kê chi tiết 15. Tính sai số chế tạo cho...

Xem thêm