đồ án công nghệ chế tạo máy - giá dẫn hướng, chương 4 potx

... 65.1.1 Sơ đồ gá đặt: Chương 4: Chọn chuẩn công nghệ Chọn mặt trụ ngoài làm chuẩn thô để gia công mặt 1&6Chọn mặt 1 làm chuẩn tinh để gia công các bề mặt còn lại 4. 5 Chọn máy 1. Máy phay ... khống chế 1 bậc tự do: T(Oz)5.1 .4 Phương án kẹp chặt:Dùng khối V tạo lực kẹp để kẹp bề mặt trụ ngoài của chi tiết.5.1.5 Chọn máy: Máy phay ngang 6H825.1.6 Chọn dụng cụ cắt: (TL[1], bảng 4- 8 4 ... CÔNGChọn chuẩn công nghệ: _ Chuẩn thô: chọn bề mặt trụ lớn ngoài ( 64) làm chuẩn thô._ Chuẩn tinh: dùng bề mặt 1 hoặc 6 làm chuẩn tinh thống nhất cho cả quá trình công nghệ 5.1 Nguyên công...

đồ án công nghệ chế tạo máy - giá dẫn hướng, chương 11 potx

... tiện. Đồ gá được chọn là đồ gá cho nguyên công 6: khoan, doa mặt 3. 8.2 Nội dung công việc khi thiết kế 1.Tính toán sai số chế tạo cho phép của đồ gá khoanSai số gá đặt được tính theo công ... nhanh chóng, đảm bảo thời gian gia công là ngắn nhất.+ Đồ gá phải góp phần đảm bảo độ chính xác gia công. + Giá thành đồ gá phải rẻ, kết cấu đơn giản dễ chế tạo và lắp ráp, vật liệu phải dễ ... song song 0,08.THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CÔNG NGHỆ8.1 Nhiệm vụ thiết kế đồ gá:Vấn đề được chú ý khi thiết kế đồ gá là năng suất, chất lượng và giá thành gia công: +Đồ gá phải đảm bảo sao cho quá trình...

đồ án công nghệ chế tạo máy - giá dẫn hướng, chương 2 pot

... cán.Xác định loại và phương pháp chế tạo phôi phải nhằm mục đích bảo đảm hiệu quả kinh tế – kỹ thuật chung của quy trình chế tạo chi tiết, đồng thời tổng phí tổn chế tạo chi tiết kể từ công ... tàu, các máy kéo, máy nâng chuyển… Phôi cán ống dùng chế tạo các chi tiết ống, bạc ống, then hoa, tang trống, các trụ rỗng… Cơ tính của phôi cán thường cao, sai số kích thước của phôi cán thường ... công tiếp theo Phương pháp chế tạo phôi:Trong đúc phôi có những phương pháp sau:1. Đúc trong khuôn cát –mẫu gỗ Chương 2: CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI3.1 Dạng phôi:Trong gia công...

7
1,490
21

đồ án công nghệ chế tạo máy - giá dẫn hướng, chương 3 pot

... 4. 2 Phương pháp gia công các bề mặtGia công mặt phẳng (mặt đầu của hình trụ)Giai đoạn gia công Tên nguyên công MãCấp chính xác ITĐộ nhám Ra(Rz)1Phay thôTiện thô -2 -1 1 2-& gt; 14 14 2 5-5 0 ... thoõKhoan -3 -2 -1 1212 14 40 (Rz)50 (Rz)50 (Rz)2Tieọn baựn tinhKhoeựt tinh12101020 (Rz)12,5 (Rz)3Tieọn tinhDoa tinh3 4 882,52,5 Chương 3: TIẾN TRÌNH GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT 4. 1 ... GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT 4. 1 Bản vẽ đánh số các bề mặt 4. 3 Các bề mặt cần gia công Mặt đầu 1&6 Mặt đầu 4& amp;5 Mặt đầu lỗ bulông 7&9Mặt trụ trong 2 (51+0, 041 )Mặt lỗ 3 (15+0,027 )Mặt...

đồ án công nghệ chế tạo máy - giá dẫn hướng, chương 5 pptx

... Nguyên công 7: Phay mặt 7 và 95.7.1 Sơ đồ gá đặt:97563 4 12zxy5.7.2 phương án gia công: Phay thô mặt 7 và 9 đạt cấp chính xác12, Rz=505.7.3 Định vị:162 4 5zxy5 .4. 2 Phương án gia công: Phay ... Emunxin.5.9 Nguyên công 9: Phay rãnh 105.9.1 Sơ đồ gá đặt:5.6 Nguyên công 6: Khoan, doa mặt 3 ( tạo lỗ 15+0,027)5.6.1 Số đồ gá đặt:62 4 53zxy5.6.2 Phương án gia công: Khoan lỗ đạt ... Nguyên công 8: Khoan mặt 8 (tạo lỗ 15)5.8.1 Sơ đồ gá đặt563 4 128zxy5.8.2 Phương án gia công: Khoan lỗ đạt cấp chính xác IT12, Rz=50 m5.8.3 Định vị:Để tạo được mặt lỗ 8 (15+0 ,43 ...

đồ án công nghệ chế tạo máy - giá dẫn hướng, chương 6 docx

... vi do lớp công nghệ sát trước để lại1ih - chiều sâu lớp hư hỏng do lớp công nghệ sát trước để lại1i - tổng sai lệch về không gian do bước công nghệ sát trước để lạii - sai số gá ... nghóa:Vì gia công bề mặt ngoài nên:Vì gia công bề mặt đối xứng (hai phía) nên công thức tính lượng dư nhỏ nhất: 2211min22iiihRzZỞ đây: 1iRz - chiều cao ... 0,12 2, 34 phoi phoi chitietphoiZ Z es esZ mm      Kích thước danh nghóa của phôi:2 80 2, 34 82, 34 phoi chitiet phoiL L Z mm    Kích thước ghi trên bản vẽ phôi: 82, 34 0,95L...

đồ án công nghệ chế tạo máy - giá dẫn hướng, chương 7 ppt

... 120,1252,35 46 ,35±0,1252. Phay tinh10 0,05 2,35 44 ±0,05Các bước công nghệ CCXDung sai i(mm)Lượng dư Zi(mm)Kích thước trung gian (mm)0. Phôi 161. Khoan12+0,187 ,4  14, 8+0,182. ... 16 0,95 7,95 51±0,951. Phay thô120,1255,6 46 ,35±0,125 4. Nguyên công 6: Khoan, doa mặt 3 (tạo lỗ  15+0,027)5. NCác bước công nghệ CCXDung sai i(mm)Lượng dư 2Zi(mm)Kích ... Phay12 +0,1 3 3+0,12. Nguyên công 4: Phay thô mặt phẳng 4 và 53.Nguyên công 5: Phay tinh mặt phẳng 4 và 5 46 Các bước công nghệ CCXDung sai i(mm)Lượng dư 2Zi(mm)Kích thước...

đồ án công nghệ chế tạo máy - giá dẫn hướng, chương 8 doc

...  Chương 8: TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT7.1 Tính chế độ cắt bằng phương pháp tính toán phân tíchKích thước ghi trên bảng vẽ phôi:82, 34 0,95L  Máy phay ngang: 6H82Vật liệu gia công: Gang xám 3 2-5 2 ... . 64 .26283 ,4 315 .76zP N   Công suất cắt Ne,(kw). 283 ,4. 75, 20,351020.60 1020.60  zeP vN kWMoment xoắn:283 ,4. 315 44 6( . )2.100 2.100zxP DM N m  Thời gian gia công ... D=315 mm, d=50mm, b =40 mm, z=26(răng)Chiều sâu phay t và bề rộng BL(phôi)=82,34mmL(thô)=80,5mmL(tinh)=80 64 82, 34 80,50,922B mmt mm Lượng chạy dao s:Theo bảng 5. 34 Tr25 TL 1, Sz=0,3(mm/vòng)Tốc...

đồ án công nghệ chế tạo máy - giá dẫn hướng, chương 9 pdf

... =2. . 40 4 3, 14 501000 1000 ttn d= 63 ,42 8 m/phVtt3 =3. .508 3, 14 50,81000 1000 ttn d= 81 m/phVtt4 = 4 . .32 3, 14 511000 1000 ttn d= 5,1 24 m/phTính ... 1, 74  tt vl in S = 0,09 phútT2 = 2 2. 80 40 4 1, 74  tt vl in S = 0,1 14 phút Chương 9: Tính chế độ cắt bằng phương pháp tra bảng1. Nguyên công 3 : Khoét, doa mặt 2 (tạo ... :T2= . 24 59, 23phl iS = 0 ,4 phút 4. Nguyên công 6: Khoan, doa mặt 3 (tạo lỗ 15)ˆ+ Khoét thô lần 2: Sv2 = 0,056 . 1 ,41 10 = 1, 74 mm/vòng+ Khoét tinh: Sv3 = 0,056 . 1 ,41 9 = 1,23...

đồ án công nghệ chế tạo máy - giá dẫn hướng, chương 10 ppt

... = 106 ,4 mm/phChọn lượng chạy dao phút theo máy phay 6H82Sph = 23,5 . 1,266= 94 mm/ph Tính thời gian cơ bản :T = . 24 94 phl iS = 0,255 phút6. Nguyên công 8: Khoan mặt 8 (tạo lổ ... Chương 10: Máy gia công- Máy khoan cần 2H55Dụng cụ cắt: + Mũi khoan ruột gà đuôi trụ thép gió P18d = 14, 8 mm, L = 111 mm, l = 56 mmChu kì bền T ... bảng 5-2 5 trang 21)Lượng chạy dao chọn theo máy: Sv = 0,056 . 1 ,41 5 = 0,31 mm/vòngVận tốc cắt: V = 33,5 m/ph (TL[2], bảng 5-9 0 trang 86)Số vòng quay: n = 11000 1000 33,5. 3, 14 14, 8Vd...

6
1,074
8

Xem thêm