... môđun và số răng cần chú ý: - Để tránh cắt chân răng, số răng tối thiểu của bánhrăng trụ răng thẳng tương đương với bánhrăng côn: 1min17VZZ≥=, trong đó: Với bánhrăngcônrăng thẳng: ... 272Fchmσσ=== (MPa) 3. Tính toán truyền động bánhrăngcônrăng thẳng (cấp nhanh) a) Xác định chiều dài côn ngoài (của bánhcôn chủ động, được xác định theo độbền tiếp xúc) []12321.1.(1 ... I có độ cứng HB < 350 để chế tạo bánh răng. - Đồng thời để tăng khả năng chạy mòn của răng, nên nhiệt luyện bánhrăng lớn đạt độ rắn thấp hơn độ rắn bánhrăng nhỏ từ 10 đến 15 đơn vị độ cứng....
... tài: Bánhrăngcônrăng thẳng3.3.14. Nguyên công XIV: Mài bề mặt răng Bánh răng được mài bằng phương pháp mài nghiền. Hai bánhrăng được gá vớinhau theo góc ăn khớp, bánhrăngcôn là bánh chủ động ... động còn trục răng là bánh bịđộng, khi hai bánhrăng quay thì bột mài được phun vào giữa hai bánh, nhờchuyển động ăn khớp của bánhrăng và trục răng các hạt mài lọt vào giữa hai bánh răng và tạo ... tài: Bánhrăngcônrăng thẳngXI. Nguyên công XI : Chuốt rãnh thenXII. Nguyên công XII : Phay răng XIII. Nguyên công XIII : Nhiệt luyệnXIV. Nguyên công XIV : Làm sạchXV. Nguyên công XV : Mài răng XVI....
... hiện tượng gãy răng, ta tính toán theo độbền uốn.Nếu tính toán thiết kế theo độbền tiếp xúc ta tính theo trình tự:5. Chọn ứng suất tiếp xúc cho phép đối với bộ truyền bánhrăngcôn theo giá ... độ rắn của răng 350H HB≤ và đối với bánhrăng được mài mặt lượn chân răng thì 6Fm =, khi đó 2 1FLK≥ ≥)9max60iFE i iTN c n tT = ∑, khi 9Fm =(Khi độ rắn của răng ... THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN BÁNHRĂNG CÔNThông số đầu vào: công suất 1P, kW (hoặc mômen xoắn 1T, Nmm; số vòng quay 1n, vg/ph; tỷ số truyền u.1. Chọn vật liệu chế tạo bánh răng, phương pháp...
... XII : Phay răng XIII. Nguyên công XIII : Nhiệt luyệnXIV. Nguyên công XIV : Làm sạchXV. Nguyên công XV : Mài răng XVI. Nguyên công XVI : Mài ∅60XVII. Nguyên công XVII : Kiểm tra độ đảo vòng ... tốc độ cắt thực tế là:Sinh viên: Trần Văn Quang GVHD: Nguyễn Dũng Thạch Lớp:CTM2_K523Đồ án tốt nghiệp Đề tài: Bánhrăngcônrăng thẳngXI. Nguyên công XI : Chuốt rãnh thenXII. Nguyên công ... tài: Bánhrăngcônrăng thẳngTra bảng 5.125 sổ tay CNCTM-T2 với công suất máy: Nm= η.Nđc=0,75×7=5.25 (kW), mác dao T15K6, độ cứng bề mặt phôi: HB 610 > 600 ta có:Sr=0,12 ÷0,15 mm/răng...
... BáNHRĂNGCÔNRĂNG THẳNGa Xác định chiều dài côn ngoài của bánhrăng 2 .Theo công thức 6.52a[I] : eR=Rk.12+u.( )[ ]32'1 1.HbebeHukkkTVới bộ truyền bánhrăngcôn ... =Theo công thức 6.7[I] (Tr 93) : NHE = 60c.( )iiitnTT /3max . Trong đó : n1 = nII n2 = nIIIn1, n2 : Tốc độ quay của bánhrăngcôn chủ động và bánh răngcôn bị động c ... truyền bánhrăng côn: Chiều dài côn ngoài Re 165,4 mmMô đun vòng ngoài mte3 mmMôđun trung bình mtm2,25 mmChiều rộng vành răng bw41,35 mm Tỷ số truyền u 4Góc nghiêng của răng 00Số răng...
... gia công bánhrăngcôn nói riêng và môn học Công nghệ chế tạo máy nói chung.Sinh viên đã hiểu ngay được bản chất của quá trình gia công bánhrăng côn, các chuyển độngkhi gia công, góc độ của ... ĐỀGia công bánhrăngcôn nói chung và bánhrăngcôn cong nói riêng là quá trình cắt gọtkim loại rất phức tạp, khó thực hiện trong sản xuất. Khi học về nguyên lý gia công các loại bánh răngcôn ... này cơ cấu sẽ chuyển động theo thiết kếcủa chúng ta. Lưu lại chuyển động đó dưới dạng file FILM bằng việc lựa chọn lệnh Playback.khác như bánhrăngcôn thẳng, bánhrăngcôn cong dạng cung thân...
... Hình 1. Nguyên lý gia công bánhrăngcôn cong dạng cung tròn Hình 2. Mô hình gia công bánhrăngcôn cong dạng cung tròn trên máy tính MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH GIA CÔNG BÁNHRĂNGCÔN CONG DẠNG CUNG ... gia công bánhrăngcôn nói riêng và môn học Công nghệ chế tạo máy nói chung. Sinh viên đã hiểu ngay được bản chất của quá trình gia công bánhrăng côn, các chuyển động khi gia công, góc độ của ... Gia công bánhrăngcôn nói chung và bánhrăngcôn cong nói riêng là quá trình cắt gọt kim loại rất phức tạp, khó thực hiện trong sản xuất. Khi học về nguyên lý gia công các loại bánhrăng côn...
... nghiệm độbềnbánhrăng khi quá tải 71 3.6 Tính toán độbềncon lăn và chốt trục ra 71 3.6.1 Tính con lăn chốt trục ra về độbền tiếp xúc 71 3.6.2 Tính chốt trục ra về độbền cắt và độbền ... tính toán răng theo độbền mỏi tiếp xúc. b. Mòn răng Mòn là dạng hỏng thờng gặp trong các bộ truyền bôi trơn không tốt. Hiện nay cha có phơng pháp tính răng về độbền mòn vì cờng độ mòn phụ ... giảm tốc bánhrăng trụ có cùng công suất và tỉ số truyền. Trọng lợng giảm từ 3 đến 4 lần. Để minh họa, trên hình 1.3 mô tả kích thớc của động cơ-hộp giảm tốc bánhrăngcon lăn có công suất...
... kim loi khi ch to bánh rng côn trong b visai ô tô (Z = 10, m = 8) bngphng pháp ct gt và phng pháp dp theo[2]:2. CÁC PHNG PHÁP CH TO CHI TiT BÁNH RNG CÔN RNG THNG 1. t ... phng án gia công c khí nh: ct,phay, bào… va tn vt liu, thi gian và khóđt đc c tính cn thit.Nghiên cu công ngh dp khi chính xác ch to chi tit bánh rng côn rng thng1. ... lun2.3 CÁC THÔNG S CHÍNH P/P3/2012Hà Ni8- chính xác ca bánh rng cao.- Thi gian to bánh rng ngn.- C tính ca bánh rng tng.- Thay đi đng kính bên trong, lp vi trc.-...
... cố định bánhrăng trên trục, không cho bánhrăng chuyển động dọc theo trục quay. Mặt đầu Φ192 tiếp xúc với phần chuyển tiết diện của trục quay. Các lỗ Φ15 làm giảm trọng lượng bánh răng. ... Nội13Đồ án công nghệ chế tạo máyNguyễn Văn Giáp – CKĐL53Gá đặt giống nguyên công III.Chọn máy:Tương tự nguyên công I.Chọn dao:Tương tự nguyên công I.f. Nguyên công 6: Phay răng Lập sơ ... răngcôn hai phía( theo 4-169, trang 457 tài liệu[2]) h. Nguyên công 8: Tổng kiểm traBao gồm kiểm tra bề dày răng, kiểm tra pháp tuyến chung dựa theo môđul và số răng, kiểm tra độ đảo của bánh...