... quả
Trang chủ Nội dung
Nguyên lí hoạt động của đồ gá:
–
Đồ gáchitiết tiện chỏm cầu được gá trên
bàn xe dao máy tiện vạn năng. Chuyển động
của đồgá là sự kết hợp của rất nhiều chuyển
động ... chnh
Trang ch Nội dung
Video chế tạo chitiết thân quay
Trang chủ Nội dung
3. Cỏch thc hin
ã
Bn v 3D ca chi tit tin cầu.
Hình 3.1 Bản vẽ 3D đồgá tiện chitiếtdạng cầu.
Trang chủ Nội dung
2. Phương ... chuyển động theo một
quỹ đạo đúng như biên dạng của chitiết cần
gia công nhờ vào một đầu dò tì vào một
dưỡng có biên dạng giống như biên dạng của
chi tiết gia công.
Trang chủ Nội dung
1.2....
... IX
: THIẾT KẾ ĐỒGÁ CÔNG NGHỆ
: THIẾT KẾ ĐỒGÁ CÔNG NGHỆ
NGUYÊN CÔNG 5 KHOAN - KHOÉT - DOA LỖ 2
NGUYÊN CÔNG 5 KHOAN - KHOÉT - DOA LỖ 2
Tính theo [4, trang 76]
I. Thành phần đồ gá
1. Cơ cấu định ...
XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT
XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT
1. Sản lượng chitiết cần chế tạo :
- Số lượng chitiết cần chế tạo trong một năm tính theo công thức :
N = N
0
. m.(1 + α/100).(1 + β/100) (chi c/ ... năm)
Trong đó:
m = 1 : số lượng chitiết như nhau trong một đơn vị sản phẩm.
α = 10 - 20% : số % chitiết dùng làm phụ tùng, chọn α = 10%
β= 5 - 7% : số % chitiết phế phẩm trong quá trình chế...
... mm
3.Vật liệu chi tiết:
- Chitiết là gang xám GX 15-32 nên ta chế tạo bằng phương pháp đúc.
PHẦN 2 : XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT
1. Sản lượng chitiết cần chế tạo :
- Số lượng chitiết cần chế tạo ...
Phan văn Trường
Phan văn Trường
PHẦN 3 : CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP
CHẾ TẠO PHÔI
1. Dạng phôi :
- Chitiếtdạng càng, vật liệu chế tạo chitiết là gang xám GX 15-32, phương pháp chế
tạo ... α/100).(1 + β/100) (chieác/ năm)
Trong đó:
m = 1 : số lượng chitiết như nhau trong một đơn vị sản phẩm.
α = 10 - 20% : số % chitiết dùng làm phụ tùng, choïn α = 10%
β= 5 - 7% : soá % chitiết phế phẩm...
... (đồ gá chuyên dùng) mới đem lại hiệu quả
kinh tế-kỹ thuật.
Chương III
:
:
CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI
CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI
1. Dạng phôi :
- Chitiếtdạng ... chặt phôi để cố định vị trí trong suốt quá
trình khoan và doa. Đồgákhoan hạn chế cả 6 bậc tự do của chitiết để xác định đúng
lỗ tâm của chitiết gia công.
III. Trình tự thiết kế
1. Máy phay ... -
11
11
-
-
Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy
Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy
-
-
2
2
-
-
Chương I
:
:
PHÂN TÍCH CHITIẾT GIA CÔNG
PHÂN TÍCH CHITIẾT GIA CÔNG
1 .Công dụng của chi tiết...
... 1: PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA
CHI TIẾT
Dựa vào bản vẽ chitiết ta thấy rằng càng gạt cần chế tạo là 1 chitiết
dạng càng . Càng thuộc loại có 1 hoặc 1 số lỗ cơ bản mà tâm ... tạo trong năm theo kế hoạch .theo đầu
đề của đồ án ta có N = 10000 chitiết .
m là số lượng chitiết trong một sản phẩm . do ta phải cắt đứt ở chitiết ra làm
2 sp nên lấy m= 0.5 .
α
là số lượng ... PHÚC
cặp 2 đồng hồ trên 2 phương đứng và ngang sẽ biểu hiện độ song song của 2
lỗ càng theo 2 phương đứng và ngang .
Trên sơ đồ hình trên là đồgá kiểm tra độ song song của hai lỗ càng
theo...
... VIỆC CỦA CHI TIẾT
Biên máy khâu công nghiệp là một chitiếtdạngcàng
Chi tiếtdạngcàng thường dùng để biến đổi chuyển động thẳng của chi
tiết này thành chuyển động quay của chitiết khác ... gia công: hai mặt đầu của chi
tiết , hai mặt trong của hai lỗ ở hai đầu chitiết :
0,019 0,016
60 , 30
φ φ
+ +
và lỗ tra
dầu
Công việc gá đặt đối với chitiếtdạngcàng chủ yếu thực hiện bằng ... lại .Ngoài
ra, chitiếtdạngcàng còn dùng để đẩy bánh răng
Điều kiện làm việc của chitiết :
Chịu ứng suất thay đổi theo chu kỳ
Chịu lực tuần hoàn va đập
Kết cấu cơ bản chitiết :
5
K™p...
... dung
sai kích thước +0,027 mm, cấp 8.
Khoan, khoét và doa.
Bề mặt (6) độ nhám Ra = 2.5 m, cấp 6, dung sai kích
thước +0,022 mm, cấp chính xác 8,
Khoan, phay rãnh.
Bề mặt (8) độ nhám ... như : tiện, phay, khoan, khoeùt,
doa…
Bước 3: Định vị lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt
doa lỗ (2).
- Nguyên công 6:
Bước 1: Định vị lỗ (4), (2)và mặt (3) kết hợp kẹp
chặt khoan lỗ (6)
Bước ... mặt
(1) - (10), (5) - (7)
- Nguyên công 5:
Bước 1: Định vị lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt
khoan lỗ (2)
Bước 2: Định vị lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt
khoét lỗ (2).
Bước 3: Định vị lỗ...
... III
:
:
C
C
H
H
O
O
Ï
Ï
N
N
D
D
A
A
Ï
Ï
N
N
G
G
P
P
H
H
O
O
Â
Â
I
I
V
V
A
A
Ø
Ø
P
P
H
H
Ư
Ư
Ơ
Ơ
N
N
G
G
P
P
H
H
A
A
Ù
Ù
P
P
C
C
H
H
E
E
Á
Á
T
T
A
A
Ï
Ï
O
O
P
P
H
H
O
O
Â
Â
I
I
1. Dạng phôi :
- Chitiếtdạng càng, vật liệu chế tạo chitiết là gang xám
GX 15-32, phương pháp chế tạo phôi là đúc.
2.Chọn phương pháp chế tạo phôi:
-Vì dạng sản xuất là hàng ... Sản lượng chitiết cần chế tạo :
- Số lượng chitiết cần chế tạo trong một năm tính theo
công thức :
N = N
0
. m.(1 + /100).(1 + /100) (chieác/ năm)
Trong đó:
m = 1 : số lượng chitiết như ... Dựa theo sản lượng chitiết đã cho và khối lượng chitiết ,
tra [5, trang 24, bảng 2.1] ta xác định gần đúng dạng sản
xuất là loạt vừa .
Đặc trưng dạng sản xuất này là có tính ổn...
... mảnh hợp
kim cứng.
B.
Sơ đồgá đặt
Hình 5.3 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên
công 3
Theo [4, trang 117, bảng 19] chọn máy phay 6H11,
công suất 4.5 KW
D.
Chọn đồ gá
Định vị:
-Dùng chốt ... nguyên công
Phay bán tinh bằng dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp
kim cứng.
B.
Sơ đồgá đặt
Hình 5.2 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên
công 2
C.
Chọn máy công nghệ
... Chốt chống xoay chi tiết.
Kẹp chặt: kẹp bằng cơ cấu vít vặn.
E.
Chọn dụng cụ cắt
Theo [2, trang 332, bảng 4-47...
... công và
mặt định vị
m
i
=
2
gđ
2
k
2
c
i
sai số gá đặt phôi
k
sai số do kẹp chặt
c
sai số chuẩn
gđ
sai số đồ gá
... đó :
Z
imin
: lượng dư bề mặt của bước công nghệ thứ i
R
Zi-1
: chi u cao nhấp nhô do bước gia công trước để
lại
m
T
i-1
: chi u sâu lớp biến cứng ở bước gia công trước
để lại
m
P
i-1
: ... và T
2
được tra từ bảng phụ lục 11 tài
liệu {1}
+ Kích thước trung gian của lỗ lớn nhất của chi tiết
D
max3
= 30+0.033 = 30.033mm
+ Kích thước trung gian của lỗ sau khi gia công Doa
D
max2
=...
... l
2
= 0.4mm
6.
Khoan loã mồi 8 :
+ Chọn máy- 6H11
+ Chọn vật liệu làm dao - P18
+ Soá raêng dao Z = 5
+ Coâng suất của máy : N = 4.5 KW
+ Hiệu suất :
= 0.75
- Chi u sâu cắt t :
+ Khoan t = 4mm
- ... l
2
= 2mm
6 .Khoan loã moài 8 :
+ Chọn máy- 6H11
+ Chọn vật liệu làm dao - P18
+ Số răng dao Z = 5
+ Công suất của máy : N = 4.5 KW
+ Hiệu suất :
= 0.75
- Chi u sâu cắt t :
+ Khoan t = 4mm
- ... <
4.5x0.75=3.25KW
5 .Khoan- Khoét -Doa lỗ 2 .
+ Chọn máy Phay - 6H11
+ Dao - P18
+ Công suất : N = 4.5KW
+ Hiệu suất :
= 0.75
- Chi u sâu cắt : [2, trang 83]
+ Khoan t
1
= 7.5mm
+ Khoeùt...
... có)
10. Vẽ các chitiết phụ của đồ gá
11. Vẽ thân đồ gá
12. Vẽ 3 hình chi u của đồ gá
13. Vẽ những phần cắt trích cần thiết
14. Bảng kê chi tiết
15. Tính sai số chế tạo cho phép của đồgá
ct
gd
... Thân gá, đế gá
Đế hình chữ nhật185x250: có thể bắt chặt chốt chống
xoay ,chốt trụ và chốt đỡ và giá dẫn hướng.
7.
Các chitiết noái gheùp
-Độ không song song của mặt định vị so với đáy đồgá ... giữa tâm bạc dẫn và đáy đồgá
20,6 m
-Độ không vuông góc giữa tâm chốt định vị và đáy đồgá
20,6 m
-Độ không vuông góc giữa mặt gờ của chốt định vị và
đáy đồgá
20,6 m
...
... gian cho mặt (3) .
(Có kích thước 40mm ,chi u dài L= 60mm)
- Theo bảng 28.1/T44 có lượng dư tổng cộng:
Z
0
= 4mm (ứng với kích thước lớn nhất của chitiết là
121mm,kích thước danh nghóa là ... D
2max
=16.027 - 0.15 = 15.88mm
- Đường kính lỗ lớn nhất sau khi khoan :
D
1max
=15.88 – 0.85 = 15.03mm
- Kích thước ghi trên bản vẽ :
+ Khoan 15.03
+0.27
+ Khoét 15.88
+0.158
+Doa tinh 16
+0.027
6. ... mặt (8).
+ Khoan D
1
= 8mm CCX 13 =>
1
=
0.22mm
+ Phay thoâ D
2
= 8mm CCX 12 =>
2
=
0.15mm
+ Phay tinh D
3
= 9mm CCX 8 =>
4
=
0.022mm
-Lượng dư trung gian
+ Khoan 2Z
1...