... tăng độ cứng vững cho chitiết trong quá trìnhgiacông ta
dùng thêm 1 chốt tỳ tự lựa tỳ vào mặt C đà đợc giacông trong
nguyên công trớc của chi tiết.
Kẹp chặt:
ã Chitiết đợc kẹp chặt bằng ... cơ sở của nghành Côngnghệ Chế tạo
máy qua các giáo trình : Côngnghệ Chế tạo máy, Chitiết máy, Nguyên lý máy,
Đồ gá, Dao và các giáo trình khác có liên quan đến nghành Côngnghệ Chế tạo
máy. ... quay của dao khi quay ngợc.
8. Thời gian cơ bản để giacôngchi tiết.
Thời gian cơ bản để giacôngchitiết đợc tính bằng tổng thời gian cơ
bản của các nguyên công:
0 01 02 03 04 05 06 07 08...
... tích tính côngnghệ trong kết cấ chi tiết.
III Dạng sản xuất 4
IV Phơng pháp chế tạo phôi 4
V Thiết kế qui trìnhcôngnghệgiacôngchitiết 5
1 Nguyên công 1 :phay mặt đáy 7
2 Nguyên công 2: ... cơ sở của nghành Côngnghệ Chế
tạo máy qua các giáo trình : Côngnghệ Chế tạo máy, Chitiết máy, Nguyên lý
máy, Đồ gá, Dao và các giáo trình khác có liên quan đến nghành Công nghệ
Chế tạo máy. ... quay của dao khi quay ngợc.
8. Thời gian cơ bản để giacôngchi tiết.
Thời gian cơ bản để giacôngchitiết đợc tính bằng tổng thời gian
cơ bản của các nguyên công:
0 01 02 03 04 05 06 07 08...
... tiện sau nguyên công 8.
VI. TRA LƯỢNG DƯ CHO CÁC BỀ MẶT.
1. Nguyên công 1.
Phay mặt đầu:
Theo bảng 1.61 sách sổ tay giacông cơ với chi u dài chitiết là
117mm ⇒ lượng dư giacông cơ của một ... bảng
2.14 sách sổ tay giacông cơ; K
uv
= 0,3.
K
lv
: hệ số điều chỉnh tính đến chi u sâu lỗ giacông theo bảng
2.36 sách sổ tay giacông cơ; K
lv
= 1.
Thay số vào công thức tính K
v
được:
K
v
... theo bảng 2.201 sách sổ tay giacông cơ
được:
t
1
= 0,14 phút.
7. Nguyên công 8.
Tính chi u dài giacông theo công thức:
L
gc
= L
c
+ y + L
p
.
Trong đó:
L
c
: chi u dài cắt.
∅7 ⇒ L
c
=...
... suất);
3 – Thiết kế công nghệ:
3.1 – Cấu tạo và tính toán các mối liên kết: hàn, tán đinh, bu lông;
3.2 – Lập quytrìnhcôngnghệ chế tạo KCKLMT;
3.3 – Lập quytrình thử nghiệm KCKLMT. ... biệt của hệ thống đường dây điện (ĐDK) vượt qua nhịp lớn và có chi u cao hơn
60 m; các dầm đỡ cầu trục của các côngtrình thủy công (bảng 1.2)
2
Bảng 1.2 - Cường độ tiêu chuẩn và cường ... chân đỡ của cần trục cổng.
3.1.4.Các thông số cơ bản của kết cấu thép.
1) Khẩu độ của cổng trục L (m):
2) Chi u cao chân đỡ của cổng trục H (m) :
3) Cơ sở của chân đỡ B (m):
4) Lựa chọn chi u...
... toán Đồ án môn học
Công Nghệ Chế Tạo Máy
I. Đầu đề thiết kế : Thiết kế quytrìnhcôngnghệ chế tạo chitiết càng gạt.
II.Các số liệu ban đầu:
Sản lợng hàng năm : 5.000 chi tiết/ năm.
Điều kiện ... việc của chi tiết:
Chi tiết dạng càng gạt có chức năng biến chuyển động thẳng của chi
tiết này(píton của động cơ đốt trong ) thành chuyển động quay của chitiết
khác. Ngoài ra chitiết còn ... truyền trong các hộp tốc độ
2. Phân tích tính côngnghệ trong kết cấu của chi tiết:
Cũng nh các dạng chitiết khác, đối với chitiết dạng càng tính công
nghệ có ý nghĩa quan trọng vì nó ảnh hởng...
... ÁN CÔNGNGHỆ
CHẾ TẠO MÁY
CHƯƠNG I
13
5
4
6
5
5
II4.3 Lập tiến trìnhcôngnghệ :
- Căn cứ vào quytrìnhcôngnghệgiacông các chitiết điển hình dạng
càng,căn cứ vào điều kiện kỹ thuật của chi ... tiết, kích thước chi tiết, ta thấy
rằng để đảm bảo được các yêu cầu kỹ thuật đặt ra của chi tiết, cũng như
chất lượng của chi tiết. Ta phải tạo được chuẩn tinh thống nhất của chi
tiết .Chi tiết ... lỗ trong
quá trìnhgiacông
mmm/
µ
- l : Chi u dài lỗ
m
µ
- Độ lệch của lỗ sau khi giacông thô bằng 0,05 trị số lúc đầu
- Sau khi giacông bán tinh là 0,005
- Sau khi giacông tinh là 0,002
-...
... đường lối
công nghệ thích hợp nhất là phân tán nguyên công.
- Chọn phương án giacông một vị trí, một dao và giacông tuần tự.
3.2. Chọn phương pháp giacông :
- Với kết cấu chitiết như hình ... cao và phù hợp để giacôngchitiết xy lanh. Hơn nữa nghiền bán tinh phù hợp
với phương pháp giacông lỗ trụ trước đó.
Như vậy ta thấy để giacông lỗ trụ thì nguyên cônggiacông cuối cùng phù ... giữa bề mặt chitiếtgiacông và khối V. f = 0,2
f
1
là hệ số ma sát giữa bề mặt chitiếtgiacông và mỏ kẹp. f = 0,2-0,4
R là bán kính phôi
α là góc của khối V. α = 90°
42
ĐỒ ÁN CÔNGNGHỆ CHẾ...
... III: THIẾT KẾ QUYTRÌNHCÔNGNGHỆGIACÔNGCHI TIẾT
I. Xác định đường lối côngnghệ . . . . . . 8
II. Chọn phương pháp giacông . . . . . . 8
III. Lập quytrìnhcôngnghệgiacôngchitiết . . . ... toán thiết kế quy trình
côngnghệchỉ cho một loại chitiết điển hình. Cụ thể, trong bài viết này chỉ nêu nên
quy trìnhcôngnghệgiacôngchitiết nắp hộp khởi động động cơ (Chi tiết dạng
hộp)
Nội ... đồ gá
Trình tự giacôngchitiết được nêu trong bản thuyết minh chỉ là một quy trình
côngnghệ thường làm đối với loại chitiết dạng hộp . Đối với chitiết dạng khác và
ngay cả những chi tiết...
... nên chitiết tay biên D165 là dạng phôi dập.
Nội dung 2:phân tích tính côngnghệ trong kết cấu chi tiết.
*Cũng như các dạng chitiết khác, đối với chitiết tay biên D165 tính công
nghệ ... giacôngchi tiết.
Như vậy ứng với các điều kiện về kết cấu thì chitiết dạng càng giacông là
thỏa mãn không cần sửa lại kết cấu của chi tiết.
Đồ án tốt nghiệp Thiết kế quytrìnhcôngnghệ chế ... suất cao,giảm
thời gian chuẩn bị,nâng cao độ chính xác của chế tạo phôi,phôi gần với chi
tiết để giacôngchi tiết.
2/Thiết kế bản vẽ chitiết lồng phôi:
Ta có bản vẽ chitiết lồng phôi với...
... bớc côngnghệ sát trớc để lại.
a
: Sai lệch về vị trí không gian do bớc côngnghệ sát trớc để lại ( độcong vênh, độ
lệch tâm, độ không song song )
b
: Sai số gá đặt chitiết ở bớc côngnghệ ... hình chi u của đồ gá và xác định đúng vị trí của tất cả các chitiết trong đồ gá.
Cần chú ý tới tính côngnghệ khi giacông và lắp ráp, đồng thời phải chú ý tới phơng pháp
gá và tháo chi tiết, ... :
T
tc
- Thời gian từng chi c (thời gian nguyên công) .
T
o
- Thời gian cơ bản ( thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng,
kích thớc và tính chất cơ lí của chi tiết; thời gian này có...
... việc của chi tiết:
Theo đề bài thiết kế:
Thiết kế qui trìnhcôngnghệ chế tạo chitiết dao cắt giấy
với sản lợng 8000 chi tiết/ năm, điều kiện sản xuất tự do.
Dao cắt giấy là một dạng chitiết ...
N
với N là số chitiếtgiacông ; chọn N = 8480 chi tiết
m
=
N
=0,18
8480
=16,58àm
lđ
: là sai số do lắp đặt đồ gá , lấy
lđ
= 10 àm
c
: là sai số chuẩn do định vị chitiếtgia công
Do chuẩn ... bớc nguyên công.
Thời gian giacông cơ bản đợc tính theo công thức:
nS
LLL
T
.
21
0
++
=
(phút).
Trong đó:
L- Chi u dài bề mặt giacông (mm).
L
1
- Chi u dài ăn dao (mm).
L
2
- Chi u dài thoát...