0

chọn ổ lăn cho trục vào trục i của hộp giảm tốc

TÍNH TOÁN CHỌN Ổ LĂN CHO CÁC TRỤC potx

TÍNH TOÁN CHỌN LĂN CHO CÁC TRỤC potx

Kĩ thuật Viễn thông

... 23,9 KN • Kiểm nghiệm khả t i tĩnh : Đ i v i trờng hợp lăn làm việc v i số vòng quay n > 10 (vòng/phút), ta kiểm tra khả t i tĩnh nhằm tránh biến dạng d dính bề mặt tiếp xúc theo i u kiện: Qt ... vËy ®· chän kiĨu 7205 tháa m·n khả chịu t i trọng tĩnh Chn ln cho trục trung gian II hộp giảm tốc: - Các số liệu có sau : Tốc độ quay : n= 120 (v/p) Th i hạn sử dụng : 24000 T i trọng : va đập ... tính cho B (1) chịu lực tốt hơn.Theo công thức 11.13/t219/q1 t i trọng động tương đương: Trong : t i trọng động qui ước th i hạn ,tính triệu vòng quay ,khi chịu t i trọng m bậc đường cong mỏi...
  • 7
  • 941
  • 6
thiết kế chi tiết dạng trục của hộp giảm tốc, chương 1 potx

thiết kế chi tiết dạng trục của hộp giảm tốc, chương 1 potx

Kĩ thuật Viễn thông

... lên trục công tác : Pct= + Công suất tác dụng lên trục III: P3= Pct  x  ol = F.v  1,74 kW 1000 3,24  3,59 kW 0,91 0,99 + Công suất tác dụng lên trục II: P2= + Công suất tác dụng lên trục I: ... brc 0,97 b, sè vßng quay trục: + Tốc độ quay trục I: n1 = n®c = 1420 vg/ph + Tèc ®é quay cđa trơc II: n2 = n1 u1 = 1420  334,1vg / ph 4,25 + Tèc ®é quay cđa trôc III: n3 = n2 u2 = 334,1  88,9 ... ux =35,7 vg/ph c, Mô men xoắn trục : Ti = 9,55.10 Pi ni P1 3,86  9,55.10  25960Nmm n1 1420 P Trôc II : T2 = 9,55 106  9,55.10 3,74  106900Nmm n2 334,1 Trôc III :T3= 9,55 106 P3  9,55.10...
  • 5
  • 423
  • 1
thiết kế chi tiết dạng trục của hộp giảm tốc, chương 2 pdf

thiết kế chi tiết dạng trục của hộp giảm tốc, chương 2 pdf

Kĩ thuật Viễn thông

... bánh côn thẳng nên :  H   min H 1 ,  H 481.8MPa a,xác định sơ chiều d i côn Revà đ-ờng kính chia de Theo công thức (6.52a),ta có chiều d i đ-ờng kính chia bánh nhỏ (bánh chủ động): ... ứng suất sở thư vỊ n : NFO = 4.106 ; NHE ;NFE : số chu kì thay đ i ứng suất t-ơng đ-ơng : N HE  60.c.ni  t i Ti / T1  t i / t CK H 3  N HE  60.1.339.1650013  (0,8)   27,4.10 ; ... oFlim2 = 1,8 HB1 = 1,8 230 = 414 Mpa ; + KHL, KFL : lµ hƯ sè tu i thọ xác định theo công thức : KHL= m N HO N HE KFL= mf N FO N FE V i : mH ;mF : bậc đ-ờng cong m i thư vỊ tiÕp xóc vµ...
  • 7
  • 498
  • 1
thiết kế chi tiết dạng trục của hộp giảm tốc, chương 3 pptx

thiết kế chi tiết dạng trục của hộp giảm tốc, chương 3 pptx

Kĩ thuật Viễn thông

... Ft1.tg.sin1 = 1054 tg20o sin13,27o = 88 B.TÝnh bé truyÒn cấp chậm bánh trụ thẳng 1 .Chọn vật liệu : Theo thống hoá vật liệu nên chọn vật liệu cấp chậm nh- cấp nhanh Bánh nhỏ : Thép 45 c i thiện đạt ... : HƯ sè t i träng tÝnh vỊ tiÕp xóc: KH = KH KHVKH ; KH :hƯ sè t i träng tÝnh vỊ tiÕp xóc ;tra b¶ng 6.7, đ-ợc KH = 1,03; KH =1: hệ số kể đến phân bố không t i trọng cho đ i đồng th i ăn khớp ... YF2/YF1=82,3 3,55/3,57= 81,8 Mpa < [F2] = 236,5 MPa ; Nh- vËy: i u kiện bền uốn đ-ợc đảm bảo Kiểm nghiệm t i : Theo (6.48),v i hệ số t i : Kqt = 1,6 : Hmax = H K qt  433 1,5  5307 MPa < [H]...
  • 7
  • 478
  • 1
thiết kế chi tiết dạng trục của hộp giảm tốc, chương 4 pptx

thiết kế chi tiết dạng trục của hộp giảm tốc, chương 4 pptx

Kĩ thuật Viễn thông

... 1,1 1,3 Vậy truyền thoả mãn i u kiện b i trơn dầu Kiểm tra i u kiện kết cấu cđa hép gi¶m tèc: ta cã : aw= d ae 2 + d3 +  ®ã d3 đ-ờng kính trục III; lớn trục III    12  20 chän   = ... Vậy hộp giảm tốc thỏa mãn i u kiện kết cÊu II tÝnh bé trun xÝch : V× trơc kéo xích nh- nên tính toán cho xích Các thông số ban đầu : P= PIII  3,59  1,795kW 2 ux = 2,5; n3 = 88,9 vg/ph 1 .Chọn ... kđc: hệ số kể đến việc i u chỉnh lực căng xích; kđc =1 ( i u chỉnh đĩa xích) kc : hệ số kể đến chế độ làm viƯc cđa bé trun ; kc = 1,25 ( lµm việc ca) kbt =1,3 (có b i b i trơn II)  k = 1 1,3 1,35...
  • 7
  • 560
  • 0
thiết kế chi tiết dạng trục của hộp giảm tốc, chương 5 pot

thiết kế chi tiết dạng trục của hộp giảm tốc, chương 5 pot

Kĩ thuật Viễn thông

... bu lông:hn = 15 (mm) Chiều d i mayơ đĩa xích, bánh răng, n i trục: Chiều d i may khớp n i: lm12 = 60 (mm) Chiều d i may bánh côn nhỏ: lm13 = (1,21,4).d1= 40 (mm) Chiều d i may bánh côn lớn: lm22 ... cách mặt cạnh chi tiết quay đến thành hộp: K1 = 12 (mm) Khoảng cách mặt cạnh đến thành hộp: K2 = 10(mm) Khoảng cách từ mặt cạnh chi tiết quay đến lắp ổ: K3 = 15 (mm) Chiều cao lắp đầu bu lông:hn ... ta có chiều chiều rộng lăn b0 = 19 mm + §-êng kÝnh trơc II: T2  106900 N.m   15N / mm => d2  106900  32,9 (mm) 0,2.15 chän d2 =35 mm, tra b¶ng 10.2, ta có chiều chiều rộng lăn b0 =...
  • 5
  • 438
  • 0
thiết kế chi tiết dạng trục của hộp giảm tốc, chương 6 ppsx

thiết kế chi tiết dạng trục của hộp giảm tốc, chương 6 ppsx

Kĩ thuật Viễn thông

... đ-ờng kính đoạn trục nh- sau: Đ-ờng kính ngõng trục chỗ lắp v i lăn d10 = d11= 30 mm Đ-ờng kính đoạn trục hai lăn d = 35 mm Để phù hợp v i đ-ờng kính trục động ta lấy đ-ờng kính trục chỗ lắp ... đồ trục I Chọn then tínhkiểm nghiƯm m i ghÐp then trơc 1: V i ®-êng kÝnh trơc lắp then d = 28 mm,ta chọn then tra bảng 9.1a có kíchth-ớc nh- sau : b = mm, h = mm, t1 =4 mm, Chiều d i then tiết ... Nh- vËy: 
  • 7
  • 358
  • 0
thiết kế chi tiết dạng trục của hộp giảm tốc, chương 7 pdf

thiết kế chi tiết dạng trục của hộp giảm tốc, chương 7 pdf

Kĩ thuật Viễn thông

... V i t i trọng va đập vừa: [] = 20 30 MPa Nh- vËy:  < [] ® i v i c¶ hai then KÕt luËn: m i ghÐp then tho¶ m·n i u kiện dập i u kiện cắt,do then làm việc đủ bền c Trục hộp giảm tốc (trục III) ... 1,ta có kích th-ớc then : b = 12 mm ;h = ; t1 = KiĨm nghiƯm trơc t i hai tiÕt diƯn nguy hiĨm 2-2 3-3 trục bị yếu rãnh then, ta kiểm nghiệm hai tiết diện : + ứng suất uốn : a1 = Mu1/Wu1 mô men cản ... 6,74 V× hƯ sè an toµn [s]= 2,5 3, : s > [s],đảm bảo độ bền m i không cần kiểm tra độ cứng trục Kiểm nghiệm trục độ bền tĩnh i u kiện trục thoả mãn độ bền tĩnh là: td  3.    Trong ®ã...
  • 8
  • 335
  • 0
thiết kế chi tiết dạng trục của hộp giảm tốc, chương 8 pps

thiết kế chi tiết dạng trục của hộp giảm tốc, chương 8 pps

Kĩ thuật Viễn thông

... Kết luận: m i ghép then thoả mãn i u kiện dập i u kiện cắt, then làm việc đủ bền IV .chọn tính toán lăn 1 .Chọn tính lăn cho trục 1: a.chon lo i ổ: T i träng h-íng t©m ë hai : Fr0 = R ... mãn khả t i tĩnh D = 72 mm Tỉng kÕt : kÝ hiƯu 7306, cã : d =30 mm d1=50,6 mm B = 19 mm D1=58 mm C1=17 mm Chọn tính lăn cho trục (trung gian) a Chọn lo i T i träng h-íng t©m ë hai ỉ: Fr0 ... 2.11, v i đ-ờng kính ngõng trục :d = 45 mm Chän bi d·ycì trung kÝ hiƯu : 309 KÝch th-íc : D = 100 mm B = 25 mm r = 2,5 mm ®-êng kÝnh bi =17,46 mm C= 37,8 KN C0=21,7 KN (ổ bi trục hộp giảm tốc...
  • 6
  • 463
  • 0
thiết kế chi tiết dạng trục của hộp giảm tốc, chương 9 docx

thiết kế chi tiết dạng trục của hộp giảm tốc, chương 9 docx

Kĩ thuật Viễn thông

... Chỉ tiêu vỏ hộp giảm tốc độ cứng cao kh i l-ợng nhỏ Chọn vật liệu để đúc hộp giảm tốc gang xám có kí hiệu GX 1532 Chọn bề mặt ghép nắp thân qua tâm trục 2.Kết cấu bánh răng: ... kính lăn : hệ số phụ thuộc vào đ-ờng kính lỗ Chiều dày bích lắp lấy (0,7 0,8) chiều dày thành lắp 4.KÕt cÊu èng lãt : èng lãt dïng ®Ĩ đỡ lăn, tạo thuận l i cho việc lắp ghép i u chỉnh ... Bề rộng mặt đế hộp, K1 q K1 3.d1 3.18 =54 mm Khe hở chi tiết: Giữa bánh v i thành hộp Giữa đỉnh bánh lớn v i đáy hộp Giữa mặt bên bánh v i Số l-ợng bulông Z q = K1 + 2 = 60 + 2.8 = 76 mm; ...
  • 6
  • 488
  • 0
tính chọn động cơ  tỷ số truyền và thiết kế hộp giảm tốc cho robot

tính chọn động cơ tỷ số truyền và thiết kế hộp giảm tốc cho robot

Kỹ thuật

... i, di, ai ,i sau: - i góc quay quanh trục zi-1 để trục xi-1 chuyển đến trục x i (x i/ / xi) - di dịch chuyển tịnh tiến dọc trục zi-1 để gốc tọa độ Oi-1 chuyển đến O i giao i m trục xi trục zi-1 ... biến đ i, ký hiệu i- 1Ai, tích bốn ma trận biến đ i có dạng sau: Tính chọn động tỷ số truyền thiết kế hộp giảm tốc cho robot cos i  sinθ i i −1 Ai =     i −1 Ai −sin i cos i 0 0 0  1 ... (Oxyz )i bốn phép biến đ i sau: - Quay quanh trục zi-1 góc i - Dịch chuyển tịnh tiến dọc trục zi-1 đoạn di - Dịch chuyển tịnh tiến dọc trục xi đoạn - Quay quanh trục xi góc i Ma trận phép biến đ i, ...
  • 36
  • 843
  • 0
Đồ án Thiết kế hệ dẫn động bánh răng trục vít với hộp giảm tốc phân đôi cấp nhanh

Đồ án Thiết kế hệ dẫn động bánh răng trục vít với hộp giảm tốc phân đôi cấp nhanh

Kỹ thuật

... 49 1 .Chọn lăn cho trục I 2 .Chọn lăn cho trục II 3 .chọn lăn trục III IV.Tính kết cÊu vá hép 49 51 53 55 1.Vá hép 2.B i trơn hộp giảm tốc 2.1 Các phơng pháp b i trơn hộp giảm tốc 2.1.1B i trơn ... án chi tiết máy 3.2.Xác định khoảng cách i m đặt lực g i đỡ 25 4.Tính xác trục vẽ kết cấu 4.1 .Trục I 4.2 .Trục II 4.3 trơc III 4.4 TÝnh kiĨm nghiƯm ®é bỊn m i 26 26 39 III.Tính toán chọn lăn ... F ] Hai bánh thoả mãn i u kiện bên uốn f.Kiểm nghiệm t i : Khi làm việc bị t i v i hệ số t i kqt = Tmax/Tdn =2,2 Kiểm nghiệm t i dựa vào ứng suất tiếp xúc cực đ i ứng suất uốn cực đ i + Hmax...
  • 62
  • 492
  • 0
thiết kế trục THIẾT kế hộp GIẢM tốc HAI cấp   hộp giảm tốc phân đôi cấp nhanh  có bản vẽ đi kèm để lại tin nhắn nhận bản vẽ

thiết kế trục THIẾT kế hộp GIẢM tốc HAI cấp hộp giảm tốc phân đôi cấp nhanh có bản vẽ đi kèm để lại tin nhắn nhận bản vẽ

Cơ khí - Vật liệu

... V i [σ ]=55 * Trục 3: V i [σ ]=50 III.Kiểm nghiệm trục 1.KiĨm nghiƯm hƯ sè an toµn vỊ m i cđa trơc 1: NhËn thÊy cã tiÕt diƯn nguy hiểm tiết diện qua 1-2 qua 1-3 T i tiết diện qua 1-2(Chỗ lặp bánh ... theo tiêu chuẩn lấy d3 =35 mm phù hợp v i chỗ lắp bánh +T i tiết diện 1-4 ( lăn ) : Vì khơng chịu mơmen uốn xoắn (hình vẽ) nên chọn đường kính giống d4=30 mm * Trục : V i [σ ]=55 * Trục ... d i mayer nửa khớp n i: lm33 = (1,4 ÷ 2,5 ) Cho n trị số k1, k2, k3, hn: Vẽ phác hộp giảm tốc, xác định khoảng cách giữu g i đỡ i m đặt lực Trục II : Sơ đồ tính khoảng cách: l2 l2 l2 l2 l l...
  • 17
  • 461
  • 1
TÍNH CHỌN Ổ LĂN KHỚP NỐI VÀ THEN CHO CÁC TRỤC

TÍNH CHỌN LĂN KHỚP NỐI VÀ THEN CHO CÁC TRỤC

Kỹ thuật

... hiệu trục I, II, III thứ tự trục hộp giảm tốc  Tính cơng suất trục Công suất danh nghĩa trục động cơ: Plvct Pđc = P = = = 6,41 ( kw ) nΣ 0,9362 đc lv Công suất danh nghĩa trục I, II, III: PIđc =I ... 6,48 ( kw ) PII = PI η I + II η0 = 6,48.0,97.0,995 = 6,25 ( kw ) PIII = PII η II + III η0 = 6,25.0,97.0,995 = ( kw )  Tỷ số vòng quay trục nI = nđc 1440 = = 1440 ( v p ) nđc + I nII = nI 1440 = ... đó: η k : Là hiệu suất khớp n i ηôl : Là hiệu suất lăn ηbr1 : Là hiệu suất từ trục I đến trục II Nguyễn Văn Thuyết ηbr : Là hiệu suất từ trục II đến trục III Công suất làm việc trục động cơ:...
  • 89
  • 569
  • 1
Thiết kế trục và chọn  ổ lăn

Thiết kế trụcchọn lăn

Cơ khí - Vật liệu

... df2br/2=352,5/2=176,25mm Vậy hộp giảm tốc thoả mãn i u kiện b i trơn Phần III / Tính tốn thiết kế trục chon lăn III.1/ Tính tốn thiết kế trục: a/ Chọn vật liệu: Chọn vật liệu chế tạo trục thép 45 có σb= ... truyền trục vít hộp giảm tốcTrang 3.Tính truyền bánh răng…Trang 11 4.Kiểm tra i u kiện b i trơn hộp giảm tốc Trang 16 Phần III :Tính tốn thiết kế trục chọn lăn Tính tốn thiết kế trục. Trang 17 Chọn ... cấu vỏ hộp: Chỉ tiêu vỏ hộp giảm tốc độ cứng cao kh i lượng nhỏ, chọn vật liệu để đúc hộp giảm tốc gang xám có kí hiệu GX 15-32 Chọn bề mặt ghép nắp thân qua tâm trục 2/B i trơn hộp giảm tốc: ...
  • 47
  • 1,581
  • 8
THIẾT KẾ TRỤC, LỰA CHỌN Ổ LĂN VÀ KHỚP NỐI

THIẾT KẾ TRỤC, LỰA CHỌN LĂN VÀ KHỚP NỐI

Cơ khí - Vật liệu

... Q0 < C0 => thoả mãn khả t i tĩnh b TrụcChọn lo i lăn Do vận tốc trượt truyền bánh vít – trục vít lớn, nhiệt sinh nhiều, trục bị giãn d i trình làm việc Mặt khác t i trọng dọc trục lớn Do ... kN => thoả mãn khả t i tĩnh Chọn khớp n i Sử dụng phương pháp n i trục vòng đàn h i Hai nửa n i trục n i v i phận đàn h i, sử dụng phận đàn h i cao su Nhờ có phận đàn h i n i trục đàn h i có ... bền, ta chọn đường kính đoạn trục sau: d30 = d32 = 60 mm , d31 =63 mm, d33 = 55 mm  Kiểm nghiệm  Kiểm nghiệm độ bền m i Dựa vào biểu đồ mômen trục 3, ta kiểm nghiệm tiết diện 31 32 tiết diện nguy...
  • 57
  • 1,935
  • 4
Cách ''cứu chữa'' đơn giản cho trục trặc của ổ USB

Cách ''cứu chữa'' đơn giản cho trục trặc của USB

Tin học

... ghi ngư i ta dễ liệu rút USB trước nhận thống báo "tháo an toàn" Dù vậy, v i ngư i cần tốc độ làm theo cách sau: - Trong cửa sổ danh mục ổ, nhấn chuột ph i vào flash nhấn Properties - Chọn ... dùng Vista, nhấn Start > gõ dòng devide manager > nhấn phím Enter - Bạn tìm thấy liệt kê mục Disk drives - Nhấn chuột ph i vào chọn Uninstall > OK - Tháo USB cà cắm l i Trình i u khiển tự ... Hardware > chọn flash danh sách - Nhấn nút Hardware - Trong hộp tho i kết quả, nhấn thẻ Policies > Optimize for performance > OK > OK - Nhấn chuột ph i vào flash chọn Format - Trong menu File system...
  • 2
  • 1,009
  • 1
Tài liệu Lập trình 8051 : Lập trình cho cổng vào - ra I/O doc

Tài liệu Lập trình 8051 : Lập trình cho cổng vào - ra I/O doc

Cơ khí - Chế tạo máy

... 4.4: Cổng P0 v i i n trở kéo a) Cổng P0 đầu vào: V i i n trở đợc n i t i cổng P0 nhằm để tạo thành cổng đầu vào ph i đợc lập trình cách ghi t i tất bit Đoạn mã d i cấu hình P0 lúc đầu đầu vào ... dùa vi i u khiển 8751, 89C51 DS5000 ta có cống P0, P1và P2 cho thao tác vào nh đủ cho ứng dụng v i hầu hết vi i u khiển Còn cấp P3 làđể dành cho ngắt ta bàn d i 11 - Cổng P3: Cổng P3 chiếm tổng ... hex ; Tạo cổng P1 thành cổng đầu vào ; ; ; ; ; ; ; ; c¸ch ghi vào bit Nhận liệu từ P1 Cất vào ghi R7 Chờ ; Nhận liệu khác từ P1 Cất vào ghi R6 Chờ Nhận liệu khác từ cổng P1 Cất vµo ghi R5 11 Cỉng...
  • 9
  • 603
  • 0
Tài liệu Lập trình cho cổng vào - ra I/O pptx

Tài liệu Lập trình cho cổng vào - ra I/O pptx

Điện - Điện tử

... P0 v i i n trở kéo a) Cổng P0 đầu vào: V i i n trở n i t i cổng P0 nhằm để tạo thành cổng đầu vào ph i lập trình cách ghi t i tất bit Đoạn mã cấu hình P0 lúc đầu đầu vào cách ghi đến sau liệu ... th­êng n i cỉng P0 t i i n trở kéo, Xem hình 4.4 cách ta có ưu i m cổng P0 cho đầu đầu vào V i i n trở kéo n i t i lập cổng P0 cấu cổng đầu Ví dụ, đoạn mã sau liên tục g i cổng P0 giá trị 554 ... BACK Cổng P1 đầu vào: Để biến cổng P1 thành đầu vào ph i lập trình cách ghi đến tất bit Lý i u bàn mục lục Appendix C.2 Trong đoạn mã sau, cổng P1 lúc đầu đươc cấu cổng đầu vào cách ghi vào bit...
  • 9
  • 392
  • 0
Tài liệu Cách cứu chữa đơn giản cho trục trặc của ổ USB pdf

Tài liệu Cách cứu chữa đơn giản cho trục trặc của USB pdf

Phần cứng

... > OK - Tháo USB cà cắm l i Trình i u khiển tự động c i đặt l i Hệ i u hành Vista có trục trặc khơng nhận số tình PC trạng th i nghỉ (Hibernate) Microsoft phát hành vá cho l i vào tháng 10/2007 ... Trong cửa sổ danh mục ổ, nhấn chuột ph i vào flash nhấn Properties - Chọn thẻ Hardware > chọn flash danh sách - Nhấn nút Hardware - Trong hộp tho i kết quả, nhấn thẻ Policies > Optimize for ... Properties Nhấn thẻ Hardware > Device Manager Nếu dùng Vista, nhấn Start > gõ dòng devide manager > nhấn phím Enter - Bạn tìm thấy liệt kê mục Disk drives - Nhấn chuột ph i vào chọn Uninstall...
  • 4
  • 304
  • 0

Xem thêm