ĐỀ TÀI Hệ thống Juts In Time Giáo viên thực hiện : Sinh viên thực hiện : MỤC LỤC A. MỞ BÀI 1. Lý do chọn đề tài 2. Mục đích và ý nghĩa của đề tài B. NỘI DUNG I . Giới thiệu sơ lược về đề tài Sơ lược về logistics Hệ thống Juts In Time I. Những đặt trưng cơ bản của Just In Time 1. Mức độ sản xuất đều và cố định 2. Tồn kho thấp 3. kích thước lô hàng nhỏ 4. Lắp đặt với chi phí thấp và nhanh 5. Bố trí mặt bằng hợp lý 6. Sửa chữa và bảo trì định kỳ 7. Sử dụng công nhân đa năng 8. Đảm bảo mức chất lượng cao 9. Lựa chọn người bán hàng tin cậy và nâng cao tinh thần hợp tác của các thành viên trong hệ thống 10.Sử dụng hệ thống “kéo” 11.Nhanh chóng giải quyết sự cố trong quá trình sản xuất 12. 13.Liên tục cải tiến II. Lợi ích và hạn chế của hệ thống Just In Time 1. Lợi ích 2. Hạn chế 3. Công cụ hỗ trợ quản lý hệ thống Just In Time 3.1. Công nghệ RFID 3.2. công nghệ KaBan III. Liên hệ thực tiễn 1. Dây chuyền lắp ráp cả hãng xe Ford 2. Hệ thống sản xuất của hãng xe Toyota C. KẾT LUẬN A. MỞ BÀI 1. Lý do chọn đề tài Trong nền kinh tế thị trường như hiện nay, cạnh tranh là một yếu tố tất yếu không thể tránh khỏi. Để tồn tại mọi doanh nghiệp phải nâng cao khả năng cạnh tranh của mình về mọi mặt. Trong đó yếu tố giảm chi phí, nâng cao chất lượng sản phẩm được xem là quan trọng nhất. Để làm được điều này doanh nghiệp phải cải tiến hệ thống sản xuất cũng như các quy trình làm việc của mình sao cho có hiệu quả nhất. Loại bỏ khỏi dây chuyền sản xuất những công đoạn không hợp lý, những công đoạn thừa từ đó sẽ giúp tiết kiệm chi phí sản xuất tạo điều kiện giảm giá thành sản phẩm nâng cao năng lực cạnh tranh. Một điều quan trọng nữa góp phần vào sự thành công của doanh nghiệp đó là tạo được niềm tin, sự tin tưởng của khách hàng về sản phẩm, về chất lượng sản phẩm của doanh nghiệp cũng như dịch vụ chăm sóc khách hàng của doanh nghiệp. Khách hàng là nền tảng của sự thành công của doanh nghiệp. Đáp ứng đúng nguyện vọng của khách hàng đồng nghĩa với việc ta đã bước được một bước chân vào cánh cửa thành công. Mục đích hoạt động của các doanh nghiệp là tạo ra lợi nhuận và làm sao lợi nhuận đó là tối ưu. Để làm được điều này thì ta phải thực hiện những công việc đã nêu trên. Nhưng thực hiện nó như thế nào? Dựa vào yếu tố hay mô hình nào để thực hiện? Và phải thực hiện ra làm sao…… Sẽ là những nhà quản trị trong tương lai, trách nhiệm và nhiệm vụ của chúng em là phải trả lời những câu hỏi trên sao cho hoàn mĩ nhất Đây là lý do khiến nhóm em chọn đề tài cho bài luận của mình là :Hệ thống Juts In Time. Một hê thống nhằm loại bỏ ra khỏi dây chuyền sản xuất những công đoạn không hợp lý hay đúng hơn đó là giảm chi phí sản xuất, giảm thiểu những rủi ro có thể xảy ra trong quá trình sản xuất. 2. Mục đích và ý nghĩa Mục đích của Just In Time là nhằm giảm thiểu những hoạt động không gia tăng giá trị và không di chuyển hàng tồn trong khu vực dây chuyền sản xuất. Điều này sẽ dẫn đến thời gian sản xuất nhanh hơn, thời gian giao hàng ngắn hơn, sử dụng thiết bị hiệu quả hơn, yêu cầu không gian nhỏ hơn, tỷ lệ lỗi sản phẩm thấp hơn, chi phí thấp hơn, và lợi nhuận cao hơn. B. NỘI DUNG I. Giới thiệu sơ lược về đề tài 1 Sơ lược về logistics Logistics _ một thuật ngữ còn khá mới mẽ tại Việt Nam, chỉ mới đây thôi thuật ngữ này mới vừa gia nhập vào Việt Nam, nhưng hiện nay nó đang ngày càng phát triển và thâm nhập vào mọi lĩnh vực.Vậy logistics là gì? Logistics là quá trình tối ưu hoá về vị trí, lưu trữ và chu chuyển các tài nguyên, yếu tố đầu vào, từ điểm xuất phát đầu tiên là nhà cung cấp, qua nhà sản xuất, người bán buôn, bán lẻ, đến tay người tiêu dùng cuối cùng thông qua hàng loạt các hoạt động kinh tế. Nói đến logistics người ta không thể không nói đến vai trò vô cùng quan trọng của hoạt động này trong các cuộc chiến tranh trải dài theo lịch sử loài người. Nhưng có lẽ tiêu biểu chúng ta có thể kể đến Alexander Đại Đế, người đã từng tuyên bố trong bất kỳ thất bại nào của ông thì người phụ trách logistics sẽ là người bị hỏi tội đầu tiên. Còn Napoleon hẳn đã rất ngấm bài học thất bại trong cuộc chiến xâm lược nước Nga mà ở đó thất bại duy nhất là do logistics. Trong cuộc kháng chiến chống Mỹ thông nhất đất nước, thì vai trò của tổng cục hậu cần và đường mòn Hồ Chí Minh là cực kỳ quan trọng đến chiến thắng 30 tháng 4. Chính nước Mỹ cũng phải thừa nhận họ đã thất bại vì không thể ngăn được dòng chảy liên tục con người, lương thực phẩm và vũ khí trên đường mòn Hồ Chí Minh chạy dọc theo dãy núi Trường Sơn. Đến thời bình, logistics đã phần nào bị lãng quên và chỉ đến khi chúng ta hội nhập thì vài trò của nó mới được đưa lên một giai đoạn mới. Các doanh nghiệp Việt Nam đã cảm nhận được sức nóng của đối thủ nước ngoài phả sát ngay gáy và logistics sẽ được coi là công cụ quan trọng giúp họ tăng khả năng cạnh tranh một cách bền vững nhất. Những năm gần đây thôi thuật ngữ logistics mới bắt đầu được nhắc đến trong các phương tiện truyền thông, một vài cuộc hội thảo cũng đã dần hâm nóng chủ đề này. Nhưng một điều quan trọng nhất chính là việc thừa nhận vai trò của logistics trong kinh doanh thì hình như vẫn chưa đủ mạnh Nếu nhìn vào logistics, chúng ta có thể chia ra rất rõ hai nhóm đối tượng là những công ty trực tiếp sử dụng logistics và những công ty cung cấp dịch vụ logistics. Trong thời gian gần đây thị trường dịch vụ logistics lại sinh sôi nảy nở mạnh mẽ bởi một một yếu tố vô cùng quan trọng là chính là xu hướng outsourcing (thuê ngoài). Nếu quan sát thì phần lớn các tập đoàn lớn trên thế giới đều đã outsource các hoạt động logistics hoặc chuỗi cung ứng ra bên ngoài cho một nhà cung cấp dịch vụ thứ ba hoặc thứ tư. Những cái tên mà chúng ta có thể kể đến là Dell, Walmart, Nortel, GAP, Nike Chính xu hướng ấy đã giúp thị trường logistics thế giới tăng trưởng . Điều này cũng đã rất phổ biến tại Việt Nam do sự hiện diện của nhiều tập đoàn đa quốc gia. Song nếu quan sát kỹ thì toàn bộ các hoạt động thuê ngoài của các tập đoàn đa quốc gia ở Việt Nam đều dành cho các nhà cung cấp dịch vụ logistics thứ ba của nước ngoài. Nike thì sử dụng APL Logistics và Maersk Logistics, Adidas sử dụng Maersk Logistics, Kmart sử dụng APL Logistics, Nortel sử dụng Kuehne-Nagel, 2 Hệ thống Juts In Time Just-In-Time (JIT) là một khái niệm trong sản xuất hiện đại. Bắt nguồn từ Nhật bản, nơi nó đã được thực hành từ đầu những năm 1970. Nó được phát triển và hoàn thiện bởi Ohno Taiichi của Toyota, người mà bây giờ được xem như cha đẻ của JIT. Taiichi Ohno phát triển những triết học này như một phương tiện nhằm thỏa mãn các yêu cầu của khách hàng với thời gian nhanh nhất. Như vậy, trước đây, JIT được sử dụng không chỉ để giảm bớt hao phí trong sản xuất mà còn chủ yếu để sản xuất hàng hóa sao cho hàng hóa đến tay khách hàng chính xác khi họ cần đến. JIT cũng được biết như một phương pháp sản xuất tin gọn (Lean) hay sản xuất không tồn kho, bởi vì yếu tố then chốt phía sau của việc áp dụng thành công JIT là giảm tồn kho tại nhiều công đoạn khác nhau dây chuyền sản xuất tới mức tối thiểu. Điều này cần phải có sự phối hợp tốt giữa những công đoạn sao cho mỗi công đoạn chỉ sản xuất chính xác số lượng cần thiết cho công đoạn sau. Nói một cách khác, một công đoạn chỉ nhận vào chính xác số lượng cần thiết từ công đoạn trước. Tóm lược ngắn gọn nhất là: "Đúng sản phẩm - với đúng số lượng - tại đúng nơi - vào đúng thời điểm cần thiết". Trong quá trình sản xuất hay cung ứng dịch vụ, mỗi công đoạn của quy trình sản xuất sẽ được hoạch định để làm ra một số lượng bán thành phẩm, thành phẩm đúng bằng số lượng mà công đoạn sản xuất tiếp theo sẽ cần tới. Trong JIT, các quy trình không tạo ra giá trị gia tăng phải bị bãi bỏ. Và như vậy, hệ thống chỉ sản xuất ra những cái mà khách hàng muốn. Nói cách khác, JIT là hệ thống điều hành sản xuất trong đó các luồng nguyên nhiên vật liệu, hàng hóa và sản phẩm lưu hành trong quá trình sản xuất và phân phối được lập kế hoạch chi tiết nhất trong từng bước, sao cho quy trình tiếp theo có thể thực hiện ngay khi quy trình hiện thời chấm dứt. Qua đó, không có hạng mục nào trong quá trình sản xuất rơi vào tình trạng để không, chờ xử lý, không có nhân công hay thiết bị nào phải đợi để có đầu vào vận hành. JIT còn được áp dụng trong cả suốt quy trình cho đến bán hàng. Số lượng hàng bán và luồng hàng điều động sẽ gần khớp với số lượng hàng sản xuất ra, tránh tồn đọng vốn và tồn kho hàng không cần thiết. Có những công ty đã có lượng hàng tồn gần như bằng không. Hệ thống JIT cho phép hệ thống vận hành hiệu quả nhất, tránh lãng phí không cần thiết. Hãng Ford đã áp dụng các dây chuyền lắp ráp theo phương châm JIT từ những năm 1930 của thế kỷ 20. Henry Ford là người đã phát minh và áp dựng phổ biến các dây chuyền sản xuất trong hệ thống nhà máy của mình. Tuy nhiên, đó mới chỉ là sơ khai của JIT. Đến những năm 1970, quy trình sản xuất theo mô hình JIT này mới được hoàn thiện và tổng kết thành lý thuyết. Hệ thông này cũng được Toyota Motors áp dụng trong sản xuất II. Những đặt trưng cơ bản của Just In Time Trong thời gian qua, phương pháp sản xuất lặp đi lặp lại đã xuất hiện và gây ra một sự chú ý trên toàn thế giới: phương pháp “Just-in-time” (JIT), trong đó nhấn mạnh việc nỗ lực liên tục để loại bỏ sự lãng phí và kém hiệu quả khỏi quá trình sản xuất thông qua những kích thước lô hàng nhỏ, chất lượng cao, và làm việc theo nhóm. Bản chất của hệ thống JIT là một dòng sản phẩm đều đặn đi qua hệ thống với lượng tồn kho nhỏ nhất. Hệ thống JIT có những đặc trưng chủ yếu sau đây: 1. Mức độ sản xuất đều và cố định Một hệ thống sản xuất JIT đòi hỏi một dòng sản phẩm đồng nhất khi đi qua một hệ thống thì các hoạt động khác nhau sẽ thích ứng với nhau và để nguyên vât liệu và sản phẩm có thể chuyển từ nhà cung cấp đến đầu ra cuối cùng. Mỗi thao tác phải được phối hợp cẩn thận bởi các hệ thống rất chặt chẽ. Do đó, lịch trình sản xuất phải được cố định trong một khoảng thời gian để có thể thiết lập các lịch mua hàng và sản xuất. 2. Tồn kho thấp Một trong những dấu hiệu để nhận biết hệ thống JIT là lượng tồn kho thấp. Lượng tồn kho bao gồm các chi tiết và nguyên vật liệu được mua, sản phẩm dở dang và thành phẩm chưa tiêu thụ. Lượng tồn kho thấp có hai lợi ích quan trọng. Lợi ích rõ ràng nhất của lượng tồn kho thấp là tiết kiệm được không gian và tiết kiệm chi phí do không phải ứ đọng vốn trong các sản phẩm còn tồn đọng trong kho. Lợi ích thứ hai thì khó thấy hơn nhưng lại là một khía cạnh then chốt của triết lý JIT, đó là tồn kho luôn là nguồn lực dự trữ để khắc phục những mất cân đối trong quá trình sản xuất, có nhiều tồn kho sẽ làm cho những nhà quản lý ỷ lại, không cố gắng khắc phục những sự cố trong sản xuất và dẫn đến chi phí tăng cao. Phương pháp JIT làm giảm dần dần lượng tồn kho, từ đó người ta càng dễ tìm thấy và giải quyết những khó khăn phát sinh. 3. Kích thước lô hàng nhỏ Đặc điểm của hệ thống JIT là kích thước lô hàng nhỏ trong cả hai quá trình sản xuất và phân phối từ nhà cung ứng. Kích thước lô hàng nhỏ sẽ tạo ra một số lợi ích cho hệ thống JIT hoạt động một cách có hiệu quả như sau: - Với lô hàng có kích thước nhỏ, lượng hàng tồn kho sản phẩm dở dang sẽ ít hơn so với lô hàng có kích thước lớn. Điều này sẽ giảm chi phí lưu kho và tiết kiệm diện tích kho bãi. - Lô hàng có kích thước nhỏ ít bị cản trở hơn tại nơi làm việc. - Dễ kiểm tra chất lượng lô hàng và khi phát hiện có sai sót thì chi phí sửa lại lô hàng sẽ thấp hơn lô hàng có kích thước lớn. 4. Lắp đặt với chi phí thấp và nhanh Như mục đích của JIT là giảm thiểu chi phí ở tất cả các khâu trong quá trình sản xuất cũng như phân phối. Điều này gắn liền với việc phải đào tạo được một đội ngũ công nhân lành nghề, thường xuyên huấn luyện để nâng cao kỹ năng trong công việc. Đồng thời công cụ và thiết bị cũng như quá trình lắp đặt phải đơn giản và đạt được tiêu chuẩn hóa, có thể giúp giảm thời gian lắp đặt. Hơn nữa, người ta có thể sử dụng nhóm công nghệ để giảm chi phí và thời gian lắp đặt nhờ tận dụng sự giống nhau trong những thao tác có tính lặp lại. Quá trình xử lý một loạt các chi tiết tương tự nhau trên những thiết bị giống nhau có thể làm giảm yêu cầu thay đổi việc lắp đặt, sự tinh chỉnh trong trường hợp này là cần thiết. 5. Bố trí mặt bằng hợp lý Hệ thống JIT thường sử dụng bố trí mặt bằng dựa trên nhu cầu sản phẩm. Thiết bị được sắp xếp để điều khiển những dòng sản phẩm giống nhau, có nhu cầu lắp ráp hay xử lý giống nhau. Để tránh việc di chuyển một khối lượng chi tiết lớn trong khu vực thì người ta đưa những lô nhỏ chi tiết từ trung tâm làm việc này đến trung tâm làm việc kế tiếp, như vậy thời gian chờ đợi và lượng sản phẩm dở dang sẽ được giảm đến mức tối thiểu. Mặt khác, chi phí vận chuyển nguyên vật liệu sẽ giảm đáng kể và không gian cho đầu ra cũng giảm. Các nhà máy có khuynh hướng nhỏ lại nhưng có hiệu quả hơn và máy móc thiết bị có thể sắp xếp gần nhau hơn, từ đó tăng cường sự giao tiếp trong công nhân. 6. Sửa chữa và bảo trì định kỳ Do đặc điểm của máy móc và trang thiết bị là bị hao mòn và hư hỏng trong quá trình sử dụng, do vậy sữa chữa định kỳ và bảo trì là một điều tất yếu và cần thiết. Thêm vào đó hệ thống JIT có rất ít hàng tồn kho nên khi thiết bị hư hỏng có thể gây ra nhiều rắc rối. Để giảm thiểu việc hỏng hóc, doanh nghiệp sử dụng các chương trình bảo trì định kỳ, trong đó nhấn mạnh vào việc duy trì thiết bị trong điều kiện hoạt động tốt nhất và vào việc thay thế những cụm chi tiết có dấu hiệu hỏng trước khi sự cố xảy ra. Những công nhân thường có trách nhiệm bảo trì thiết bị máy móc của mình. Mặc dù có bảo trì định kỳ, đôi khi thiết bị cũng hư hỏng. Vì vậy, cần thiết phải chuẩn bị cho điều này và phải có khả năng sửa chữa cũng như đưa thiết bị vào sản xuất một các nhanh chóng. Muốn vậy, doanh nghiệp cần có những chi tiết dự phòng và duy trì lực lượng sửa chữa nhỏ hoặc huấn luyện công nhân tự mình sửa chữa những hư hỏng đột xuất có thể xảy ra. 7. Sử dụng công nhân đa năng Hệ thống JIT dành vai trò nổi bật cho công nhân đa năng được huấn luyện để điều khiển tất cả những công việc từ việc điều khiển quy trình sản xuất, vận hành máy đến việc bảo trì, sửa chữa…Người ta mong muốn công nhân có thể điều chỉnh và sửa chữa nhỏ cũng như thực hiện việc lắp đặt.Trong hệ thống JIT, công nhân không chuyên môn hóa mà được huấn luyện để thực hiện nhiều thao tác, do vậy họ có thể giúp những công nhân không theo kịp tiến độ. Người công nhân không những có trách nhiệm trong việc kiểm tra chất lượng công việc của mình mà còn quan sát kiểm tra chất lượng công việc của những công nhân ở khâu trước họ 8. Đảm bảo mức chất lượng cao Hệ thống này được gài vào một dòng công việc liên tục, nên sự xuất hiện của những trục trặc do chất lượng kém sẽ tạo sự phá vỡ trên dòng công việc này. Thực tế, do kích thước các lô hàng nhỏ, lượng hàng tồn kho để đề phòng mọi bất trắc thấp, nên khi sự cố xảy ra, việc sản xuất phải ngừng lại cho đến khi sự cố được khắc phục. Vì vậy, phải tránh bất cứ sự ngừng việc nào hoặc nhanh chóng giải quyết trục trặc khi chúng xuất hiện. Hệ thống JIT dùng ba giải pháp mũi nhọn để xử lý vấn đề chất lượng: Một là, thiết kế chất lượng cho sản phẩm và quá trình sản xuất. Thực tế cho thấy hệ thống JIT sản xuất sản phẩm được tiêu chuẩn hóa sẽ dẫn đến tiêu chuẩn hóa các phương pháp làm việc, các công nhân rất quen thuộc với công việc của họ và sử dụng các thiết bị tiêu chuẩn hóa, tất cả những vấn đề trên sẽ đóng góp làm tăng chất lượng sản phẩm ở các khâu của quá trình sản xuất. Hai là, yêu cầu các nhà cung cấp giao nguyên liệu và các bộ phận sản phẩm có chất lượng cao để giảm thiểu trục trặc do hàng hóa đem tới. Ba là, làm cho công nhân có trách nhiệm sản xuất những hàng hóa có chất lượng cao. Điều này đòi hỏi phải cung cấp thiết bị và công cụ làm việc phù hợp, huấn luyện phương thức làm việc thích hợp cho công nhân, huấn luyện trong đo lường chất lượng và phát hiện lỗi, động viên công nhân cải tiến chất lượng sản phẩm và khi có sự cố xảy ra thì tranh thủ sự cộng tác của công nhân. 9. Lựa chọn người bán hàng tin cậy và nâng cao tinh thần hợp tác của các thành viên trong hệ thống Có câu “khách hàng là thượng đế”, người bán là thựơng đế của công ty cho nên người bán được yêu cầu giao hàng hóa có chất lượng cao, các lô hàng nhỏ và thời điểm giao hàng tương đối chính xác. Trong hệ thống JIT, hàng hóa kém phẩm chất sẽ đình trệ sự liên tục của dòng công việc. Việc kiểm tra chất lượng hàng hóa đưa đến được xem là không hiệu quả vì nó không được tính vào giá trị sản phẩm. Do đó việc đảm bảo chất lượng được chuyển sang người bán. Người mua sẽ làm việc với người bán để giúp họ đạt được chất lượng hàng hóa mong muốn Ngoài ra, hệ thống JIT đòi hỏi tinh thần hợp tác giữa các công nhân, quản lý và người cung cấp. Nếu không đạt được điều này thì khó có thể có một hệ thống JIT thật sự hiệu quả. 10. Sử dụng hệ thống “kéo” Thuật ngữ “đẩy” và “kéo” dùng để mô tả hai hệ thống khác nhau nhằm chuyển dịch công việc thông qua quá trình sản xuất. Trong hệ thống đẩy, khi công việc kết thúc tại một khâu, sản phẩm đầu ra được đẩy tới khâu kế tiếp, ở khâu cuối cùng, sản phẩm được đẩy vào kho thành phẩm. Ngược lại, trong hệ thống kéo, việc kiểm soát sự chuyển dời của công việc tùy thuộc vào hoạt động đi kèm theo, mỗi khâu công việc sẽ kéo sản phẩm từ khâu phía trước nếu cần. Đầu ra của hoạt động sau cùng được kéo bởi nhu cầu khách hàng hoặc bởi lịch trình sản xuất chính. Như vậy, trong hệ thống kéo, công việc được luân chuyển để đáp ứng yêu cầu của công đoạn kế tiếp theo của quá trình sản xuất. Trái lại, trong hệ thống đẩy, công việc được đẩy ra khi nó hoàn thành mà không cần quan tâm đến khâu kế tiếp theo đã sẳn sàng chuẩn bị cho công việc hay chưa. Vì vậy công việc có thể bị chất đống tại khâu chậm tiến độ do thiết bị hỏng hóc hoặc phát hiện có vấn đề về chất lượng. Hệ thống JIT dùng phương pháp kéo để kiểm soát dòng công việc, mỗi công việc sẽ gắn đầu ra với nhu cầu của khâu kế tiếp. Trong hệ thống JIT, có sự thông tin ngược từ khâu này sang khâu khác, do đó công việc được di chuyển “đúng lúc” tới khâu kế tiếp, theo đó dòng công việc được kết nối nhau, và sự tích lũy thừa tồn kho giữa các công đoạn sẽ được tránh khỏi 11.Nhanh chóng giải quyết sự cố trong quá trình sản xuất Trong hệ thống JIT lượng hàng tồn kho là tối hiểu, do vậy nếu sự cố xảy ra sẽ rất dể làm cho mọi hoạt động ngưng trệ. Giải quyết sự cố là nền tảng cho bất kỳ một hệ thống JIT nào. Khi những sự cố như vậy xuất hiện thì cần phải giải quyết một cách nhanh chóng. Để xử lý nhanh những trục trặc trong quá trình sản xuất, nhiều doanh nghiệp đã dùng hệ thống đèn để báo hiệu. Mỗi một khâu công việc được trang bị một bộ ba bóng đèn, đèn xanh biểu hiện cho mọi việc đều trôi chảy, đèn vàng biểu hiện có công nhân sa sút cần chấn chỉnh, đèn đỏ báo hiệu có sự cố nghiêm trọng cần nhanh chóng khắc phục. Điểm mấu chốt của hệ thống đèn là cho những người khác trong hệ thống phát hiện được sự cố và cho phép công nhân và quản đốc sửa chữa kịp thời sự cố xãy ra. 12.Liên tục cải tiến Một trong những vấn đề cơ bản của phương pháp JIT là hướng về sự cải tiến liên tục trong hệ thống như: giảm lượng tồn kho, giảm chi phí lắp đặt, giảm thời gian sản xuất, cải tiến chất lượng, tăng năng suất, cắt giảm lãng phí và nâng cao hiệu quả sản xuất. Sự cải tiến liên tục này trở thành mục tiêu phấn đấu của tất cả thành viên trong doanh nghiệp nhằm hoàn thiện hệ thống. III. Điều kiện cần cho hệ thống Just In Time Các công ty áp dụng JIT đều mang định hướng khách hàng vì các đơn đặt hàng tạo ra chu trình sản xuất. Thay cho việc nhập kho các thành phẩm và đợi đơn đặt hàng, hệ thống JIT sản xuất các sản phẩm trực tiếp theo các đơn đặt hàng nhận được. JIT thành công nhờ một số yếu tố then chốt sau: 13.Tập trung vào chất lượng JIT luôn đi đôi với hệ thống quản lý chất lượng tổng hợp (TQC) và nâng cao chất lượng sản phẩm. Công nhân tay nghề cao với độ sai sót bằng không sẽ giảm được các chi phí không gia tăng giá trị như kiểm soát viên hay sửa chữa sản phẩm. 14.Chu kỳ sản xuất ngắn Chu kỳ sản xuất ngắn giúp tăng tốc độ đáp ứng đơn đặt hàng tức thời và giảm mức độ tồn kho cho doanh nghiệp 15.Chu trình sản xuất trôi chảy JIT đơn giản hoá chu trình sản xuất để giảm độ trệ, phát triển mối quan hệ với nhà cung cấp để có được nguyên vật liệu ngay khi cần với chất lượng đảm bảo. JIT duy trì tay nghề đều đặn theo nhóm để tránh chi phí ngắt quãng và chi phí chuyển giao bán thành phẩm bằng cách phân bố máy móc cùng một nhóm công việc càng gần nhau càng tốt Công nhân được huấn luyện để sử dụng được toàn bộ các máy móc cùng 1 nhóm một cách thành thục và tạo ra hiệu quả tốt nhất. Đây là hình thức sản xuất theo ô (cell). Mỗi ô có thể được coi như một nhà máy thu nhỏ với các nhóm máy thường được sắp xếp theo hình chữ "U". 16.Vận hành sản xuất linh hoạt Máy móc cần linh hoạt trong khả năng tạo ra các linh kiện và sản phẩm để tăng thêm sản lượng nếu sản phẩm có mức cầu vượt bậc hoặc tránh cho việc đình trệ sản xuất vì một máy móc nào đó bị hỏng. Thời gian cài đặt và thay đổi hệ thống máy móc cũng phải đủ ngắn. Nhân viên cũng cần được đào tạo đa năng nhằm thế chỗ và kiêm nhiệm, giảm được chi phí lao động bất thường khi xảy ra sự cố bất ngờ. Nếu thực hiện được điều này, công ty sẽ đạt được cách kiểm kê số không (zero inventory). Đứng trên quan điểm quản trị sản xuất, đây là trường hợp lý tưởng. IV. Lợi ích và hạn chế của hệ thống Just In Time 17.Lợi ích của hệ thống JIT 1.1 Giảm lượng tồn kho ở tất cả các khâu: cung ứng nguyên vật liệu, sản xuất và tiêu thụ sản phẩm. 1.2 Giảm nhu cầu về mặt bằng. 1.3 Tăng chất lượng sản phẩm, giảm phế phẩm và lượng sản phẩm làm lại. 1.4 Giảm thời gian phân phối trong sản xuất. 1.5 Có tính linh động cao trong phối hợp sản xuất. 1.6 Dòng sản xuất nhịp nhàng và ít gián đoạn, chu kỳ sản xuất ngắn, do các công nhân có nhiều kỹ năng nên họ có thể giúp đở lẫn nhau và thay thế trong trường hợp vắng mặt 1.7 Tăng mức độ sản xuất và tận dụng thiết bị. 1.8 Có sự tham gia của công nhân trong việc khắc phục các sự cố của quá trình sản xuất, từ đó nâng cao tinh thần trách nhiệm của công nhân 1.9 Tạo áp lực để xây dựng mối quan hệ tốt với các nhà cung cấp. 1.10 Giảm nhu cầu lao động gián tiếp, tiết kiệm chi phí và hạ giá thành sản phẩm. Tóm lại, JIT là hệ thống sản xuất được sử dụng chủ yếu trong sản xuất lặp lại, trong đó sản phẩm luân chuyển qua hệ thống được hoàn thành đúng lịch trình và có rất ít tồn kho. Các lợi ích của JIT đã lôi cuốn sự chú ý của các nhà sản xuất từ vài thập niên trở lại đây, và việc áp dụng hệ thống JIT trong các doanh nghiệp nước ta là biện pháp không thể thiếu được nhằm tăng khả năng cạnh tranh của các doanh nghiệp hiện nay. 18.Hạn chế của hệ thống Just In Time 2.1 Sản xuất phụ thuộc vào nhà cung cấp, nếu như hàng không được cung ứng đúng thời gian thì tất cả kế hoạch sản xuất sẽ bị trì hoãn 2.2 Không có sản phẩm thay thế có sẵn để đáp ứng cho những đơn đặt hàng không dự kiến trước bởi vì tất cả những sản phẩm được làm để đáp ứng nhu cầu thực tế. 2.3 Đòi hỏi phải có một hệ thống cơ sở hạ tầng của xã hội tốt, hoàn hảo. Ví dụ chỉ cần một chiếc xe giao hàng của công ty vệ tinh bị kẹt xe trên đường không kịp giao hàng đúng giờ quy định thì toàn bộ các dây chuyền sản xuất của Toyota trên toàn quốc phải ngừng hoạt động. Ví như vụ bệnh SARS ở Việt nam và Trung Quốc khi mà các nhà máy sản xuất phụ kiện của các công ty vệ tinh của Toyota ở Trung Quốc phải đóng cửa vì lo sợ bị truyền nhiễm bệnh này đã khiến cho các dây chuyền sản xuất của Toyota ở Nhật và toàn thế giới phải nghỉ theo, kéo theo cả hàng triệu người làm việc ở các công ty vệ tinh trong và ngoài nước Nhật phải ngưng làm việc. 2.4 Đòi hỏi toàn xã hội phải có một hệ thống nhân viên và kỹ thuật viên có trình độ và kiến thức cao, ý thức kỷ luật lao động cao, bởi vì chỉ cần một nhân viên của công ty vệ tinh vô kỷ luật kiểm tra một con ốc không kỹ thì cả xã hội phải ngưng làm việc. 2.5 Đòi hỏi chính phủ phải có một hệ thống văn bản pháp luật hỗ trợ sản xuất rành mạch, minh bạch và nghiêm minh, một hệ thống nhân viên chính phủ giữ đúng kỷ cương tôn trọng pháp luật vì ví dụ chỉ cần một nhân viên hải quan 　hay cảnh sát của chính phủ nhũng nhiểu làm khó dễ trong lúc chuyển vận hàng hoá phụ kiện là sẽ kéo theo việc ngưng hoạt động toàn bộ xã hội liên quan đến Toyota ngay lúc đó. Liên đoàn kinh tế Nhật bản (Keidanren) hay thông qua chính phủ Nhật đòi hỏi các chính phủ ngoại quốc như Việt nam chẳng hạn phải ban hành các quy định pháp luật rõ ràng để cho các công ty của họ dễ đầu tư và sản xuất là vì vậy. 2.6 Thiên tai là điều đáng sợ nhất đối với Just In Time. Chỉ cần một trận động đất hay lụt lội ảnh hưởng đến cơ sở hạ tầng của quốc gia thì toàn bộ dây chuyền sản xuất phải ngừng hoạt động ảnh hưởng đến hàng triệu người liên quan. Bởi vì quy trình sản xuất phân tán nên đòi hỏi chế độ bảo mật kỹ thuật đối với các công ty vệ tinh nghiêm ngặt nếu không rất dễ bị lộ kỹ thuật ra ngoài. Ở Toyota Nhật Bản nếu các kỹ sư lỡ đem một chiếc máy laptop vào công ty thì đồng nghĩa là phải bỏ ở đó luôn cho tới lúc xử lý rác chứ không bao giờ được đem về nhà nữa vì việc bảo mật rất kỹ. 19.Công cụ hỗ trợ quản lý hệ thống Just In Time 3.1. Công nghệ RFID 3.1.1 Sơ lược về công nghệ RFID Công nghệ RFID đã có trong thương mại trong một số hình thức từ những năm 1970. Bây giờ nó là một phần trong cuộc sống hằng ngày, có thể thấy trong những chìa khóa xe hơi, thẻ lệ phí quốc lộ và các loại thẻ truy cập an toàn, cũng như trong môi trường mà nơi đó việc đánh nhãn bằng mã số kẻ vạch trên hàng hóa là không thực tế hoặc không hiệu quả lắm. Kỹ thuật RFID đã bắt đầu trong suốt thời gian chiến tranh thế giới thứ II và được gia tăng trong vài năm qua. Trong suốt thời kỳ chiến tranh, sóng radio được sử dụng để xác định xem máy bay đang đến thuộc đồng minh hay thù địch. Từ đó, việc khảo sát tỉ mỉ kỹ thuật radio được đem ra nghiên cứu và phát triển trong các hoạt động thương mại cho đến thập niên 1960 và tiến triển rõ vào những năm 1970 bởi các công ty, học viện, và chính phủ Mỹ. Công nghệ RFID là một kỹ thuật nhận dạng sóng vô tuyến từ xa, cho phép dữ liệu trên một con chíp được đọc một cách “không tiếp xúc” qua đường dẫn sóng. Thẻ RFID, có thể đính lên bất cứ sản phẩm nào, từ vỏ hộp đồ uống, đế giày, quần bò cho đến trục ôtô. Các công ty chỉ việc sử dụng máy tính để quản lý các sản phẩm từ xa. RFID có thể thay thế kỹ thuật mã vạch hiện nay do RFID không chỉ có khả năng xác định nguồn gốc sản phẩm mà còn cho phép nhà cung cấp và đại lý bán [...]... chủ xử lý dữ liệu mà các reader thu thập từ các thẻ và dịch nó giữa mạng RFID và các hệ thống công nghệ thông tin lớn hơn, mà nơi đó quản lý dây chuyền hoặc cơ sở dữ liệu quản lý có thể thực thi 3.1.4 Các lợi ích của thẻ RFID a) Giảm các chi phí thông tin Hiện nay, thông tin doanh nghiệp thường được truyền tải nhờ sự kết hợp giữa các mã vạch và trao đổi dữ liệu điện tử EDI (Electronic Data Interchange)... giải pháp chợt đến thật bất ng " 21 Hệ thống sản xuất của hãng xe Toyota Để tìm hiểu rõ về ứng dụng Just In Time trong hệ thống sản xuất của hãng xe Toyota trước tiên chúng ta cùng tìm hiểu về ngôi nhà sản xuất của Toyota Bắt đầu từ phần nền tảng bằng triết lý kinh doanh dài hạn, quản lý trực quan, chuẩn hóa qui trình và cân bằng sản xuất Hai trụ cột vững chắc là Just -in- Time (Vừa kịp lúc - JIT) nghĩa... nhiều Hệ thống kaban không cho phép cung cấp vật tư thừa cũng như thiếu nếu cung cấp thừa có nghĩa là lãng phí, còn nếu cung cấp thiếu có nghĩa là ngưng trệ sản xuất Một hệ thống kanban được nhắc đến như là một kéo hệ thống, bởi vì kanban được sử dụng để kéo các bộ phận để sản xuất giai đoạn tiếp theo chỉ khi họ đang cần Trong một hệ thống pull, vật chất phong trào chỉ xảy ra khi các trạm làm việc cần tài. .. nhiều cho hệ thống JIT thông qua việc cắt giảm những khoản chi phí không cần thiết, tiết kiệm được thời gian Nhờ vào kaban mà hệ thống JIT được thực hiện tốt hơn V Liên hệ thực tế về Just In Time 20 Dây chuyền lắp ráp của hãng xe Ford Năm 1914, khi tuyên bố trả lương công nhật cho thợ tối thiểu là 5 USD và rút ngắn thời gian làm việc từ 9 giờ xuống 8 giờ, Henry Ford đã làm chấn động giới kinh doanh... sản xuất sẽ gia tăng.Tiết kiệm thời gian hay là hệ thống phiếu đặt vật tư sản xuất ( Kaban) Phối hợp với hệ thống tiết kiệm không gian là hệ thống tiết kiệm thời gian, được gọi là phiếu đặt vật tư Kaban Kaban trở thành chế độ làm việc của toàn hãng Toyota, của từng nhà máy, từng phân xưởng, từng công đọan trong dây chuyền sản xuất và từng công nhân Hệ thống Kaban nhằm tiết kiệm thời gian chết giữa các... giao tiếp với thẻ nhãn và truyền dữ liệu tới hệ thống máy tính trung tâm Bộ nhớ của con chip có thể chứa từ 96 đến 512 bit dữ liệu, nhiều gấp 64 lần so với một mã vạch Ưu việt hơn, thông tin được lưu giữ trên con chíp có thể được sửa đổi bởi sự tương tác của bộ đọc Dung lượng lưu trữ cao của những thẻ nhãn RFID thông minh này sẽ cho phép chúng cung cấp nhiều thông tin đa dạng như thời gian lưu trữ, ngày... đầu tư chiều sâu vào logistics cả về con người và hệ thống thông tin- đây là hai thế mạnh rất nổi bật của các nhà cung cấp dịch vụ logistics nước ngoài Hệ thống JIT là một hệ thống rất hay và có ý nghĩa đối với hoạt động kinh doanh của doanh nghiệp .Hệ thống này đã góp phần nâng cao thương hiệu của toyota và đưa nó đến đỉnh của sự thành công ... với mục đíchcủa hệ thống JIT.Giảm tới mức tối đa lượng hàng tồn kho và sự lãng phí thời gian trong các khâu do nguyên liệu đầu vàokhông được đảm bảo và cũng thông qua công nghệ RFID sẽ quản lý doanh nghiệp một cách tốt hơn,đáp ứng nguyện vọng của khách hàng một cách nhanh chóng.Từ đó nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp Do vậy để thực hiện tốt hơn hệ thích JIT, thì công nghệ RFID là một công... nhà máy và tăng khả năng linh hoạt trong quá trình sản xuất Sắp xếp nhà máy thành nhóm hoặc tổ nhỏ: khi công việc bắt đầu thì sản phẩm di chuyển từ máy này sang máy khác trong quy trình => thời gian dư thừa là rất ít Huấn luyện chéo công nhân và sắp xếp máy móc hình chữ U tăng khả năng linh hoạt của hệ thống, thay đổi dễ dàng bằng việc tăng giảm công nhân ở từng bộ phận Dùng hệ thống kéo ở xưởng và đáp... cần Trong một hệ thống pull, vật chất phong trào chỉ xảy ra khi các trạm làm việc cần tài liệu chi tiết yêu cầu cho nó được gửi đi, trong khi trong một hệ thống đẩy các trạm sản xuất vật liệu khởi động của nó đến ga tiếp nhận, giả định rằng nó là cần thiết vì nó đã được lập biểu cho sản xuất Điểm yếu của một hệ thống đẩy (MRP) là nhu cầu khách hàng phải được dự báo và lần dẫn sản xuất phải được ước . của hệ thống Just In Time 1. Lợi ích 2. Hạn chế 3. Công cụ hỗ trợ quản lý hệ thống Just In Time 3.1. Công nghệ RFID 3.2. công nghệ KaBan III. Liên hệ thực. ĐỀ TÀI Hệ thống Juts In Time Giáo viên thực hiện : Sinh viên thực hiện : MỤC LỤC A. MỞ BÀI 1. Lý do chọn đề tài 2. Mục đích và ý nghĩa của đề tài B.