Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng CÀNG 1. Đặc điểm kết cấu Đònh nghóa: Càng là lọai chi tiết có một hoặc một số lỗ cơ bản song song với nhau, vuông góc với nhau, hoặc tạo với nhau một góc nào đó Càng gạt Càng nối Chức năng của từng loại? 1 2 3 4 8 5 6 7 9 10 Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng CÀNG 2. u cầu kỹ thuật Sai lệch hình dáng hình học Độ nhám Tùy theo điều kiện làm việc cụ thể của từng chi tiết. Nhưng nhìn chung - Kích thước các lỗ cơ bản được gia công với độ chính xác cấp 7 ÷9 - Các rãnh then được gia công cấp chính xác 8 ÷ 10 lỗ cơ bản được gia công với độ nhám bề mặt Ra = 0,63 ÷0,32µm Các rãnh độ nhám Rz = 40 ÷10µm hay Ra = 10 ÷ 2,5µm.  Cấp chính xác - Độ không song song của tâm các lỗ cơ bản - Độ không vuông góc của tâm các lỗ so với mặt đầu - Độ không song song của các mặt đầu của các lỗ cơ bản Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng CÀNG 3. Vật liệu và phương pháp chế tạo phơi Vật liệu: 1. Thép Carbon 20,40,45 2. Thép hợp kim 18HMA, 18X2H4BA, 40XMA 3. Gang xám GX12, GX21, GX24 4. Gang dẻo GD35-10,GD37-12 5. Kim loại màu Phương pháp chế tạo phơi 1. Đúc từ gang 2. Đúc từ thép đúc 3. Rèn, dập 4. Hàn Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng CÀNG 4. Tính cơng nghệ trong kết cấu 1. Chú ý độ cứng vững của càng nhằøm tránh biến dạng khi kẹp chặt. 2. Chiều dài của các lỗ cơ bản nên bằng nhau và các mặt đầu của chúng cùng nằm trên hai mặt phẳng song song là tốt nhất. 3. Kết cấu của càng nên đối xứng qua một mặt phẳng nào đó. 4. Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công nhiều bề mặt cùng một lúc hoặc nhiều chi tiết cùng một lúc. 5. Hình dạng của càng phải thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô và chuẩn tinh thống nhất. Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng CÀNG 5. Chuẩn định vị Yêu cầu quan trọng nhất của chi tiết họ càng là: 1) Khoảng cách tâm giữa các lỗ chính 2) Vò trí tương quan của các bề mặt với nhau: độ song song đường tâm của và độï vuông góc của các lỗ với các mặt đầu của nó 1) Chuẩn thô: Mặt đầu: để gc mặt đầu đối diện làm chuẩn tinh 3) Chuẩn tinh thống nhất Mặt đầu và hai lỗ đã gc 2) Chuẩn để gc lỗ chính đầu tiên: Mặt đầu đã gc và vành ngoài chưa gc của lỗ Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng CÀNG 5. Chuẩn định vị n S 1) Chuẩn thô: Mặt đầu: để gc mặt đầu đối diện làm chuẩn tinh. Khối V chỉ mang ý nghóa kẹp chặt 2) Chuẩn để gc lỗ chính đầu tiên: Mặt đầu đã gc và vành ngoài chưa gc của lỗ. Khối V đóng vai trò đònh vò Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng CÀNG 5. Chuẩn định vị 3) Chuẩn tinh thống nhất Mặt đầu và hai lỗ đã gc: Mặt đầu đònh vò trên phiến tì Một lỗ đònh vò bằng chốt trụ 1. Gia công mặt đầu. 2. Gia công các vấu tì phụ (nếu có). 3. Gia công thô và tinh các lỗ cơ bản. 4. Gia công các lỗ khác, các lỗ có ren và các mặt còn lại. 5. Hớt sửa, cân bằng trọng lượng (nếu cần). 6. Kiểm tra Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng CÀNG 6. Thứ tự gia cơng chung Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng CÀNG 7. Biện pháp thực hiện các nguyên công 7.1 Gia coâng caùc maët ñaàu. Chú ý: Căn cứ vào độ chính xác của phôi và sản lượng gc 1. Phôi chính xác sản lượng ít sản lượng nhiều 1. Mài 2. Chuốt 3. Phay 4. Tiện 2. Phôi kém chính xác ? Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng CÀNG 7. Biện pháp thực hiện các ngun cơng 7.1 Gia công các mặt đầu. Một số sơ đồ gia cơng Đồ gá nguyên công 1: phay mặt đầu thanh truyền [...].. .Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng CÀNG 7 Biện pháp thực hiện các ngun cơng 7.1 Gia công các mặt đầu Một số sơ đồ gia cơng Dao tiện Chi tiết càng vẽ bằng nét chấm gạch Đồ gá tiện chi tiết dạng càng Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng CÀNG 7 Biện pháp thực hiện các ngun cơng 7.2 Gia cơng các lỗ cơ bản trên càng Chú ý: 1 Các lỗ có... pháp lấy dấu và rà gá Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng CÀNG 7 Biện pháp thực hiện các ngun cơng 7.2 Gia cơng các lỗ cơ bản trên càng Các phương án gia cơng và chuẩn định vị - Gia công một lỗ đầu tiên sau đó dùng lỗ này và mặt đầu để làm chuẩn để gia công lỗ tiếp theo 1 2 - Gia công lần lượt hay cùng một lúc các lỗ sau một lần gá đặt Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng CÀNG 7... các chi tiết khác 2 Càng cũng có yêu cầu về độ chính xác về vò trí tương quan như độ song song đường tâm của các lỗ, độ vuông góc của các lỗ với mặt đầu 3 Tùy theo sản lượng và điều kiện sản xuất mà có những biện pháp gia công thích hợp Các phương pháp gia cơng 1 2 3 4 Khoan-kht-doa Chuốt Tiện Mài, mài khơn Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng CÀNG 7 Biện pháp thực hiện các ngun cơng 7.2 Gia. .. trên càng Phương pháp gia cơng phụ thuộc dạng sản xuất Gia công trên máy khoan nhiều chức năng tự động thay dao, máy điều khiển theo chương tình số CNC hoặc máy khoan có gắn đầu Rơvônve Dạng sx hàng khối Gia công trên các máy tổ hợp nhiều trục chính hay nhiều vò trí, trên máy khoan đứng có lắp đầu khoan nhiều trục và trên máy truốt Lỗ được gia công Dạng sx hàng loạt Dạng sx đơn chi c trên các máy khoan... gá đặt Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng CÀNG 7 Biện pháp thực hiện các ngun cơng 7.2 Gia cơng các lỗ kẹp chặt và các lỗ phụ 1 Cấp chính xác khơng cao 2 Chỉ cần khoan là đủ trong đa số các trường hợp 3 Chuẩn định vị là chuẩn tinh thống nhất như đã đề cập Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng CÀNG 5 Kiểm tra càng 1 Kiểm tra đường kính lỗ 2 Bề dày của các đầu càng 3 Khoảng cách . cần). 6. Kiểm tra Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng CÀNG 6. Thứ tự gia cơng chung Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng CÀNG 7 Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng CÀNG 7. Biện pháp thực hiện các ngun cơng 7.1 Gia công các mặt đầu. Một số sơ đồ gia cơng Đồ gá tiện chi