Hệ thống điều chỉnh mức nước bao hơi nhà máy nhiệt điện Phả Lại

76 2.3K 38
Hệ thống điều chỉnh mức nước bao hơi nhà máy nhiệt điện Phả Lại

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Hệ thống điều chỉnh mức nước bao hơi nhà máy nhiệt điện Phả Lại

LỜI NÓI ĐẦUTrong thời đại ngày nay tự động hoá đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong hầu hết các ngành sản xuất của nền kinh tế quốc dân. Đặc biệt là công nghiệp và sản xuất điện năng. Hệ thống điều chỉnh tự động đóng một vai trò then chốt trong việc nâng cao hiệu quả kinh tế và đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng thời giải phóng sức lao động của con người.Đối với nhà máy nhiệt điện thì hệ thống điều chỉnh tự động đóng một vai trò then chốt trong quá trình sản điện năng. Điều chỉnh tự động nhằm nâng cao hiệu suất của nhà máy bằng cách lựa chọn thông số của bộ điều chỉnh sao cho phù hợp, chế độ làm việc tối ưu của thiết bị theo thông số đã quy định. Trong nhà máy nhiệt điện thì quá trình nhiệt đóng một vai trò chủ yếu. Các quá trình nhiệt trong nhà máy nhiệt điện rất đa dạng và luôn thay đổi do ảnh hưởng của nhiên liệu, của chất lượng nước, chế độ của không khí, đặc biệt là chế độ làm việc không ổn định của các thiết bị chịu nhiệt do vận hành lâu dài. Do đó các thông số của công nghệ sẽ thay đổi trong một dải rộng, làm suy giảm hiệu suất của các thiết bị trong nhà máy so với thiết kế ban đầu. Gây ra sự cố dẫn đến hỏng hóc và phá huỷ thiết bị, làm cho chu trình nhiệt không thể thực hiện được ở chế độ bình thường. Do đó vấn đề điều chỉnh các thông số của quá trình nhiệt trong nhà máy là hết sức quan trọng.1 Chương 1GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI I1.1 Giới thiệu chungNhà máy điện Phả Lại được xây dựng tại Thị trấn Phả Lại - Huyện Chí Linh - Tỉnh Hải Dương, cách Thủ đô Hà Nội 60 Km về phía Đông Bắc, phía Tây và phía Bắc nhà máy là sông Lục Đầu Giang nơi hội tụ của 6 con sông rất thuận tiện cho việc chuyên chở than bằng đường thuỷ cũng như việc cung cấp nguồn nước tuần hoàn cho nhà máy, phía Đông rất gần với các mỏ than Đông Triều, Mạo Khê của tỉnh Quảng Ninh. Nhiệm vụ chính của nhà máy là sản xuất điện năng từ nguyên liệu chính là than đá.Nhà máy Nhiệt điện Phả Lạinhà máy Nhiệt điện lớn nhất nước ta xây dựng với tổng công suất thiết kế đợt một là 440 MW. Từ tháng 10- 1983 đến nay nhà máy đã sản xuất và hoà vào lưới điện quốc gia hơn 20 tỷ KWh điện. Hiện nhà máy đang được mở rộng với hai tổ máy có công suất 300MW/1tổ. Đưa Phả Lại thành trung tâm nhiệt điện lớn có công suất trên 1000MW.Nhà máy đã góp phần đáng kể vào công cuộc điện khí hoá toàn quốc và cùng với quá trình công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước. Gián tiếp góp phần thúc đẩy nghành than phát triển tạo thêm công ăn việc làm cho công nhân.Nhà máy điện Phả Lại hiện tại cũng như trong tương lai cùng với hai tổ máy Phả Lại II đáp ứng nhu cầu phụ tải của khu vực phía Đông Bắc Bộ và tham gia vào lưới điện quốc gia.Với quy mô và tầm vóc to lớn như vậy hiện nay nhà máy với gần 2400 công nhân viên chức được biên chế thành hơn 30 Phòng, Ban, Phân xưởng và 5 kíp vận hành theo 3 ca liên tục 24/24h trong ngày.Hiện nay nhà máy có hơn 200 kỹ sư và gần 500 cán bộ có trình độ trung cấp cao đẳng kỹ thuật. Nhà máy Điện Phả Lại có 4 tổ máy vận hành theo khối độc lập với nhau, mỗi khối gồm có 2 lò hơi và một tua bin máy phát với công suất 110 MW.2 Nhiên liệu chủ yếu của nhà máy là than đá được khai thác từ các mỏ than ở Hòn Gai, Cẩm Phả, Mạo Khê. Từ các mỏ than được vận chuyển về nhà máy bằng hai đường, đường sông và đường sắt.- Đường sông : Than được trở về nhà máy bằng các xà lan có trọng tải lớn được hệ thống cẩu cảng bốc lên thông qua các hệ thống băng tải để đưa về lò hoặc kho dự trữ.- Đường sắt :Than được vận chuyển về nhà máy bằng đường tàu hoả và được quang lật toa rót vào hệ thống băng tải để đưa vào lò hoặc kho than kín.Ngoài nguyên liệu chính là than đá còn có dầu nhiên liệu (FO) được sử dụng khi đốt lò và để duy trì quá trình cháy của lò, dầu này được nhập ngoại ở cảng vật cách và đưa về nhà máy bằng đường thuỷ. Lượng dầu FO tiêu thụ hàng năm khoảng 150.000 tấn .*Về phần điện nhà máy có 3 trạm phân phối: 1 trạm 110 KV và 2 trạm 220 KV(trạm 220KV của Phả Lại I và II được liên lạc với nhau qua hệ thống thanh góp), các tổ máy số I và II được nối với cả hai hệ thống thanh góp qua các máy biến áp tự ngẫu 3 pha, các máy phát của tổ máy số III và IV được nối vào thanh cái 220 KV qua các máy biến áp 3 pha 3 dây quấn, tổ máy số V và VI (thuộc Phả Lại II) được nối lên thanh cái 220KV qua 2 máy biến áp 3 pha 2 dây quấn. Mỗi một tổ máy được bố trí một máy biến áp tự dùng lấy điện từ đầu cực máy phát và cấp cho thanh cái 6 KV tự dùng.- Các phụ tải 110KV: Phả Lại, Bắc Giang, Uông Bí, Hải Dương, Đông Anh.- Các phụ tải 220KV: Mai Động, Hà Đông, Đồng Hoà, Sóc Sơn, Bắc Giang.3 1.2 Các thông số kỹ thuật của nhà máy và 1 tổ máy Bảng I-1Công suất thiết kế Sản lượng điện trong một năm Tỷ lệ tự dùngHiệu suất khử bụi440MW2.86 Tỷ KWh10.15 %99% Lò hơi KiểuNăng suất hơiNhiệt độ hơi quá nhiệtáp suất hơiHiệu suất thô của lòБKZ-220-100-10C220 T/h540oC100 ata86.05 % Tua binKiểuCông suất định mứcáp suất hơi vào tua binNhiệt độ hơi vào tua binTBΦ-120-2T3110 MW90 ata535oCMáy phátKiểuCông suấtTốc độĐiện áp đầu cực máy phátT- 120120 MW3000 vòng / phút10.5 KV1.3 Giới thiệu chung về sơ đồ nhiệt một tổ máyNhà máy điện phả lại có 4 tổ máy, mỗi tổ máy gồm 2 lò hơi và một tua bin các lò hơi vận hành độc lập với nhau.Nước ngưng từ bình ngưng tụ A và B được hai bơm ngưng bơm qua qua 2 ejectơ chính I và II sau đó được đưa qua các bình gia nhiệt từ số 1 đến số 5 tại đây nước ngưng được gia nhiệt bởi hơi nước trích ra từ các cửa trích hơi của tua bin.Các bình từ số 1 á5 được gọi là các bình gia nhiệt hạ. Sau khi đi qua gia nhiệt hạ nước ngưng được đưa lên bình khử khí 6 ata ở đây nước được khử hết các bọt khí có trong nước để chống ăn mòn kim loại.Nước sau khi khử khí được các bơm cấp nước bơm qua thiết bị bình gia nhiệt cao từ số 6á8 tại đây nước ngưng tiếp tục được gia nhiệt bởi hơi nước trích ra từ các 4 cửa trích hơi ở xi lanh cao áp của tuabin. Sau khi được gia nhiệt bởi gia nhiệt cao nước được đưa qua hai bộ hâm nước ở đuôi lò để hâm nóng thêm trước khi vào bao hơi.Nước ở bao hơi theo vòng tuần hoàn tự nhiên, nước chảy xuống các giàn ống sinh hơi, nhận nhiệt năng từ buồng đốt của lò biến thành hơi nước và trở về bao hơi. Trong bao hơi phần trên là hơi bão hoà ẩm, phía dưới là nước ngưngHơi bão hoà ẩm trong bao hơi không được đưa ngay vào tua bin mà được đưa qua các bộ xấy hơi, tại đây hơi được xấy khô thành hơi quá nhiệtnhiệt độ 540oC và áp suất P =100 ata.Hơi quá nhiệt được đưa vào tua bin, tại tua bin động năng của dòng hơi được biến thành cơ năng quay tua bin máy phát để sản xuất ra điện năng.Hơi sau khi sinh công ở các tầng cánh của tuabin đợc ngưng tụ thành nước ở bình ngưng tụ. Công do tua bin sinh ra làm quay máy phát điện. Như vậy nhiệt năng của than đá đã biến đổi thành cơ năng và điện năng, còn hơi nước là môi chất được biến đổi theo một vòng tuần hoàn kín. Nước ở đây là môi chất trung gian để chuyển nhiệt năng của than đá, dầu thành cơ năng và điện năng. Nước dùng để làm mát bình ngưng được lấy từ trạm bơm nước tuần hoàn gồm 4 máy bơm loại trục đứng, nước làm mát sau khi ra khỏi bình ngưng được đưa ra hệ thống kênh thải và thải ra sông. Một phần nước thải được đưa đi phục vụ cho nông nghiệp.5 Cơ năng Máy fátHơiNướcĐiện năngNhiệt năngHình 1.1: Sơ đồ nhiệt một tổ máy Bình ngưng của tua bin gồm có 2 ngăn A và B mỗi ngăn có tới 1570 ống đồng cho nước làm mát chảy qua. Hơi nước ở ngoài ống và bị nước làm mát lấy nhiệt và ngưng tụ lại thành nước1.4.Giới thiệu lò hơi và các thiết bị của lò1.4.1. Giới thiệu cấu tạo và nguyên lý làm việc của lò hơi :Mỗi tổ máy của nhà máy gồm có hai lò và một tua bin. Lò hơi loại БKZ-110-220-10C do Liên Xô chế tạo. Là loại lò hơi một bao hơi, ống nước đứng, tuần hoàn tự nhiên, nguyên liệu cung cấp cho lò là than đá lấy từ các mỏ than Mạo Khê, Hòn Gai, Cẩm Phả, Quảng Ninh.Lò có cấu tạo hình “Π”. Buồng đốt chính là nhánh đi lên đầu tiên, tại đây nước được gia nhiệt thành hơi.Trên đường khói nằm ngang trên lò có đặt các bộ quá nhiệt để xấy khô hơi trước khi đưa sang tua bin. Trên đường khói thoát người ta đặt xen kẽ các bộ hâm nước và bộ xấy không khí nhằm tận dụng lượng nhiệt của khói thoát để tăng hiệu suất của lò.Buồng đốt của lò kiểu hở cấu tạo bởi các đờng ống sinh hơi hàn sẵn, các giàn ống sinh hơi ở vách trước và vách sau phía dưới tạo với nhau thành mặt nghiêng của phễu lạnh với góc nghiêng là 50°.Buồng đốt được lắp đặt bốn vòi đốt chính kiểu xoáy lắp tại 2 vách bên của lò ở độ cao 9.85m và 12.7 m, có 4 vòi đốt gió cấp 3 đặt ở 4 góc lò, vòi đốt này tận dụng gió sau khi than mịn được phân ly và được đẩy vào lò qua quạt tải bột máy nghiền.Để khởi động và duy trì sự cháy cho lò hơi người ta lắp đặt một vòi phun dầu mazut bên cạnh vòi đốt chính có công suất 2 tấn/ giờ.Nhằm có được hơi với chất lợng cao lò sử dụng sơ đồ bốc hơi 2 cấp, cấp bốc hơi thứ nhất đặt ngay trong bao hơi, gồm tổ hợp các xyclon trong thiết bị rửa hơi, cửa chớp và mặt sàng cấp bốc hơi thứ 2 là 4 xyclon ngoài, đặt thành từng khối ở bên phải và bên trái lò.Bao hơi của lò có cấu tạo hình trụ có đường kính trong là 1600 mm, chiều dài là 12.7 m và độ dầy là 88 mm. Mức nước trung bình ở trong bao hơi thấp hơn trục hình học của bao hơi là 200 mm trong quá trình vận hành lò mức nước trong bao hơi có thể cho phép giao động ± 50 mm so với mức trung bình 0.6 Trong quá trình khởi động lò bao hơi của lò được sấy nóng bằng hơi bão hoà lấy từ các lò khác, ngoài ra trong bao hơi còn đặt các đường ống xả sự cố, ống đa phốt phát vào lò để chống đóng cáu cặn.Sự tuần hoàn của lò được phân chia theo các giàn ống, thành 14 vòng tuần hoàn nhỏ độc lập nhằm tăng độ tin cậy của quá trình tuần hoàn.Bộ quá nhiệt của lò là bộ quá nhiệt hỗn hợp nửa bức xạ, nửa đối lưu, dọc theo đường hơi gồm 4 bộ quá nhiệt từ bộ quá nhiệt cấp I á IV. Việc điều chỉnh nhiệt độ của hơi quá nhiệt được thực hiện nhờ bộ phun giảm ôn cấp I và cấp II. Nước đi phun giảm ôn "Làm mát hơi" là nước ngưng lấy từ bình ngưng phụ đặt trên đỉnh lò khi khởi động lò dùng nước cấp để đi phun. Để làm sạch khói thoát trước khi thải ra ngoài trời, khói được đưa qua bộ lọc bụi tĩnh điện, tại đây 99% lượng bụi bay theo khói được giữ lại.Trong quá trình vận hành các bề mặt trao đổi nhiệt của lò thường xuyên bị bám bẩn, để làm sạch ống sinh hơi người ta bố trí các vòi thổi bụi. Dùng hơi bão hoà có áp lực 30 á 40 KG/cm2. Để làm sạch ống sinh hơi, sử dụng các máy thổi nông OM - 35, với bộ quá nhiệt dùng các máy thổi sâu OΓ, ở phía đuôi lò có lắp đặt bộ thải xỉ liên tục đã được cơ giới hoá.1.4.2. Các thông số kỹ thuật chính của lò hơi Kiểu lò : БKZ-220-100-10CNăng suất hơi của lò : Dx = 220 T/hNhiệt độ hơi quá nhiệt : tqn = 540oC Áp suất hơi quá nhiệt : Pqm = 100 ataÁp suất bao hơi : Pbh = 112.6 ataNhiệt độ nước cấp : to = 230oCNhiệt độ khói thoát : toKT = 133oCHiệu suất thô của lò: ηthô = 86.05%Tổn thất do khói thoát : q2 = 5.4%Tổn thất do toả ra môi trường : q5 = 0.54%Tổn thất do cơ giới : q4 = 8%Tổn thất do xỉ mang đi :q6 = 0.06%1.4.3. Các thiết bị phụ của lò1.4.3.1. Quạt gió 7 Để cung cấp không khí cho quá trình cháy của lò và quá trình chế biến than, vận chuyển than bột người ta lắp đặt một động cơ và quạt gió có các thông số như sau: - Quạt gió kiểu ДA -30-2-17-44-8T1- Động cơ: Pđm = 630 KW: Iđm =73,5 A: η= 0.93: Uđm =6KV: cosϕ = 0,881.4.3.2. Quạt khói Để tạo chân không trong buồng đốt và thải khói ra ngoài trời ngời ta lắp đặt một quạt khói có các thông số :- Quạt gió kiểu ДA -30-2-17-64-10T1- Động cơ Pđm = 630 KW: Iđm =77 A: η= 94%: U đm =6 KV: cosϕ = 0.881.5. Giới thiệu về tua bin1.5.1. Cấu tạo của tua bin Tua bin của nhà máy là loại tua bin hơi kiểu K-100-90-7 được chế tạo tại Liên Xô với công suất là 110 MW dùng để quay máy phát điện ΤΒΦ-120-250 là một tổ máy một trục được cấu tạo từ hai xi lanh: cao áp hạ áp.Roto cao áp được đúc kiêủ khối bằng thép chịu nhiệt gồm 20 tầng cánh động trong đó có một tầng điều chỉnh và 19 tầng áp lực, các tầng cánh động được rèn liền khối với trục.Trên xi lanh cao áp có 5 cửa trích hơi từ số 1 đến số 5. Hơi trích được đưa đến các hình gia nhiệt cao và khử khí.Tua bin được trang bị hệ thống phân phối hơi gồm 4 cụm vòi phun gọi là 4 van điều chỉnh được đặt trong các hộp hơi hàn liền với vỏ xi lanh cao áp hai van đặt phía trên, hai van đặt phía dưới.Roto hạ áp được chế tạo kiểu thoát hơi về hai phía mỗi phía có 5 tầng cánh, cánh động hạ áp được chế tạo riêng rẽ và lắp ép vào trục, xi lanh hạ áp có hai đường thoát hơi nối với hai bình ngưng A và B kiểu bề mặt “nước làm mát đi bên trong hơi đi bên ngoài”. Trên xi lanh hạ áp có 3 cửa trích hơi từ số 6 đến số 8, trích hơi đi gia nhiệt nước cấp ở các hình gia nhiệt hạ.Hơi quá nhiệt được đưa từ hai lò sang bằng hai nhánh qua van STOP vào hộp hơi sau đó và 4 ống chuyển tiếp vào van điều chỉnh vào xi lanh cao áp, sau khi sinh 8 công ở đây hơi sẽ theo hai ống liên thông sang xi lanh hạ áp, từ xi lanh hạ áp dòng hơi đi xuống bình ngưng tụ A và B.1.5.2. Các thông số kỹ thuật của tua bin Kiểu : K100-90-7Áp suất hơi trước van STOP : 90 ataNhiệt độ hơi vào tua bin : 535 oCLưu lượng nước làm mát : 16000 m3/h : to = 23oCNhiệt độ nước làm mát : to = 23o CChân không bình ngưng : PCK =- 0.062 ata1.5.3. Thông số của các cửa trích hơiSố cửa tríchTên gia nhiệt cấp hơi từ cửa tríchThông số hơi cửa tríchPd KG/cm2 To hơi oCLưu lượng hơi(T/h)1 Gia nhiệt cao số 8 31.9 400 302 Gia nhiệt cao số 7 19.7 343 203 Gia nhiệt cao số 6 11 280 154 Gia nhiệt hạ số 5 3.1 170 145 Gia nhiệt hạ số 4 1.2 120 96 Gia nhiệt hạ số 3 - 0.29 90 87 Gia nhiệt hạ số 2 - 0.6 75 78 Gia nhiệt hạ số 1 - 0.82 57 61.6. Giới thiệu hệ thống chế biến thanNhiên liệu chính của nhà máy điện Phả Lại là than đá, được vận chuyển từ các mỏ than ở Quảng Ninh về nhà máy bằng đường sông và đường sắt. Than từ kho than, từ cảng sông, đường sắt, được chuyển vào lò bằng hệ thống băng tải đa tới các máy nghiền than thông qua các máy cấp than nguyên.Việc xấy than được thực hiện trong các máy nghiền than bằng gió nóng có nhiệt độ 400oC . Gió này được lấy từ quạt gió thổi qua hai bộ xấy không khí ở đuôi lò.Trên đường gió nóng đến máy nghiền có lắp một lá chắn không khí lạnh thông với khí quyển.9 Trong thùng nghiền, than được nghiền nhỏ, hỗn hợp than và không khí nóng được quạt tải bột hút về bộ phân ly than thô, tại đây những hạt to trọng lượng lớn được đưa trở lại máy nghiền để nghiền lại, những hạt than nhỏ đủ tiêu chuẩn được đưa lên phân ly than mịn (xyclon). Xyclon có nhiệm vụ tách than ra khỏi hỗn hợp than và không khí, từ đây than bột được đưa vào kho chứa than bột hoặc được đưa vào vít truyền than bột để đưa đến lò khác.Không khí nóng được tách ra sau khi phân ly vẫn còn lẫn một lượng khoảng 10 % than nhỏ mịn được quạt tải bột đưa vào các vòi gió cấp 3 ở 4 góc lò để tiết kiệm lượng than này.Than bột trong kho than bột được đưa vào ống dẫn than nhỏ nhờ các máy cấp than bột, mỗi ống cấp than bột dùng hai máy cấp than bột. Việc vận chuyển than bột từ kho than bột đến các vòi đốt chính bằng đường không khí cấp i Có nhiệt độ tới 4000C.* Các chế độ và thông số kỹ thuật của hệ thống chế biến than + Máy nghiền than:Kiểu : ЩБM – 370/850Đường kính thùng nghiền : d= 3.7 mChiều dài thùng nghiền : l=8.5 mNăng suất nghiền than : Dth = 33.1 tấn / giờTrọng lượng bi : Mb = 65.5 tấnTốc độ của thùng nghiền : ntn =17.62 vòng /phút+ Động cơ máy nghiền :Kiểu : CД3-2-22-41-60TB2Công suất : Pđm = 1600KWTốc độ : n = 100 vòng / phútĐiện áp đính mức : Uđm = 6KVDòng điện kích từ : IKT = 265 AĐiện áp kích từ : UKT =165 VHiệu suất: η = 93.8 %+ Động cơ quạt tải bột :Kiểu: ДА-30-13-50-4T2Công suất: Pđm = 395KWĐiện áp: Uđm = 6KVTốc độ: nđm = 1480 vòng / phút10 [...]... tớnh phc tp ca cỏc thụng s trong bao hi cng nh s ũi hi thụng s mc nc bao hi rt cao 24 Tua bin hạ áp Tua bin cao áp Bỡnh Bình ngng ng- ng Bộ quá nhiệt Bơm Bm ng- ng ngng Gia nhiệt hạ áp(3-5) Bao Hơi Bề mặt hấp thụ nhiệt Bình khử khí Buồng đốt GW H GN Bơm cấp N04 Gia nhiệt cao áp(6-8) P21 Van điều chỉnh Hỡnh 3.1: S h thng iu chnh mc nc bao hi Quỏ trỡnh lm vic ca chu trỡnh sn xut in ca nh mỏy: Nhiờn liu... bỡnh kh khớ 22 Chng 3 H THNG IU CHNH MC NC BAO HI NH MY NHIT IN PH LI I 3.1 Chc nng v nhim v b iu khin mc nc bao hi Bao hi l mt thit b gi mt vai trũ quan trng nht ca thit b lũ hi, quỏ trỡnh lm vic ca bao hi rt phc tp do nh hng ca s thay i ca ph ti lũ Do ú ch lm vic ca bao hi phi luụn luụn gi ch lm vic n nh vi tr s cho phộp Trong bao hi thỡ thụng s v mc nc bao hi gn cht vi quỏ trỡnh thu ng trong lũ... Mc nc bao hi cao quỏ s phỏ v s cõn bng v cỏc thit b phõn ly hi trong bao hi mt tỏc dng Nu mc nc trong bao hi gim xung quỏ thp s phỏ v s cõn bng trong bao hi, phỏ v vũng tun hon t nhiờn Quỏ trỡnh thu ng hc trong bao hi s thay i Khi ú nhit trong bao hi s tng v kộo theo cỏc dn ng sinh hi ca vũng tun hon cng tng theo Khi ú tui th ca cỏc thit b trao i nhit s b gim tui th do s tng lờn ca nhit Mc nc bao hi... iu khin mc nc bao hi Nhim v ca h thng iu khin mc nc bao hi l gi v duy trỡ mc nc thay i trong khong gii hn l 50 mm so vi tõm hỡnh hc ca bao hi trong sut quỏ trỡnh lm vic ca nh mỏy Bao hi l i tng iu chnh khụng cú s cõn bng, mc nc trong bao hi luụn thay i do ph ti nhit ca lũ hi luụn thay i Phng trỡnh cõn bng vt cht bao hi tuõn theo phng trỡnh: F.( + ) dH = W D dt Trong ú : H - l mc nc bao hi D - l... nú gi mt vai trũ quan trng trong quỏ trỡnh chỏy trong bung la cng nh duy trỡ c tớnh thu ng ca chu trỡnh S cụng ngh ống góp hơi chính Hơi tới Tua bin 1 2 7 3 8 Bao Hơi Tới lò hơi số 2 Lò Hơi 4 13 6 5 Hỡnh 2.1: S lũ hi Trong ú : 1- khi o lu lng hi sau lũ 2- khi o ỏp sut trong bao hi 3- khi vi phõn 4- khi tng hp tớn hiu 5- khi iu chnh 6- phm vi cp bt than 7- khi o ỏp sut trong ng gúp sinh hi 8- khi... bc hi trong bao hi F - mt nc - mt hi H thng iu khin mc nc bao hi l mt h thng iu khin phc tp gm cú 3 xung(3 tớn hiu) - Xung mc nc l xung chớnh(tớn hiu iu chnh vũng chớnh) - Xung lu lng hi l xung thụng s t - Xung lu lng nc cp l xung phn hi Nguyờn lý lm vic ca h thng iu khin mc nc bao hi B iu chnh mc nc bao hi c s dng l b iu chnh t l tớch phõn cú tr Do tớnh phc tp ca cỏc thụng s trong bao hi cng nh... hi, s thay i ph ti nhit ca bung la v ỏp sut trong bao hi s dn n s lm thay i mc nc trong gii hn cho phộp l thp hn tõm hỡnh hc ca bao hi 200 mm Trong quỏ trỡnh vn hnh cho phộp dao ng trong khong 50 mm Vỡ vy nhim v t ra l h thng iu khin mc nc bao hi phi iu chnh lng nc cp v lng hi sao cho mc nc trong bao hi gi tr s cho phộp Do ú h thng iu khin mc nc trong bao hi c t ra vi yờu cu rt cao v nghiờm ngt Nú m... khi bỡnh kh khớ nc c bm cp bm qua cỏc bỡnh gia nhit cao ỏp Nc c nhn nhit ti gn nhit sụi cỏc bỡnh gia nhit cao ỏp thỡ c bm quay tr li bao hi Nc cp vo bao hi c iu khin bi h thng iu chnh mc nc bao hi Khi mc nc trong bao hi dao ng trong khong 50 mm thỡ b iu chnh mc nc bao hi tỏc ng Nu lu lng nc trờn ng cp vo lũ hi thay i, b cm bin s gi tớn hiu ti b iu chnh, b iu chnh s a ra tớn hiu iu chnh tỏc ng n c... chnh mc nc bao hi Quỏ trỡnh lm vic ca chu trỡnh sn xut in ca nh mỏy: Nhiờn liu c t trong bung t sinh ra nhit truyn cho cỏc b mt t(gm cỏc ng nc t sỏt nhau to thnh b mt kớn) c bao xung quanh bung t Nc nhn nhit sụi v i vo bao hi bao hi cú nhim v phõn tỏch hi v nc Sau ú hi c a ti b quỏ nhit gia nhit cho hi ỏp sut khụng i ti nhit yờu cu Sau ú hi c a ti tua bin cao ỏp, õy hi c gión n sinh cụng lm quay... nc trong bao hi cú s dao ng trong phm vi 50 mm so vi tõm hỡnh hc ca bao hi thỡ thit b o mc nc s nhn bit c v a ti b iu khin, õy b iu khin so sỏnh v a ra tớn hiu iu chnh ti c quan iu chnh l van úng m phự hp vi mc tng hoc gim ca mc nc B iu chnh lm vic c nh vy n khi khụng cũn s sai lch gia tớn hiu nh tr mc nc v tớn hiu mc nc m thit b o mc gi v õy l vũng iu khin chớnh trong s iu chnh mc nc bao hi Tớn . lửa).2.1.3 Điều khiển mức nước bao hơiHệ thống điều khiển mức nước bao hơi nhà máy nhiệt điện Phả Lại I được giới thiệu chi tiết trong chương III2.1.4 Điều khiển. điều chỉnh nhiệt độ hơi quá nhiệt. Hình 2.6: Sơ đồ cấu trúc hệ thống điều khiển hơi quá nhiệtHệ thống điều khiển nhiệt độ hơi quá nhiệt gồm hai vòng điều chỉnh.

Ngày đăng: 17/11/2012, 11:27

Hình ảnh liên quan

Hình 3.5 .Sơ đồ bộ xả li ê nt ục - Hệ thống điều chỉnh mức nước bao hơi nhà máy nhiệt điện Phả Lại

Hình 3.5.

Sơ đồ bộ xả li ê nt ục Xem tại trang 53 của tài liệu.
Hình 5- 4: Sơđồ cấu trúcmạch vòng mứcnước bao hơi. Từ sơ đồ cấu trúc ta có hàm truyền đạt của đối tượng điều chỉnh là:                                   W ĐT(p) = Wq(p) - Hệ thống điều chỉnh mức nước bao hơi nhà máy nhiệt điện Phả Lại

Hình 5.

4: Sơđồ cấu trúcmạch vòng mứcnước bao hơi. Từ sơ đồ cấu trúc ta có hàm truyền đạt của đối tượng điều chỉnh là: W ĐT(p) = Wq(p) Xem tại trang 66 của tài liệu.

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan