Đang tải... (xem toàn văn)
Thiết kế chương trình điều khiển giám sát trạm trộn bê tông xi măng dùng PLCS7 300
Đồ án tốt nghiệp Chương 2CHƯƠNG 1TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ TRẠM TRỘNBÊ TÔNG XI MĂNG1.1. Giới thiệu chung:Cùng với nhịp độ phát triển của đất nước trên các mặt kinh tế - xã hội, hạ tầng cơ sở của nền kinh tế nước ta không ngừng được cũng cố và phát triển. Do đó yêu cầu về chất lượng bê tông của các công trình phải được đặt lên hàng đầu. Để đáp ứng yêu cầu về số lượng và chất lượng bê tông cho các công trình, Công Ty Cơ Khí ô tô 1-5 đã chế tạo trạm trộn bê tông xi măng công suất 45m3/h.Bê tông là loại vật liệu tổng hợp, thành phần gồm có: Cốt liệu lớn (cát, đá 1, đá 2), chất kết dính (xi măng) và nước.1.1.1. Cường độ của bê tông:Cường độ của bê tông là độ cứng rắn của bê tông chống lại các lực từ ngoài mà không bị phá hoại.Cường độ của bê tông phản ánh khả năng chịu lực của nó. Cường độ của bê tông phụ thuộc vào tính chất của xi măng, tỷ lệ nước và xi măng, phương pháp đổ bê tông và điều kiện đông cứng.Đặc trưng cơ bản của cường độ bê tông là "mác" hay còn gọi là "số liệu".Mác bê tông ký hiệu M, là cường độ chịu nén tính theo (N/cm2) của mẫu bê tông tiêu chuẩn hình khối lập phương, kích thước cạnh 15cm, tuổi 28 ngày được dưỡng hộ và thí nghiệm theo điều kiện tiêu chuẩn (t0 20±20C), độ ẩm không khí W 90÷100%. Mác M là chỉ tiêu cơ bản nhất đối với mọi loại bê tông và mọi kết cấu. Tiêu chuẩn Nhà nước quy định bê tông có các mác thiết kế sau:- Bê tông nặng: M100, M150, M200, M250, M300, M350, M400, M500, M600. Bê tông nặng có khối lượng riêng khoảng 1800 ÷2500kg/m3 cốt liệu sỏi đá đặc chắc.- Bê tông nhẹ: M50, M75, M100, M150, M200, M250, M300 bê tông nhẹ có khối lượng riêng trong khoảng 800 ÷1800kg/m3, cốt liệu là các loại đá có lỗ rỗng, keramzit, xỉ quặng .Trong kết cấu bê tông cốt thép chịu lực phải dùng mác không thấp hơn M150. Cường độ của bê tông tăng theo thời gian, đây là một tính chất đáng quý của bê tông, đảm bảo cho công trình làm bằng bê tông bền lâu hơn những công trình làm bằng gạch, đá, gỗ, thép. Lúc đầu cường độ bê tông tăng lên rất nhanh, sau đó tốc độ giảm dần.Trong môi trường (nhiệt độ, độ ẩm) thuận lợi sự tăng cường độ có thể kéo dài trong nhiều năm, trong điều kiện khô hanh hoặc nhiệt độ thấp thì c-ường độ bê tông tăng không đáng kể.1.1.2. Tính co nở của bê tông:Trong quá trình rắn chắc, bê tông thường phát sinh biến dạng thể tích, nở ra trong nước và co lại trong không khí. Về giá trị tuyệt đối độ co lớn hơn độ nở 10 SVTH : Hạ Đoan – Thị Lý Trang 1 Đồ án tốt nghiệp Chương 2lần một giới hạn nào đó, độ nở có thể làm tốt hơn cấu trúc của bê tông còn hiện tượng co ngót luôn kéo theo hậu quả xấu.Bê tông bị co ngót do nhiều nguyên nhân: Trước hết là sự mất nước hoặc xi măng, quá trình Cacbon hoá Hyđroxit trong đá xi măng. Hiện tượng giảm thể tích tuyệt đối của hệ xi măng-nước. Co ngót là nguyên nhân gây ra nứt, giảm cường độ, chống thấm và để ổn định của bê tông, và bê tông cốt thép trong môi trường xâm thực. Vì vậy đối với những công trình có chiều dài lớn, để tránh nứt người ta đã phân đoạn để tạo thành các khe co dãn.1.1.3. Tính chống thấm của bê tông:Tính chống thấm của bê tông đặc trưng bởi độ thẩm thấu của nước qua kết cấu bê tông. Độ chặt của bê tông ảnh hưởng quyết định đến tính chống thấm của nó. Để tăng cường tính chống thấm phải nâng cao độ chặt của bê tông bằng cách đầm kỹ, lựa chọn tốt thành phần cấp phối hạt của cốt liệu, giảm tỷ lệ nước, xi măng ở vị trí số tối thiểu. Ngoài ra để tăng tính chống thấm người ta còn trộn bê tông một số chất phụ gia.1.1.4. Quá trình đông cứng của bê tông và biện pháp bảo quản:Quá trình đông cứng của bê tông phụ thuộc vào quá trình đông cứng của xi măng thời gian đông kết bắt đầu không sớm hơn 45 phút Vì vậy sau khi trộn bê tông xong cần phải đổ ngay để tranh hiện tượng vữa xi măng bị đông cứng trước khi đổ thời gian từ lúc bê tông ra khỏi máy trộn đến lúc đổ xong 1 lớp bê tông (không có tính phụ gia) không quá 90' khi dùng xi măng pooclăng không quá 110', khi dùng xi măng pooclăng xỉ, tro núi lửa, xi măng pulơlan. Thời gian vận chuyển bê tông (kể từ lúc đổ bê tông ra khỏi máy trộn) đến lúc đổ vào khuôn và không nên lâu quá làm cho vữa bê tông bị phân tầng. Thời gian vận chuyển cho phép của bê tông (không có phụ gia). Nhiệt độ (0C) Thời gian vận chuyển (phút) 20-30 10-20 5-10 45 60 90* Ưu điểm nổi bật của trạm trộn là: - Kết cấu gọn, mặt bằng chiếm diện tích nhỏ, dễ tháo lắp động cơ.- Các cụm máy được thiết kế chế tạo thành từng khối. Hệ thống móng ghép cơ động đặt trên nền đất (không phải đổ bê tông móng). Do vậy việc tháo lắp nhanh chóng, vận chuyển thuận tiện. Như vậy trạm có tính cơ động cao, phù hợp với công trình.- Điều khiển hiện đại và thuận tiện. Có thể điều khiển trạm trộn bằng một trong ba chế độ sau:+ Tự đông hoàn toàn.+ Ấn nút bằng tay.+ Bán tự động.* Yêu cầu chính đặt ra:- Trạm trộn bê tông xi măng có khả năng tự động trộn những mẻ bê tông hoàn chỉnh gồm các nguyên liệu sau: Đá, cát, xi măng, nước theo những SVTH : Hạ Đoan – Thị Lý Trang 2 Đồ án tốt nghiệp Chương 2công thức được yêu cầu. Các công thức này có thể được thay đổi ở bất cứ mẻ nào mà ta cần.- Trạm trộn bê tông hoàn toàn tự động từ khâu nguyên liệu, cân nguyên liệu, trộn và xả nguyên liệu ra cho các phương tiện vận chuyển chở đến công trình.- Việc trộn các mẻ bê tông có thể lặp đi lặp lại cho thành phẩm liên tục hay ta có thể điều khiển để trộn một số mẻ khi cần.1.2. Nguyên lý làm việc của trạm:1.2.1. Dây chuyền cấp liệu:1.2.1.1. Cát:- Vai trò của cát:Cát là cốt liệu nhỏ cùng với xi măng, nước tạo ra vữa xi măng để lấp đầy lổ rỗng giữa các hạt cốt liệu lớn (đá, sỏi) và bao bọc xung quanh các hạt cốt liệu lớn tạo ra khối bê tông đặc chắc. Cát cũng là thành phần cùng với cốt liệu lớn tạo ra bộ khung chịu lực cho bê tông.- Yêu cầu:Cát dùng để chế tạo bê tông có thể là cát thiên nhiên hay cát nhân tạo có cỡ hạt từ 0,14 đến 5mm. Chất lượng của cát để chế tạo bê tông nặng phụ thuộc chủ yếu vào thành phần hạt, độ lớn và hàm lượng tạp chất. + Thành phần hạt: Cát có thành phần hạt hợp lý thì rỗng của nó nhỏ, lượng xi măng sẽ ít, cường độ bê tông sẽ cao.- Vật liệu được đưa vào các ngăn của phểu cấp liệu theo thứ tự ngăn đá nhỏ, ngăn cát ở giữa và ngăn đá to bằng máy xúc.- Vật liệu được xả vào xe kíp để cân theo phương pháp cộng dồn.- Tỷ lệ thành phần cấp phối được đặt trước theo quy định của mác bê tông và được nhập vào số liệu trực tiếp qua bàn phím của máy tính. Sau khi định lượng xong, vật liệu được đưa lên hệ thống trên bằng hệ tời kéo. Hoạt động của xe kíp nhịp nhàng theo chu kỳ trộn của mẻ trộn.1.2.1.2. Giải thích về công dụng của van xả cát, đá:- Các van xả cát đá của phễu cấp liệu sẽ mở để xả nguyên liệu xuống bồn cân cho đến khi đạt (khối lượng cân/khối lượng đặt) >= tỷ lệ yêu cầu thì đóng lại.- Lý do để đặt ra yêu cầu tỷ lệ này là do quán tính của việc xả nguyên liệu xuống bồn cân. Ta không thể đợi khối lượng cân đạt bằng khối lượng mong muốn mới đóng van xả lại. Khi đó khối lượng đã xả xuống bồn cân sẽ sai lệch nhiều so với khối lượng đặt. Sử dụng tỷ lệ yêu cầu trong chương trình điều khiển ta sẽ dùng kinh nghiệm vận hành trạm mà đặt các tỷ lệ này sao cho khối lượng cân đạt độ chính xác cao nhất.1.2.2. Dây chuyền cấp xi măng:1.2.2.1. Vai trò của xi măng:Xi măng là thành phần chất kết dính để liên kết các hạt cốt liệu với nhau tạo ra cường độ cho bê tông. Chất lượng và hàm lượng xi măng là yếu tố quan trọng quyết định cường độ chịu lực của bê tông.- Xi măng pooclăng:SVTH : Hạ Đoan – Thị Lý Trang 3 Đồ án tốt nghiệp Chương 2Xi măng pooclăng là chất kết dính rắn trong nước, chứa khoảng 70-80% silicát canxi nên có tên gọi là xi măng silicát. Nó là sản phẩm nghiền mịn của Clinke với phụ gia thạch cao (3 - 5%). Thạch cao có tác dụng điều chỉnh tốc độ đông kết với xi măng để phù hợp với thời gian thi công.- Ngoài ra còn có nhiều loại xi măng như:+ Xi măng pooclăng bền Sunfat+ Xi măng pooclăng sĩ hạt lò cao+ Xi măng pooclăng Puzolan+ Xi măng pooclăng hỗn hợp1.2.2.2. Khi sử dụng xi măng để chế tạo bê tông có các yêu cầu sau:- Việc lựa chọn mác xi măng là đặc biệt quan trọng vì nó vừa phải đảm bảo cho bê tông đạt mác thiết kế, vừa phải đảm bảo yêu cầu kinh tế.- Nếu dùng xi măng mác thấp để chế tạo bê tông mác cao thì lượng xi măng sử dụng bê tông sẽ nhiều nên không đảm bảo thiết kế.- Nếu dùng xi măng mác cao để chế tạo bê tông mác thấp thì lượng xi măng tính toán ra để sử dụng cho 1m3 bê tông sẽ rất ít không đủ liên kết toàn bộ các hạt cốt liệu với nhau, do đó không đảm bảo mác bê tông cần thiết kế.Vì vật cần phải tránh dùng xi măng mác thấp để chế tạo bê tông mác cao và ngược lại cũng không dùng xi măng mác cao để chế tạo xi măng mác thấp.Để tránh trường hợp thứ hai, lượng xi măng tối thiểu cho 1m3 bê tông (kg) phải phù hợp với bảng quy định.Điều kiện làm việc của kết cấu công trìnhPhương pháp đầm chặtBằng tay Bằng máy+ Trực tiếp tiếp xúc với nước+ Bị ảnh hưởng của mưa gió không có phương tiện bảo vệ+ Không bị ảnh hưởng của mưa gió265250220240220200- Xi măng pooclăng dạng bao đóng sẵn, công nhân tháo miệng từng bao xi măng đổ vào phễu tiếp nhận, xi măng nhờ vít tải xi măng được nạp vào phễu cân xi măng theo chu kỳ trộn.- Số lượng xi măng nạp vào nhiều hay ít tuỳ theo kế hoạch trộn trong ngày.- Tuyệt đối không để xi măng lưu tồn trong phễu lưu qua ngày hôm sau để tránh vón cục do khí hậu ẩm ướt.- Lượng xi măng cần thiết cho mẻ trộn cũng được đặt số liệu trực tiếp qua bàn phím của máy tính.1.2.3. Dây chuyền cấp nước:Nước để chế tạo bê tông (rửa cốt liệu, nhào trộn và bảo dưỡng bê tông) phải có đủ phẩm chất để không ảnh hưởng xấu đến thời gian tinh kết và rắn chắc xi măng và không gây ăn mòn sắt, thép.Các công trình xây dựng có thể ở gần hoặc xa thành phố, vì vậy có thể có những nguồn nước khác nhau. Tốt nhất là dùng nước máy, nơi không có nước máy thì dùng nước sông, nước giếng nhưng phải xác định nước có dùng để trộn bê tông được không.SVTH : Hạ Đoan – Thị Lý Trang 4 Đồ án tốt nghiệp Chương 2Thông thường nước uống thì có thể dùng bê tông được theo quy định kỹ thuật thì nước phải đạt các điều kiện sau đây:+ Độ pH không nhỏ hơn 4: Độ pH là mức độ axít có chứa trong nước. Nếu nước có độ pH<4 tức là lượng axít vượt quá quy định sẽ ảnh hưởng đến độ đông cứng của xi măng và sự liên kết giữa vữa xi măng với các cốt liệu. Muốn xác định độ pH của nước ta dùng giấy thử màu, khí thử màu nhúng vào nước trên giấy sẽ xuất hiện màu, đem so sánh với bảng màu tiêu chuẩn thì biết được độ pH.+ Lượng SO4 của các hợp chất Sunfat không được quá 2,7 gam trong 1 lít nước (được xác định trong phòng thí nghiệm).Trong khối lượng các chất muối không quá 5 gam trong 1 lít nước. Nếu lượng SO4 và các chất muối nhiều hơn quy định thì bê tông có thể bị ăn mòn và dần dần bị phá hoại. Tác dụng ăn mòn của chúng tương đối chậm không thể thấy được trong 1 hoặc 2 năm mà lâu dài có thể hàng chục năm sau. Như vậy sẽ làm giảm tuổi thọ của công trình.+ Trong nước không được lẫn các chất dầu, mỡ, các chất đường, axít .+ Nước sông có nhiều phù sa cũng không được dùng để trộn bê tông được, vì trộn các hạt phù sa sẽ bọc ngoài các hạt sỏi, đá và cát làm ảnh hưởng đến sự liên kết giữa các hạt cốt liệu.+ Nước biển có nhiều muối, nói chung không dùng để trộn bê tông được. Tuy nhiên đối với những công trình có tiếp xúc nước biển thì có thể dùng nước biển trong kết cấu bê tông cốt thép miễn là lượng muối trong 1 lít nước không quá 35 gam. Nói chung trước khi thi công phải xác định có dùng đựơc không, bình thường nước máy, nước giếng ăn được thì phải thí nghiệm. Trường hợp nghi ngờ có những chất có hại thì phải đưa đi thí nghiệm.Nước đảm bảo yêu cẩu sử dụng được nạp qua máy bơm đưa vào bồn chứa nước chính, nhờ bơm nước hoạt động do vậy nước bơm tuần hoàn trong các ống dẫn chở về thùng.Khi cần nạp nước vào thùng cân, xi lanh nạp nước sẽ được hoạt động xoay van nạp nước để dòng nước chảy xuống phễu cho đủ lượng nước yêu cầu.Lượng nước dùng trong mỗi mẻ trộn cũng được nạp số liệu trực tiếp qua bàn phím của máy tính .Sau khi nước được nạp qua phễu cân, nó được xả xuống thùng trộn để thực hiện quá trình trộn ướt của mẻ trộn.Nguyên tắc làm việc chung của trạm trộn bê tông tươi: Trạm trộn bê tông là một tháp cao khoảng 20-25m, bên trong đặt máy móc. Đá và cát từ các kho bãi lên chứa sẵn vào các thùng phểu trên cao. Bên dưới thùng phểu có đặt các cân tự động, khi vật liệu từ trên đổ xuống đến 1 trọng lượng ấn định nào đó thì cân tự động đóng miệng phểu tiếp liệu lại, ngăn không cho vật liệu đổ xuống xe kíp nữa. Khi cát, đá 1, đá 2 được xả xuống xe kíp xong, xe kíp được di chuyển lên cao bằng hệ tời kéo và được xả vào thùng trộn chính. Thùng trộn chính có dạng hình trụ tròn, bên trong có lắp các cánh, khi cánh quay (hoặc cối quay) nó trộn đều cốt liệu sau 1 số vòng quay.Xi măng sau khi chuyển lên bằng hệ thống ống kín trong có trục vít tải, được nạp vào phễu cân và xả xuống thùng trộn. Cốt liệu (cát, đá 1, đá 2, xi măng) được trộn khô trước trong vòng 810s. Tiếp theo đó, nước sau khi được nạp qua phễu SVTH : Hạ Đoan – Thị Lý Trang 5 Đồ án tốt nghiệp Chương 2cân cũng được xả xuống thùng trộn tiếp tục trộn ướt trong thời gian khoảng 3035s.Thời gian thực hiện toàn bộ mẻ trộn khoảng 4045sec. Sau đó thành phẩm bê tông sẽ được xả xuống phễu trung gian và xả xuống ô tô chở ở phía dưới nhờ hệ thống cửa mở thùng trộn. Toàn bộ thao tác hoạt động của chu kỳ nạp, xả, trộn và xả thành phẩm được thực hiện hoàn toàn tự động nhờ sự điều khiển trực tiếp của hệ thống điều khiển PLC+ PC+ TD.Mỗi ngày máy có thể sản xuất ra hàng trăm mét khối bê tông tươi.1.3. Điều kiện vận hành trạm:1.3.1. Đối với công nhân vận hành: Trạm chỉ được vận hành khi số công nhân đựoc bố trí đủ với số vị trí làm việc đặt ra trong dây chuyền.1.3.2. Đối với máy móc thiết bị của trạm:Trạm được vận hành khi các hệ thống được bảo dưỡng trước và sau ca làm việc theo yêu cầu và toàn bộ các cum máy của nó trong điều kiện hoạt động tốt. Mọi trục trặc kỹ thuật của trạm đều được xử lý và khắc phục trước khi vận hành chính thức.1.3.3. Yêu cầu đối với nguồn điện và vật liệu:Nguyên vật liệu dùng để trộn ra thành phẩm bê tông xi măng gồm có: cát, đá các loại, xi măng và nước đều phải đạt yêu cầu của tư vấn giám sát công trình. Những nguyên vật liệu chưa đạt yêu cầu về kích thước (đá, cát và xi măng) hoặc các qui định về độ sạch và độ PH của nước đều không được sử dụng để trộn.- Đối với cát và đá chỉ được sử dụng ở mức độ ẩm thông thường dưới 5%, nếu cát và đá quá ướt (sau khi trời mưa) thì không nên trộn ngay.- Nguồn cấp liệu cho trạm với nguồn động lực là 380V/50Hz, yêu cầu ổn định về tần số và điện áp, đặc biệt đối với trường hợp sử dụng máy phát thì sai số điện áp dưới 5% và tần số dưới 1%.1.4. Phương pháp bảo dưỡng:1.4.1. Bảo dưỡng trước và sau khi vận hành:- Trước khi kết thúc ca làm việc phải thực hiện các công việc bảo dưỡng cần thiết để trạm có thể hoạt động bình thường.- Làm sạch buồng trộn và phễu chứa trung gian bằng cách trộn cát, đá và nước (không có xi măng) trong thùng trộn và xả xuống xe chở ra bãi vật liệu để cho vữa xi măng không còn dính bám ở phía trong thùng trộn.- Không để tồn tại xi măng trong phễu cân xi măng, nước trong phễu cân nước, vật liệu trong xe kíp và trong phễu chứa. Không để xi măng tồn tại trong phễu lưu và các vít tải tới ngày hôm sau.- Làm vệ sinh các vít tải ở cửa phía dưới của vít, không để xi măng tồn đọng trong khu vực gần ổ đỡ các vít tải.- Bơm mỡ bổ sung vào các ổ đỡ của các vít tải và bôi mỡ bổ sung đường ray di chuyển của xe kíp.SVTH : Hạ Đoan – Thị Lý Trang 6 Đồ án tốt nghiệp Chương 2- Siết chặt các bu lông treo đầu cân của hệ thống cân vật liệu, nước và xi măng nếu kiểm tra có hiện tượng nới lỏng. Kiểm tra siết chặt các bu lông liên kết của tời kéo xe kíp, khoá các của xe kíp đảm bảo an toàn khi vận hành.1.4.2. Trước khi bắt đầu ca làm việc mới, công việc cần thiết tiến hành là:- Kiểm tra toàn bộ cụm máy, các cụm cơ cấu đảm bảo làm việc ở trạng thái làm việc bình thường không có vấn đề trục trặc, sự cố, nếu có phải xử lý khắc phục sự cố trước khi khởi động.- Kiểm tra hệ thống điện và đảm bảo không có sự cố, trục trặc khi làm việc.- Kiểm tra sự hoạt động bình thường của hệ khí nén, xả nước của máy nén khí trước khi khởi động máy.1.4.3. Bảo dưỡng định kỳ sau 30 ca làm việc liên tục:Công việc bảo dưỡng định kỳ sau 30 ca làm việc liên tục bao gồm các công việc của bảo dưỡng trước, sau ca làm việc và kiểm tra xử lý thêm một số điểm:- Kiểm tra hộp bôi trơn các hộp giảm tốc, bổ sung thêm nếu thiếu dầu bôi trơn, phải thay dầu bôi trơn sau 45 ngày làm việc liên tục.- Kiểm tra điều chỉnh các bộ truyền đai, truyền xích… đảm bảo độ căng hợp lý.- Làm vệ sinh sạch sẽ thùng trộn bằng cách đục và cạo sạch tất cả vữa xi măng bám chặt trong thùng trộn.- Kiểm tra sự làm việc của các khớp nối, siết chặt tất cả các bu lông, gối đỡ, ổ đỡ của cụm máy.1.5. Một số qui định an toàn trong vận hành trạm:1.5.1. Trước khi vận hành:- Các cụm máy được tiếp đất theo qui định của ngành điện buộc phải kiểm tra trước khi vận hành.- Các tiếp điểm dùng để đấu điểm, cầu dao điện phải có vỏ bọc che chắn đảm bảo an toàn về điện trước khi vận hành.- Nếu trời vừa mưa xong, muốn vận hành phải kiểm tra các cụm máy, các khu vực có điện, cầu dao điện, hộp điện các động cơ… nếu thấy ướt phải làm khô trước khi vận hành.- Các cụm lan can cầu thang, tay vịn của trạm được lắp ráp đầy đủ trước khi vận hành.- Trạm có sử sụng máy nén khí nhất thiết phải sử dụng trong thời gian đăng kiểm an toàn cho phép.- Các cụm máy làm việc ở trạng thái bình thường không có sự cố, kiểm tra siết chặt toàn bộ các bu lông liên kết quan trọng như: Khoá cáp, bu lông thùng trộn, bu lông treo các đầu cân… để tránh trường hợp bị tuột hoặc lỏng khi làm việc.- Trước khi vận hành, chú ý kiểm tra các phương tiện phòng cháy chữa cháy. Trong cabin điều khiển luôn có sẵn 2 bình CO2 hoặc bình bọt phòng cháy.1.5.2. Trong khi vận hành: SVTH : Hạ Đoan – Thị Lý Trang 7 Đồ án tốt nghiệp Chương 2- Trong khi vận hành, tất cả các công nhân làm việc phải tuân thủ theo các qui định, qui chế về an toàn lao động, không tự ý bỏ đi xa vị trí làm việc. Trong khi làm việc phải mang đầy đủ các dụng cụ bảo hộ lao động theo qui định: găng tay, mũ và tuân thủ theo sự chỉ huy của trạm trưởng.- Không đứng dưới khu vực xe kíp chuyển động và khu vực xả bê tông, xi măng (không đứng dưới khu vực tháp trộn).- Muốn điều chỉnh phải dừng hẳn máy, sau khi chỉnh xong mới cho vận hành trở lại.- Nếu có hoả hoạn xảy ra, trong mọi tình huống phải xử lý ngay bằng các phương tiện phòng cháy chữa cháy sẵn có và báo cho cứu hoả.- Những người trong trạng thái thần kinh không bình thường, say rượu… không được vạn hành máy.- Những người không có nhiệm vụ, không được tự ý đi lại dưới khu vực trạm đang hoạt động.1.5.3. Sau khi vận hành:- Dừng các máy theo qui định đặt ra.- Ngắt điện cầu dao và che kín tránh nước mưa.- Làm sạch các vị trí làm việc để xe kíp chạy vào đúng khu vực phía dưới, làm sạch buồng trộn.- Tắt điện toàn bộ khu vực trạm, kiểm tra tiếp đất cụm chống sét, khoá cửa cabin và bàn giao cho bảo về các thiết bị.1.6. Qui định vận hành trạm:1.6.1. Chuẩn bị vật liệu, xi măng:- Vật liệu, xi măng phải được chuẩn bị đầy đủ trước khi vận hành trạm.1.6.2. Khởi đông trạm theo thứ tự:- Khởi động thùng trộn.- Khởi động máy nén khí.- Khởi động xe kíp (chạy thử) chưa có vật liệu.- Kiểm tra các van, khởi động bơm nước cho tuần hoàn nước.- Tiến hành định lượng vật liệu để trộn bằng hệ thống điều khiển:+ Cân vật liệu+ Cân nước, cân xi măngLưu ý: Trước khi vận hành phải bấm chuông báo hiệu đảm bảo an toàn.1.6.3. Thứ tự dừng trạm: - Thứ tự dừng trạm ngược lại với quá trình khởi động.- Không để tồn đọng vật liệu, xi măng trong phễu chứa, phễu lưu, vệ sinh sạch buồng trộn bằng nước.SVTH : Hạ Đoan – Thị Lý Trang 8 Đồ án tốt nghiệp Chương 2SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆTRẠM TRỘN BÊ TÔNG XI MĂNGSVTH : Hạ Đoan – Thị Lý Trang 9HỆ CÂN XE KÍPTHÙNG TRỘNXI MĂNG XICLO XI MĂNGVÍT TẢI XIÊNTHÙNG CÂN XI MĂNGÔ TÔ CHỞ BTXMNƯỚCTHÙNG NƯỚC CHÍNHBƠM NƯỚCTHÙNG CÂN NƯỚCĐÁ 1 CÁT ĐÁ 2 VÍT TẢIXI MĂNG Đồ án tốt nghiệp Chương 2CHƯƠNG 2 CẢM BIẾN VÀ CÁC CƠ CẤU CHẤP HÀNH2.1. TỔNG QUAN VỀ THIẾT BỊ CHỈ THỊ KHỐI LƯỢNG: Thiết bị chỉ thị khối lượng (đầu cân) có nhiều loại, do nhiều hãng sản xuất khác nhau. Tuỳ mỗi loại và yêu cầu cho từng công việc mà đầu cân có nhiều chức năng khác nhau. Tuy nhiên các chức năng cơ bản của một đầu cân vẫn là lấy tín hiệu điện áp từ loadcell, biến đổi A/D, xử lý và hiển thị khối lượng cân được ra đèn Led 7 đoạn hoặc màn hình tinh thể lỏng, có thể truyền dữ liệu về máy tính hoặc ra máy in. Ngoài ra còn có các chức năng như “Auto Zero”, “Tare”, “Clear”,… Để thực hiện các chức năng như trên với độ chính xác cao, đầu cân phải có một bộ nguồn chuẩn ổn định cấp cho loadcell và A/D. Thông thường A/D sử dụng là loại 16 bits hoặc cao hơn sẽ cho độ phân giải là lớn hơn một phần 65536 (216) và như vậy độ chính xác sẽ rất cao. Ngoài bộ vi xử lý đủ mạnh, đầu cân nhất thiết phải có bộ nhớ để lưu trữ số liệu sau khi cân chỉnh.Ngoài ra tuỳ theo yêu cầu của trạm cân mà có thể có thêm thiết bị hiển thị từ xa hay không.Sau đây giới thiệu hình ảnh một số đầu cân và thiết bị hiển thị từ xa trong thực tế :Hình 2.1: Giới thiệu hình ảnh một số loại đầu cân có trong thực tế2.1.1. Đặc điểm đầu cân BDI –9301:SVTH : Hạ Đoan – Thị Lý Trang 10 [...]... suất: 3, 7KW - Động cơ bơm nước có cơng suất: 3, 7 KW SVTH : Hạ Đoan – Thị Lý Trang 28 Đồ án tốt nghiệp Chương 2 CHƯƠNG 3 GIỚI THIỆU PLC S7 -30 0 3. 1 TỔNG QUAN VỀ THIẾT BỊ KHẢ TRÌNH PLC: 3. 1.1 Giới thiệu chung: PLC là viết tắt của Programmable Logic Control là thiết bị điều khiển Logic lập trình hay khả trình được, cho phép thực hiện linh hoạt các thuật tốn điều khiển logic thơng qua một ngơn ngữ lập trình. .. Hình 3. 4: Mơ hình kết nối của SIMATIC S7 -30 0 3. 1.4 Bộ nhớ: Dung lương bộ nhớ nói lên khả năng nhớ của PLC đo bằng đơn vị Kbyte nhưng cũng có thể là số tối đa dòng lệnh có khi được viết chương trình - Bộ nhớ của S7 -30 0: Bộ nhớ được chia làm ba vùng: + Vùng chương trình: là miền nhớ để lưu giữ các lệnh chương trình Vùng này thuộc kiểu non-volatile đọc ghi được Vùng nhớ chương trình được chia thành 3 miền:... dựa trên chương trình và phần mở rộng Các nối ghép logic cần thiết trong q trình điều khiển xử lí bằng phần mềm do người dùng lập nên và cài vào Cùng với lí do này nên chúng ta giải quyết các bài tốn tự động hố một cách dễ dàng, khác nhau nhưng cùng chung một bộ điều khiển và chỉ thay đổi phần mềm tức là các phương trình khác nhau Các ưu thế của PLC trong tự động hố: - Thời gian lắp đặt cơng trình ngắn... chuẩn là 30 00 lít, cơng suất: 30 , 45, 60m3h 1 2 3 7 5 4 6 Hình 2.20: Sơ đồ động học của máy trộn bê tơng cưỡng bức làm việc theo chu kỳ Trên hình 2.20 hệ dẫn động của cối trộn gồm động cơ điện và hộp giảm tốc 1, qua khớp nối 2 làm quay roto 7 Trên roto có lắp các tay và cách trộn, vật liệu được nạp qua ống nạp ở nắp thùng trộn, xả bê tơng qua cửa đáy của thùng trộn Để đóng mở cửa cửa đáy, dùng khí... phân biệt với các loại module khác bằng cụm từ DP (Distributed Port) như là module CPU315-DP 3. 1 .3. 2 Module mở rộng: Thiết bị điều khiển khả trình SIMATIC S7 -30 0 được thiết kế theo kiểu module Các module này sử dụng cho nhiều ứng dụng khác nhau Việc xây dựng PLC theo cấu trúc module rất thuận tiện cho việc thiết kế các hệ thống gọn nhẹ và dễ dàng cho việc mở rộng hệ thống Số các modul được sử dụng... VDC cho mỗi tầng - IM 36 5: Là module ghép nối có thể Hình 3. 3: Module ghép nối mở rộng thêm một tầng chứa 8 module trên SVTH : Hạ Đoan – Thị Lý Trang 32 Đồ án tốt nghiệp Chương 2 đó với khoảng cách tối đa là 1m lấy nguồn từ CPU 3. 1 .3. 2.4 Module chức năng (FM - Function module): Module có chức năng điều khiển riêng Ví dụ như module PID, module điều khiển động cơ bước… 3. 1 .3. 2.5 Module truyền thơng... tải 7 6 1 5 7 2 3 SVTH : Hạ Đoan – Thị Lý 4 Hình 2.19: Vít tải xi n Trang 25 Đồ án tốt nghiệp Chương 2 Vít tải có ưu điểm là kết cấu đơn giản, kích thước nhỏ gọn, vật liệu được che kín nên khơng thất thốt và gây ơ nhiễm mơi trường 2.8 Cối trộn (Thùng trộn chính) Trạm trộn bê tơng được lắp đặt loại cối trộn cưỡng bức làm thêm việc theo chu kỳ Dung tích bê tơng đã trộn xong của cối trộn cưỡng bức... Local block, Stack nó khỏi Work điều hành sẽ xố memory và nạp(instance) chương trình kế tiếp đến lược thực hiện DI vào đó khối Status word Status SVTH : Hạ Đoan – Thị Lý Load memory • User program (EEPROM) • User program (RAM) Trang Hình 3. 5: Phân chia các vùng ơ nhớ trong CPU 34 Đồ án tốt nghiệp Chương 2 3. 1.5 Vòng qt chương trình: PLC thực hiện chương trình theo chu trình lặp Mỗi vòng lặp được gọi... khối chương trình (OB, FC, FB, SFC hoặc SFB) đang được CPU thực hiện và phần bộ nhớ cấp phát AR2 cho những tham số hình thức để các khối chương trình memoryđổi tham trị với hệ Work này trao điều hành và với cácregisterchương trình khác (Local Block) Tại một thời điểm • Logic block Data block khối nhất định vùng (share) memory chỉ chứa một • Data block trình Sau khi khối Work khối chương DB chương trình. .. chiều 2.5 .3. 4 Van áp suất: Van áp suất là các van tác động chủ yếu đến áp suất hoặc được điều khiển bởi độ lớn của áp suất Chúng được chia thành 3 nhóm: - Van điều tiết áp suất - Van giới hạn áp suất - Van trình tự 2.5.4 Các bộ phận dẫn động: Bộ phận dẫn động là thiết bị ở đầu ra dùng để chuyển đổi nguồn năng lượng khí nén cung cấp thành cơ năng Tín hiệu ngõ ra được điều khiển bởi hệ thống điều khiển và . tế.- Nếu dùng xi măng mác thấp để chế tạo bê tông mác cao thì lượng xi măng sử dụng bê tông sẽ nhiều nên không đảm bảo thiết kế. - Nếu dùng xi măng mác. tạo trạm trộn bê tông xi măng công suất 45m3/h .Bê tông là loại vật liệu tổng hợp, thành phần gồm có: Cốt liệu lớn (cát, đá 1, đá 2), chất kết dính (xi măng)
