 LUẬN VĂN Đề tài: THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ M.T.R Co.,Ltd 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271 1 Thành phố Hồ Chí Minh, tháng năm … Thành phố Hồ Chí Minh, tháng năm … Mục lục THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 3 A. CỬA SOLID ( gỗ cứng không ghép) 3 1.Công đoạn sản xuất đố : đố dọc và đố ngang 4 2. Công đoạn sản xuất Panel solid ( gỗ cứng ) 6 B. CỬA SOLID ( GỖ CỨNG GHÉP + VENEER DÀY ) 10 1. Công đoạn sản xuất đố : đố dọc và đố ngang .10 2. Công đoạn sản xuất Panel solid ( gỗ cứng – cùng loại gỗ với veneer 3~6mm ) 13 C. CỬA VENEER MỎNG( GỖ CỨNG, MDF, PB, + dán veneer mỏng 0.6mm ) HAY CÒN GỌI LÀ CỬA CÔNG NGHIỆP (ENGINEERING DOO ) 17 1 .Công đoạn sản xuất đố : đố dọc và đố ngang .17 2 .Công đoạn sản xuất tấm panel 21 M.T.R Co.,Ltd 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271 2 KÍNH GỬI: . . . . . EUROPEAN PLASTICS WINDOW JSC. 30 BCD Building, Ly Nam De Street, Hoan Kiem Distric, Ha Noi, Viet Nam Tel : 84 – 4 – 747 – 4700 Fax : 84 – 4 – 747 – 4768 Attention: Mr Nguyen Canh Hong - General Director THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Cửa đi được làm bằng gỗ solid ( gỗ cứng ) ngày nay đã được thay thế bằng gỗ cứng dán veneer dày ( 3~6mm) hoặc gỗ cứng dán veneer mỏng ( 0.6mm ) do nguyên liệu gỗ cứng ngày càng khan hiếm và đắt tiền. Nhu cầu cửa gỗ cứng dán veneer dày ( 3~6mm) hoặc gỗ cứng dán veneer mỏng ( 0.6mm ) hiện nay trong nước ta nói riêng và trên thế giới nói chung là rất lớn . Công nghệ sản xuất cửa đi ngày cũng càng được hoàn thiện và được phát triển khá mạnh mẽ trong những năm gần đây nhờ vào máy móc hiện đại và kỹ thuật xử lý gỗ tiên tiến .Ngòai ra với công nghệ sơn hiện đại đã giúp việc sản xuất cửa đi ngày càng trở nên hoàn thiện và đạt dược 1 tiêu chuẩn thẩm mỹ tối đa trong sử dụng. Cửa đang được hiện hành bao gồm 3 loại cửa như sau : • Cửa solid ( gỗ cứng không ghép ). • Cửa solid ( gỗ cứng ghép + veneer dày ) • Cửa veneer ( gỗ cứng , MDF, PB + dán veneer mỏng ). A. CỬA SOLID ( gỗ cứng không ghép). Là loại cửa mà các chi tiết đều được làm bằng nguyên liệu gỗ cứng ( đó dọc, đố ngang, panel….) và có cùng 1 chất liệu gỗ M.T.R Co.,Ltd 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271 3 1.Công đoạn sản xuất đố : đố dọc và đố ngang. HÌNH 1: ĐỐ DỌC CỪA SOLID HÌNH 2: ĐỐ NGANG CỬA SOLID HÌNH 3: MẶT CẮT GHÉP ĐỐ NGANG VỚI ĐỐ DỌC * Gỗ sau sấy sẽ được đưa qua máy bào 2 mặt hoàn toàn tự động (có trang bị bộ cấp phôi tự động) : công đoạn này nhằm để đưa phôi về cùng 1 chiều dày bằng nhau để chuẩn bị cho khâu tiếp theo. M.T.R Co.,Ltd 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271 4 Tên thiết bị : Máy bào 2 mặt GT-610A * Phôi sau khi đã được bào nhẵn 2 mặt sẽ được đưa qua máy rong 2 cạnh bằng máy cưa rong nhiều lưỡi ( đối với phôi thẳng ) và qua máy rong 1 lưỡi trên ( đối với phôi bị cong vênh ). Mục đích của công đoạn này là để tạo phôi có kích thước chiều rộng bằng nhau. Tên thiết bị : Máy rong nhiều lưỡi SK-300 Tên thiết bị : Máy rong 1 lưỡi trên YFR-303 * Sau đó phôi sẽ được chuyển đến máy cưa cắt : công đoạn này nhằm mục đích cắt phôi có cùng kích thước chiều dài , loại bỏ các khuyết tật trên gỗ, … để chuẩn bị khấu ghép Tên thiết bị : Máy cưa cắt ngang YFC-18 * Lựa phôi: đây cũng là một công đoạn quan trọng để phân loại phôi có cùng màu sắc ghép chung vào 1 tấm (đồng màu) đồng thời cũng là công đoạn loại phôi không đạt yêu cầu (sau khi bào 2 mặt) tạo thuận lợi cho công đoạn tiếp theo và nâng cao chất lượng sản phẩm.Gỗ sau khi ghép thường được phân loại theo các tiêu chuẩn như AA (cả 2 mặt đều đẹp không khuyết tật) , AB (1 mặt đẹp, 1 mặt có khuyết tật),…… Những nguyên tắc cơ bản khi lựa phôi: - Các mẫu gỗ được ghép phải đồng màu. - Các mẫu gỗ không bị khuyết tật như công vênh nứt nẻ, mục hoặc bị nấm móc, thâm màu - Các đầu mẫu gỗ không có mắt gỗ. * Phôi sau khi lựa màu, được đưa qua máy lăn keo bề mặt để chuẩn cho công đọan ghép dày. Phôi sau khi đã được bôi keo sẽ được chuyển sang công đoạn ghép chiều dày bằng máy ghép ngang cao tầng công đoạn này nhằm để tạo thành các đố dày ghép từ các đố mỏng mà ta đã cắt theo kích thước mong muốn từ công đoạn trước. Tên Thiết bị :Máy ghép ngang cao tần KGW-1030H * Các đố sau khi ghép được đưa qua công đoạn tiếp theo là bào 4 mặt .Mục đích công đoạn này là làm sạch các bề mặt , đúng quy cách và các mặt phải vuông góc với nhau. Tên Thiết bị : Máy bào 4 mặt WEINIG – ĐỨC * Các đố sau khi được bào sạch và đúng quy cách bề dày sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo là cắt đúng quy cách chiều dài . công đoạn này nhằm cắt thành các đố dọc và đố ngang theo kích thước mong muốn . Tên thiết bị : Máy cưa bàn trượt . NSE-3200 - Ý M.T.R Co.,Ltd 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271 5 * Đố dọc và đố ngang sau khi được cắt đúng quy cách được chuyển sang công đoạn khoan lổ và chạy mông âm và mộng dương theo đúng biên dạng mong muốn. Tên thiết : - Máy khoan đa đầu. S23 - Máy Bào 4 mặt 6 trục dao.( đố dọc) WEINIG - Máy cắt phay 2 đầu.( đố ngang ) RH-46A - Máy chép hình tròn .(Đố ngang trên ) LH-60 Sơ đồ qui trình 2. Công đoạn sản xuất Panel solid ( gỗ cứng ) HÌNH 4: PANEL CỬA SOLID * Gỗ sau sấy sẽ được đưa qua máy bào 2 mặt hoàn toàn tự động (có trang bị bộ cấp phôi tự dộng) : công đoạn này nhằm để đưa phôi về cùng 1 chiều dày bằng nhau để chuẩn bị cho khâu tiếp theo. Tên thiết bị : Máy bào 2 mặt GT-610A * Phôi sau khi đã được bào nhẵn 2 mặt sẽ được đưa qua máy rong 2 cạnh bằng máy cưa rong nhiều lưỡi (đối với phôi thẳng) và qua máy rong 1 lưỡi trên (đối với phôi bị cong vênh). Mục đích của công đoạn này là để tạo phôi có kích thước chiều rộng bằng nhau. M.T.R Co.,Ltd 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271 Phôi Bào hai mặt Rong Lựa phôi Bôi keoGhép Bào 4 Mặt Cắt Cắt Khoan lỗ Chạy mông âm,dương theo đúng biên dạng yêu cầu 6 Tên thiết bị : Máy rong nhiều lưỡi SK-300 Tên thiết bị : Máy rong 1 lưỡi trên YFR-303 * Sau đó phôi sẽ được chuyển đến máy cưa cắt : công đoạn này nhằm mục đích cắt phôi có cùng kích thước chiều dài , loại bỏ các khuyết tật trên gỗ, … để chuẩn bị khấu ghép Tên thiết bị : Máy cưa cắt ngang YFC-18 * Lựa phôi: đây cũng là một công đoạn quan trọng để phân loại phôi có cùng màu sắc ghép chung vào 1 tấm ( đồng màu ) đồng thời cũng là công đoạn loại phôi không đạt yêu cầu ( sau khi bào 2 mặt ) tạo thuận lợi cho công đoạn tiếp theo và nâng cao chất lượng sản phẩm. * Phôi sau khi lựa màu, được đưa qua máy lăn keo 2 cạnh để chuẩn cho công đọan ghép ngang. Phôi sau khi đã được bôi keo sẽ được chuyển sang công đoạn ghép chiều ngang bằng máy ghép ngang công đoạn này nhằm để tạo phôi thành tấm ván ghép từ các thanh phôi gỗ nhỏ mà ta đã cắt theo kích thước mong muốn từ công đoạn trước. Tên Thiết bị : Máy ghép ngang cảo quay ( 20 dàn cao ) IF-20-8-100-50 * Các Panel sau khi được ghép sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo là bào và chà nhám thô 2 mặt : công đoạn này nhằm để tạo phôi có độ nhẳn cho phép trước khi gia công. Do bề mặt ván sau khi ghép sẽ có nhiều keo bám vào do vậy nên dùng máy chà nhám có trục bào để bào lớp keo trước khi qua 2 trục chà nhám thô. Tên thiết bị : Máy chà nhám thùng có trục dao bào PR-1100NDA. * Công đoạn tiếp theo là cắt đúng quy cách các panel đã được sử lý từ công đoạn trước. công đoạn này nhằm mục đích cắt các panel đúng theo kích thước mong muốn. Tên thiết bị : Máy cưa bàn trượt . NSE-3200 Ý * Sau khi các tấm panel được cắt đúng kích thước được chuyển sang công đoạn tiếp theo là đánh biên dang panel theo mong muốn. Tên thiết bị : - Máy phay chép hình tự động .LH-62 - Hoặc máy phay chà nhám biên dạng GB-PA2803FC2S Sơ đồ qui trình M.T.R Co.,Ltd 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271 7 Tất cả các chi tiết được sản xuất từ các công đoạn trên đươc tập hợp tất cả tại khu vực lắp bán thành phẩm cửa. • Panel sau khi đã được phay theo biên dạng mong muốn được chuyển sang chà nhám bằng máy chà nhám biên dạng Tên thiết bị : Máy chà nhám biên dạng. : GB-PA2803FC2S • Công đoạn tiếp theo là ráp các chi tiết ( đố dọc, ngang, panel ) thành cửa thành phẩm . Tên thiết bị : Máy ép thủy lực 1 mặt ( ghép panel vào đố ngang ). Tên thiết bị : Máy ép thủy lực 2 mặt ( ghép panel +đố ngang vào đố dọc ) • Sau khi các chi tiết được ráp thành cửa được chuyển sang công đoạn chà nhám thùng .công đoạn này có nhiệm vụ là chà cho các mối ghép giửa các đố dọc và đố ngang được liền mí nhau. Tên thiết bị : Chà nhám thùng 3 trục 1m3 . S3 Ý * Công đoạn tiếp theo là tề ( cắt - scan ) cánh cửa lai cho đúng chuẩn kích thước theo yêu cầu và khoan ổ khóa, khoan lề cửa Tên thiết bị : Máy cưa bàn trược . NSE-3200 Ý Máy khoan ổ khóa, khoan lề. CI-07 Sơ đồ qui trình M.T.R Co.,Ltd 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271 Phôi Bào hai mặt Rong Lựa phôi Bôi keoGhép Bào ,chà nhám Cắt Cắt Đánh biên dạng 8 Sau đó chuyển cửa đến công đoạn chà nhám máy ,chà nhám tay, bã màu,trám trét ( putty ) , xả wash… Công đoạn sơn : Sau khi đã bã màu, trám trét xả wash……cửa sẽ được đưa vào khu vực sơn màu và lót, hong phơi tự nhiên (45~60’ ) chà nhám bằng máy chà nhám băng sau khi sơn ( sealer sanding ) , chà nhám tay sealer sau đó được đưa vào sơn top coat ( bề mặt ) và đưa vào vào phòng hong chờ khô ( 20~24 tiếng ). Trước khi đóng gói , bao bì phải qua kiểm tra nếu phát hiện các lỗi thi cần phải được sửa chửa, tái chế trước khi bao bì. Sơ đồ qui trình M.T.R Co.,Ltd 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271 Ráp đố ngang với panel Scan Khoan ổ khóa Ráp với đố dọc Chà nhám Cửa Solid Chà nhám máy Chà nhám Tay Bã màu Stain màu Sealer Chà nhám Sealer Máy Sealer Tay Topcoat Putty xả wash Hông khô Tái chế QA Bao bì 9 B. CỬA SOLID ( GỖ CỨNG GHÉP + VENEER DÀY ) Là loại cửa mà các chi tiết đều được làm bằng nguyên liệu gỗ cứng như sau : + Đố dọc : bên trong là gõ cứng rẻ tiền hoặc gỗ ghép tận dụng, 2 chỉ 2 bên là loại gỗ trùng với gỗ lạng veneer bên ngoài . Chiều dày của chỉ phụ thuộc vào biên dạng của chỉ từ 8~12mm . Lớp gỗ lạng veneer bên ngoài có thể dày từ 3~6mm tùy theo yêu cầu của người tiêu dùng. Loại cửa này chất lượng và hình dáng hoàn toàn giống loại cửa gỗ cứng bên trên . Chất lượng rất cao ) + Đố ngang : bên trong là gõ cứng rẻ tiền hoặc gỗ ghép tận dụng, 2 chỉ 2 bên là loại gỗ trùng với gỗ lạng veneer bên ngoài . Lớp gỗ lạng veneer bên ngoài có thể dày từ 3~6mm tuy theo yêu cầu của người tiêu dùng. Loại cửa này chất lượng và hình dáng hoàn toàn giống loại cửa gỗ cứng bên trên. Chất lượng rất cao + Panel : Là gỗ cứng cùng loại gõ với veneer được dùng cho đố dọc và đố ngang. 1. Công đoạn sản xuất đố : đố dọc và đố ngang. HÌNH 5: ĐỐ DỌC LÕI GỖ GHÉP VENEER DÀY M.T.R Co.,Ltd 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271 10 [...]... trục dao bào PR-1100NDA * Các đố sau khi được bào sạch và đúng quy cách bề dày sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo là cắt đúng quy cách chiều dài công đoạn này nhằm cắt thành các đố dọc và đố ngang theo kích thước mong muốn Tên thiết bị : Máy cưa bàn trượt NSE-3200 - Ý * Đố dọc và đố ngang sau khi được cắt đúng quy cách được chuyển sang công đoạn khoan lổ và chạy mông âm và mộng dương theo đúng... và chà nhám thô 2 mặt : công đoạn này nhằm để tạo phôi có độ nhẳn cho phép trước khi gia công Do bề mặt ván sau khi ghép sẽ có nhiều keo bám vào do vậy nên dùng máy chà nhám có trục bào để bào lớp keo trước khi qua 2 trục chà nhám thô Tên thiết bị : Máy chà nhám thùng có trục dao PR-1100NDA * Công đoạn tiếp theo là cắt đúng quy cách các panel đã được sử lý từ công đoạn trước công đoạn này nhằm mục đích... keo 2 cạnh để chuẩn cho công đọan ghép ngang Phôi sau khi đã được bôi keo sẽ được chuyển sang công đoạn ghép chiều ngang bằng máy ghép ngang công đoạn này nhằm để tạo phôi thành tấm ván ghép từ các thanh phôi gỗ nhỏ mà ta đã cắt theo kích thước mong muốn từ công đoạn trước Tên Thiết bị : Máy ghép ngang cảo quay (20 dàn cao) * Các Panel sau khi được ghép sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo là bào... thùng có trục dao bào PR-1100NDA * Các đố sau khi được chà sạch sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo là cắt đúng quy cách công đoạn này nhằm cắt thành các đố dọc và đố ngang theo kích thước mong muốn Tên thiết bị : Máy cưa bàn trượt NSE-3200 * Đố dọc và đố ngang sau khi được cắt đúng quy cách được chuyển sang công đoạn khoan lổ và chạy mông âm và mộng dương theo đúng biên dạng mong muốn Tên thiết... muốn được chuyển sang công đoạn tiếp theo là đánh biên dang panel theo mong muốn Tên thiết bị : Máy phay chép hình tự động LH-62 Hoặc máy phay + chà nhám GB-PA2803FC2S * Công đoạn tiếp theo dán veneer dày 0.6mm lên tấm panel Công đoạn này bao gồm : dán veneer lên trên toàn bộ bề mặt của panel đã được đánh biên dạng từ công đoạn trước sau khi dán veneer tấm panel được chuyển qua công đoạn cắt bỏ các... được bôi keo 2 cạnh của đố để chuẩn bị cho khâu ghép chỉ gỗ công đoạn ghép chỉ gỗ này nhằm để tạo thành các đố cửa được cứng hơn Tên Thiết bị :Máy ghép cảo quay IF-20-8-100-50 * Các đố sau khi được ghép chỉ gỗ sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo là bào và chà nhám thô 2 mặt : công đoạn này nhằm để tạo phôi có độ nhám cho phép trước khi gia công Do bề M.T.R Co.,Ltd 636/3/15 Cong Hoa St Ward 13, Tan... máy cưa cắt : công đoạn này nhằm mục đích cắt phôi có cùng kích thước chiều dài , loại bỏ các khuyết tật trên gỗ, … để chuẩn bị khấu ghép Tên thiết bị : Máy cưa cắt ngang YFC-18 * Lựa phôi: đây cũng là một công đoạn quan trọng để phân loại phôi có cùng màu sắc ghép chung vào 1 tấm (đồng màu) đồng thời cũng là công đoạn loại phôi không đạt yêu cầu (sau khi bào 2 mặt) tạo thuận lợi cho công đoạn tiếp... ngang) RH-46A LH-60 Sơ đồ qui trình M.T.R Co.,Ltd 636/3/15 Cong Hoa St Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271 20 MDF Cắt Lăn keo Ghép rong Nguyên liệu gỗ thịt rong Cắt Bào 4 mặt Cắt Nguyên liệu gỗ làm chỉ rong Cắt Bào 4 mặt Khoan lổ Bào, chà nhám Cắt tinh Ghép nẹp gỗ,gỗ thịt Phay rảnh Chạy mông âm,dương theo đúng biên dạng yêu cầu 2 Công đoạn sản xuất tấm panel... chuyển sang công đoạn chà nhám thùng công đoạn này có nhiệm vụ là chà cho các mối ghép giửa các đố dọc và đố ngang được liền mí nhau Tên thiết bị : Chà nhám thùng 3 trục 1m3 S3 Ý * Công đoạn tiếp theo là tề ( cắt - scan ) cánh cửa lai cho đúng chuẩn kích thước theo yêu cầu và khoan ổ khóa, khoan lề cửa Tên thiết bị : Máy cưa bàn trược NSE-3200 Máy khoan ổ khóa, khoan lề Ý CI-07 Sơ đồ qui trình M.T.R... các chi tiết ( như đố dọc, ngang, panel….) sẽ được chuyển đến công đoạn lắp ráp ( panel + đố ngang ) và ( panel / đố ngang vào đố dọc ) Công đoạn tiếp theo dán veneer dày 0.6mm lên đố dọc và đố ngang ( sau khi đã ráp thành phẩm ) Công đoạn này bao gồm : dán veneer lên trên toàn bộ bề mặt của cửa ( đố ngang / dọc ) sau khi dán xong chuyển qua công đoạn cắt bỏ các veneer dư thừa Tên thiết bị : Máy bôi keo . (+84)-8.812 2271 1 Thành phố Hồ Chí Minh, tháng năm … Thành phố Hồ Chí Minh, tháng năm … Mục lục THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 3.  LUẬN VĂN Đề tài: THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ M.T.R Co.,Ltd 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist,