TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI KHOA ĐIỆN- BỘ MÔN ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG BÁO CÁO THỰC TẬP MỞ ĐẦU Kể từ năm học thứ 3 trở đi,ngoài việc nghiên cứu lý thuyết trên lớp,tất cả các sinh viên trường đại học Bách Khoa Hà Nội đều được tham gia thực tập.Các kỳ thực tập nhằm củng cố các kiến thức đã được học đồng thời nâng cao kiến thức thực tế,từ đó giúp sinh viên có cái nhìn sâu sắc không chỉ về môn học mà còn cả về việc ứ ng dụng các thiết bị công nghệ vào sản xuất.Đối với sinh viên lớp điều khiển tự động khoá 48,đợt thực tập năm thứ 3 kéo dài trong 5 tuần,từ 13/2/2006 đến 17/3/2006,gồm 2 nội dung: _ Ba tuần đầu,thực hành tại xưởng điện về máy điện với quấn máy biến áp và quấn động cơ,hướng dẫn bởi Bộ môn Thiết bị điện- điện tử. _ Hai tuần cuối,thực tập nhận thức,hướng dẫn bởi Bộ môn điều khiển tự động,sinh viên được tham quan 4 nhà máy: +Nhà máy dệt kim đông xuân Hà Nội. +Nhà máy chế biến thức ăn gia súc Ngọc Hồi-Hà Nội. +Nhà máy xi măng Tam Điệp-Ninh Bình. +Nhà máy gang thép Thái Nguyên. Trong đó,nội dung đầu tiên đã được hoàn thành,ở bài báo cáo này,em tập trung vào phần thực tập nhận thức. Qua bài báo cáo thự c tập,em cũng xin gửi lời cám ơn tới các thầy giáo hướng dẫn thực tập của cả 2 bộ môn Thiết bị điện-điện tử và điều khiển tự động đã tạo mọi điều kiện và tận tình giúp đỡ chúng em trong suốt quá trình thực tập để chúng em hoàn thành tốt đợt thực tập này. BÀI 1-NHÀ MÁY DỆT KIM ĐÔNG XUÂN HÀ NỘI _ Đây là xí nghiệp liên doanh với Nhật,được trang bị hiện đại,mức độ tự động hoá cao,từ các máy dệt tới các dây chuyền xử lý sau dệt,cho năng suất cao _Nhà máy gồm 3 khâu chính: +Khâu dệt sợi. +Khâu xử lý sau dệt. +Khâu in màu. _Trong đó mức độ tự động hoá cao nhất tập trung ở khâu xử lý sau dệt-hoàn tất d ệt may,gồm các bước: +Nhuộm thử màu +Tẩy trắng +Tách nước làm mềm +Mở khổ +Sấy +Kiểm tra +Cán Vải thô sau khi dệt được đưa vào máy nhuộm thông qua các con quay ép sát nhau và ép chặt vào một đầu cuộn vải,khi các con quay này quay,vải sẽ được đưa từ từ vào máy.Tất cả các đầu vào và ra của các máy khác đều dựa trên các con quay như trên. Sau được nhuộm,vải được chuyển qua may tẩy trắng vải: Ví dụ về sơ đồ tẩy trắng vải 100% côttông : Giặt nóng 80°C-30 phút Trung hoà 50° C-30 phút Giặt lạnh-30phút Lơ 60° C-60 phút Trong quá trình tách nước làm mềm và sấy,vải được cho qua các máy làm khô và sấy trong môi trường có hơi nóng,áp suất cao.Máy sấy khô được điều khiển bằng bộ điều khiển PLC,máy dùng hơi được cấp bởi 3 quạt gió công suất 30 kW.Trên vỏ máy có thông báo về nhiệt độ trong buồng sấy và nhiệt độ môi trường. Sau đó vải được đưa tới máy mở khổ,máy mở khổ gồm 2 động cơ:động cơ kéo vải và động cơ mở khổ.Máy được điều chỉnh tốc độ bằng biến tần,điều chỉnh tốc độ đặt ngoài tủ điều khiển: Khâu kiểm tra:Vải sau khi được sấy khô và mở khổ được đưa vào máy kiểm tra vải,kiểm tra tự động thông qua thiết bị gồm 1 tế bào quang điện và1 máy phát hồng ngoại.mỗi khi v ải bị lỗi(bị thủng lỗ),tia hồng ngoại gặp tế bào quang điện,máy sẽ dừng lại chờ xử lý. Cuối cùng vải được ép phẳng qua máy cán vải. _________________________ BÀI 2-NHÀ MÁY THỨC ĂN GIA SÚC NGỌC HỒI-HÀ NỘI _ Đây là nhà máy chế biến thức ăn gia súc cỡ trung bình,với mức độ tự động hoá trong khâu chế biến. _Nguyên liệu đầu vào:bột cá,bột thịt,t ấm gạo,khô đậu tương,ngô,bột xương,cám gạo,cám măng,sắn lát,bột đá… _Sơ đồ dây chuyền: Con quay ra Con quay vao i Mo kho Chieu chuyen vai Qui trình sản xuất: _Nguyên liệu vào từ máng được đưa vào 4 xilô chứa qua hệ thống gầu xúc và băng tải.Sau đó nguyên liệu được chuyển sang khâu cân định lượng,gồm có cân tạ(4 xilô) và cân tấn(10 xilô).Qua gầu múc nguyên liệu được chuyển sang khâu nghiền và trộn,tai các máy này,có các đường xoắn ruột gà để trộn đều nguyên liệu. Nguyên liệu trộn đều được chia theo 2 đường:hoặc ép viên( thành dạng mảnh hoặc viên) hoặc để nguyên dạng b ột.Sau đó sản phẩm được cân định lượng rồi đóng gói. _Trong quá trình sản xuất nguyên liệu được đưa từ khâu này sang khâu khác thông qua hệ thống băng tải và gầu múc. _Quá trình sản xuất được bảo đảm liên tục ,an toàn qua các thiết bị cảnh báo và các thiết bị đo(được thông báo bằng đèn báo hiệu): +Bridging swich +Air pressure +Thermal overload +Disturbance(freg-controller) +Disturbance fremix section +Reset disturbance +Horn off +Silo full ___________________________ BÀI 3-NHÀ MÁY XI MĂNG TAM ĐIỆP-NINH BÌNH Nguyên liệu vào cân Nghiền Trộn ép viên Xả Mảnh Viên Bột Đây là nhà máy xi măng qui mô lớn,với dây chuyền hiện đại của Đan Mạch, với công suất đạt 4000 tấn clanke,sản xuất xi măng PC-30,PC-40,CVC-40,CVC- 50 . _Nguyên liệu vào gồm:đá vôi 70%+đất sét+phụ gia. Đá vôi được đưa vào 2 kho,sức chứa 16000tấn/ống. Đất sét được đưa vào 2 kho,sức chứa 7000tấn/ống. _Nguyên liệu qua hệ thống cân và băng tải được đưa vào máy nghiền nguyên liệu và được sấy khô nh ờ gió lấy từ hệ thống lò,sản phẩm qua hệ thống lò đưa vào xilô chứa có sức chứa 20000 tấn. _Từ xilô chứa ,nguyên liệu được định lượng,đưa vào hệ thống lò nung _Buồng liệu được cấp vào xilô chứa qua hai đường,được làm lắng rồi đưa vào đầu lò,chứa dầu nặng và than cám.Nhiên liệu được đốt cháy đạt nhiệt độ 1400°C.Sản phẩm ra lò được clanke. _Clanke được đưa vào buồng lạnh và được đập nhỏ(≤25mm). _Hệ thống nghiền ximăng gồm ống nghiền,bên trong có các bi sắt,sau nghiền ximăng được đưa vào các xilô chứa và được đóng bao. ___________________________ BÀI 4-NHÀ MÁY GANG THÉP THÁI NGUYÊN 1)Nhà máy cán thép: Nguyên liệu (đã được sấy) Lò nung(ống luôn quay đều) Nhiên liệu được đốt Clanke được nghiền nhỏ Xilô chứa ximăng Chiều đicủahơi Chiều nguyên liệu đi Hơirakhỏilò HT gầu xúc _ Được thành lập năm 2003,với dây chuyền công nghệ Italia,được đưa vào sản xuất chính thức bắt đầu từ tháng 7/2004. _Chuyên cán các sản phẩm thép từ φ6 tới φ40 _Khi sử dụng hết công suất,sản lượng nhà máy đạt 300000 tấn/năm,1000tấn/ca ,50tấn/giờ. _Dây chuyền hoàn toàn tự động trừ khâu đầu vào và khâu đầu ra. _Sơ đồ dây chuyền công nghệ: Chú thích: (1):cán thô (2):cán trung tinh(có 14 giá cán) (3):cán block (4):khuôn cuộn thép(chuyển thép thành vòng) (5):h ệ thống thu hồi thép (6):cuộn thép (7):xử lý tính chất thép qua các khâu kĩ thuật Bãi phôi Lò nung (1) (2) (3) (3) (4) (5) (7) (8) (9b) (6) (10) (11) (12) (13) thép cuộn thép thanh (9a) (8):máy cắt phân đoạn(cắt thành nhiều thanh theo kích thước) (9a):hệ thống dàn xích. (9b):hệ thống thu gom thép thanh (10):bàn chuyển phôi (11):hệ thống con lăn (12):xích truyền tải (13):dàn nguội _Khai triển bộ cán thô: _Sau cán trung tinh là máy cắt _Đối với thép φ18 đến φ40 có thể bỏ qua cán block,qua luôn giá cán. 2)Nhà máy gang: _Nguyên liệu sản xuất chính là quặng sắt Manhêtit Fe 3 O 4, đôlômit FeCO 3 …,nguyên liệu được chuyển vào qua 9 hệ thống băng tải zic zăc,mục đích để trộn đều. _Đá vôi,quặng sắt,than cốc luyện kim được cân định lượng và đưa vào lò cao _Lò cao là lò liên tục,mỗi lần đốt lò hoạt động trong 7 năm(cho đến khi hỏng) _Thiêu kết:muốn có quặng sống,ta phải dùng khoan nổ để tạo ra,trong quá trình khai thác,có quặng bột và quặng rắn.Trong điều kiện nung của lò,dưới áp su ất p=1,1 át,quặng bột, đá vôi bột và than bột sẽ bay hết,do đó ta phải ép chúng lại thành bánh (thiêu kết) _Sau khi thiêu kết,quặng bột, đá vôi bột và than bột(đã được ép bánh) được làm nguội trước khi cho vào lò. _ Công suất lò cao 220 đến 280 tấn 1 ngày. _Lò gió nóng:than cốc và bánh than được đổ vào lò,dưới tác dụng của hơi nóng bốc lên,nhiên liệu sẽ cháy. _Quặng nạp liên tục và gang khoảng 2h30ph ra 1 m ẻ. _Gang lỏng được đúc hoặc mang đi luyện thép. _Khí lò cao gồm CO và C 2 H 2 được lọc và quay lại lò gió nóng. Máy tạo trùng(nhằm ổn định kích thước,không gây ra các hiện tượng co kéo) cắt khuyết tật ở đầu và đuôi Giá cán _Qui trình sản xuất: ____________________________ Nguyên,nhiên liệu dạng bột Nguyên,nhiên liệu dạng rắn thiêu kết làm lạnh lò nung Ra gang Ra xỉ hơi đốt nóng nhiên liệu (lò gió Nóng) khí nóng từ lò hệ thống băng chuyền KẾT LUẬN Qua hai tuần thực tập nhận thức,em đã rút ra được nhiều kiến thức thực tế, giúp em củng cố lý thuyết đã học và tích luỹ kinh nghiệm cho công việc sau này. Ngoài việc tìm hiểu về máy móc,dây chuyền công nghệ,em còn được biết thêm về tác phong công nghiệp,khả năng làm việc trong dây chuyền công nghiệp… Để chúng em hoàn thành tốt đợt thực tập này, có sự tạo điều kiện rất lớn từ B ộ môn Điều khiển tự động, đặc biệt là sự hướng dẫn nhiệt tình của các thầy giáo hướng dẫn thực tập.Em xin chân thành cảm ơn Bộ môn và các thầy . **********H ẾT*********** . thành,ở bài báo cáo này,em tập trung vào phần thực tập nhận thức. Qua bài báo cáo thự c tập, em cũng xin gửi lời cám ơn tới các thầy giáo hướng dẫn thực tập của. máy dệt kim đông xuân Hà Nội. +Nhà máy chế biến thức ăn gia súc Ngọc Hồi-Hà Nội. +Nhà máy xi măng Tam Điệp-Ninh Bình. +Nhà máy gang thép Thái Nguyên. Trong