Luận văn Nghiên cứu dây chuyền sản xuất ống nhựa Công ty nhựa Bạch Đằng. Xây dựng mô hình vật lý cải tiến máy 1 Mục Lục M c L c ụ ụ 2 L I NÓI UỜ ĐẦ 3 Ch ng 1ươ 3 T NG QUAN CÔNG NGH S N XU T NG NH AỔ Ệ Ả Ấ Ố Ự 3 Ch ng 2ươ 10 C U T O DÂY CHUY N S N XU T NG PVC;Ấ Ạ Ề Ả Ấ Ố .10 NG HDPEỐ .10 Ch ng 3ươ 15 TRUY N NG I N, TRANG B IÊN, CÁC M CH I U KHI N, M CH Ề ĐỘ Đ Ệ Ị Đ Ạ Đ Ề Ể Ạ NG L C, NGUYÊN LÝ HO T NG C A CÁC KHÂU TRONG DÂY ĐỘ Ự Ạ ĐỘ Ủ TRUY NỀ .15 Ch ng 4ươ 29 NÂNG C P H TH NG I U KHI N MÁY C A T NG, XÂY D NG MÔẤ Ệ Ố Đ Ề Ể Ư ỰĐỘ Ự HÌNH V T LÝ C I TI N MÁY C T NG T NGẬ Ả Ế Ắ Ố ỰĐỘ .29 K T LU NẾ Ậ 53 PH L CỤ Ụ 54 2 LỜI NÓI ĐẦU Trong thời đại công nghiệp hoá hiện đại hóa đất nước. Tự động hoá là yếu tố quan trọng trong việc nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm, giải phóng sức lao động của con ngưòi, việc triển khai máy móc thiết bị làm việc tự động tại các môi trường độc hại, nguy hiểm thay thế con người đã góp phần bảo vệ sức khỏe, đảm bảo an toàn cho người lao động . Tự động hoá là xu thế tất yếu của quá trình công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước. Để đào tạo đội ngũ kỹ sư điện tự động công nghiệp cho đất nước cùng một số trường đại học trong nước. Bộ môn điện tự động công nghiệp - Khoa ĐIỆN - ĐTTB - Trường ĐHHH được thành lập chưa được lâu song với sự nỗ lực của cán bộ giảng viên và các thế hệ sinh viên của ngành đã thu được một số thành tích đáng khích lệ trong học tập nghiên cứu khoa học, các thế hệ sinh viên của nghành sau khi tốt nghiệp công tác tại các nhà máy công nghiệp hiện đại đã làm chủ, khai thác tốt các trang thiết bị hiện đại, góp phần nâng cao vị thế của bộ môn cũng như của trường ĐHHH là một trong những trường Đại học danh tiếng trong cả nước. Là một sinh viên ngành điện tự động công nghiệp. Em rất tự hào với truyền thống của Bộ môn và củaTrường. Với các kiến thức cơ bản được các thày giáo, cô giáo trang bị em đã tiếp cận được với giây chuyền sản xuất ống nhựa công ty nhựa Bạch Đằng trong quá trình thực tập tốt nghiệp tại công ty. Kết thúc thời gian thực tập em được bộ môn giao nhiệm vụ, được thầy giáo Đặng Hồng Hải hướng dẫn làm đồ án tốt nghiệp: Nghiên cứu dây chuyền sản xuất ống nhựa Công ty nhựa Bạch Đằng. Xây dựng mô hình vật lý cải tiến máy cắt ống tự động. Chương 1 TỔNG QUAN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ỐNG NHỰA 1.1 SỰ BỐ TRÍ NHÀ XƯỎNG Xưởng sản xuất của công ty bao gồm các phân xưởng: Phân xưởng trộn hạt nhựa, phụ gia . Phân xưởng sản xuất ống PVC Gồm 10 máy ép đùn ( 2 trục vít ) Phân xưởng sản xuất ống HDPE Gồm 5 máy ép đùn ( 1 trục vít ). 3 Phân xưởng sản xuất phụ kiện. Gồm 2 máy ép phun Tổ cơ khí Gồm các máy công cụ phục vụ sửa chữa và dựng máy mới. Các kho chứa nguyên liệu và sản phẩm. Bên cạnh việc sản xuất ống nhựa nhà máy còn sản xuất một số sản phẩm khác Phân xưởng sản xuất tấm ốp trần, các phụ kiện . Phân xưởng sản xuất tấm lợp Phân xưởng sản xuất cửa nhựa 1.2 CUNG CẤP ĐIỆN CHO CÔNG TY 1.2.1 Cung cấp điện cho công ty 4 6KV 6/0.4 603 KVA ¸ p to m¸t - 1200 S x tÊm lîp S x èng PVC Tæ C¬ khÝ Trén H¹t nhùa Tô bï 100 KVAR 603 KVA ChiÕu s¸ng, V¨n phßng S x Cöa nhùa S x tÊm èp trÇn S x èng HDPE 6/0.4 Chèng sÐt van Dao c¸ch ly PTH 6/400 KA ¸p to m¸t 150 M¸y biÕn ¸p ¸ p to m¸t- 250 ¸ p to m¸t- 250 ¸p to m¸t - 1200 ¸p to m¸t 250 ¸p to m¸t 100 ¸p to m¸t 100 ¸p to m¸t 250 ¸p to m¸t 250 ¸p to m¸t 100 ¸p to m¸t 60 CÇu Tr× 6KV Tô bï 100 KVAR CÇu tr× CÇu tr× H.1.1 Sơ đồ cung cấp điện công ty nhựa Bạch Đằng Điện cấp cho công ty được lấy từ lộ 6KV (do chi nhánh điện Hồng Bàng quản lý ) đưa tới trạm biến áp của công ty. Đóng cắt điện cho hai máy biến áp được thực hiện nhờ dao cách ly loại PTH 6/400. Công ty có trạm biến áp riêng gồm hai máy biến áp : 6/0.4 - 603 KVA. Đây là loại biến áp lực được làm mát bằng dầu phục vụ cấp điện cho các phụ tải. Tại các trạm đều có trung tính nối đất. Sau khi hạ áp được đưa theo hai nhánh tới tủ phân phối cung cấp cho các phân xưởng sản xuất. Mỗi một máy biến áp có 1 tủ bù Cos ϕ 100 KVAR, việc đưa tụ bù vào hoạt động được thao tác bằng tay ( đóng thô ), thông qua Áp to mát – 250 A. Sau mỗi máy biến áp có 1 áp to mát tổng 1200 A. Dây dẫn điện phía thứ cấp được bố trí di quanh các phân xưởng và được phân chia xuống các phân xưởng thông qua các Áp to mát. Cụ thể như sau: + Phân xưởng sản xuất tấm lợp : sử dụng Áp to mát – 150 A. + Phân xưởng sản xuất ống PVC: sử dụng Áp to mát – 250 A. +Tổ cơ khí: sử dụng Áp to mát – 100 A. + Phân xưởng trộn hạt nhựa: sử dụng Áp to mát – 100 A. + Phân xưởng sản xuất ống HDPE: sử dụng Áp to mát – 250 A. + Phân xưởng sản xuất tấm ốp trần: sử dụng Áp to mát –250 A. + Phân xưởng sản xuất cửa nhựa: sử dụng Áp to mát – 150 A. + Chiếu sáng, văn phòng: sử dụng Áp to mát – 60A. 1.2.2 Các hộ tiêu thụ của công ty Các hộ tiêu thụ của công ty được phân chia thành hai loại: Hộ tiêu thụ loại một: Là các phụ tải quan trọng yêu cầu cấp điện phải liên tục, ổn định. Bởi vì khi có sự cố về cung cấp điện cho các phụ tải này gây ảnh hưởng đến quy trình công nghệ . năng suất của công ty. Các phụ tải được xét vào hộ tiêu thụ loại 1 bao gồm: Các máy ép đùn, máy ép phun, Máy làm lạnh, Máy trộn nguyên liệu, Bể chân không - làm mát, dàn kéo, máy cưa tự động. Hộ tiêu thụ loại 2 và loại 3: Là các phụ tải ít quan trọng hơn, nếu dừng hoạt động trong thời gian nhất định thì không ảnh hưởng đến quy trình công nghệ của dây chuyền sản xuất. Các phụ tải được xét vào hộ tiêu thụ loại 2 và loại 3 bao gồm: Hệ thống chiếu sáng, máy nong, quạt gió làm mát,bơm hút nguyên liệu, máy in. Các máy biến áp đặt trong nhà gần các xưởng sản xuất. Phụ tải được phân bố đều nên đảm bảo chất lượng cung cấp. Mạng cung cấp điệm của công ty được bố trí theo dạng hình tia hỗn hợp, đơn giản, dễ vận hành, sửa chữa, các máy biến áp hoạt động tin cậy đảm bảo cấp điện liên tục cho các phụ tải. Các phụ tải được phân bố đều, giảm được tổn thất điện năng, đảm bảo chất lượng cung cấp. Tuy nhiên do quy mô sản xuất chưa lớn nên công suất sử dụng không lớn nên mức độ tự động hoá cho mạng cung cấp chưa cao. 1.3 GIỚI THIỆU MỘT SỐ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ỐNG NHỰA CỦA CÔNG TY 5 1.3.1 Quy trình trộn hạt nhựa nhựa Hạt nhựa và phụ gia được trộn theo tỷ lệ do nhà máy quy định (bí mật công nghệ ) việc trộn được thực hiện bởi máy trộn hạt nhựa. H.1.2 Sơ đồ mô tả quy trình trộn liệu Trộn hạt nhựa với phụ gia để thành nguyên liêụ sản xuất là một trong những khâu quan trọng đầu tiên của quá trình sản xuất ống nhựa và các sản phẩm nhựa của công ty. Khâu này góp phần đảm bảo chất lượng ống, tiết kiệm nguyên liệu, giảm giá thành sản phẩm Việc trộn liệu theo các tỷ lệ nhất định phụ thuộc vào kinh nghiêm sản xuất, bí quyết của công ty. Hạt nhựa sau khi trộn xong được chứa ở các xi lô chứa và đóng bao. 1.3.2 Quy trình sản xuất ống nhựa 6 Ðp ®ïn t¹o h×nh èng CÊp nguyªn liÖu( h¹t nhùa ) KÐo èng Hót ch©n kh«ng lµm m¸t In ch÷ Nong èng ( sx èng PVC ) C¾t èng KiÓm tra chÊt l­îng èng Cuén èng ( sx èng HDPE ) Xö lý phÕ liÖu nghiÒn phÕ liÖu S P Kh«ng ®¹t tiªu chuÈn NhËp kho tiªu thô H¹t nhùa Phô gia M¸y trén Nguyªn liÖu H.1.3 Sơ đồ quy trình sản xuất ống nhựa Quy trình sản xuất ống nhựa được mô tả theo sơ đồ trên, tuần tự theo các khâu: 1.3.2.1 Cấp nguyên liệu (hạt nhựa) Nguyên liệu là hạt nhựa sau khi được trộn với phụ gia được đưa tới phễu cấp liệu. Hạt được chứa ở xilô cấp liệu và được hút qua ống dẫn liệu vào phễu cấp liệu (đặt trên thân máy ép đùn) nhờ bơm hút và băng tải lò xo ( đặt trong ống dẫn liệu ). 1.3.2.2 Ép đùn tạo hình ống Tại phễu cấp liệu nguyên liệu được rải đều xuống cửa hút của máy ép đùn nhờ trục xít xoắn được lai bởi động cơ xoay chiều. +Với máy sản xuất ống PVC: Gồm hai trục vít. +Với máy sản xuất ống HDPE: Gồm một trục vít. Tại xilanh nhiệt nguyên liệu được gia nhiệt tới nhiệt độ trong khoảng (170 0 - 200 0 ) C. Hạt nhựa hoá lỏng được đẩy đi thành dòng nhờ trục vít soắn tới cổ đùn. Tại đây có lưới lọc bằng kim loại để lọc dòng nhựa hoá lỏng để đảm bảo chất lượng của ống. Hỗn hợp nhựa hoá lỏng sau khi được lọc được đẩy 7 tiếp tới đầu hình, dòng hỗn hợp nhựa này đi qua một đĩa ( được chia làm 8 cánh ) để tăng độ trộn đều của hỗn hợp rồi đến vùng tạo hình ống (khuôn). Hình dạng khuôn đùn không phải là hình trụ tròn như khuôn ngoài mà có những chỗ lồi lõm khác nhau làm tăng độ nén ép, đảm bảo chất lượng ống. 1.3.2.3 Hút chân không làm mát Ống ra tại đầu hình có nhiệt độ cao được đưa tới bể chân không và làm mát. Mục đích của việc hút chân không là tạo áp suất chênh lệch giữa áp suất khí quyển với áp suất trong bể (nơi ống đi qua ) để định hình chính xác kích thước ống theo thiết kế, chống biến dạng, đồng thời ống được làm mát nhờ hệ thống phun tia nước với nhiệt độ khoảng 15 0 C đến 18 0 C. 1.3.2.4 In chữ Sau khi được làm mát ống được ống được in nhãn hiệu sản phẩm và tên công ty, sau đó được kéo qua giàn kéo tới máy cưa tự động. Tên sản phẩm và nhãn hiệu công ty được in lên ống bằng thiết bị in phun chuyên dụng. Dữ liệu được nhập lên bàn phím. Khi cảm biến cảm nhận được ống (chạy dọc theo đầu phun mực và cảm biến ) thì đầu phun mực sẽ phun chữ được đặt sẵn lên ống. Công ty sử dụng các máy In phun: Jaime 1000 và Zanasi của Pháp. 1.3.2.5 Kéo ống Dàn kéo kẹp ống và kéo ống đi.Tốc độ của động cơ lai dàn kéo được điều chỉnh đồng bộ với tốc độ động cơ chính lai trục vít . Việc điều chỉnh tốc độ động cơ lai dàn kéo lớn hơn hay nhỏ hơn tốc độ động cơ chính sẽ quyết định tới độ dày, mỏng của ống. Quy định về cài đặt các thông số tốc độ của động cơ lai dàn kéo ứng với từng cỡ ống được nhà thiết kế dây truyền công nghệ tính toán và xác định sẵn. Ngưòi vận hành chỉ việc cài đặt, thao tác theo các chỉ dẫn cài đặt thông số có sẵn. Dàn kéo còn có chức năng: là động lực đẩy bàn cưa trong quá trình cưa cắt sản phẩm. Chiều dài ống được cắt theo tiêu chuẩn quy định chung là 4 m (đối với ống PVC ). Tuy nhiên theo đơn đặt hàng mà chiều dài ống được cắt với các kích thước theo yêu cầu. Với ống HDPE thì chiều dài ống được cắt theo đơn đặt hàng. Việc cưa cắt được thực hiện nhờ bàn cưa tự động và cảm biến vị trí. Thay đổi chiều dài cắt của ống được thực hiên bằng việc thay đổi vị trí của cảm biến vị trí. 1.3.2.6 Nong ống (sx ống PVC), cuộn ống (sx ống HDPE) Sau cùng là công đoạn nong ống (đối với ống PVC) và cuộn ống (ống HDPE). Theo yêu cầu của đơn đặt hàng mà có Nong trơn hay Nong gioăng. Ống sau khi được sản xuất được kiểm đinh chất lượng nếu đảm bảo đúng yêu cầu thì cất giữ tại kho chứa hay được vận chuyển tới nơi tiêu thụ. Những sản phẩm không đạt chất lượng được cho vào nghiền, xử lý để tái chế thành nguyên liệu. Quá trình nong được thực hiện bởi máy nong. ống nhựa PVC sau khi cắt được đưa vào băng chuyền của máy. Đầu tiên ống được đưa đến bộ phận gia nhiệt (là một giàn nhiệt - thực chất là các dây điện trở ). Sau khi được gia 8 nhiệt tới nhiệt độ khoảng 180 0 C thì băng truyền chuyển ống tới đầu nong (được đinh kích cỡ trước). Đầu nong làm việc ở hai chế độ: 1 - Nong trơn (không tiến Banh) 2 - Nong gioăng (Tiến Banh ) Trong quá trình nong thì ống được hút chân không và làm mát để định hình chính xác đầu Nong. Cuối công đoạn Nong ống được đưa ra ngoài và quá trình tương tự với ống tiếp theo. 1.3.3 Quy trình sản xuất Phụ kiện Việc sản xuất các Phụ kiện ( Cút nối ) được thực hiên nhờ máy ép phun. Máy ép phun cấu tạo giống máy ép đùn Nhưng chỉ khác ở chỗ: trục vít soắn có thể di chuyển tịnh tiến trong xi lanh nhiệt nhờ hai xi lanh thuỷ lực. Mỗi khi hỗn hợp nhựa hoá lỏng được đưa vào khuôn thì hai pitston thuỷ lực đẩy dòng nhựa về phía cổ đùn tới khuôn. Sau đó sản phẩm được đưa tới bể hút chân không, làm mát để định hình sản phẩm. 9 Chương 2 CẤU TẠO DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT ỐNG PVC; ỐNG HDPE 2.1 PHỄU CẤP LIỆU Phễu cấp liệu đặt trên thân máy ép đùn. Nguyên liệu được đóng bao và được công nhân đổ vào phễu cấp liệu hoặc được hút từ xi lô chứa nguyên liệu nhờ bơm hút qua đường ống (bên trong có băng tải lò xo ). Tại phễu cấp liệu nguyên liệu được rải đều xuống của hút của máy ép đùn nhờ trục vít được lai bằng động cơ không đồng bộ ba pha rôto lồng sóc. 2.2 MÁY ÉP ĐÙN H. 2.1 Máy ép đùn Máy ép đùn có nhiệm vụ tạo ra ống nhựa từ hạt nhựa và phụ gia. Cấu tạo của máy ép đùn gồm: Vỏ máy: vỏ máy(xilanh nhiệt) gồm hai lớp kim loại: Bên trong: là lớp kim loại có khả năng chịu mài mòn cao. Bên ngoài: được chia thành các khoang nhiệt tại đó được bố trí các băng nhiệt là các vòng dây điện trở lồng trong ống sứ, trên thân các băng nhiệt có các lỗ giắc để cắm nhiệt ngẫu (thermocouple) để cảm biến và điều khiến giói hạn nhiệt độ công tác. Với máy ép đùn sản xuất ống PVC có 2 trục vít.Trục vít chủ động có chiều ren phải ( ren hình thang ) ăn khớp với trục vít bị động có chiều ren trái. Với máy ép đùn sản xuất ống HDPE có 1 trục vít. Trục vít được lai bởi động cơ 1 chiều kích từ độc lập thông qua hộp số, các bánh răng trung gian. Trong lòng trục vít có đường dẫn dầu cân bằng nhiệt trục vít trong trường hợp nhiệt độ tăng quá mức cho phép. Các trục vít được định vị bằng các ổ đỡ đặt trong xilanh nhiệt. Khe hở giữa xilanh và trục vít là rất nhỏ. Động cơ chính được làm mát bằng quạt gió trong điều kiện làm việc dài hạn. 10 PhÔu cÊp liÖu §éng c¬ chÝnh B¨ng nhiÖt §Çu h×nh Tñ ®iÒu khiÓn [...]... trỡnh ct theo logic trỡnh t sau: 0 Đầu ống chạm vào cảm biến vị trí Cảm biến vị trí báo mức "1" 1 Kẹp ống , động cơ lai cưa được gia tốc Bàn cưa chuyển động cùng tốc độ ống 2 Sau thời gian trễ t1 , đẩy cưa Bàn cưa chuyển động cùng tốc độ ống 3 H 2.5 Chu mỏy ca t Cưa đứt ống , kéo cưa xuống Cưa đã kéo xuống trỡnh lm vic ca ng 4 Lùi bàn cưa về vị trí ban đầu Reset hệ thống 14 Chng 3 TRUYN NG IN, TRANG B... trng thỏi "1" Hm AND cú s mch, ký hiu v bng chõn lý nh hỡnh v (Bng chõn lý xột hai ngừ vo, ngừ d dựng "x" ) I1 I2 I1 I2 Q 0 0 0 0 1 0 1 0 0 1 1 1 I1 I2 & Q x H.4.6 Hm AND 4.1.6.2 Hm OR (Hoc ) Hm OR cú ngừ ra trng thỏi "1" khi ch cn mt ngừ vo cú trng thỏi "1" Hm OR cú s mch, ký hiu v bng chõn lý nh hỡnh v ( Bng chõn lý ch xột hai ngừ vo, ngừ d dựng "x" ) I1 I1 I2 Q 0 0 0 I2 0 1 1 1 0 1 1 1 1 36... Phn ln cỏc thit b trong dõy chuyn sn xut ng nha ca cụng ty u do cụng ty t thit k ch to, cụng ty ch nhp mt s mỏy múc m khụng th ch to c nh Mỏy ộp ựn Vi dõy truyn nh trờn thỡ tớnh ng b ca dõy chuyn khụng cao Tuy nhiờn chi phớ u t thp v phỏt huy c tớnh sỏng to ci tin k thut H thng iu khin ch yu l t hp h thng cụng tc t r le, cỏc cm bin v trớ thng dựng l cỏc cụng tc v trớ (Limit swich ) Vi h thng iu khin... h (cú pin nuụi riờng ) 32 Logo cú th dựng iu khin cỏc h thng dõn dng (nh : chiu sỏng , bm nc, bỏo ng .) hay t ng iu khin trong cụng nghip ( nh : iu khin ng c, mỏy lnh, mỏy nộn, mỏy cụng ngh ) Cú cỏc loi PLC Logo sau: 4.1.4.1 Logo 24 - Ngun nuụi v ngừ vo s: 24 VDC - Ngừ ra s dựng tranzitor cú I0MAX = 0,3 A 4.1.4.2 Logo 24 R - Ngun nuụi v ngừ vo s: 24 VDC - Ngừ ra dựng rle cú I0MAX = 8 A 4.1.4.3 Logo... ca rle cỏch ly vi ngun v ngừ vo Ti ngừ ra cú th l ốn, ng c, cụng tc .v cú th dựng cỏc ngun in ỏp cp cho cỏc ti khỏc nhau Khi ngừ ra = "1" thỡ dũng in cc i cho ti thun tr l 8 A v ti cun dõy l 2 A i vi Logo 24 thỡ dựng cụng tc ngừ ra l tranzistor Ngừ ra oc bo v chng quỏ ti v ngn mch Loi ny khụng cn ngun nuụi riờng cho ti m dựng chung vi ngun nuụi 24 VDC Dũng in cc i ngừ ra l 0.3 A 4.1.5 Lp trỡnh cho... biến vị trí cắt ống theo chiều dài chuẩn Sensor Reset K TG1 T3 Cắt ống chủ động t / đ bằng tay Kẹp TG1 TG1 Đẩy bàn TG3 H Cua TG2 T1 Đẩy cua T1 TG2 SW2 TG2 Giới hạn nâng cua TG2 H.3.10 Mch iu khin mỏy ct TG2 ng t ng SW3 Hot ng: Giới hạn hạ cua TG3 Nhn nỳt Start Cụngtct K cú in tip im TG3 TG3 thng m K úng (K = 1) t gi T2 Tip im Thng m K = 1 cp in cho mch iu khin T2 Chiu di ct c xỏc Lật ống nh bng v trớ... cú tip im v ni cng khụng tip im iu khin ni cng cú tip im: dựng cỏc khớ c in t nh rle, cụng tc t kt hp vi cỏc b cm bin, cỏc ốn cụng tc ., cỏc khớ c in ny c ni li vi nhau theo mt mch in c th thc hin mt yờu cu cụng ngh nht nh Vớ d: mch iu khin i chiu quay, mch khi ng gii hn dũng hay mch iu khin nhiu ng c chy tun t iu khin ni cng khụng tip im: dựng cỏc cng lo gic c bn, cỏc cng lo gic a nng hay mch tun... khc phc s c xong, h thng hot ng tr li thỡ ngi vn hnh phi n nỳt Start phc hi trng thỏi ca h thng 25 ~ 220 V AT 3.3.6 Mch iu maý Nong t AT F F khin ng Nong Trơn CĐ Bằng Tay Start CĐ tự động Kẹp Sản Phẩm SW0 Cữ Tiến Trụ SW1 Banh SW2 Hút Chân Không Làm Mát Lùi Banh SW3 H.3.10 Mch iu mỏy nong Hot ng: H thng lm vic bng tay v t ng: khin Lùi Trụ ch SW4 Mở Kẹp 26 Ch bng tay: Chuyn tay gt cụng tc v v trớ... 0,3 A 4.1.4.2 Logo 24 R - Ngun nuụi v ngừ vo s: 24 VDC - Ngừ ra dựng rle cú I0MAX = 8 A 4.1.4.3 Logo 230 R - Ngun nuụi ngừ vo s: 125 VAC / 230 VAC - Ngừ ra dựng rle cú I0MAX = 8 A 4.1.4.4 Logo 230 RC - Ngun nuụi ngừ vo s: 125 VAC / 230 VAC - Ngừ ra dựng rle cú I0MAX = 8 A - Bn cụng tc thi gian (theo ng h ) vi ba ln úng ct cho mi cụng tc Ni ngun - Ngừ vo - Ngừ ra ca Logo Dõy ni cho Logo c chn loi cú tit... L1 M N I1 I2 I3 I4 I5 I6 I1 SIEMENS I3 I4 I5 I6 SIEMENS LOGO!24R I2 LOGO!230RC H.4.4 Ni ngun v ngừ vo cho logo Lo go 230 R v 230 RC dựng ngun 115V hay 230 V / 50 Hz hay 60 Hz in ỏp cú th thay i trong khong 85V n 264 V 230 V thỡ dũng in tiờu th l 26 mA Logo 24 v 24 R dựng ngun 24 VDC in ỏp cú th thay i trong khong 20,4 V n 28,8 V 24 V thỡ Logo 24 R cú dũng tiờu th l 62 mA, Logo 24 cú dũng tiờu th . nghiệp: Nghiên cứu dây chuyền sản xuất ống nhựa Công ty nhựa Bạch Đằng. Xây dựng mô hình vật lý cải tiến máy cắt ống tự động. Chương 1 TỔNG QUAN CÔNG NGHỆ SẢN. Luận văn Nghiên cứu dây chuyền sản xuất ống nhựa Công ty nhựa Bạch Đằng. Xây dựng mô hình vật lý cải tiến máy 1 Mục Lục M c L c