ĐỘNG CƠ KHỐI XY LANH MỤC LỤC Dụng cụ chuyên dùng 2.2-2 Chốt pít tơng 2.2-13 Hình ảnh hướng dẫn .2.2-3 Tháo Bánh đà 2.2-5 Lắp Thay Kiểm tra Thanh truyền trục khuỷu .2.2-5 Thanh truyền 2.2-14 Khe hở dọc trục Lựa chọn Bạc cổ khuỷu 2.2-6 Bạc pít tơng ( séc măng ) 2.2.15 Khe hở Khe hở miệng Lựa chọn Thay Khe hở từ bạc đến rãnh Bạc truyền ( chốt khuỷu ) 2.2-8 Khe hở Vị trí miện bạc pít tơng Phốt đầu trục khuỷu 2.2-20 Lựa chọn Pít tơng trục khuỷu .2.2-8 Tháo Lắp Trục khuỷu 2.2-22 Trục khuỷu .2.2-10 Kiểm tra Lắp Cạc te nhớt 2.2-24 Pít tơng 2.2-11 Kiểm tra Khối xy lanh 2.2-12 Kiểm tra Doa lòng xy lanh 2.2 - Lắp ĐỘNG CƠ KHỐI XY LANH DỤNG CỤ CHUYÊN DÙNG Mã số Số Lượng Tên Dụng cụ cố định bánh Dụng cụ tháo-lắp chốt pít tơng thuỷ lực Ống trục , đường kính ngồi 19mm Cán dụng cụ lắp phốt đầu trục khuỷu Dụng cụ lắp phốt đầu trục khuỷu 2–1 2-1 2.2 - Ghi ĐỘNG CƠ KHỐI XY LANH HÌNH ẢNH GIẢI THÍCH Phải sử dụng nhớt bôi trơn chi tiết trước lắp ráp Ghi chú:  Trước lắp cạc te nhớt, bôi keo vào góc bề mặt tiếp xúc ( xem 2.2 – 24 )  Keo sử dụng : THREE BOND1215  Trước lắp, làm bề mặt tiếp xúc cạc te nhớt Bu lông xả nhớt Cạc te nhớt Bu lông xả nhớt Khi lắp , tham khảo 2.2 – 24 Bu lông cổ khuỷu Khi lắp, bôi nhớt vào phần ren siết lực Sau xác định trục khuỷu quay có trơn tru không Roong cạc te nhớt Lọc nhớt thô Nắp trục khuỷu Nắp che Bạc cổ khuỷu Bơm nhớt Khi lắp , tham khảo 2.4-7,8 Nắp mặt bên phải Sử dụng keo chống thấm Bạc chống lực dọc trục Bôi trơn mặt ngồi Bề dày bạc cố định, khơng thay đổi Chốt định vị Khối xy lanh 2.2 - ĐỘNG CƠ KHỐI XY LANH HÌNH ẢNH GIẢI THÍCH Ghi chú:  Khi thay bạc truyền mới, cần phối hợp ký hiệu định cụm truyền trục khuỷu  Khi lắp, cần bôi nhớt vào chi tiết Hướng lắp pít tơng Xả Nạp Bạc pít tơng, 2.2-19 Pít tơng, 2.2-12 Chốt pít tông, 2.2-16 Bu lông truyền Thanh truyền, 2.2-17 Bạc truyền 2.2-8 Khối xy lanh, 2.2-14,15 Nắp truyền Đai ốc bu lông truyền 2.2 - ĐỘNG CƠ KHỐI XY LANH BÁNH ĐÀ THANH TRUYỀN - TRỤC KHUỶU THAY MỚI KHE HỞ DỌC TRỤC Đối với hộp số cơ: Tháo bu lông bánh đà, tháo bánh đà Lắp theo trình tự ngược lại Dùng thước đo khe hở bên truyền Khe hở bên truyền: Tiêu chuẩn (mới) : 0.15–0.30 mm (0.006–0.012 in.) Giới hạn sửa chữa: 0.4 mm ( 0.016 in.) Răng bánh đà Kiểm tra bánh đà có bị mỏn không Giá cố định bánh đà  Nếu lớn giới hạn sữa chữa, thay truyền  Sau thay truyền mới, lớn giới hạn sửa chữa, thay trục khuỷu Đặt so kế vào đầu trục khuỷu, ép chặt trục khuỷu xa phía so kế, chỉnh đồng hồ so kế số Sau đó, ép chặt trục khuỷu phía so kế Giá trị đọc so kế không lớn giới hạn sửa chữa Khe hở dọc trục trục khuỷu Tiêu chuẩn (mới) : 0.10–0.35mm (0.004–0.014 in.) Giới hạn sửa chữa : 0.045 mm ( 0.018 in.) Ghi chú: Độ dày bạc chống lực dọc trục không chỉnh sửa hay mài Khi lắp bạc chống lực dọc trục, mặt hoa văn hướng 2.2 - ĐỘNG CƠ KHỐI XY LANH BẠC LÓT CỔ TRỤC KHUỶU KHE HỞ Thước đo chuyên dùng Tháo nắp trục khuỷu bạc lót cổ trục khuỷu Dùng khăn lau bạc lót cổ trục khuỷu Đặt thước đo chuyên dùng vào cổ trục Ghi chú: Nếu động đặt xe, mở nắp trục khuỷu, trọng lượng trục khuỷu bánh đà làm tăng thêm lực siết bu lông làm cho thước đo cân bằng, giá trị đo khơng xác Khi đó, kê phía đối trọng giá đỡ đẻ cố định trục khuỷu, đồng thời kiểm tra cổ trục Nếu bề rộng thước đo lớn hay nhỏ (khi động đặt xe), tháo khuỷu trục khuỷu phiến bạc lót cổ trục khuỷu phía Lắp lại bạc lót nắp cổ trục khuỷu Dựa vào ký hiệu mã màu mà thay bạc cổ Lượt : 25 Nm (2.5 kgf-m, 18 lbf-ft) khuỷu kiểm tra lại he hở Lượt : 44 Nm (4.5 kgf-m, 33 lbf-ft) Chú ý: Cấm mài, dũa cạo bạc lót hay nắp cổ Ghi chú: Khơng xoay trục khuỷu trục khuỷu để điều chỉnh ke hở kiểm tra Tháo nắp bạc lót cổ trục khuỷu, đo độ rộng thước đo chuyên dùng Nếu sau thay mà khe hở đo không tiêu chuẩn, thử phiến bạc lớn nhỏ (màu sắc in mặt dưới) Sau kiểm tra lại lần Khe hở cổ trục khuỷu: Tiêu chuẩn (mới) Cổ trục khuỷu thứ – : 0.018 – 0.036 mm ( 0.0007 – 0.0014 in.) Cổ trục khuỷu thứ – – 4: Ghi chú: Nếu dùng bạc nhỏ lớn hơn, mà khơng có kích thước khe hở tiêu chuẩn, thay trục khuỷu đo lại lần 0.024 – 0.042 mm ( 0.0009 – 0.0017 in.) Giới hạn sửa chữa: 0.05 mm ( 0.002 in.) 2.2 - ĐỘNG CƠ KHỐI XY LANH BẠC CỔ KHUỶU CHỌN LỰA Vị trí mã nhận trục khuỷu ( Chữ số ) Chú ý: Nếu đọc mã nhận dạng bẩn, không dùng dao hay bàn chải thép để cạo, mà phải dùng dung dịch hay dầu để làm Vị trí mã nhận dạng khối xy lanh ( chữ ) Các ký tự khắc mặt bên khối xy lanh cho biết mã nhận dạng cổ trục khuỷu Kết hợp ký tự với ký tự chữ số trục khuỷu Từ lựa chọn xác cỡ bạc lót cổ trục khuỷu cần dùng Lựa chọn bạc cổ khuỷu: Chữ số trục khuỷu Cổ số ( phía puly trục khuỷu) Cổ số (phía bánh đà) 2.2 - Chữ khối xy lanh A B C D Phối màu bạc cổ khuỷu Đỏ Hồng Vàng Xanh (Red) (Pinapple) (Yellow) (Green) Hồng Vàng Xanh Nâu (Pinapple) (Yellow) (Green) (Brown) Vàng Xanh Nâu Đen (Yellow) (Green) (Brown) (Black) Xanh Nâu Đen Xanh dương (Green) (Brown) (Black) (Blue) ĐỘNG CƠ KHỐI XY LANH BẠC LÓT THANH TRUYỀN KHE HỞ CHỌN LỰA Chú ý: Nếu đọc mã nhận dạng bẩn, Dùng khăn lau chốt trục khuỷu, nắp không dùng dao hay bàn chải thép để cạo, mà phải dùng dung dịch hay dầu để làm bạc lót truyền Tháo nắp bạc lót truyền Đặt thước đo chuyên dùng vào chốt khuỷu Lắp lại bạc nắp truyền Siết Vị trí mã nhận dạng truyền (Chữ số) lực quy định: 31 Nm ( 3.2 kgf-m, 23 lbf-ft ) Số khắc mặt bên truyền Ghi chú: Không xoay trục khuỷu Kết hợp mã với ký tự chữ khăc trục kiểm tra khuỷu Từ lựa chọn xác cỡ bạc truyền cần dùng Tháo nắp bạc lót truyền Đo bề rộng thước đo chuyên dùng Một nửa số khắc phía Một nửa số khắc phía Khe hở nhớt truyền Tiêu chuẩn (mới) : 0.020 – 0.038 mm (0.008 – 0.015 in.) Giới hạn sửa chữa: 0.05 mm (0.002 in.) Vị trí ký hiệu chữ trục khuỷu Thước đo chuyên dùng Nếu bề rộng thước đo lớn hay nhỏ, tháo phiến bạc phía trên, thay bạc có mã phối màu (tham khảo Lựa chọn bạc cổ khuỷu: trang sau) Kiểm tra lại sau lắp Chú ý: Cấm mài, dũa cạo bạc lót hay nắp truyền để điều chỉnh ke hở Nếu sau thay mà khe hở đo không tiêu chuẩn, thử phiến bạc lớn nhỏ (màu sắc in mặt dưới) Sau kiểm tra lại lần Ghi chú: Nếu dùng bạc nhỏ lớn hơn, mà khơng có xác kích thước khe hở, thay trục khuỷu đo lại lần Chữ trục khuỷu A I B II C III D IV 2.2 - Chữ số truyền Phối màu bạc cổ khuỷu Đỏ Hồng Vàng Xanh (Red) (Pinapple) (Yellow) (Green) Hồng Vàng Xanh Nâu (Pinapple) (Yellow) (Green) (Brown) Vàng Xanh Nâu Đen (Yellow) (Green) (Brown) (Black) Xanh Nâu Đen Xanh dương (Green) (Brown) (Black) (Blue) ĐỘNG CƠ KHỐI XY LANH PÍT TƠNG VÀ TRỤC KHUỶU THÁO Tháo bu lông nắp trục khuỷu Tháo cụm cacte Tháo phốt trục khuỷu phía bánhđà Phốt trục khuỷu phía bánh đà Chú ý: Để tránh bị biến dạng trục khuỷu, theo trình tự bên vặn lỏng đai ốc 1/3 vòng, lặp lại trình tự tháo hồn tồn bu lơng Thứ tự vặn lỏng bulon nắp trục khuỷu ④ ⑩ ⑥ ⑧ ② Chốt định vị Tháo cacte nhớt Tháo bơm nhớt Chốt định vị ① ⑦ ⑨ ⑤ ③ Tháo bạc lót truyền bạc lót cổ trục khuỷu, đem tất bạc để theo thứ tự Nâng trục khuỷu khỏi khốt xy lanh Cẩn thận không để phạm đến cổ trục Roong Trục khuỷu Tháo phiến bạc lót truyền sau đặt bạc lót nắp truyền sang bên Theo trình tự lắp lại bạc lót nắp trục khuỷu khối xy lanh Bơm nhớt Roong chữ O 2.2 - ĐỘNG CƠ KHỐI XY LANH PÍT TƠNG VÀ TRỤC KHUỶU 10 Nếu thấy có mụi than phần đỉnh xylanh, dùng dụng cụ cạo mụi than, thao tác theo hướng dẫn sản phẩm Chú ý: Nếu đỉnh xy lanh chưa dễ làm hư piston 11 Sử dụng cán búa gỗ đẩy pít tơng Cán búa Pít tơng 12 Sau tháo cụm pít tơng – truyền khỏi khối xy lanh, phải lắp lại bạc lót truyền nắp truyền (khơng lắp sai thứ tự ban đầu) 13 Khi lắp lại cụm pít tơng – truyền xy lanh, phải lắp với vị trí xy lanh ban đầu Ghi chú: số truyền vị trí động mà mã số phối màu để lựa chọn bạc lót 2.2 - 10 ĐỘNG CƠ KHỐI XY LANH TRỤC KHUỶU Đo độ tròn truyền KIỂM TRA  Sử dụng dầu bàn chải để làm  Đo độ tròn chốt khuỷu vị trí ống nhớt trục khuỷu biên  Kiểm tra rãnh khóa ren  Giá trị đo vượt giớ hạn sửa chữa lớn Đo độ cong trục khuỷu  Dùng so kế đo độ tròn cổ trục khuỷu Độ tròn cổ trục để đảm bảo trục khuỷu không bị cong Tiêu chuẩn (mới):  Giá trị đo cổ trục vượt giới hạn sửa chữa lớn 0.0025 mm (0.0001 in.) giá trị lớn Giới hạn sửa chữa: 0.005mm (0.0002 in.) Đo trịn Độ cong trục khuỷu Tiêu chuẩn (mới): MAX : 0.03 mm (0.001in) Giới hạn sửa chữa: 0.04mm (0.002 in) So kế Đo độ nhọn vành Sử dụng gá trục khuỷu để chống  Đo độ nhọn chốt khuỷu vùng xung quanh cổ trục khuỷu  Giá trị khác biệt đo cổ trục vượt giới hạn sửa chữa lớn Độ nhọn cổ trục: Tiêu chuẩn (mới): MAX 0.0025 mm (0.0001in) Giới hạn sửa chữa: 0.005 mm (0.0002 in) 2.2 - 11 ĐỘNG CƠ KHỐI XY LANH PÍT TƠNG KIỂM TRA Kiểm tra pít tơng có bị cong hay nứt không Ghi chú: Nếu xy lanh doa, phải dùng pít tơng có đường kính lớn Tính tốn độ chênh lệch giá trị đường kính xy lanh (2.2-14) đường kính ngồi pít tơng Từ có giá trị khe hở xy lanh pít tơng Khe hở xy lanh pít tơng Đo đường kính pít tơng vị trí A hình bên Tiêu chuẩn (mới) : 0.010 - 0.040mm (0.0004 - 0.0016 in.) Giới hạn sửa chữa: 0.05 mm (0.002 in.) Khoảng A: mm (0.2 in.) Đường kính pít tơng: Tiêu chuẩn (mới): 0.05 mm(0.002 in) 74.980 – 74.990 mm(2.9520-2.9524) Giới hạn sửa chữa: 74.970 mm(2.9516 in) mm(0.2 in) A’ Đường kính váy piston Nếu khe hở hay vượt giới hạn sửa chữa phải kiểm tra pít tơng xy lanh có bị mịn q khơng Tiêu chuẩn mở rộng đường kính piston 0.25 : 75.23 - 75.24 mm ( 2.9618 - 2.9622 in.) 0.50 : 75.48 - 75.49 mm ( 2.9716 - 2.9720 in.) 2.2 - 12 ĐỘNG CƠ KHỐI XY LANH PÍT TƠNG LẮP Trước lắp pít tơng, bơi nhớt vào rãnh pít tơng lịng xy lanh Nếu lắp trục khuỷu:  Điều chỉnh trục khuỷu cho chốt khuỷu điểm chết xylanh Lỗ nhớt truyền Kí hiệu mũi tên hướng đầu động ( dây curoa trục cam)  Lắp dụng cụ nén bạc vào pít tơng đặt cụm pít tơng - truyền vào lịng xy lanh  Cố định dụng cụ nén bạc đỉnh xylanh, dùng cán búa đẩy nhẹ lên đỉnh pít tơng  Sau cụm pít tơng – truyền nằm Ghi chú: Duy trì lực nén dụng cụ nén pít hồn tồn lịng xy lanh dùng lại, lấy tơng, để tránh lịng xy lanh bị trầy xước dụng cụ nén Ghi : Trước nén piston, kiểm tra truyền cổ trục xem có đối xứng chưa  Lắp ráp đầu to truyền (có sẵn bạc lót truyền) vào cổ trục khuỷu,  Bôi nhớt vào ren bu lông siết bu lông lực siết: 31 Nm ( 3.2 kgf-m, 23 lbf-ft ) Nếu trục khuỷu chưa lắp  Tháo nắp truyền bạc lót truyền  Lắp dụng cụ nén pít tơng  Lắp cụm pít tơng – truyền vào xy lanh, dung cán búa đẩy nhẹ  Dịch chuyển piston lắp lên điểm chết 2.2 - 13 Đẩy nhẹ xuống ĐỘNG CƠ KHỐI XY LANH XY LANH Ghi chú: Nếu đường kính xy lanh bị cháy xém trầy xước cần phải doa thêm KIỂM TRA Đo đường kính xy lanh vị trí ( Giới hạn doa: 0.50 mm(0.02 in) hình bên dưới) để xác định độ mòn lòng xy lanh Kiểm tra phần đỉnh khối xy lanh có bị cong vênh khơng (Theo hình vẽ bên dưới) Đo bề mặt đỉnh khối xylanh Độ phẳng phần đỉnh khối xy lanh Tiêu chuẩn ( ) : MAX 0.07 mm (0.003 in) Kích thước xy lanh Giới hạn sửa chữa : 0.10 mm (0.004 in) Tiêu chuẩn: 75.00-75.02 mm (2.953-2.954 in) Thước đo độ khít Giới hạn sửa chữa: 75.07mm (2.956 in) Tiêu chuẩn mở rộng đường kính xy lanh: 0.25 : 75.25 - 75.27 mm (2.9626 - 2.9634 in.) 0.50 : 75.50 - 75.52 mm (2.9724 - 2.9732 in.) Độ nghiêng xy lanh Giới hạn: Giá trị chênh lệnh đo điểm cao điểm đo thấp là: 0.05 mm(0.002 in) Nếu giá trị đo xylanh vượt giới hạn sửa chữa lớn tiêu chuẩn mở rộng thay khối xy lanh Nếu khối xy lanh doa lại, sau doa xy lanh tham khảo khe hở pít tơng (tham khảo 2.2-12) 2.2 - 14 ĐỘNG CƠ KHỐI XY LANH XY LANH DOA LÒNG XY LANH Khối xylanh Nếu khối xy lanh cần doa để sử dụng lai, tham khảo 2.2 – 14 Máy doa xy lanh Dùng dầu mài đá mài ( độ nhám 400) theo góc 60o hình vẽ Ghi chú:  Có thể sử dụng SUNNEN, AMMCO đá mài lịng xylanh có độ nhám tương đương 400  Không sử dụng đá mài bị nứt hay bị mịn Vị trí mài Sau mài xong, làm tất hạt mài hạt kim loại bên lòng xy lanh Dùng nước xà phòng đậm đặc rửa bên xy lanh sau làm khơ bơi nhớt vào để tránh bị sét Ghi chú: Sau doa xylanh, dùng nước xà phịng rửa xy lanh.Chỉ có xy lanh sau mài mà phần bên vẩn cịn cháy xém trầy xước cần doa phải doa Ghi chú: Không sử dụng dung dịch tẩy rửa, sinh hạt xylanh Nếu sau doa lòng xy lanh nằm giới hạn sửa chữa lớn nhất, vết cháy xém trầy xước lòng xy lanh, doa xy lanh lần Ghi chú: gây vết trầy móng tay chấp nhận sâu khơng 2.2 - 15 ĐỘNG CƠ KHỐI XY LANH CHỐT PÍT TƠNG THÁO LẮP Ghi chú: Sử dụng dụng cụ tháo - lắp chốt pít Ghi chú: Sử dụng dụng cụ tháo - lắp chốt pít tơng áp suất thuỷ lực ( 07PAF-0010000 ) tông áp suất thuỷ lực ( 07PAF-0010000 ) Sử dụng ống trục Sử dụng ống trục Dụng cụ chun dùng hình vẽ Kí hiệu hướng phía đầu động (dây curoa cam) Lỗ dầu truyền hướng phía xú páp nạp Lỗ dầu truyền Lắp chốt piston hình vẽ Kí hiệu hướng lên Lấy pít tơng đặt dụng cụ chuyên dùng dùng áp suất thuỷ lực đẩy chốt piston Kí hiệu hướng lên Ống trục Chốt pít tơng Ghi chú: Khi lắp tháo chốt pít tơng, cần đặt pít tơng chắn vào giá Ghi chú: Khi lắp, bôi nhớt động vào chốt piston, lấy dụng cụ nén áp suất thuỷ lực lắp chốt pít tơng vào đầu nhỏ truyền 2.2 - 16 ĐỘNG CƠ KHỐI XY LANH THANH TRUYỀN CHỌN LỰA KIỂM TRA Mỗi đầu to truyền có đường kính Đo đường kính chốt pít tông giới hạn nằm phạm vi tăng dần từ đến +0.024 mm ( từ đến +0.0009in) Đường kính chốt pít tơng: 0.006mm (0.0002in) Tiêu chuẩn (mới): Khắc số từ 1,2,3 cho biết phạm vi nó, động thấy số 1,2,3,4 hợp lại 18.994-19.000 mm (0.7478-0.7480 in) Tiêu chuẩn mở rộng đường kính : 18.9970 – 19.0030 mm ( 0.7479 – 0.7481 in Tiêu chuẩn đường kính : 43.0mm (1.69in) Ghi chú: Số khắc bên hông truyền quy tắc đường kính đầu to truyền, khơng phải thứ tự truyền động Ghi chú: Tất chốt pít tơng thay phải dùng tiêu chuẩn mở rộng Kiểm tra truyền có bị nứt hay hư hỏng khơng Số tham khảo kích thước đầu to truyền: phần số khắc nắp truyền phần lại khắc truyền Quay so kế quay đặt đường kính chốt pít tơng Kiểm tra bu lơng nắp truyền có bị hư khơng 2.2 - 17 ĐỘNG CƠ KHỐI XY LANH THANH TRUYỀN Đo khe hở chốt pít tơng Ghi chú: Kiểm tra pít tơng có bị cong hay nứt khơng Nếu khe hở chốt pít tơng lớn hơn: 0.024mm (0.0009 in) dùng chốt pít tơng có đường kính lớn đo lại Khe hở chốt piston : Tiêu chuẩn (mới) : 0.010-0.022mm (0.0004-0.0009 in) Kiểm tra giá trị chênh lệch đường kính chốt đường kính đầu nhỏ truyền Ttiêu chuẩn (mới): 0.014-0.040 mm (0.0006-0.0016 in) 2.2 - 18 ĐỘNG CƠ KHỐI XY LANH BẠC PÍT TƠNG (SÉC – MĂNG) KHE HỞ MIỆNG THAY MỚI Sử dụng piston đẩy bạc pít tơng vào lịng xy lanh cách đáy khoảng 15 – 20 mm (0.6 – 0.8 in.) Sử dụng cảo lắp bạc pít tơng, tháo vịng xéc măng cũ Thao tác cẩn thận tất rãnh pít tơng Ghi chú: Sử dụng bạc pít tơng tiết diện hình vng có lưỡi cạo lắp vào rãnh pít tơng Độ rộng rãnh thứ : 1.2 mm (0.047in) Độ rộng rãnh thứ : 1.5 mm (0.059 in) Độ rộng rãnh thứ : 2.8mm (0.11 in) Vịng xéc măng Khi cần thiết dũa miệng bạc pít tơng Chú ý: Khơng dùng bàn trải thép để làm bạc pít tơng làm hư bạc Khe hở miệng Sử dụng thước đo khe hở miệng vòng xéc măng  Nếu khe hởi q nhỏ, kiểm tra bạc pít tơng có thích hợp với động khơng Ghi chú: Nếu pít tơng tách từ truyền khơng cần lắp bạc Lắp bạc pít tơng vị trí thích hợp (tham khảo 2.2-21) Nếu khe hở lớn, kiểm tra giới hạn hao Ghi chú: Không dùng bạc cũ mịn Nếu vượt q giới hạn sửa chữa cần Cảo lắp bạc pít tơng phải doa xy lanh Bạc pít tơng Khe hở miệng bạc pít tơng:  Bạc pít tơng ( séc – măng lửa ): Tiêu chuẩn: 0.15 - 0.30mm (0.006 - 0.012 in.) Giới hạn sửa chữa: 0.60mm (0.024 in) Bạc pít tơng ( séc – măng khí ) Tiêu chuẩn: 0.03-0.45mm (0.012-0.018 in) Giới hạn sửa chữa: 0.70mm(0.028 in) Bạc pít tơng ( séc – măng nhớt ) Tiêu chuẩn: 0.20-0.80mm (0.008-0.031in) Giới hạn sửa chữa: 0.90 mm(0.035 in) 2.2 - 19 ĐỘNG CƠ KHỐI XY LANH BẠC PÍT TƠNG (SÉC – MĂNG) KHE HỞ GIỮA BẠC VÀ RÃNH PÍT TƠNG ( KHE ĐẶT VỊ TRÍ CÁC MIỆNG BẠC PÍT TƠNG HỞ CẠNH ) Sau lắp bạc pít tơng mới, đo khe hở từ bạc đến rãnh pít tơng Lắp bạc pít tơng hình vẽ Ghi chú: kí hiệu bạc hướng lên Bạc pít tơng 1: Tiêu chuẩn (mới): Bạc pít tơng thứ 0.030-0.060 mm (0.0012-0.0024 in)x1 0.030-0.055 mm (0.0012-0.0022 in)x2 Giới hạn sửa chữa: 0.13 mm (0.005 in) Bạc pít tơng 2: Bạc pít tông thứ Khe hởi tiêu chuẩn: 0.030-0.055 mm (0.0012-0.0022 in)x1 Kích thước vịng xéc măng Giới hạn sửa chữa: 0.13 mm(0.005 in) Thước Kích thước chuẩn bạc pít tơng thứ 1: A mm ( in ) 2.8 (0.11)*1 2.75 (0.108)*2 B mm ( in.) 1.2 (0.05) Kích thước chuẩn bạc pít tơng thứ 2: 2.2 - 20 A mm ( in ) B mm ( in.) 3.2 (0.13) 1.5 (0.06) ĐỘNG CƠ KHỐI XY LANH BẠC PÍT TƠNG (SÉC – MĂNG) PHỐT ĐẦU TRỤC KHUỶU Xoay bạc pít tơng rãnh để kiểm tra có bị kẹt không LẮP Bề mặt khối xy lanh phốt trục khuỷu cần khơ Kí hiệu Bạc pít tơng thứ Kí hiệu Bơi nhớt vào nắp phốt trục khuỷu xung quanh Bạc pít tông thứ Ghi chú: Lắp phớt dầu trục khuỷu vào nắp cho cân Ống lắp phốt Bạc pít tơng thứ Lị xo Nắp trục khuỷu Vị trí miệng vịng secmang hình vẽ Phốt đầu trục khuỷu Mã số linh kiện hướing Vị trí khơng đặt miệng bạc Miệng bạc pít tơng thứ 2 Dùng thước xác nhận tất khe hở thống sau Khe hở : 0.5 – 0.8 mm ( 0.02 – 0.03 in ) Miệng bạc pít tơng thứ Khơng đặt miệng bạc vào vị trí chốt pít tơng Miệng bạc pít tông thứ Ghi chú: Lắp phốt đầu trục khuỷu phía bơm nhớt tham khảo 2.4-8 2.2 - 21 ĐỘNG CƠ KHỐI XY LANH TRỤC KHUỶU LẮP Trước lắp trục khuỷu với truyền, bơi nhớt lên bạc lót truyền chốt khuỷu Ghi chú: Số khắc bên hơng truyền quy tắc đường kính đầu to truyền, thứ tự truyền động Lắp bạc chống lực dọc trục cổ trục số 2, Lấy bạc lót truyền lắp vào đầu to truyền bôi nhớt lên bề mặt bạc Xoay trục khuỷu cho chốt khuỷu thứ hướng thẳng xuống Đặt trục khuỷu vào khối xy lanh, lấy đầu to truyền số lắp vào chốt khuỷu tương ứng Lắp nắp đầu to truyền lấy tay vặn bu lông truyền Khi lắp nắp đầu to truyền cần ý mã nhận dạng bạc lót Lắp bạc lót cổ trục khuỷu Dùng thước kiểm tra khe hở (tham khảo 2-6), sau siết chặt bu lơng nắp trục khuỷu qua hai lượt: Lượt : 25 Nm ( 2.5 kgf-m, 18 lbf-ft ) Mặt hoa văn bạc chống lực dọc trục hướng Lượt : 44 Nm ( 4.5 kgf-m, 33 lbf-ft ) Xoay trục khuỷu theo chiều kim đồng hồ, cho cổ trục truyền xylanh thứ hướng thẳng xuống Ghi chú: Bôi nhớt vào bề mặt bạc chống lực dọc trục ren bu lông Thứ tự siết bu lơng bạc đạn hình vẽ Thao tác tương tự (như bước 1,2,3) Ghi chú: Lắp bạc lót truyền cho rãnh bạc lót trùng Dùng thước kiểm tra khe hở bạc truyền (tham khảo 2-7), sau siết đai ốc truyền với lực siết 31 Nm ( 3.2 kgf-m, 23 lbf-ft ) Trước siết bôi nhớt vào ren bu lông 2.2 - 22 ĐỘNG CƠ KHỐI XY LANH TRỤC KHUỶU Chú ý: Khi thay trục khuỷu hay Bôi keo vào bề mặt bơm nhớt khối xy lanh truyền nào, sau lắp phải cho động vận sau lắp bơm nhớt vào khối xylanh hành tốc độ không tải đến nhiệt độ bình thường, sau trì thêm 15 phút Ghi chú: Bôi mỡ vào phốt nhớt lắp bánh bơm nhớt vào trục khuỷu Ghi chú:  Dùng keo, mã số linh kiện: THREE BOND1215 Sau lắp bơm nhớt, lau mỡ xung quanh  Trước sử dụng keo, kiểm tra bề mặt ren có phốt nhớt Kiểm tra phốt có bị biến dạng khơng khơ không  Bôi keo cẩn thận tra tất bề mặt ren Bôi keo vào đường chấm  Bôi keo vào mặt bên lỗ bu lông để tránh rò rỉ nhớt  Sau lắp phải chờ 20 phút sau châm nhớt Bôi keo vào bề mặt khối xy lanh phốt trục khuỷu phía bánh đà Sau lắp lên khối xy lanh Bôi keo vào đường chấm Bơm nhớt Ghi chú:  Bôi nhớt xung quanh đầu trục khuỷu  Khi lắp, dùng roong chữ O bơi nhớt Chốt định vị Phốt trục khuỷu Vịng đệm Chốt định vị Phốt trục khuỷu Roong chữ O Bơm nhớt 2.2 - 23 Lọc nhớt thô ĐỘNG CƠ KHỐI XY LANH CẠC TE LẮP cacte Ghi chú:  Dùng keo, mã số linh kiện: THREE BOND1215  Trước sử dụng keo, kiểm tra bề mặt ren có khô không  Bôi keo cẩn thận tra tất bề mặt ren  Bôi keo vào mặt bên lỗ bu lông để tránh rị rỉ nhớt Bơi keo  Sau lắp phải chờ 20 phút sau châm nhớt Bôi keo  Sau lắp lại đợi 20 phút sau châm nhớt Lắp cacte Theo hình vẽ, dùng tay vặn bu lơng góc Bơi keo vào phốt bơm nhớt phốt trục khuỷu hình vẽ Khối xy lanh Bơi keo Bơm nhớt Phốt trục khuỷu Bôi keo Lắp roong cạc te cạc te Bôi keo chỗ uốn cong roong Siết bu lông theo trình tự từ đến hình vẽ Sau siết chặt tất bu lơng Ghi chú: Siết chặt lực làm cho cạc te biến dạng rò rỉ nhớt Ghi chú:  Sử dụng roong cạc te  Sau bôi keo, chờ phút, lắp cạc te 2.2 - 24 ... xylanh vượt giới hạn sửa chữa lớn tiêu chuẩn mở rộng thay khối xy lanh Nếu khối xy lanh doa lại, sau doa xy lanh tham khảo khe hở pít tơng (tham khảo 2.2- 12) 2.2 - 14 ĐỘNG CƠ KHỐI XY LANH XY LANH. .. tơng, 2.2- 19 Pít tơng, 2.2- 12 Chốt pít tơng, 2.2- 16 Bu lơng truyền Thanh truyền, 2.2- 17 Bạc truyền 2.2- 8 Khối xy lanh, 2.2- 14,15 Nắp truyền Đai ốc bu lông truyền 2.2 - ĐỘNG CƠ KHỐI XY LANH BÁNH... 2.2- 12) 2.2 - 14 ĐỘNG CƠ KHỐI XY LANH XY LANH DOA LÒNG XY LANH Khối xylanh Nếu khối xy lanh cần doa để sử dụng lai, tham khảo 2.2 – 14 Máy doa xy lanh Dùng dầu mài đá mài ( độ nhám 400) theo góc 60o