Chng 3: Nguyên công 5AGia công răngthẳng m =3; Z = 64 1. Chế độ cắt : a. Máy : 5B161 Có các thông số kỹ thuật : + Kích th-ớc lớn nhất của bánh răng đ-ợc gia công Ăn khớp trong đ-ờng kính : 1250 mm Chiều rộng : 170 mm + Modun bánh răng đ-ợc gia công : 3 12 + Phạm vi tốc độ đầu xọc : 0,3 1,5 htk/phút + Khoảng cách lớn nhất từ đ-ờng trục dao xọc tới đ-ờng trục bàn máy : 603mm + Đ-ờng kính bàn máy : 1010 mm + Đ-ờng kính vòng lăn của bánh vít nhân độ : 672 mm + Công suất động cơ truyền động chính : 4 ( kW ) + Khối l-ợng máy : 10400 Kg + Kích th-ớc phủ bì máy ( dài x rộng x cao ) : 3500 x 1850 x 3500 b. Dụng cụ : Dao xọc răng m3, Z25 c. Sơ đồ gá đặt : Gá vào mặt đầu và lỗ 190 mm, định vị 5 bậc tự do,kẹp bằng cơ cấu bulông liên đông. Hình vẽ trang bên . d. Các b-ớc gia công : 1- Xọc thô ( để chừa l-ợng d- 0,4 mm cho cắt tinh ). 2- Xọc tinh răng e. L-ợng d- gia công : - Xọc thô có l-ợng d- gia công 2Z b = 12 mm - Xọc tinh răng có l-ợng d- gia công 2Z b = 0,8 mm. f. Chế độ cắt : Xọc thô ( xọc làm 4 lần) + Chiều sâu cắt : t 1 = 1,5 mm + Modun bánh răng m = 3 ; Z = 64. Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công thép 40X => K- 1 = 1 Gia công thép => Tuổi bền T = 100 ( phút ) + Tra bảng 5-195 => l-ợng chạy dao vòng S = 0,34 mm/htk tốc độ cắt thô sẽ là : 16 3*34,0*100 45 ** 45 3,05,02,03,05,02,0 mST v t ( m/phút ) Xọc tinh răng + Chiều sâu cắt : t = 0,4 mm. + Modun báh răng m = 3 ; Z = 64. Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công thép 40X => K- 1 = 1 Gia công thép => Tuổi bền T = 100 ( phút ) + Tra bảng 5-195 => l-ợng chạy dao vòng S = 0,25 mm/htk tốc độ cắt tinh sẽ là : 2,2895,0 25,0*100 90 95,0 * 90 5,02,05,02,0 ST v t ( m/phút ) + Công suất hiệu dụng N e khi xọc răng : 102*60 *P Ne max v + Lực cắt lớn nhất maxmax * FkP s k s : hệ số cắt k s = 300 ( Kg/mm 2 ) F max : tiết diện cắt lớn nhất F max = 1,18 mm 2 30887,0*18,1*300 max P ( Kg ) 42,1 102*60 2,28*308 Ne ( kW ) 6. Nguyên công 6A : Phay 4 lỗ 20mm c. Máy : 6H10 Có các thông số kỹ thuật : + Đ-ờng kính lớn nhất khoan đ-ợc : 35 mm + Khoảng cách từ trục chính tới trục : 300 mm + Khoảng cách lớn nhất từ mút trục chính tới bàn : 750 mm + Kích th-ớc bề mặt làm việc của máy 450 x 500 mm + Số cấp tốc độ trục chính : 12 + Phạm vi tốc độ trục chính : 31,5 1400 (vòng /phút ) + Số cấp b-ớc tiến 9 + Phạm vi b-ớc tiến : 0,1 1,6 mm/vòng + Lực tiến dao 1500 Kg + Momem xoắn 4000 Kg.cm + Công suất động cơ truyền động chính : 3 ( kW ) + Khối l-ợng máy : 1300 Kg + Kích th-ớc phủ bì máy ( dài x rộng x cao ) : 1245 x 815 x 2690 d. Dụng cụ : Dao phay ngón thép gió D = 20; Z= 5 răng. c. Sơ đồ gá đặt : Gá vào mặt đầu và lỗ 190 mm, định vị 5 bậc tự do, kẹp bằng cơ cấu bulông liên đông. Hình vẽ trang bên . e. Các b-ớc gia công, l-ợng d- gia công : Phay 4lỗ 20 có l-ợng d- gia công 2Z b = 20 f. Chế độ cắt : + Chiều sâu cắt : t = 10 mm + L-ợng chạy dao : S = 0,06 mm/vòng. + Vật liệu gia công thép 40x => Tốc độ cắt tra bảng 5-153 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 29,5 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào vào cơ tính của thép K 1 = 0,75 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công K 2 = 0,9 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K 3 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bề của dao K 4 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay K 5 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công K 6 = 0,8 93,15****** 654321 KKKKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 5,253 20* 93,15*1000 * v*1000 1 D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 300 (vòng /phút ) . Nh- vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 9,18 1000 20**300 1000 ** m Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu (N) : N = 1 kW. 7.Nguyên công 7A : Nhiệt luyện Tôi cao tần bề mặt bánh xích đạt độn cứng HRC = 40 50 ,chiều sâu thấm 14 15 mm g. Thiết bị lò tôi cao tần 60 kW h. Chế độ nhiệt luyện 1- Tôi : Nhiệt độ nung 830 C Môi tr-ờng nguội n-ớc 2- Ram Nhiệt độ nung 450 C Môi tr-ờng nguội không khí . Chng 3: Nguyên công 5AGia công răngthẳng m =3; Z = 64 1. Chế độ cắt : a. Máy : 5B161 Có các thông số kỹ thuật. phủ bì máy ( dài x rộng x cao ) : 35 00 x 1850 x 35 00 b. Dụng cụ : Dao xọc răng m3, Z25 c. Sơ đồ gá đặt : Gá vào mặt đầu và lỗ 190 mm, định vị 5 bậc tự do,kẹp