Nội dung thuyết minh và tính toán Công Nghệ Chế Tạo Máy Chng 1 : Qui trình công ngệ gia công cụm chi tiết vành răng định tinh và bánh xích Z18 A .Chi tiết vành răng định tinh Yêu cầu kỹ thuật khi gia công Đây là chi tiết dạng đĩa có răng trong lỗ để truyền động ,đ-ờng kính ngoài 440-0,12,độ đảo mặt đầu B so với đ-ờng kính lỗ sai lệch không quá 0,048mm B.Trình tự các nguyên công - Nguyên công 1 : Tiện ngoài đạt kích th-ớc 222 mm Tiện lỗ đạt kích th-ớc 200 mm Tiện lỗ đạt kích th-ớc 185,2 mm Tiện mặt đầu đạt kích th-ớc 68,3 mm - Nguyên công 2 : Tiện ngoài đạt kích th-ớc 247 mm Tiện ngoài đạt kích th-ớc 222 mm Tiện lỗ đạt kích th-ớc 188 mm Tiện rẵng thoát dao Tiện mặt đầu còn lại đạt kích th-ớc 67 mm - Nguyên công 3 : Tiện tinh ngoài đạt kích th-ớc 220 mm Tiện tinh lỗ đạt kích th-ớc 187,2 mm Tiện tinh mặt đầu đạt kích th-ớc 66,3 mm Tiện vát mép - Nguyên công 4 : Tiện tinh ngoài đạt kích th-ớc 220 mm Tiện tinh mặt đầu còn lại đạt kích th-ớc 65,6 mm Tiện vát mép - Nguyên công 5 : Gia công răng bằng ph-ơng pháp xọc răng m3; Z64 - Nguyên công 6 : Phay 4lỗ 20 - Nguyên công : Nhiệt luyện V.2. Thiết kế các nguyên công cụ thể: 1. Nguyên công 1A: Tiện thô a. Máy : 1K62 Có các thông số kỹ thuật + Đ-ờng kính lớn nhất của chi tiết gia công trên thân máy : 620 mm + Khoảng cách giữa 2 mũi tâm : 1400 mm + Kích th-ớc lớn nhất của chi tiết trên bàn dao : 350 mm + Số tốc độ trục chính : 22 + Phạm vi tốc độ trục chính : 10 1250 (vòng /phút ) + Độ côn trục chính : N8 + Đ-ờng kính lôx trục chính : 70 + Phạm vi b-ớc tiến dọc : 0,064 1,025 ngang : 0,026 0,378 + Kích th-ớc dao ( rộng x cao ) : 30 x 40 ( mm x mm ) + Công suất động cơ truyền động chính : 13 ( kW ) + Khối l-ợng máy : 5000 Kg + Kích th-ớc phủ bì máy ( dài x rộng x cao ) : 4950 x 1690 x 1420 b. Dụng cụ : Dao tiện đầu cong khoả mặt đầu gắn mảnh T15K6 Dao tiện lỗ. c. Sơ đồ gá đặt : Gá trêm mâm cặp 3 chấu trái tự định tâm vào đ-ờng kính ngoài định vị 5 bậc tự do. Hình vẽ trang bên . d. Các b-ớc gia công và l-ợng d- gia công : 1- Tiện ngoài đạt kích th-ớc 222 mm; L-ợng d- gia công là Z b = 13,8mm 2- Tiện lỗ đạt kích th-ớc 200 mm; L-ợng d- gia công là Z b = 7,4mm 3- Tiện lỗ đạt kích th-ớc 185,2 mm; L-ợng d- gia công là Z b = 1,3mm 4- Tiện mặt đầu đạt kích th-ớc 68,3 mm; L-ợng d- gia công là Z b = 1,3mm e. Chế độ cắt : Chế độ cắt của tiện mặt đầu và tiện lỗ 185,2 + Chiều sâu cắt : t = 1,3 mm + L-ợng chạy dao : S = 0,34mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 186 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K 2 = 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K 4 = 1 12,171**** 4321 KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 1,294 2,185* 12,171*1000 * v*1000 1 D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 315 (vòng /phút ) . Nh- vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 3,183 1000 2,185**315 1000 ** m Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 3,4 kW. Chế độ cắt của tiện ngoài 200 mm, l-ợng d- gia công Z b = 7,4mm + Chiều sâu cắt : cắt làm 3 lần t 1 = t 2 = 2,5 mm; t 3 = 2,4 mm + L-ợng chạy dao : S = 0,34mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 182 m/phút. Tốc độ cắt phụ thuộc vào hệ số hiệu chỉnh : 5,167**** 4321 KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 6,266 200* 5,167*1000 * v*1000 1 D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 250 (vòng /phút ) . Nh- vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 1,157 1000 200**250 1000 ** m Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 2,9 kW. Chế độ cắt của tiện ngoài 222 mm, l-ợng d- gia công Z b = 13,8 mm + Chiều sâu cắt : cắt làm 5 lần t 1 = t 2 = t 3 = t 4 = 2,8 mm; t 5 = 2,6 mm + L-ợng chạy dao : S = 0,78 mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 128 m/phút. Tốc độ cắt phụ thuộc vào hệ số hiệu chỉnh : 8,117**** 4321 KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 169 222* 8,117*1000 * v*1000 1 D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 160 (vòng /phút ) . Nh- vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 6,110 1000 220**160 1000 ** m Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 7 kW. . dung thuyết minh và tính toán Công Nghệ Chế Tạo Máy Chng 1 : Qui trình công ngệ gia công cụm chi tiết vành răng định tinh và bánh xích Z18 A .Chi tiết vành. thuộc vào hệ số hiệu chỉnh : 8 ,11 7**** 43 21 KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 16 9 222* 8 ,11 7 *10 00 * v *10 00 1 D