Công nghệ Chế Tạo Máy 1 Chng 6: Các hệ số hiệu chỉnh Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K 2 = 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K 4 = 1 125,26**** 4321 KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 13,1066 8,7* 125,26*1000 * v*1000 1 D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 1000 (vòng /phút ) . Nh- vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 5,24 1000 8,7**1000 1000 ** m Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu (N) : N = 1 kW. Doa 8 x 4 lỗ + Chiều sâu cắt : t = 0,1 mm + L-ợng chạy dao : S = 0,7 mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-113 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 16,5 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của mũi doa K 1 = 1 5,16* 1 Kvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 5,656 8* 5,16*1000 * v*1000 1 D n t ( vòng/phút ) Công nghệ Chế Tạo Máy 2 Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 700 (vòng /phút ) . Nh- vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 6,17 1000 8**700 1000 ** m Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu (N) : N = 1 kW. 11. Nguyên công 3 : Đảo đầu khoan 4 lỗ định vị 7,8 và doa 4 lỗ doa 8. a. Máy : 2H35 b. Dụng cụ : Mũi khoan 7,8; mũi doa 8 c. Sơ đồ gá đặt : Gá vào mặt đầu và lỗ 160 định vị 5 bậc tự do, kẹp bằng bulông rút qua lỗ. d. Các b-ớc gia công : 1- Khoan 7,8 x 4 lỗ. 2- Doa 8 x 4 lỗ e. L-ợng d- gia công : - Khoan 7,8 x 4 lỗ với l-ợng d- gia công 2Z b =7,8 mm - Doa 8 x 4 lỗ với l-ợng d- gia công 2Z b = 0,2 mm a. Chế độ cắt : Khoan 7,8 x 4 lỗ + Chiều sâu cắt : t = 3,9 mm + L-ợng chạy dao : S = 0,2 mm/vòng. + Vật liệu gia công thép 40x -> thuộc nhóm thép I => Tốc độ cắt tra bảng 5-86 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 27,5 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Công nghệ Chế Tạo Máy 3 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K 2 = 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K 4 = 1 125,26**** 4321 KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 13,1066 8,7* 125,26*1000 * v*1000 1 D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 1000 (vòng /phút ) . Nh- vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 5,24 1000 8,7**1000 1000 ** m Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu (N) : N = 1 kW. Doa 8 x 4 lỗ + Chiều sâu cắt : t = 0,1 mm + L-ợng chạy dao : S = 0,7 mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-113 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 16,5 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của mũi doa K 1 = 1 5,16* 1 Kvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 5,656 8* 5,16*1000 * v*1000 1 D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 700 (vòng /phút ) . Nh- vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 6,17 1000 8**700 1000 ** m Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu (N) : N = 1 kW. Công nghệ Chế Tạo Máy 4 12. Nguyên công 4 : Tiện tinh lại tất cả các bề mặt ngoài yêu cầu độ đảo không quá 0,03mm so với trụ trong 160 Yêu cầu kỹ thuật : - Độ đảo h-ớng kính của các mặt G,B,F,C,E so với tâm của các bề mặt A,K,P không quá 0,03mm. - Độ đảo mặt đầu của bề mặt Nvà M không quá 0,03mm Để thoả mãn yêu cầu kỹ thuật này ta gá chi tiết lên trục gá đàn hồi và tiện tinh lại tất cả các bề mặt đó trên máy tiện . Lập sơ đồ gá đặt: Ta định vị ,kẹp chặt chi tiết trên trục gá đàn hồi bên trong trụ 160 hạn chế 5 bậc tự do .Trục gá đàn hồi có -u điểm là tự định tâm do đó yêu cầu độ đảo đ-ợc đảm bảo .Mô men truyền từ trục chính vào trục gá. Chọn máy: Máy tiện 1K62. Công suất của máy N m = 10kW Chọn dao: Dao tiện trong có đầu hợp kim cứng :T15K6 Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6 Dao tiện ngoài có góc = 45 o ( Tra theo bảng 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ): L-ợng d- gia công: Tiện tinh với l-ợng d- tiện tinh các bề mặt ngoài Z b = 0,5 mm , mặt đầu với l-ợng d- gia công Z b = 0,5 mm Các b-ớc gia công : 1/Tiện tinh các bề mặt ngoài Các mặt trụ tiện ngoài B,C,E,G,F 2/Tiện tinh mặt đầu Bề mặt M,N 3/Tiện tinh các bề mặt bích 4/ Tiện thoả mặt đầu ( đạt kích th-ớc 99 mm ). 5/ Tiện đ-ờng kính lỗ 170 -0,027 mm 6/ Tiện đ-ờng kính lỗ 205 +0,12 mm, vát mép. 7/ Tiện thoả mặt đầu đối diện ( đạt kích th-ớc 65 mm ) 8/ Tiện đ-ờng kính ngoài 245 -0,195 -0,075 mm , vát mép. Chế độ cắt: Công nghệ Chế Tạo Máy 5 B-ớc 1 : Tiện tinh bề mặt trụ ngoài Chiều sâu cắt t = 0,2mm, l-ợng chạy dao S = 0,11mm/vòng, tốc độ cắt V = 160m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,6 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5- 36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,75. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 160.0,9.0,6.0,75 = 64,8 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = 65,4 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 80 vòng/phút. Nh- vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = 1000 80.315.14,3 1000 m nd 80m/phút. B-ớc 2:Tiện tinh bề mặt bích , hai mặt đầu Chiều sâu cắt t = 0,2mm, l-ợng chạy dao S = 0,11mm/vòng, tốc độ cắt V = 160m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,6 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5- 36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,75. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 160.0,9.0,6.0,75 = 64,8 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = 315.14,3 8,64.1000 . .1000 d v t 65,4 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 80 vòng/phút. Nh- vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = 1000 80.315.14,3 1000 m nd 80m/phút. B-ớc 3 : Tiện đ-ờng kính lỗ 245 mm + Chiều sâu cắt : t = 0,5 mm. + Bán kính đỉnh dao r = 1 mm. Công nghệ Chế Tạo Máy 6 + L-ợng chạy dao : S = 0,25mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 205 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K 2 = 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 0,85 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K 4 = 1 31,160**** 4321 KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 3,208 245* 31,160*1000 * v*1000 1 D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 200 (vòng /phút ) . Nh- vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 9,153 1000 245**200 1000 ** m Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 2,9 kW. Chế độ cắt trên đây đ-ợc dùng cho cả dao tiện mặt đầu , tuy nhiên v tt của dao mặt đầu có đ-ờng kính nhỏ hơn sẽ có giá trị v tt = 217,7 ( m/phút ) 13 . Nguyên công 5: Mài hai bề mặt 190, 170 đảm bảo độ bóng cấp 7,8 Chọn máy : 3151 Thông số kỹ thuật D max =200 , L=150 Công suất N =7KW Chọn đá : Đá mài tròn ngoài loại K ,đ-ờng kính đá D đ = 100mm Sơ đồ gá đặt : Chi tiết đ-ợc định vị trên trục gá ,đ-ợc kẹp chặt bởi bulông kẹp rút thông qua bạc lót L-ợng d- gia công Z=0,15m Chế độ cắt : Với chiều sâu cắt t =0,01 mm,đ-ờng kính đá D đ =100mm ,chiều dày đá 50mm (tra bảng 5-204 sổ tay CNCTM) ta Công nghệ Chế Tạo Máy 7 có số vòng quay chi tiết n ct = 105vòng/ph ,l-ơngchạy dao ngang S n =1,02mm/ph,số vòng quay của đá là N đ =1080vòng/phút. B-ớc tiến dọc của đá S d =0,2m/phút Hệ số hiệu chỉnh cho l-ợng chạy dao Thép đã qua tôi K 1 =0,8 L-ợng d- theo đ-ờng kính 0,15 K 2 =0,8 Suy ra S nt =1,02.K 1 .K 2 =0,65mm/ph Công suất cắt yêu cầu N =5,0Kw 13. Nguyên công 6: Kiểm tra độ đảo Độ đảo h-ớng kính của các mặt G,B,F,C,E so với tâm của các bề mặt A,K,P không quá 0,03mm Độ đảo mặt đầu M,N không quá 0,03mm Kiểm tra độ cứng bề mặt răng HRC 40 45 . + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 5 ,65 6 8* 5, 16* 1000 * v*1000 1 D n t ( vòng/phút ) Công nghệ Chế Tạo Máy 2 Ta chọn số vòng quay theo. Công nghệ Chế Tạo Máy 1 Chng 6: Các hệ số hiệu chỉnh Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc