ĐẶC ĐIỂM TÌNH HÌNH CỦA CÔNG TY DỆT KIM ĐÔNG XUÂN. I TÓM TẮT SƠ LƯỢC QUÁ TRÌNH HOẠT ĐỘNG CỦA CÔNG TY. Công ty Dệt kim Đông xuân mà tiền thân là nhà máy dệt kim Đông xuân được thành lập vào năm 1959 với tổng diện tích mặt bằng là 30.000 m 2 . Là một trong những nhà máy dệt đầu tiên của nước ta kể từ sau khi hoà bình lập lại10/1954 với công nghệ được xây dựng theo thiết kế của Trung Quốc. Máy móc và thiết bị chế tạo tại Trung Quốc và trong nước. Năm 1992, nhà máy được chuyển đổi tổ chức và hoạt động thành công ty dệt kim Đông xuân.Với thời gian hoạt động gần 40 năm, công ty đã vượt qua rất nhiều khó khăn , thử thách cả trong chiến tranh và trong hoà bình để hoàn thành nhiệm vụ phục vụ sản xuất và chiến đấu. Hiện nay hầu hết các máy móc chủ lực đã được thay thế dần bằng máy móc được sản xuất từ rất nhiều nước, đa số thuộc thế hệ từ những năm 1980 để tăng năng suất, chất lượng và tăng thêm tính phong phú của sản phẩm. Từ khi thành lập đến nay, công ty luôn duy trì được các phong trào thi đua cả trong lao động sản xuất và hoạt động văn hoá tinh thần, công ty đã đạt được danh hiệu thi đua cao nhất của quận Hai Bà Trưng, thành phố Hà Nội và Bộ công nghiệp nhẹ ( nay là Bộ công nghiệp.) Mặt bằng nhà xưởng. Công ty Dệt kim Đông xuân có tổng diện tích mặt bằng 30.000m 2 gồm 3 cơ sở: Cơ sở I đặt tại 67- Ngô Thì Nhậm. có diện tích 16.474 m 2 gồm các khu sản xuất và hành chính có vị trí như sau: - Về phía Đông có: XN cơ khí động lực, tổ mộc và tổ in hoa của XN xử lí hoàn tất vải. - Phía Tây có : Nhà văn phòng 4 tầng, XN may I , XN xử lí hoàn tất vải., trạm điện, khu kho phụ tùng, phế liệu tạp phẩm. - Phía Nam có : Một phần nhà văn phòng 4 tầng , tram y tế, kho . - Phía Bắc có Hai dãy nhà 3 và 4 tầng, XN dệt kim, kho sợi, trạm điện, kho vải mộc, kho hoá chất, kho xăng, hội trường Cơ sở II – 250- Minh Khai. có diện tích 4.726 m 2 gồm 1 dẫy nhà 3 tầng của XN may II. Cơ sở III –524 – Minh Khai. có diện tích 6.907 m 2 . + Phía Đông gồm 1 dãy nhà và 2 lò đốt than, 1 lò đốt dầu thuộc XN xử lí hoàn tất. + Phía Tây có hai dãy nhà 2 tầng thuộc XN Dệt. + Phía Nam có 1 dãy nhà văn phòng 3 tầng. + Phía Bắc có 1 dãy nhà 3 tầng thuộc XN may III. II ĐẶC ĐIỂM VỀ KINH TẾ – KĨ THUẬT. 1.Đặc điêm về sản phẩm và thị trường sản phẩm của công ty. 1.1.Sản phẩm: Theo truyền thống sản phẩm của công ty là vải và quần áo dệt kim sản xuất trên thiết bị dệt kim tròn,quần áo mặc lót , mặc ngoài trong các hoạt động văn hoá du lịch thể thao. Hình thức sản phẩm phong phú bao gồm các mặt hàng tẩy trắng, nhuộm,màu, in thêu. Đây là sản phẩm được rất nhiều người tiêu dùng ưa chuộng vì dễ sử dụng trong cả mùa hè và mùa đông, quần áo lạị nhẹ dễ thấm nước và dễ giặt. 1.2. Thị trường tiêu thụ: Dệt Kim Đông Xuân là một công ty chuyên sản xuất hàng dệt kim , công ty đã có một vai trò quan trọng trong thị trường hàng dệt kim ở Việt Nam và có chỗ đứng nhất định trong khối các công ty dệt may trong khu vực. Thị trường tiêu thụ sản phẩm của công ty ở cả trong nước và xuất khẩu ra nước ngoài . Hiện nay công ty đang thực hiện việc thoả thuận hợp tác 20 năm ( 1989- 2009) với đối tác là Nhật bản, mở rộng thị trường ở các nước EU và tiếp cận thị trường Mỹ. Ngoài ra công ty còn đang phát triển thị trường ở các khu vực khác, phát triển mạng lưới tiêu thụ trong nước. 2. Đặc điểm về cơ cấu sản xuất 2.1 Nguyên liệu Nguyên liệu chình là sợi , sợi bông chải kỹ có nhiều loại khắc nhau về chỉ số sơọi kim loại . Sợi các loại hàng năm sử dụng là 700 tấn -Nguyên liệu phụ là hoá chất và nước. Các loại hoá chất như : Các chất trợ tẩy và trợ nhuộm , thuốc nhuộm trực tiếp , hoật tính ,phân tán . Các loại thuốc in, hoá chấy NaOH, H 2 0 2 , Na 2 CO 3 , NaCl . 2.2 Quy trình sản xuất Công ty sản xuất hàng dệt kim từ nguyên liệu sợi bông với các sản phẩm : Hàng trắng , hàng nhuộm màu , và hàng in hoa .Về công nghệ có 3 loại hinhf chủ yếu +Dệt +Xử lý hoàn tất +May • Nguyên liệu ban đầu là sợi cô tông được đưa vào bộ phận chuẩn bị sợi . Sợi được đem đi đánh ống tại phân xưởng đánh ống . Sau đó sợi được mắc vào các máy dệt kim của phân xưởng dệt để dệt thành vải gọi là vải mộc • Công nghệ xử lý hoàn tất Vải mộc từ xí nghiệp dệt được đưa sang xi nghiệp hoàn tất . Tại đây vải có thể cho qua giai đoạn kiềm bóng hoặc không tuỳ thuộc vào yêu cầu sản phẩm + Công đoạn kiềm bống : Sử dụng hoá chất : NaOH , Na 2 CO 3 , NaOH . Trong quá trình này , nồng độ NaOH của dung dịch làm bóng cần khống chế thichs hợp .t 0kiềm =180 0 C - Khi nồng độ NaOH trong dung dịch làm bóng giảm , cần bổ xung NaOH để nồng độ kiềm đạt tới yêu cầu của quy trình . Lượng H 2 O sử dụng trong quy trình 1800-6000l/mẻ vải + Công đoạn tiền xử lý : Đây là công đoạn xử lý vải mộc làm vải trắng , mềm mại , loại bỏ các tạp chất như dầu, mỏ , hợp chất bám trên sợi vải để tăng khả năng thấm ướt ,tăng khẳ năng hấp phụ thuốc nhuộm của vải Vải được nấu trong nồi nấu . H 2 O có nhiệt độ 120 0 C pha NaOH và chất ngấm trong khoảng 1h. Trong quá trình nấu , dung dịch kiềm được bơm tuần hoàn liên tục qua các lớp vải . Kết thúc quấ trình dung dịch được thải bỏ . Vải được giặt sạch trong nồi bằng nước nóng , nước lạnh rồi đưa sang tẩy +Tẩy nhuộm : công đoạn này sẽ tạo cho vải có màu sắc yêu cầu . Với hàng vải trắng là công đoạn tẩy trắng , với hàng vải màu là công doạn tẩy nhuộm - quy trình tẩy trắng : gồm 2 lần tẩy , 1 lần và làm mềm + Tẩy lần 1: - Hoá sử dụng : NaOH, Cotoclarin, tiloclarit, H 2 O 2 -Nhiệt độ của công đượn tẩy 98C -Thời gian xử lý vải : 1h Sau đó vải được đưa sang công đoạn giặt nóng (80 0 C) rồi giăt lạnh ở nhiệt độ bình thường + Tẩy lần 2: - Hoá sử dụng : Cotoclarin KD, H 2 O 2 , Tinoclarit GS Securon 540 , NaOH -Nhiệt độ của công đượn tẩy 98 0 C -Thừi gian xử lý vải : 1h 30' Sau đó vải được làm sạch hoá chất dư bằng Na 2 S 2 O 3 ở 80 0 C - Khử : dùng hoá chất Na 2 SO 3 tiến hành ở 80C trong thời gian là 30' - Lơ : hoá chất sử dụng Iheminal BGF được tiến hành ở 98C , rồi giặt ấm ở 50C. Thời gian xử lý vải 30' - Làm mềm : Hoá chất sử dụng Bensoft, Benfarin TVE . Công được này được tiến hành ở 45C trong thời gian 30' - Quy trình tẩy nhuộm : Trong công đoạn này , vải được xử lý trong các máy nhuộm cao áp qua nhiều giai đoạn hập phụ thuốc nhuộm lên vải , cầm màu và một số lần giặt. Trình tự quy trình này như sau : - Nấu : -Hoá chất sử dụng NaOH , chất ngấm -Nhiệt độ của H 2 O là 120 0 C -Thời gian nấu 1h Vải được tách bỏ tạp chất như : sáp, glucort, pectin và tăng độ mao dẫn , tạo điều kiện tốt cho công đoạn tiếp theo . Sau khi nấu xong , vải được giặt sạch , đem tẩy. - Tẩy: -Hoá chất sử dụng H 2 O 2 , NaOH, chất ngấm ổn định -Nhiệt độ dung dịch là 95C -Thời gian tẩy lá 1h Sau khi tẩy , vải được giặt sạch và trung hoà bằng CH 3 COOH rồi được giặt sạch bằng nước sạch . -Nhuộm: Sau khi tẩy xong vải được đưa sang giai đoạn nhuộm màu -Hoá chất sử dụng : thuốc nhuộm, levafix, Dirimaren, proxior . -Nhiệt độ của công đoạn nhuộm phụ thuộc từng loại màu và từng loại thuốc. -Thời gian nhuộm khoảng 1h cho các màu nhạt ,khoảng 1h30' cho các màu đậm . Sau đó vải được giặt xà phòng (chất giặt ) r ồi chuyển sang cầm màu . - Cầm màu : Hoá chất sử dụng : chất cầm màu, sandofix. Công đoạn được tiến hành ở 40°C. Thời gian sử lý 30' Sau đó vải được giặt lạnh , rồi chuyển sang công đoạn tiếp theo - Tách nước và làm mềm : Sauu khi nhuộm màu xong vải được chuyển qua công đoạn làm mềm , mở khổ để tạo cho vải có tính chất mềm , thấm ướt , dễ may.Vải chạy qua máy làm mềm với tốc độ 25m / phút. + Hoá chất sử dụng : Belsod, BelgarinTVA. +Lượng nước sử dụng : 10lít nước cho một kg vải , nhiệt độ dung dịch là 45 °C. Sau khi làm vải được cho qua máy vắt ly tâm để tách nước . Vải khi ra khỏi máy đã gần khô và chuyển sang máy sấy . Máy vắt ly tâm có khẳ năng vắt nước khá triệt để , cứ 100 kg vải ướt sau khi vắt sẽ thành 50 kg vải khô , phần còn lại là nước khá sạch được tách ra khỏi vải . - Sấy : trong công đoạn này vải được sấy khô , tạo điều kiện tốt cho công đoạn tiếp theo . - Cán nguội : Do tính chất của mặt hàng dệt kim là hay nhăn , nhàu , do đó phải cán cho phẳng trước khi đem đi kiểm tra . - Kiểm tra :Công đoạn này nhằm phát hiện lỗi của vải , đánh giá và phân loại . - Cán nóng : Trong công đoạn này , ta cán cho phẳng vải và làm cho vải khô. Quá trình này đẻ thay thế cho 2 quá trình sấy và cán nguội - In hoa : Vải hàng trắng hoặc hàng nhuộm được in hoa theo yêu cầu sản phẩm để trang điểm thêm cho mặt vải Sau khi in song, vải được đem đi sấy rồi được đem đi bao gói hoacj chuyển sang máy cong nghệ may .Tại công đoạn này , vải được đưa cắt , may và in theo thiết kế . Sau đó sản phẩm ( vải hoặc quần áo ) được kiểm tra , là phẳng và được gói bọc để bảo vệ khỏi bụi bẩn hoặc rắch trong quá trình bảo quản hoặc vận chuyển. 3. Cơ cấu tổ chức quản lí của công ty. Để phù hợp với nền kinh tế thị trường, có thể đứng vững trong sự cạnh tranh. Công ty Dệt kim Đông Xuân đã có bước chuyển đổi trong cơ cấu tổ chức và điều hành quản lí sản xuất nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh. Hiện nay công ty đang áp dụng mô hình quản lí vừa tham mưu vừa trực tiếp. Mô hình này có ưu điểm là có thể đáp ứng kịp thời các thông tin, số liệu cho các cấp lãnh đạo và ngược lại các mệnh lệnh từ các cấp lãnh đạo sẽ trực tiếp và kịp thời tới tổ chức thực hiện. Sơ đồ của bộ máy tổ chức. Hiện nay công ty có một Tổng Giám Đốc, hai Phó TGĐ phụ trách về KT- TM và điều hành sản xuất, các trợ lí chuyên môn của TGĐ.Phòng ban có PKT, Phòng quản lí chất lượng, phòng TC- KT, Phòng nghiệp vụ và phòng hành chính. Các XN thành viên có XN Dệt,XN cơ khí sửa chữa, XN xử lí hoàn tất và các XN may. • Tổng Giám Đốc: Phụ trách điều hành chung đặc trách về các vấn đề kinh doanh, tài chính, tổ chức hành chính và đầu tư phát triển. • Phó TGDD KT- TM: Phụ trách kĩ thuật và thị trường tiêu thụ, đàm phám với khách hàng và nắm bắt mọi diễn biến xảy ra trong quá trình hoạt động của công ty. Xây dựng phương hướng đổi mới thiết bị và công nghệ hiện đại, đa dạng hoá mặt hàng. Y tế Nhà trường Kth PTGĐ ĐHSX T i chínhà Kế toán PTGĐ KTTM Trợ lý Tổng giám đốc HCNVQLCL XN Th nhviênà • Phó TGĐ điều hành SX : Phụ trách điều hành chung quá trình sản xuất, các vấn đề về đời sống của cán bộ công nhân viên trong công ty. • Trợ lý : Có nhiệm vụ trực tiếp tham mưu giúp cho lãnh đạo về công tác tổ chức, đào tạo và công tác đầu tư phát triển cùng với một số công việc khác. • Phòng KT: Có nhiệm vụ quản lí kĩ thuật bao gồm các quy trình công nghệ của toàn bộ dây truyền sản xuất. Quản lí tình hình sử dụng máy móc của toàn công ty, Phòng KT có nhiệm vụ tham gia đàm phán với khách hàng về phương diện kĩ thuật như kiểu mẫu dệt, màu sắc, kích thước, kiểu dáng của sản phẩm, các yêu cầu kĩ thuật đối với mặt hàng để từ đó ban hành công nghệ sản xuất tiêu chuẩn, phân loại chất lượng sản phẩm, định mức chất lượng và số lượng cụ thể và hơn 80 % thị trường là do KT quyết định. Phòng KT là nơi nghiên cứu, tiếp thu những thông tin công nghệ mới và hiện đại nhằm nâng cao năng suất lao động và cải tiến chất lượng, kiểu dáng sản phẩm. Đào tạo và nâng cao tay nghề cho công nhân. • Phòng QLCL : Có nhiệm vụ kiểm tra và thực hiện tiêu chuẩn để đảm bảo chất lượng sản phẩm . Nghiên cứu, đề ra các biện pháp để nâng cao chất lượng sản phẩm và cũng là nơi kiểm nghiệm tất cả các tiêu chuẩn đặt ra từ nhiên liệu là sợi cho đến sản phẩm, kích thước, màu sắc cho đến độ bền. • Phòng HC: Có nhiệm vụ đảm bảo các chức năng văn phòng như : Văn thư đánh máy, phục vụ tiếp khách, hộinghị . bảo vệ tuần tra canh gác tài sản thiết bị cũng như góp phần giữ nguyên kỉ luật lao động . Đồng thời cũng là đơn vị đảm bảo thực hiện các chế độ ngân sách nhà nước. • Phòng TCKT : Có nhiệm vụ tính toán và theo dõi tình hình hoạt động sản xuất và kinh doanh của công ty. Đánh giá kết quả của quá trình lao động sản xuất, hạch toán lỗ lãi và phân phối ăn chia theo lao động. Đồng thời cũng là đơn vị đảm bảo thực hiện các chế độ ngân sách nhà nước. • Phòng NV: Có nhiệm vụ cung cấp nguyên vật liệu, vật tư cho sản xuất, tìm thị trường xuất, nhập khẩu, cũng là nơi tiêu thụ sản phẩm, lên kế hoạch sản xuất từng tháng, và điều phối năng suất sản lượng cho các XN, tính công lao động tiền lương cho công nhân viên, ngoài ra phòng có nhiện vụ tổ chức, đào tạo, phát triển nguồn nhân sự cho công ty. • Các XN thành viên: Mỗi XN đều có chức năng riêng để dây truyền sản xuất có thể hoạt động với năng suất và chất lượng cao nhất. Các XN có nhiệm vụ phân công công tác cho các cán bộ KT của Xí nghiệp,các tổ sản xuất và trực tiếp đến mỗi công nhân để hoàn thành các kế hoạch sản xuất cũng như đảm bảo tiêu chuẩn,chất lượng của sản phẩm. 4. Đặc điểm về máy móc thiết bị. Máy móc thiết bị là bộ phận quan trọng không thể thiếu đối với bất kì một đơn vị sản xuất nào. Số lượng,chất lượng máy móc thiết bị của một doanh nghiệp phản ánh năng lực hiện có, trình độ KHKT, mức độ hiện đại hoá của doạnh nghiệp đó . Nó là điều kiện đầu tiên để doanh nghiệp tăng sản lượng, nâng cao chất lượng sản phẩm , Giảm chi phí và hạ giá thành sản phẩm. Các thiết bị của công ty đều được lựa chọn,tính toán đápứng nhu cầu cống suất của nhà máy,bao gồm các thiết bị được di chuyển , lựa chọn, nâng cấp, lắp đặt lại, kết hợp với các thiết bị đầu tư mới, nên hoạt động rất hiệu quả, năng suất sản xuất cao. Danh mục các thiết bị sử dụng của công ty (hình vẽ) DANH MỤC SỬ DỤNG THIỆT BI TẠI CÔNG TY TT Tên máy hãng sản năm sản xuất Công dụng Số lượn g 1 Rib+Iterlar Nhật + Đức 1985÷1999 Dệt 113 2 Single Hàn + Đức 1985÷1999 Dệt 42 3 Dệt kim móc Trung Quốc 1980÷1995 Dệt 46 4 Máy dệt phẳng Nhật 1985÷1995 Dệt 16 5 Máy chun cổ Đức 1985 Dệt 3 6 Kiềm bóng Nam T.T 1992 Làm bóng 2 7 Cao áp fucôka Nhật 1995 Tẩy nhuộm 1 8 Cao áp cuman Đài Loan 1993 Tẩy nhuộm 1 9 Cao áp Bunhan Hàn Quốc 1992 Tẩy nhuộm 1 10 winich liên hoàn Nhật 1993 Tẩy nhuộm 2 11 Winich Đông á Hàn Quốc 1990 Tẩy nhuộm 2 12 Winich MKR-1 Liên xô cũ 1994 Tẩy nhuộm 2 13 Cao áp TWRU-HA Đài Loan 1986 Tẩy nhuộm 1 14 Vắt ly tâm Đức 1998 Vắt nước vải 3 15 Calator Nhật 1998 Mở khổ vải 1 16 Tách nước Nhật-Việt Nam 1990 Tách nước làm mềm 2 17 Sấy thùng Đức 1992 Sấy khô vải 2 18 Cán nguội ý-Tiệp 1992 Cán phẳng vải 4 19 KSDA6/10 Đức 1995 In tự động 1 20 Hrrisson Đức 1996 In bán tự động 3 21 THR-195 Nhật 1992 Làm nổi bình sấy khô vải 1 22 Lò đốt than Trung Quốc 1982 Cung cấp hơi 2 23 Lò đốt dầu Nhật 1990 Cung cấp hơi 1 Trên đây là danh mục các thiết bị trực tiếp phục vụ quy trình sản xuất của công ty. Ngoài ra do quy trình sản xuất của công ty cần sử dụng nhiệt nên nhà máy còn có ba lò hơi để tạo hơi, cung cấp nhiệt cho quá trình sản xuất. Hai lò hơi đốt than có công suất thực tế 2,5 tấn hơi/ giờ. Một lò hơi đốt dầu có công suất 6 tấnhơi/ giờ. 5. Tình hình sử dụnglao động của công ty. Hiện nay tổng sốlao động của công ty là 1171 người.Trong đó số lao động nữ chiếm tới 80 %. Các cán bộ công nhân viên trong công ty có độ tuổi trung bình từ 25 – 35 tuổi, đều nằm trong độ tuổi lao động có sức khoẻ tốt để làm việc. Trình độ : Trên đại học : 1 người trình độ đại học và cao đẳng: 175 người. Công nhân : 996 người. [...]...2.1 Tình hình sử dụng lao động của công ty TT 1 2 3 4 5 6 7 Tên phòng ban, phân xưởng sản xuất Xí nghiệp dệt Xí nghiệpXLHT Xí nghiệp may I Xí nghiệp may II Xí nghiệp may III Xí nghiệp CKSC Phòng TCKT Số lượng lao động Thời gian làm việc Đại Công Số học/ nhâ ca/ngà Cao n y đẳn g 8 89 3 Bậc thợ trun g bình Tuổi trun g bình . ĐẶC ĐIỂM TÌNH HÌNH CỦA CÔNG TY DỆT KIM ĐÔNG XUÂN. I TÓM TẮT SƠ LƯỢC QUÁ TRÌNH HOẠT ĐỘNG CỦA CÔNG TY. Công ty Dệt kim Đông xuân mà tiền thân. mùa đông, quần áo lạị nhẹ dễ thấm nước và dễ giặt. 1.2. Thị trường tiêu thụ: Dệt Kim Đông Xuân là một công ty chuyên sản xuất hàng dệt kim , công ty đã