PHẦN THỰC TẬP CHUYÊN SÂU CÁCH THỨC TRIỂN KHAI MÃ HÀNG J3009 12 TẠI PHÂN XƯỞNG MAY XÍ NGHIỆP MAY II May lắp sản phẩm là công đoạn chiếm khối lượng công việc lớn nhất trong quá trình gia công sản phẩm ( từ 75% đến 80% ) Vì vậy nó quyết định đến năng suất và chất lượng toàn bộ cơ sở 1. Đặc điểm Quần ngố một lớp qua giặt làm mềm . Thân trước mỗi một bên có một túi dán ốp . Thân trước bên phải có thêm một túi nhỏ trang trí . Cửa quần áo có khoấ , nới khuyết bên trái khi mặc . Thân sau có đề cúp , có 2 túi hậu dán ốp có nắp túi . Cạp rời có 5 dây passan lót cạp có ren trang trí . Khuyết thừa , cức nhựa 4 lỗ dính ở đầu cạp 2. Cơ cấu sản xuất dây chuyền may Dây chuyền sản xuất mã hàng J3009 – 12 của tổ 212 bao gổm : - Tổ trưởng : 1 người - Tổ phó kiêm kỹ thuật : 1 người - Nhân viên thu hoá : 1 người - Công nhân ngồi chuyền : 40 người Dây chuyền sản xuất được bố trí theo kiểu dây chuyền nước chảy . Bán thành phẩm được di chuyển thẳng từ đầu cho đến cuối chuyền theo băng chuyền cố định . 3. Quy trình công nghệ sản xuất . a. Công đoạn chuẩn bị kỹ thuật : - Sau khi nhận được lệnh triển khai sản xuất mã hàng , tổ trưởng tổ 212 nhận kế hoạch từ phòng kỹ thuật của xí nghiệp bao gồm : bảng quy trình công nghệ may _ bộ phận , tiêu chuẩn thành phẩm , sản phẩm mẫu , bảng sử dụng nguyên liệu ( xem tại phòng kỹ thuật của xí nghiệp ) , sản phẩm mẫu và thời gian giao hàng . Cần nghiên cứu các tài liệu và nắm rõ đặc điểm để đưa vào sản xuất - Bảng quy trình công nghệ may _ bộ phận do phòng kỹ thuật gửi xuống đã có sẵn sự phân công lao động theo phòng kỹ thuật gửi . Người tổ trưởng sẽ căn cứ vào trình độ bậc thợ và khả năng của công nhân trong tổ mình để sắp xếp công việc , bố trí từng người làm từng bước công việc , sao cho dây chuyền sản xuất được nhịp nhàng , đều đặn , công việc không bị đứt đoạn và đạt được kết quả tốt nhất . Những người có tay nghề khá thì cho làm những công việc đòi hỏi kỹ thuật cao máy may cuốn hoặc công đoạn tra cạp … Tiếp đó người tổ trưởng cũng phải lưu ý đến thực tế chất lượng đội ngũ lao động sức trẻ có tay nghề cao , rảnh rỗi về thời gian thì phân công vào bộ phận chuyền không thể tách rời , ngắt quãng . Còn những người hay có khả năng nghỉ : đau ốm , con ốm… thì sẽ được phân công tại những nơi mà trên dây chuyền có thể hoàn thành công việc của họ theo sự phân công của tổ trưởng . Sự phân công này tránh được tình trạng gây ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng của tổ. b. Công đoạn nhân , kiểm tra bán thành phẩm và phụ liệu : - Nhập bán thành phẩm về thì người tổ trưởng phải tiến hành dỡ , khi dỡ thì lưu ý dỡ từng tập một , dỡ xong tạp vào đánh dấu , buộc sang tập kia , cỡ này sang cỡ kia. - Kiểm tra bán thành phẩm xem có đạt chất lượng không , nếu không phải xem nguyên nhân sai hỏng do đâu và đồng thời kiểm tra luôn số lượng . Bán thành phẩm khi nhập phải đảm bảo những yêu cầu : + Đầy đủ các chi tiết . + Kích thước không bị cắt hụt so với mẫu . + Mầu sắc phải đúng so với bảng lương dẫn nguyên phụ liệu . + Canh sợi của một bó phải cắt cùng chiều . + Đăc điểm lưu ý đến những lỗi ngoại quan : lỗi sợi , rách , thủng , ố vàng … Nếu bán thành phẩm không đạt chất lượng sẽ trả lại cho tổ cắt để đổi lấy bán thành phẩm đã đạt yêu cầu . Khi có bán thành phẩm đúng , người tổ trưởng tiến hành phân công lao động sửa thành phẩm đó theo mẫu cứng và phải đảm bảo sạch sẽ rồi mới đưa vào chuyền - Công nhân sửa tiến hành như sau: Mỗi một tập bán thành phẩm đều có một tờ két buộc buộc bên ngoài bán thành phẩm . Căn cứ vào đó người công nhân sẽ phải xem tập bán thành phẩm đó thuộc cỡ nào thì lấy mẫu cứng của cỡ đó để mực sửa lại cho chính xác vì khi cả tập sẽ không thể chính xác . Tránh hiện tượng dùng nhầm mẫu cứng gây sai hỏng hàng và gây thiệt hại về kinh tế . - Mực sửa xong tiến hành sắp xếp theo thứ tự , cỡ , bên ngoài các tập bán thành phẩm đó phải có két trước khi chuyển đến công đoạn tiếp theo . Công việc kiểm tra và mực sửa dấu bán thành phẩm là rất quan trọng vì nếu thiếu công đoạn trên thì việc cung cấp cho dây chuyền may sẽ gây mất thời gian cho công nhân. - Kiểm tra xong đầy đủ bán thành phẩm thì tiến hành nhận phụ liệu : nhãn treo, nhãn treo , nhãn giặt , khoá , cúc , ren cạp , chỉ đồng thời kiểm tra luôn số lượng , chất lượng và đã đúng chủng loại chưa. C. Công tác tổ chức điều hành trong dây chuyền may - Tổ trưởng tiến hành cấp phát bán thành phẩm đến từng bộ phận và phải luôn quan sát để cung cấp kịp thời bán thành phẩm và phụ liệu cho chuyền. - Tổ phó ( kỹ thuật chuyền ) luôn bám sát theo chuyền hướng dẫn các thao tác và những thắc mắc của công nhân để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cho mã hàng. Có thể ngồi may mẫu , chỉ đạo cho công nhân cách may nhanh , hợp lý nhưng vẫn phải đúng yêu cầu kỹ thuật . Kiểm tra việc sử dụng kim , mật độ mũi chỉ , đường may … để nhắc nhở và đồng thời yêu cầu công nhân tự kiểm tra sản phẩm của mình . Kỹ thuật luôn phải chuyền ngay từ những công đoạn đầu tiên tránh hiện tượng sai hỏng hàng loạt gây mất thời gian và ảnh hưởng đến tiến bộ giao hàng Mã hàng J3009 _12 được may theo qui trình - thân sau + Kiểm tra bán thành phẩm theo mẫu , sang dấu. + May chắp đề cúp thân sau = 2K5C , diễu 2 đường song song ( 0,15 + 0,64 ) cm về phía thân quần. + So quay nắp túi hậu diễu 2 đường song song ( 0,15 +0,64 ) + Dán dận nắp túi hậu diễu 2 đường song song + Chắp đũng thân sau = 2K5C , diễu 2 đường song song . Đường chắp đề cúp với thân phải gặp nhau - Thân trước: + Túi trước may lên miệng túi với đáp miệng túi , diễu 2 đường miệng túi song song cặp chì đều . Dán túi vào thân với 2 đường song song. Một túi nhỏ nằm trên đáy túi phía thân bên phải khi nào dán túi dính cả vào thân , diễu xung quanh nắp túi 1 đướng 0,15 cm , gáy nắp túi vắt sổ 3 chỉ , dận gáy nắp 0,6 cm + Khóa thả vào moi khuyết 2 đường song song . Moi khuyết may lộ n vào cửa quần bên trái khi mặc . Diễu mọi khuyết 2 đường song song . Moi cúc liền sống gập đôi , đuôi moi và 1 cạnh moi vắt sổ chập 3 chỉ . + May kẻ đường trước bên trái lên bên phải 2 đường song song tới đường diễu moi phía trong. - Chắp dáng quần = 2K5C dạn lên thân trước 1 đường 0,15cm . - Chắp dọc quần đồng thời dán nhãn sử dụng màu đỏ vào dọc quần bên trái khi mặc . Dán nhãn xung quanh 1 đường 0,1cm , dán xong khồng thấm vào túi ốp trước . Chắp dọc quần đồng thời dán nhãn trang trí , nhãn gập đôi khi mặc nhãn nằm về phía thân trước . - Khi tra cạp dán nhãn xuất xứ gập đôi , cằm ở phía thân bên phải khi mặc và nhãn cỡ cũng vậy nhưng nằm ngược phía với nhãn xuất xứ. - May lộn 2 đầu cạp , mí sống cạp một đường 0,15cm , cặp chì đều mặt lát 0,15cm bằng gá chuyên dung , 2 đầu cạp gỏi may chặn bằng máy 1 kim / - Ren cạp may sau khi giặt , may chặn ren vào cạp trùng khít với đường mí và diễu xung quanh cạp , ren để thừa trên cạp 1/2 “ - Nhãn chính may vào giữa bản to cạp thân sau , may lên ren bằng chỉ cùng màu. - Nhãn da may sau khi giặt , dán nhãn xung quanh 1 đường 0,15cm vào mặt ngoài cạp thân sau bên phải khi mặc , thấm vào cạp lót , không đề vào nhãn xuất xứ . - May dây patsant , 2 cạnh may diễu 0,15cm , 2 đầu dây kẻ gập may chặn vào thân 1 đường 0,2cm , độ bùng dây = 0,3cm . Dây patsant gồm có 5 dây : + 2 dây thân trước mỗi bên thân trước có 1 dây . Cạnh dây dóng thẳng cạnh miệng túi trước phía cửa quần , dây nằm phía túi . + 1 dây sau nằm cân đối 2 đường diễu đũng sau . + 2 dây giữa cạnh dây phía dọc cách đường chắp dọc = 3/4 “. - May gấu : kẻ kín mép vào trong , may mí bản to gấu 1 đường cách mép gấu = 1 “nối chỉ ở đường giàng quần phía thân sau - Khuyết : thùa đầu tròn có tết đuôi 0,7 cm . Khuyết cạp không đục + Cạp có 1 khuyết thùa dọc theo chiều dài cạp . + Nắp túi hậu : mỗi nắp có 1 khuyết thùa dọc theo thân . - Bọ dính đều , độ rộng 0,2cm , dài 1cm. + Hai đầu nắp túi : 4 bọ + Hai đầu nắo miệng túi : 4 bọ + Moi khuyết : 4 bọ + Tất cả dây patsant : 20 bọ d. Công tác kiểm tra và quản lý chất lượng sản phẩm. - Khi sản phẩm đã may xong tiến hành thu gom sản phẩm và chuyển sang bộ phận thu hóa . Bộ phận thu hóa tiến hành nhận sản phẩmvà kiểm tra 100% căn cứ vào bảng tiêu chuẩn chất lượng của sản phẩm . Trước khi thu hoá phải nắm rõ các qui trình kỹ thuật của sản phẩm , tay nghề cao thì mới kiểm tra được . - Thao tác thu hóa mã J3009 _ 12 + Kiểm tra mặt trái : kiểm tra cạp đầu tiên xem các đường mí , diễu cạp có bị sểnh tuột không ? không so le 2 đầu cạp của quần êm phẳng . Xong cạp nhìn xem đã đủ nhãn mác chưa ? Không để đường may che lấp chữ . Tiếp đến tiến hành lộn sang mặt phải , khi lộn lướt mắt từ trên cạp xuống gấu kiểm tra luôn dọc , dàng và gấu . + Kiểm tra mặt phải : các đường mí , diễu ở cạp , túi , nắp túi , dọc , dàng quần không để bị sểnh , tuột , đủ kích thước đã cho (mí 0,15 , diễu 0,64 ) . Bo đầy đầy đủ ở các dây patsant , 2 đầu nắp và miệng túi hậu . Kiểm tra khuyết , cúc . Quay moi đảm bảo tròn đầu . Ren cách đều cạp về phía ngoài phải đúng yêu cầu . Khi kiểm tra sản phẩm thấy chỗ nào sai hỏng thi lấy giấy dán chính chỗ đó , cũng co thể tiết kiệm bằng cách buộc dây nilon hoặc bằng vải thừa để trả lại cho người may vị trí đó . Sau đó thu hoá lại cho đến khi đạt thì thôi Nếu đạt chất lượng thì bó lại , khi bó phải tách cỡ luôn tránh tình trạng nhầm cỡ . Rồi chuyển sang công đoạn là , gấp , hoàn thiện . - Những tình huống kỹ thuật thường xảy ra trong quá trình may lắp sản phẩm mã J3009 _ 12. + Các đường may không đủ mật độ chỉ 10 mũi /1 inch . + Các đường mí diễu hay bị sùi chỉ , bỏ mũi , sểnh tuột . + Thiếu bọ , cúc , khuyết hoặc sai vị trí . + Quên không lại mũi hoặc nếu có lại mũi thì lại không trùng khít dẫn đến tuột chỉ . + Các đường diễu chưa êm , phẳng dẫn tới bản to cạp không đều . + Gắn nhãn sai vị trí . + Khi may co kéo không đều dẫn tới sản phẩm bị bai , giãn . + Đường vắt sổ lật ngược so với yêu cầu . + Cắt bán thành phẩm to hoặc nhỏ hơn mẫu dẫn tới tình trạng không đảm bảo kích thước . + Mẫu may chưa chính xác dẫn tới mực dấu để may hoàn thành sản phẩm bị sai lệch . + Do công nhân nghỉ đột suất gây rối loạn chuyền , vị trí khuyết đó tổ trưởng sẽ căn cứ vào tình hình lao động trong tổ thấy cứ xong bước công việc của mình thì vào thay thế tránh hiện tượng ùn tắc hàng . Nếu trong trường hợp chưa có người xong thì tổ trưởng hoặc tổ phó sẽ ngồi thay. Khi sản xuất nếu thấy có điểm bất thường thì phải báo ngay cho kỹ thuật để kịp thời xử lý . PHẦN THỰC TẬP CHUYÊN SÂU CÁCH THỨC TRIỂN KHAI MÃ HÀNG J3009 12 TẠI PHÂN XƯỞNG MAY XÍ NGHIỆP MAY II May lắp sản phẩm là công đoạn. nhận được lệnh triển khai sản xuất mã hàng , tổ trưởng tổ 212 nhận kế hoạch từ phòng kỹ thuật của xí nghiệp bao gồm : bảng quy trình công nghệ may _ bộ phận