Bản vẽ autocad phân xưởng trộn bê tông xi măng

46 226 0
Bản vẽ autocad phân xưởng trộn bê tông xi măng

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Phân xưởng trộn hỗn hợp bê tong của nhà máy bê tông chế tạo một số cấu kiện xây dựng nhà công nghiệp 1 tầng công suất 100.000m nămII.1 Tiếp nhận và bảo quản nguyên vật liệu II.1.1. Kho ximăng II.1.2. Kho cốt liệu II.2 Phân xưởng chế tạo hỗn hợp bêtông

Phân xưởng trộn hỗn hợp bê tong nhà máy bê tông chế tạo số cấu kiện xây dựng nhà công nghiệp tầng công suất 100.000m /năm MỤC LỤC Phần I Mở đầu giới thiệu chung Trang I.1 Mở đầu I.2 I.3 I.4 I.5 I.6 11 24 Phân tích , lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy Các loại sản phẩm mà nhà nhà máy sản xuất Yêu cầu nguyên vật liệu chế tạo sản phẩm Tính tốn cấp phối bêtơng Kế hoạch sản xuất nhà máy Phần II Thiết kế công nghệ II.1 Tiếp nhận bảo quản nguyên vật liệu II.1.1 Kho ximăng II.1.2 Kho cốt liệu II.2 Phân xưởng chế tạo hỗn hợp bêtơng Kết luận I.5 TÍNH TỐN CẤP PHỐI BÊTƠNG 3600 20 30  120  30 m= (mẻ/giờ) Tn : số thực tế sản xuất năm Tn= 4800 Ktg: hệ số sử dụng máy trộn theo thời gian Ktg= 0,8 Kkđ : hệ số sử dụng máy trộn không theo thời gian Kkđ=0,7 1000 96000 3,57 500  20  4800  ,  ,  nmt = Chọn máy trộn loại Cb-79 cho phân xưởng trộn Tính chọn thiết bị định lượng Bảng thống kê cấp phối Vật liệu Xi măng Cát Đá Nước (kg) (kg) (kg) (lít) 200 ( SN = 14cm ) 349 687 1031 228 300 ( SN = 14cm ) 320 774 1121 132 3,20 400 ( SN = 14cm ) 396 691 1003 139 3,96 500 ( SN = 14cm ) 396 691 1003 139 3,96 Mác bêtơng Phụ gia (lít) Để tính chọn cân ta phải dựa vào cấp phối mẻ trộn chọn cân cho cân lượng vật liệu lớn Cân vật liệu xác đóng vai trò quan trọng đảm bảo tính chất hỗn hợp bê tơng chất lượng 2.1 Định lượng cốt liệu: Ký hiệu: ABV- 1200 Các đặc trưng kỹ thuật + Khối lượng cân lớn 1300kg + Khối lượng cân nhỏ 200kg + Khoảng xê dịch cân 2kg + Độ xác định 2% + Thời gian cân mẻ 60 giây + Kích thước biên: D R C = 2,06.1,175 1,2 m + Trọng lượng Để cân cốt liệu ta dùng hai cân 2.2 Cân xi măng: Ký hiệu: AB - 1200 Các đặc trưng kỹ thuật + Khối lượng cân lớn 500kg + Khối lượng cân nhỏ 100kg + Khoảng xê dịch cân 0,5kg + Độ xác định 1% + Thời gian cân mẻ 60 giây + Kích thước biên: D R C = 1,706 0,96 2,1 + Trọng lượng 2.3 Cân chất lỏng: Ký hiệu AB-1200 Các đặc tính kỹ thuật sau: + Khối lượng cân lớn nhất: 250 lít + Khối lượng cân nhỏ nhất: 10 lít + Độ xác: 2% + Chu kỳ cân: 45 giây + Trọng lượng: 350 kg Tính chọn thiết bị phụ trợ 3.1 Tính chọn bunke trung gian Do vật liệu bị hao hụt định lượng cụ thể ; với ximăng 1%, với cốt liệu 2% nên dựa vào bảng thống kê nguyên vật liệu cần đưa vào máy trộn thời gian dự trữ nguyên vật liệu ta xác định lượng nguyên vật liệu cần dự trữ bunke sau: 3.1.1.Lượng đá cung cấp Là 8,67 tấn/giờ (6,42 m3/giờ) Thời gian dự trữ 100 3 6,42 19,65(m3 ) Vđ = 100  Chọn sơ bunke có kích thước hình học sau: 3000 Vbk = Vhộp + Vchóp cụt 1500 00 20 1500 Vhộp = 3.2.1,5 = 9m3 50 1,5 (2 3  0,5 0,5  2 0,5 0,5 ) Vchóp cụt = = 3,74 m3 500 Vbk = + 3,74 = 12,74 m3 Chọn hệ số sử dụng bunke K = 0,9 Vậy: Vtt = Vbk K = 12,740,9 = 11,46 m3 - Số bunke cần có để chứa đá dăm là: 19,65 11,46 = 1,71 Ta chọn bunke có kích thước để chứa đá dăm 3.1.2.Lượng cát cung cấp Là 5,91 tấn/giờ (4,12 m3/giờ) Thời gian dự trữ 100 3 4,12 Vđ = 100  = 12,61m3 Chọn sơ bunke có kích thước hình học sau: 2000 Vbk = Vhộp + Vchóp cụt Vhộp = 221,5 = m3 500 50 1500 1500 00 20 1,5 [2 2  (0,5  2)(0,5  2)  0,5 0,5] Vchóp cụt = = 2,625 m3 Vbk = + 2,625 = 8,625 m3 Chọn hệ số sử dụng bunke K = 0,9 Vậy: Vtt = Vbk K = 8,625.0,9 = 7,763 m3 - Số bunke cần có để chứa cát là: 12,61 7,763 = 1,62 Ta chọn bunke có kích thước để chứa cát 3.1.3 Lượng xi măng cung cấp Là 2,3 tấn/giờ (1,77 m3/giờ) Thời gian dự trữ 100 3 1,77 Vx = 100  = 5,41 m3 Chọn bunke có kích thước hình học sau: 1500 150 1000 100 500 500 Vbk = Vhộp + Vchóp cụt Vhộp = 1,5.1,5.1 = 1,5 m3 (1,5.1,5  0,5 0,5  1,5 1,5 0,5 0,5 ) = = 1,08 m3 Vchóp cụt Vbk = 1,5+1,08 = 2,58 m3 Chọn hệ số sử dụng bunke K = 0,9 Vậy: Vtt = Vbk K = 2,580,9 = 2,32 m3 - Số bunke cần có để chứa ximăng là: 1,77 2,32 = 0,762 Ta chọn bunke có kích thước để chứa ximăng 3.1.4 Tính chọn Bunke nạp liệu hệ thống cân định lượng Xi măng cốt liệu sau định lượng xong xả xuống bunke nạp liệu , phân xưởng có máy trộn nên ta chọn loại bunke nạp liệu có van lật có hình dạng sau Bunke đảm bảo chứa hỗn hợp nguyên vật liệu mẻ trộn 500 lít hỗn hợp bê tơng, đóng Bunke có máng phân phối nhánh cho máy trộn 3.1.5Tính chọn Bunke chứa hỗn hợp bê tông máy trộn ( bunke xả liệu) Chọn bunke có hình dáng kích thước sau : [3 1,5  (3  0,5)(1,5  0,5)  0,5 0,5] = = 3,9 m3 Vbunke Chọn hệ số sử dụng bunke K = 0,8 Vậy: Vtt = Vbunke K = 3,9.0,8 = 3,12 m3 Bunke chứa mẻ trộn 3.2.Tính chọn băng tải nghiêng vận chuyển cốt liệu từ kho nguyên liệu lên trạm trộn Chiều cao băng tải cần vận chuyển lên trạm trộn 17m, Chọn góc nghiêng băng tải so với phương ngang 150 Ta có chiều dài băng tải là: L = 17/sin 150 = 66m Ln = L cos 150 = 66.cos 150 = 64m Chiều rộng băng tải xác định theo công thức B Q 3600 0,045c v 0 Trong đó: Q: Là suất vận chuyển yêu cầu Q = Qcát + Qđá = 5,91+8,67 =14,58 (T/giờ) c: Hệ sốkể đến giảm diện tích mặt cắt ngang dòng vật liệu vận chuyển nghiêng phụ thuộc vào góc nghiêng  =150  c = 0,9 v: Vận tốc băng tải v = 1m/s 0: Khối lượng thể tích vật liệu, lấy khối lượng trung bình cát đá, 0 = 1,5 kg/m3 Vậy ta có: 14,58 3600 0,045 0,9 1 1,5 = 0,258 m B= Chọn B = 500mm 3.3 Chọn thiết bị vận chuyển xi măng từ kho xi lô lên lầu trộn Dựa vào lượng xi măng dùng trạm trộn Q = 4,775 T/h Ta chọn bơm vít khí nén để vận chuyển xi măng lên lầu trộn Ký hiệu HB- 36-2 với thông số kỹ thuật sau Năng suất vận chuyển: 11T/h Đường kính vít xoắn bơm: 100mm Tiêu tốn khí nén: 4m3/phút Chiều dài vận chuyển lớn nhất: 200m Chiều cao vận chuyển lớn nhất: 30m Công suất động cơ: 14kW Kích thước biên: 2,3850,6650,55m Khối lượng: 808 kg 3.4.Thiết bị lọc bụi đặt bunke chứa xi măng Ký hiệu: U3HTBY với thông số kỹ thuật sau Đường kính ngồi: 200  800mm Chiều cao ống nối cửa vào: 0,66m Chiều rộng ống nối vào xi lô: 0,2m Chiều dài ống nối cửa vào: 0,6m Chiều cao ống xả: 1,5m Chiều cao phần ống xả: 0,3m Chiều cao phần xilơ là: 1,51m Chiều cao tồn xi lơ: 3,31m Đường kính ống hút bụi: 0,3  0,4 Kết luận Trong phần thiết kế, chọn địa điểm xây dựng xí nghiệp chúng em ý đến tận dụng khả giao thông tạo điều kiện thuận lợi cho việc cung cấp nguyên vật liệu trở sản phẩm tiêu thụ Về dây chuyền công nghệ, em tính tốn cụ thể phần đồng thời áp dụng thành tựu tiên tiến vào hoàn cảnh thực tế Việt Nam Phần kinh tế xác định số tiêu xây dựng, tiêu lúc vận hành sản xuất hoạch toán giá thành sản phẩm Cúng em bố trí tổng mặt nhà máy, cơng trình cơng trình phụ đảm bảo liên hồn chặt chẽ với TÀI LIỆU THAM KHẢO Công nghệ Bêtông ximăng I ( GS.TS Nguyễn Tấn QuýGVC.TS.Nguyễn Thiện Ruệ ) Công nghệ Bêtông ximăng II ( GVC Nguyễn Văn PhiêuGVC.TS.Nguyễn Thiện Ruệ -KS Trần Ngọc Tính ) Giáo trình Vật Liệu Xây Dựng ( Phùng Văn Lự - Phạm Duy Hữu Phan Khắc Trí ) Thiết bị nhiệt sản xuất vật liệu xây dựng ( GVC TS Bạch Đình Thiên ) Máy sản xuất Vật Liệu Xây Dựng ( TS Nguyễn Thiệu Xuân PGS.TS Trần Văn Tuấn - KS Nguyễn Thị Thanh Mai - ThS nguyễn Kiếm Anh) Cơng nghệ chất kết dính vô ( Bộ môn Công nghệ Vật Liệu Xây Dựng ) Dây truyền cơng nghệ tồn nhà máy Cát Đá Xi măng Thép Xe v/ ch Xe v/ ch Xe v/ ch Xe v / ch Bunke tiếp nhận Bunke tiếp nhận Xylơ XM Kho thép Bơm khí nén PXGC thép Băng tải Kho CL Kho SP linh kiện CT Băng tải Phân xưởng trộn bê tông Băng tải Băng tải BTTP BTSX cấu kiện Tiêu thụ Xe chuyên chở BTTP CB khn T/h dầm mái Xe gng Phân xưởng tạo hình cấu kiện BT đúc sẵn T/h dàn mái T/h panel mái T/h dầm cầu chạy T/h cột loại GC nhiệt ẩm Tháo khuôn + dưỡng hộ thường KT chất lượng SP đóng dấu Tính tốn số lượng dung tích xi lơ xi măng : Bãi SP Tiêu thụ SP Khối lượng nguyên liệu vật liệu là: Q n c.z.k m n.k d m= (Tấn) Trong Qn : cơng suất năm phân xưởng Qn = 100.000 m3/năm c : Chi phí vật liệu cho 1m3 bê tơng (lấy trung bình c = 0,386 Tấn) z : Số ngày dự trữ z = ngày Km : Hệ số mát hao hụt Km = 1,04 n : Số ngày thực tế làm việc xí nghiệp n = 300 ngày Kđ : Hệ số chứa đầy kho Kđ = 0,9 100.000 0,386 7 1,04 300 0,9 m= = 1040,8(T) m Vậy thể tích xilơ XM là: V xilo =  x (  x = 3,05 T/m3 khối lượng thể tích ximăng ) 1040,8 = 3,05 = 341,2 ( m3 ) h2 h h1 V xilo Chọn Xilơ có hình dáng kích thước hình vẽ sau: d d Thân xilơ có hình trụ tròn, đường kính D =5 m; đáy xilơ có hình nón cụt, đường kính cửa xả d = 0,5 m ; chọn góc xả   góc chảy tự nhiên vật liệu, chọn  = 600 H2 = Chọn H2 = 3,9 m (5  0,5) [ ].tg600 = 3,9 (m) 2 V2 =  R  r  R.r   H2 D d D.d ( ) ( ) ( ) 2 V2 =  + +  3,14H2 0,5 x0,5 [( )  ( )  ( )] 3,14 3,9 2 = = 28,32(m3) V1 = Chọn H1 = m .D2.H1 x3,14527= V1 = 137,38(m3) V = V1 + V2 = 137,38+28,32 = 165,7(m3) Số Xilô cần thiết để chứa xi măng là: V xilo 341,2  = V 165,7 = 2,06 (chiếc) nxl Chọn xilô chứa xi măng Tính tốn số lượng dung tích khoang ( bunke) chứa cốt liệu : 2.1 Tính bunke chứa cốt liệu Cát đá vận chuyển đến nhà máy ôtô tự đổ Trạm tiếp nhận cốt liệu hệ thống gồm nhiều Bunke đặt chìm đất, phía mặt Bunke có ghi vật liệu rơi xuống mặt Bunke mà bánh ôtô di chuyển mặt ghi, khơng bị thụt Thể tích Bunke cần phải chứa là: Q T Vbk = K 0 (m3) Trong đó: Q: Là lượng tiêu thụ nguyên vật liệu nhà máy ngày T: Thời gian dự trữ Bunke (chọn thời gian dự trữ bunke 0,5 ngày) K: Hệ số chứa đầy Bunke, K = 0,9 O: Khối lượng thể tích cốt liệu + Thể tích cần thiết Bunke chứa cát là: 214,6 0,5 82,2 V1 = 0,9 1,45 (m3) + Thể tích cần thiết Bunke chứa đá: 306,430,5 V2 = 0,9 1,5 = 113,5 (m3) Chọn Bunke tiếp nhận có kích thước sau: 4000 1600 1200 00 40 Theo hình vẽ ta có: Thể tích Bunke: V = Vhộp + Vchóp 500 500 Vhộp = 42 H1 = 161,2 = 19,2 (m3) H1 (4  0,4  0,4 ) Vchóp = 1,6 (16  0,16  1,6) Vchóp = = 9,73 (m3) Vậy: V = 19,2 + 9,73= 28,93 (m3) Số Bunke chứa cát là: 82,2 nc = 28,93 = 2,84 Chọn Số Bunke chứa đá là: 113,5 nđ = 28,93 = 3,92 Chọn Vậy trạm tiếp nhận gồm Bunke xếp thành dãy II Tính toán phân xưởng trộn HHBT: Số máy trộn hoạt động chu kì ( gián đoạn) cần dùng xác định theo công thức: nm= 1000Qn Vb m. n k t k sd Trong : V b - Dung tích HHBT mẻ trộn , l m- Số mẻ trộn máy , m = 15 – 20 máy trộn cưỡng chế tạo HHBT cứng BTNCLR ; m = 20 –30 – rơI tự , chế tạo HHBT linh động ; m = 10 chế tạo HHBT hạt nhỏ BTTO  n - Số thực tế làm việc năm , Vd :  n = 3690 k t - Hệ số sử dụng máy theo thời gian( theo giờ), k t = 0,8 – 0,9 k sd - Hệ số sử dụng máy không theo thời gian (theo tháng, năm), k sd = 0,6 –0,7 Khi cần xác xác định số mẻ trộn (m) 1giờ máy m =  nl 3600   tr   th   ng 3600 = m Trong :  nl - thời gian nạp liệu , xác định phụ thuộc phương pháp nạp VL, Vd  nl = 30 s  tr - thời gian trộn , xác định phụ thuộc vào tính chất HHBT loại máy trộn  th - thời gian tháo liệu , Vd :  th = 20 – 45 phụ thuộc độ cứng HHBT  ng - thời gian ngừng máy mẻ trộn đưa máy rơI tự vị trí làm việc,  ng = 15 – 30s Năng suất lớn phân xưởng trộn đạt: Q g max = n m m.V b , m /h Thực tế cho thấy thông thường nhà máy, xí nghiệp sử dụng 50% nói Sau định số máy trộn kiểm tra lại cơng suất năm ( m /n) đạt phân xưởng theo công thức: px Q n = (  n /  m ).V b n m k sd ... công nghệ chế tạo HHBT: Phân xưởng trộn bê tông có vai trò định đến chất lượng hỗn hợp bê tơng tính chất cơng nghệ cần thiết tạo hình Việc chế tạo hỗn hợp bê tông phân xưởng trộn bao gồm công đoạn... dụng nhiều cách trộn khác nhau: Trộn theo kiểu tự trộn cưỡng Do đặc tính máy trộn cưỡng có nhiều ưu điểm vượt trội nên ta chọn máy trộn cưỡng để trộn hỗn hợp b tông Các trạm trộn bêtơng thường... vào máy trộn Ximăng vận chuyển lên trạm trộn băng bơm khí qua hệ thống lọc bụi, ximăng đưa tới bunke nhờ vít xoắn ruột gà Từ bunke, ximăng định lượng đưa tới bunke trung gian xả vào máy trộn Nước

Ngày đăng: 16/12/2019, 19:21

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • I.5 Kế hoạch sản xuất của nhà máy

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan