Đang tải... (xem toàn văn)
Trong nửa thập kỷ qua, thế giới đã chứng kiến sự ra đời và phát triển như vũ bão của KTĐK tự động. Và nhanh chóng KTĐK tự động đã được ứng dụng vào công nghệ chế tạo sản phẩm cơ khí. Sự
LẬP TRÌNH GIA CÔNG THEO CÔNG NGHỆ CAD/CAMChương 7:LẬP TRÌNH GIA CƠNG THEO CƠNG NGHỆ CAD/CAM7.1 Tổng quan về cơng nghệ cad/cam7.1.1. Giới thiệu về CAD/CAMThiết kế và chế tạo có sự tham gia của máy vi tính thường được trình bày gắn liền với nhau. Hai lĩnh vực ứng dụng tin học trong ngành cơ khí chế tạo này có nhiều điểm giống nhau bởi chúng đều dựa trên cùng các chi tiết cơ khí và sử dụng dữ liệu tin học chung: đó là các nguồn đồ thị hiển thị và dữ liệu quản lý.Thực tế, CAD và CAM tương ứng với các hoạt động của hai q trình hỗ trợ cho phép biến một ý tưởng trừu tượng thành một vật thể thật. Hai q trình này thể hiện rõ trong cơng việc nghiên cứu và triển khai chế tạo Xuất phát từ nhu cầu cho trước, việc nghiên cứu đảm nhận thiết kế mộtmơ hình mẫu cho đến khi thể hiện trên bản vẽ biễu diễn chi tiết. Từ bản vẽ chitiết, việc triển khai chế tạo đảm nhận lập ra q trình chế tạo các chi tiết cùngcác vấn đề liên quan đến dụng cụ và phương pháp thực hiện.Hai lĩnh vực hoạt động lớn này trong ngành chế tạo máy được thực hiệnliên tiếp nhau và được phân biệt bởi kết quả của nó.* Kết quả của CAD là một bản vẽ xác định, một sự biểu diễn nhiều hình chiếu khác nhau của một chi tiết cơ khí với các đặc trưng hình học và chức năng. Các phần mềm CAD là các dụng cụ tin học đặc thù cho việc nghiên cứu và được chia thành hai loại: Các phần mềm thiết kế và các phần mềm vẽ.* Kết quả của CAM là cụ thể, đó là chi tiết cơ khí. Trong CAM khơng truyền đạt một sự biểu diễn của thực thể mà thực hiện một cách cụ thể cơng việc. Việc chế tạo bao gồm các vấn đề liên quan đến vật thể, cắt gọt vật liệu, cơng suất của trang thiết bị, các điều kiện sản xuất khác nhau có giá thành nhỏ nhất, với việc tối ưu hố đồ gá và dụng cụ cắt nhằm đảm bảo các u cầu kỹ thuật của chi tiết cơ khí.Nhằm khai thác các cơng cụ hữu ích, những ứng dụng tin học trong chế tạo khơng chỉ hạn chế trong các phần mềm đồ hoạ hiển thị và quản lý mà còn sửdụng việc lập trình và điều khiển các máy cơng cụ điều khiển số, do vậy đòi hỏikhi thực hiện phải nắm vững các kiến thức về kỹ thuật gia cơng.7.2. Các bước lập trình theo cơng nghệ CAD/CAM.Xu thế phát triển chung của các ngành cơng nghiệp chế tạo theo cơngnghệ tiên tiến là liên kết các thành phần của qui trình sản xuất trong một hệ thống tích hợp điều khiển bởi máy tính điện tử (Computer Integrated Manufacturing - CIM).Các thành phần của hệ thống CIM được quản lý và điều hành dựa trên cơsở dữ liệu trung tâm với thành phần quan trọng là các dữ liệu từ q trình CAD. 94 LẬP TRÌNH GIA CÔNG THEO CÔNG NGHỆ CAD/CAMKết quả của q trình CAD khơng chỉ là cơ sở dữ liệu để thực hiện phân tích kỹ thuật, lập qui trình chế tạo, gia cơng điều khiển số mà chính là dữ liệu điều khiển thiết bị sản xuất điều khiển số như các loại máy cơng cụ, người máy,tay máy cơng nghiệp và các thiết bị phụ trợ khác.Cơng việc chuẩn bị sản xuất có vai trò quan trọng trong việc hình thành bất kỳ một sản phẩm cơ khí nào.Cơng việc này bao gồm:- Chuẩn bị thiết kế ( thiết kế kết cấu sản phẩm, các bản vẽ lắp chung của sản phẩm, các cụm máy.v.v .)- Chuẩn bị cơng nghệ (đảm bảo tính năng cơng nghệ của kết cấu, thiết lập qui trình cơng nghệ)- Thiết kế và chế tạo các trang bị cơng nghệ và dụng cụ phụ v.v .- Kế hoạch hố q trình sản xuất và chế tạo sản phẩm trong thờigian u cầu.Hiện nay, qua phân tích tình hình thiết kế ta thấy rằng 90% thời lượng thiết kế là để tra cứu số liệu cần thiết mà chỉ có 10% thời gian dành cho lao động sáng tạo và quyết định phương án, do vậy các cơng việc trên có thể thực hiện bằng máy tính điện tử để vừa tiết kiệm thời gian vừa đảm bảo độ chính xác và chất lượng. 7.3 Lập trình theo cơng nghệ CAD/CAM dùng Pro/Engineer7.3.1 Làm quen với ProPro/NC là một modul của tạo ra các dữ liệu cần thiết để điều khiển máy CNC gia cơng một chi tiết của Pro/E. Nhiệm vụ của nó là:- Xuất phát từ mơ hình thiết kế và các dữ liệu cơng nghệ, tính tốn quỹ đạo của dao, xuất ra file dưới dạng ASCII (CL Data file). Ngơn ngữ dùng trong File này có dạng ngơn ngữ APT, chưa thể dùng để điều khiển máy CNC.- Mơ phỏng để kiểm tra q trình cắt trên màn hình (NC Check).- Cho phép sửa chữa file đường chuyển dao.- Dùng Post-prossesor thích hợp (modul tuỳ chọn) để tạo ra chương trình điều khiển máy (Machine Control Data - MCD File). File MCD thường được gọi là chương trình NC. Cấu trúc và ngơn ngữ dùng trong chương trình NC phải tương tích với bộ điều khiển lắp trên máy.Tuỳ theo u cầu của khách hàng, PTC có thể cung cấp các modul sau:- Pro/NC-MILL: Phay 2,5 hoặc 3 trục, gia cơng lỗ.- Pro/NC-TURN: Tiện 2 trục hoặc 4 trục và khoan tâm.- Pro/NC-WEDM: Cắt dây từ 2 đến 4 trục. 95 LẬP TRÌNH GIA CÔNG THEO CÔNG NGHỆ CAD/CAM- Pro/NC-ADVANCE: Phay 2,5 đến 5 trục, tiện 2 đến 4 trục, phay tiện trên trung tâm phay/tiện, cắt dây 2 đến 4 trục.7.3.2. Các khái niêm tổng quan về Pro/NC1. Các khái niệm về q trình gia cơngMachining Process (Q trình gia cơng): Q trình gia cơng là q trình trực tiếp biến đổi phơi (Workpice) thành chi tiết máy (Part). Trong tài liệu này, q trình gia cơng là q trình cắt gọt.Operation (Ngun cơng): Một phần cơ bản của q trình gia cơng. Ngun cơng được thực hiện trên một thiết bị (Workcell), một phơi với một hệ toạ độ xác định.NC Sequence (Bước): Một phần của ngun cơng, thực hiện cắt gọt trên một bề mặt hay một tổ hợp các bề mặt với một dao và một bộ thơng số cơng nghệ xác định.Tool Path (Đường chuyển dao): Đó là đường hình học mơ tả quỹ đạo của dao trên mơ hình gia cơng. Nhờ đường chuyển dao, có thể kiểm tra bằng hình học q trình cắt. Đó cũng là cơ sở hình thành CL Data File.2. Các thành phần của mơ hình gia cơngDesign Model (Mơ hình thiết kế): là chi tiết thiết kế, sản phẩm nhận được sau gia cơng, được dùng làm cơ sở hình thành các ngun cơng. Các Feature, mặt, cạnh của mơ hình thiết kế được chọn để sinh ra đường chạy dao. Giữa Design Model và phơi có mối liên kết. Các thay đổi từ chi tiết có thể cập nhật vào các ngun cơng. Part, Assembly, Sheermetal part có thể được dùng làm Design Model.Hình 1: Mơ hình thiết kếHình 1 minh hoạ mơ hình thân van, được dùng làm Design Model. Trên thân van có các lỗ khoan 1 và các bề mặt cần phay 2.Workpice (Phơi): Đó là phơi ban đầu, sẽ được gia cơng. Việc định nghĩa phơi là khơng bắt buộc, nhưng tạo các thuận lợi cho các bước sau, như mơ phỏng gia cơng hoặc khảo sát phần vật liệu bị cắt. 96 LẬP TRÌNH GIA CÔNG THEO CÔNG NGHỆ CAD/CAMPhơi có thể được biểu hiện dưới dạng thanh hay vật đúc. Nó có thể được dễ dàng tạo ra từ Design Model bằng cách thay đổi kích thước để tạo lượng dư gia cơng, hoặc xố, ẩn (Delete/Suppres) các Feature. Hình 2 minh hoạ phơi đúc thân van, được thiết lập từ mơ hình chi tiết bằng cách cho ẩn các lỗ (tại vị trí 1), tăng (vị trí 2) hoặc giảm kích thước (vị trí 3).Phơi gia cơngMơ hình gia cơng (Manufacturing Model): Mơ hình gia cơng gồm chi tiết (còn được gọi là "Reference Part") và một phơi lắp ghép với nhau. Mơ hình gia cơng cho phép thể hiện lượng dư gia cơng và mơ phỏng gia cơng. Thường thì sau khi được gia cơng, phơi sẽ trùng khít với chi tiết.Hình 3 minh hoạ mơ hình gia cơng thân van. Mơ hình gồm có chi tiết (màu đen) và phơi (màu xanh). Nếu khơng quan tâm đến lượng dư gia cơng thì bạn khơng cần định nghĩa phơi. Khi đó mơ hình gia cơng chỉ gồm có chi tiết.Nếu muốn, bạn có thể lắp thêm vào mơ hình gia cơng các phụ kiện khác, như cơ cấu kẹp hay bàn quay. Tuy nhiên, chúng sẽ khơng ảnh hưởng gì đến q trình gia cơng.Sau khi thiết lập mơ hình gia cơng, các file sau sẽ được tạo ra:- Tiến trình gia cơng (.mfg)- Cụm lắp gia cơng (.asm)- Design Model (.prt)- Phơi (.prt).Cần phân biệt 2 loại mơ hình gia cơng, là Part Machining và Assembly Mơ hình gia cơngMachining. Giữa chúng có sự khác nhau về thủ tục gia cơng. 97 LẬP TRÌNH GIA CÔNG THEO CÔNG NGHỆ CAD/CAM7.3.3 Các bước lập trình gia cơng Pro/NCVí dụ 1: Lặp trình Gia cơng cho chi tiết có biên dạng như bên dưới Bản vẽ chi tiếtTrong Pro/E, gia cơng “Manufacture” là một chức năng quan trọng, cho phép tạo ra, kiểm tra (mơ phỏng), sửa đổi dữ liệu về đường chạy dao gia cơng. Dữ liệu này có thể được ghi ra file. Nếu có modul hậu xử lý (Post-Processor) thích hợp, từ dữ liệu đường chạy dao có thể tạo ra chương trình NC để điều khiển máy gia cơng.Trước khi thực hiện bài thực hành, cần phải hiểu một số khái niệm thường dùng trong Pro/E.1. Các yếu tố của q trình gia cơngTrong Pro/E, các yếu tố vật chất của q trình gia cơng được thể hiện dưới dạng các mơ hình và thường được lưu thành các file. Trong trường hợp này, có thể hiểu yếu tố là mơ hình hay là file.Pro/E dùng các file sau:• Ref.Model.prt (Design Model) = Mơ hình cuối cùng phải hồn thành (kết quả gia cơng). Ta có thể gọi tắt là chi tiết.• Workpiece (Stock) = Phơi ban đầu để gia cơng để nhận được Ref.Model. 98 LẬP TRÌNH GIA CÔNG THEO CÔNG NGHỆ CAD/CAM• Manufacture.asm = Mơ hình lắp ráp (Assembly) của phơi và chi tiết. Phơi và chi tiết có thể được lưu thành 2 file riêng biệt hoặc được tạo trong cùng một file Manuacture.Mfg.• Manufacture.Mfg = File chứa mơ hình lắp Manufacture.asm và các dữ liệu cơng nghệ.2. Nhiệm vụ của bài thực hành• Tạo một phơi bao quanh một chi tiết (Ref.Model) cho trước.• Tạo hệ toạ độ phơi.• Gia cơng một profile.• Gia cơng một hốc.• Khoan một loạt lỗ.File mơ hình chi tiết gia cơng: Bai1.prt.3. Trình tự thực hiệna. Tạo mơ hình gia cơngMơ hình gia cơng chứa chi tiết, phơi được lắp với nhau và các thơng số cơng nghệ liên quan. Bắt đầu tạo mơ hình gia cơng bằng cách chọn menu New từ menu File và chọn Manufacture ⇒ NC Assembly như trong hình 5. Gõ vào tên file, ví dụ Bai1. Pro/E sẽ tạo ra file Bai1.Mfg trống, sẵn sàng nhận các thơng tin hình học và cơng nghệ gia cơng.Thơng tin đầu tiên phải đưa vào là mơ hình chi tiết gia cơng. Đó là file mơ hình chi tiết dạng *.PRT. File mơ hình dùng cho bài thực hành này là Bai1.Prt.Hộp thoại New, tạo file 99 LẬP TRÌNH GIA CÔNG THEO CÔNG NGHỆ CAD/CAMTừ Menu Manager chọn MFG Model ⇒ Assemble ⇒ REF.Model. Trong danh sách file hiện ra, chọn Bail.prt. Chọn Done/Return. Mơ hình chi tiết xuất hiện như trong hình 6.Thơng tin kế tiếp được đưa vào mơ hình gia cơng là phơi (Workpiece).Mơ hình chi tiết (Ref.model, Design model)Về bản chất, phơi cũng là một chi tiết nhưng chứa dữ liệu hình học ban đầu. Trải qua q trình gia cơng, các lớp vật liệu của phơi sẽ được hớt đi để hình thành chi tiết. Dữ liệu phơi có thể được chứa trong file .Prt độc lập hoặc được tạo ngay trong file mơ hình gia cơng. Trong bài này ta dùng phương pháp thứ hai.Từ Menu Manager chọn MFG Model ⇒ Create ⇒ Workpeace. Pro/E nhắc nhập tên phơi. Hãy gõ Bai1-W làm tên phơi. Menu Feature quen thuộc để tạo mơ hình chi tiết xuất hiện.Chọn Solid ⇒ Prostrusion ⇒ Extrude ⇒ Solid ⇒ Done. Mở bảng nhập Extrude, chọn Placement, Define Pro/E nhắc chọn Sketch Plane. Chọn mặt đáy của mơ hình, Flip để đổi chiều mũi tên, chọn OK. Chọn LEFT, chọn một trong các mặt bên của mơ hình. Từ thanh cơng cụ Sketcher, chọn ( hoặc từ Hình 7: Tạo Sketch cơ sở của phơimenu Sketcher, Edge, Use) và chọn lần lượt tất cả các cạnh biên của đế chữ nhật (hình 7).Sử dụng tuỳ chọn "Edge use", kích thước đáy của phơi sẽ trùng khít với đáy của chi tiết. Sau khi chọn tất cả các cạnh đáy của chi tiết, làm thành chu vi khép kín, chọn biểu tượng trên thanh cơng cụ Sketcher. Quay lại bảng nhập tham số Extrude, để xác định khoảng kéo, nhập giá trị 50 vào trong hộp text ⇒ . Khối hộp biểu diễn phơi xuất hiện với màu xanh lá cây (hình 8). Ta đã tạo ra được mơ hình lắp ráp chi tiết lồng phơi. 100 LẬP TRÌNH GIA CÔNG THEO CÔNG NGHỆ CAD/CAMTrong bước tiếp theo chúng ta sẽ hoạch định tiến trình cơng nghệ. Chi tiết này sẽ được gia cơng bằng 1 ngun cơng. Đó là ngun cơng Phay, được thực hiện trên máy phay đứng CNC 3 trục. Ngun cơng sẽ gồm 4 bước:1. Phay biên dạng ngồi để tạo hình khối chữ "D" phía trên. Vậy NC Sequence đầu tiên lấy tên là Profile.Mơ hình lắp chi tiết lồng phơi2. Phay hốc chữ nhật. Đặt tên NC Sequence là Pocket.3. Khoan 6 lỗ ∅10. Đặt tên NC Sequence là Drill1.4. Khoan lỗ ∅15. Đặt tên NC Sequence là Drill2.Các thơng số cơng nghệ chính được cho trong bảng sau. Các quan hệ sau đã được sử dụng:Tốc độ cắt: )/(1000phvDvSπ×=Lượng chạy dao: Sz × Z × S (mm/ph).Lượng chạy dao răng Sz lấy cho thép khơng hợp kim là 0.06 mm/r.TT Tên bước Dao v (m/ph)S (v/ph) F (mm/ph)Sơ đồ1 Profile Ngón đầu bằng D30, 4 răng150 1500 3602 Pocket Ngón đầu bằng D10, 2 răng150 4500 5403 Drill1 Ruột gà D10 100 3000 1504 Drill2 Ruột gà D15 100 2000 100 101 LẬP TRÌNH GIA CÔNG THEO CÔNG NGHỆ CAD/CAMb. Tạo ngun cơngTrong bước này chúng ta phải chọn máy gia cơng, xác định toạ độ gốc phơi, mặt phẳng thốt dao.Q trình gia cơng chỉ qua một ngun cơng. Vì vậy chúng ta chỉ phải thực hiện bước này một lần. Trong Menu Manager chọn Mfg Setup mở hộp thoại Operation Setup để chọn máy, xác định gốc toạ độ của phơi và mặt phẳng thốt dao: 1. Operation Name: Đặt tên ngun cơng. Gõ PHAY1.2. NC Machine: Xác định loại máy gia cơng. Loại máy cần dùng là máy phay 3 trục. Chọn ⇒ Mill ⇒ 3 Axis và nhập các tham số về máy, bộ điều khiển, dao cụ trong hộp thoại Machine Tool Setup. Tab Comments sử dụng nhập lời mơ tả ngun cơng, ví dụ "Bai thuc hanh so 1" trong hộp thoại vừa hiện ra. Sau đó chọn OK.3. Mach Zero: Định nghĩa hệ toạ độ phơi (thường gọi là điểm Zero phơi). Phải chỉ định gốc toạ độ và phương các trục X, Y, Z. Hiện tại chưa có hệ toạ độ nào trong mơ hình gia cơng nên cần phải tạo một hệ toạ độ mới.Hộp thoại Operation SetupChọn nút sau đó chọn Create ⇒ chọn phơi (để gắn hệ toạ độ). Mở hộp thoại COORDINATE SYSTEM. 102 LẬP TRÌNH GIA CÔNG THEO CÔNG NGHỆ CAD/CAMVới mong muốn các trục toạ độ hướng theo 3 cạnh khối hộp của phơi, chúng ta chọn 3 mặt phẳng kề nhau của phơi. Sau khi chọn, 3 mũi tên xuất hiện ở góc phơi. Trục z hướng lên trên hai trục x và y hướng vào trong phơi, nếu cần sử dụng nút Flip trong tab Orientation để chọn hướng phù hợp.Các mũi tên biểu diễn hệ toạ độ phơiPhương các trục toạ độ phơi phải đúng với hệ trục toạ độ trên máy, nếu khơng thì khi gia cơng sẽ bị sai kích thước. Đặc biệt, chiều dương của trục Z phải hướng ra khỏi phơi, nếu khơng thì sẽ nguy hiểm. Dùng các lệnh nói trên để định hướng các mũi tên và gán trục như trong hình 11. Chỉ cần gán 2 trục. Trục còn lại sẽ tự được xác định theo quy tắc bàn tay phải. Sau khi xác định xong các trục toạ độ, menu MACH CSYS biến mất. Biểu tượng hệ toạ độ thay thế cho 3 mũi tên.Hệ toạ độ trên phơi 103 [...]... trình công nghệ Chi tiết này sẽ được gia công bằng 1 nguyên công Hình 30: Mô hình lắp ráp (chi tiết lồng phôi) Đó là nguyên công phay, đặt tên là Mill, được thực hiện trên máy phay đứng CNC 3 trục Nguyên công gồm 2 bước: 1 Phay thô lòng khuôn với NC Sequence đầu tiên lấy tên là Rough 2 Phay tinh lòng khuôn với NC Sequence thứ hai Finish 1 17 LAÄP TRÌNH GIA COÂNG THEO COÂNG NGHEÄ CAD/CAM 13 Gia công 1... Trong bước tiếp theo chúng ta sẽ hoạch định tiến trình công nghệ Chi tiết này sẽ được gia công bằng 1 nguyên công 126 LAÄP TRÌNH GIA COÂNG THEO COÂNG NGHEÄ CAD/CAM Đó là nguyên công phay, đặt tên là Mill, được thực hiện trên máy phay đứng CNC 3 trục Nguyên công phải gồm 2 bước: 1 Phay thô lòng khuôn với NC Sequence đầu tiên lấy tên là Rough 2 Phay tinh lòng khuôn với NC Sequence thứ hai Finish Tuy... bước gia công Profile Hình 16: Kết quả gia công Profile Nếu chấp nhận kết quả thì chọn Done/Return ⇒ Done Sequ để nhận NC Sequence vừa tạo và kết thúc • Phay hốc (Pocketing) Phay hốc dùng để phay tinh một hốc sau khi phay thô với Volume Milling hoặc phay tinh một hốc có sẵn Bề mặt để phay hốc phải cho phép chạy dao liên tục Bước này nhằm phay hốc chữ nhật trên đỉnh chi tiết như chỉ ra trong mô hình 1 07. .. TRÌNH GIA COÂNG THEO COÂNG NGHEÄ CAD/CAM Đến đây, chúng ta đã thực hiện xong 4 bước của nguyên công Phay1 Để kiểm tra toàn bộ nguyên công, trong Menu Manager chọn CL Data ⇒ Ouput ⇒ Operation Trong danh mục, chọn Phay1 Chọn công cụ xuất file: Play Path ⇒ Screen Play ⇒ Done sẽ nhận được quỹ đạo dao gia công Để mô phỏng, chọn NC Check ⇒ Run Kết quả gia công được thể hiện như trong hình 27 Hình 27: Mô... thứ tự (Reoder) các bước trong một nguyên công Nhiệm vụ của bài thực hành gồm • Tạo mô hình gia công từ một phôi và một chi tiết chứa trong 2 file độc lập • Tạo nguyên công phay (Mill) • Gia công tinh lòng khuôn (Finish) • Gia công thô lòng khuôn (Rough) • Sắp xếp lại các bước (Reoder) • Ghi CL Data ra fìle và đọc dữ liệu từ file File chứa mô hình chi tiết gia công có tên là Bai3.prt Chi tiết (hình 39)... chọn cửa sổ đã tạo ra ở nguyên công gia công thô Chúng ta đã định nghĩa xong các thông số gia công Để kiểm tra kết quả, chọn Play Path ⇒ Screen Play ⇒ Done Sau một lát chờ tính toán, ta sẽ nhìn thấy dao chạy và đường quỹ đạo dao dưới dạng khung dây Để mô phỏng Solid, chọn NC Check ⇒ Run Trong hình 37 là kết quả Play Path và NC Check gia công tinh Hình 37: Kết quả gia công tinh lòng khuôn theo bề mặt... Để kết thúc định nghĩa nguyên công, chọn OK ⇒ Done/Return Nguyên công MILL vừa định nghĩa xong còn rỗng, mới chỉ chứa các thông số chung, chưa có lệnh gia công nào Sau bước này chúng ta phải định Hình 33: Hộp thoại Retract Selection nghĩa các bước công nghệ để gia công các bề mặt cụ thể 119 LAÄP TRÌNH GIA COÂNG THEO COÂNG NGHEÄ CAD/CAM 2.2 Tạo các bước (NC Sequences) 1 Phay thô lòng khuôn (Roughing)... công được thể hiện như trong hình 27 Hình 27: Mô phỏng gia công nguyên công Phay1 d Ghi và sử dụng CL Data file Cho đến đây, các dữ liệu mới chỉ được lưu trữ trong file mô hình gia công Cần phải xuất dữ liệu này ra CL Data file độc lập, để từ đó có thể tạo ra file dữ liệu điều khiển máy CNC (chương trình NC) Muốn tạo ra chương trình NC, phải có Post-Processor Phần mềm Pro/E tiêu chuẩn chỉ có thể tạo ra... trước sẽ được trình bày ngắn gọn hơn Nhiệm vụ của bài thực hành gồm • Tạo mô hình gia công từ một phôi và một chi tiết chứa trong 2 file độc lập • Tạo nguyên công phay (Mill) • Gia công thô lòng khuôn (Rough) • Gia công tinh lòng khuôn (Finish) • Ghi CL Data ra fìle và đọc dữ liệu từ file File chứa mô hình chi tiết gia công có tên là Bai2.prt Chi tiết (hình 28) là một nửa khuôn Lòng khuôn được hình... Depth ⇒ OK Nguyên công PHAY1 vừa định nghĩa xong còn rỗng, mới chỉ chứa các thông số chung, chưa có lệnh gia công nào Sau bước này chúng ta phải định nghĩa các bước công nghệ để gia công các bề mặt cụ thể Hộp thoại Retract Selection Để kết thúc định nghĩa nguyên công, chọn OK ⇒ Done/Return c Tạo các bước (NC Sequences) * Phay biên dạng (Profiling) Trong bước này chúng ta sẽ lập trình phay theo biên dạng . TRÌNH GIA CÔNG THEO CÔNG NGHỆ CAD/CAM- Pro/NC-ADVANCE: Phay 2,5 đến 5 trục, tiện 2 đến 4 trục, phay tiện trên trung tâm phay/ tiện, cắt dây 2 đến 4 trục .7. 3.2.. LẬP TRÌNH GIA CÔNG THEO CÔNG NGHỆ CAD/CAMChương 7: LẬP TRÌNH GIA CƠNG THEO CƠNG NGHỆ CAD/CAM7.1 Tổng quan về cơng nghệ cad/cam7.1.1. Giới thiệu
