Đang tải... (xem toàn văn)
Trong nửa thập kỷ qua, thế giới đã chứng kiến sự ra đời và phát triển như vũ bão của KTĐK tự động. Và nhanh chóng KTĐK tự động đã được ứng dụng vào công nghệ chế tạo sản phẩm cơ khí. Sự
CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CNC CẮT DÂYChương 6: CƠNG NGHỆ CẮT DÂY NC---------------------6.1. Tổng quan về máy cắt dây về máy cắt dây CNC Cắt dây tia lửa điện (EDM) được giới thiệu vào cuối thập niên 1960. Lúc đó nó là cơng nghệ mang tính đột phá và độc nhất vơ nhị. Thời điểm đó, mặc dù nó thể hiện được khả năng gia cơng các vật liệu cứng nhưng độ chính xác khơng vượt trội. Do vậy, phương pháp gia cơng này khơng thu hút được nhiều sự quan tâm. Trong vài chục năm trở lại đây, cơng nghệ EDM đã có những sự phát triển vượt bậc. Các máy EDM ngày càng tinh vi hơn và ngày càng thể hiện tính hiệu quả cao và khả năng đạt độ chính xác cao.Máy dùng dây điện cực làm cơng cụ , điều khiển bằng hệ thống điều khiển số, theo quỹ đạo dự định sẵn tiến hành cắt gia cơng linh kiện Thích hợp gia cơng các loại khn mẫu có độ chính xác cao, độ cứng cao, độ dai cao, các linh kiện có hình thái phức tạp và các bản mẫu. 152 CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CNC CẮT DÂY 153 CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CNC CẮT DÂYCắt dây tia lửa điện (EDM) được giới thiệu vào cuối thập niên 1960. Lúc đó nó là cơng nghệ mang tính đột phá và độc nhất vơ nhị. Thời điểm đó, mặc dù nó thể hiện được khả năng gia cơng các vật liệu cứng nhưng độ chính xác khơng vượt trội. Do vậy, phương pháp gia cơng này khơng thu hút được nhiều sự quan tâm. Trong vài chục năm trở lại đây, cơng nghệ EDM đã có những sự phát triển vượt bậc. Các máy EDM ngày càng tinh vi hơn và ngày càng thể hiện tính hiệu quả cao và khả năng đạt độ chính xác cao.Máy dùng dây điện cực làm cơng cụ , điều khiển bằng hệ thống điều khiển số, theo quỹ đạo dự định sẵn tiến hành cắt gia cơng linh kiện Thích hợp gia cơng các loại khn mẫu có độ chính xác cao, độ cứng cao, độ dai cao, các linh kiện có hình thái phức tạp và các bản mẫu.6.1.1. Phân loại: Có hai loại máy EDMa. Máy EDM truyền thốngĐây là loại máy đầu tiên dùng dây cắt điều khiển bằng tay. Loại này có kết cấu đơn giản, khả năng cơng nghệ kém và độ chính xác kém. Chất lượng khi gia cơng trên máy này phụ thuộc vào tay nghề cơng nhân vận hành máy và chỉ gia cơng được những dạng hình học đơn giản, khơng gia cơng được bề mặt phức tạp như bề mặt cơn, bánh răng…b. Máy EDM CNCĐây là loại EDM điều khiển chương trình số. Loại này có kết cấu phức tạp hơn nhiều, tuy nhiên khả năng cơng nghệ của nó rất cao. Nó có thể gia cơng được các bề mặt có độ phức tạp cao với độ chính xác cao.Bên cạnh q trình gia cơng EDM bình thường, q trình gia cơng EDM 5 trục “thực” cũng đang dần trở nên phổ biến. Gia cơng EDM 5 trục “thực” có sự khác biệt với gia cơng CNC 5 trục. Thơng thường người ta nghĩ rằng khi nghiêng bộ dẫn dây cắt sẽ thành gia cơng 5 trục. Trong thực tế, gia cơng EDM 5 trục “thực” phải có hệ thống bàn xoay (kiểu indexing) để làm xoay chi tiết gia cơng. Chi tiết khi gá lên bàn xoay này có thể được xoay đồng thời trong q trình gia cơng. Phổ biến hơn, các bàn xoay được dùng để phân độ chi tiết gia cơng với gia số định trước, đặc biệt hữu dụng khi u cầu gia cơng chi tiết với dung sai nghiêm ngặt. Gia cơng EDM 5 trục thường được áp dụng để chế tạo các chi tiết phức tạp trong hàng khơng, y học và trong kỹ nghệ truyền thơng. 154 CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CNC CẮT DÂYMáy cắt dây DK3277C6.1.2 Ngun lý gia cơng Cắt dây tia lửa điện là một hình thức đặc biệt của gia cơng tia lửa điện. Điểm khác nhau cơ bản giữa cắt dây tia lửa điện và xung điện (gia cơng bằng điện cực thỏi) là thay vì sử dụng những điện cực thỏi có hình dạng phức tạp thì trong EDM điện cực là một sợi dây có đường kính từ 0,1 – 0,3mm. Dây này được cuốn liên tục và chạy theo một biên dạng cho trước, cắt được bề mặt 2D và 3D phức tạp. Chuyển động của dây cắt được điều khiển theo một đường bao nằm trong hệ tọa độ XY. Thường thì bàn máy được điều khiển CNC để tạo ra chuyển động theo các phương X và Y. Chuyển động được điều khiển này tạo thành một đường liên tục với độ chính xác khoảng 0,001mm và chuyển động này phải được lập trình bằng các phần mềm CAD/CAM có modul cho máy cắt dây. Cũng có thể lập trình bằng tay cho các ứng dụng đơn giản. Dây cắt được dẫn hướng thơng qua hai cơ cấu dẫn hướng bằng kim cương. Tùy vào đường kính của dây mà đường kính trong của lỗ cơ cấu dẫn hướng có giá trị phù hợp. Thường nhà cung cấp kèm theo máy chính một số bộ cơ cấu dẫn hướng thích hợp cho vài loại cỡ đường kính dây cắt.Giữa gia cơng bằng điện cực thỏi và gia cơng bằng dây cắt có một số khác biệt như sau: Gia cơng bằng điện cực thỏi người ta sử dụng dầu làm chất điện mơi thì trong EDM lại dùng nước khử khống.Khi gia cơng bằng điện cực thỏi, sự phóng điện xảy ra giữa mặt đầu điện cực với chi tiết gia cơng còn khi gia cơng bằng dây cắt thì sự phóng điện xảy ra giữa mặt bên dây cắt với chi tiết gia cơng Vùng phóng điện khi gia cơng bằng điện cực thỏi bao gồm mặt đầu và góc của điện cực. Còn vùng phóng điện khi gia cơng bằng dây cắt chỉ bao gồm mặt 180o của dây cực khi nó tiến đến cắt chi tiết gia cơng.6.1.3 Dây cắt 155 CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CNC CẮT DÂYDây đồng EDM (dùng cho máy cắt dây)Các dây cắt thường chỉ sử dụng một lần, nhưng cũng có loại được sử dụng nhiều lần. Đối với gia cơng cắt dây, vật liệu làm điện cực phải có các tính chất sau: -Dẫn điện tốt -Có nhiệt độ nóng chảy cao-Có độ giãn dài cao -Có tính dẫn nhiệt tốt• Phân Loại Dựa vào thành phần của dây cắt người ta chia ra làm hai loại là loại khơng có lớp phủ (đơn thành phần) và loại có lớp phủ (đa thành phần).a. a. Loại khơng có lớp phủ Dây cắt truyền thống sử dụng trong máy cắt dây EDM là một kim loại đơn thành phần như đồng đỏ, đồng thau và molipđen. Đồng đỏ được sử dụng đầu tiên vì nó có tính dẫn điện cao và dễ chế tạo thành những dây có đường kính nhỏ. Khoảng năm 1979 thì dây đồng đỏ được thay thế bằng đồng thau để cải thiện tốc độ gia cơng. Vì tác dụng làm nguội của kẽm và sự tạo thành ơxit kẽm có xu hướng giảm sự đứt dây.b. b. Loại dây có lớp phủ Đồng thau đã chứng minh độ tin cậy của nó cho q trình EDM vì nó dung hòa giữa độ bền/độ dai, độ dẫn nhiệt và khả năng cho sục chất điện mơi. Tuy nhiên, các dây cắt khơng có lớp phủ vẫn còn bị hạn chế bởi một sự dung hòa giữa các tính chất. Các dây cắt có lớp phủ đã được sử dụng để thêm vào một số tính chất độc lập. Các dây cắt có lớp phủ có độ bền kéo cao và độ thốt nhiệt cao trong q trình gia cơng. Lớp phủ có thể là kẽm, ơxyt kẽm, graphit, đồng đỏ với lõi là đồng thau… Dây cắt phủ kẽm cải thiện đáng kể khả năng cho sục chất điện mơi hơn dây đồng thau khơng phủ . Một lớp phủ graphit làm tăng đột ngột khả năng cho sục chất điện mơi của molipđen bằng cách sinh ra các khí CO, CO2. Graphit cũng sinh ra một tia lửa điện nóng hơn cho phép đạt năng lượng cao hơn trong khe hở phóng điện. Các lớp phủ thường dày từ 5 - 10µm .c. Đường kính dâyNếu bán kính trong lớn nhất trên máy khoảng 0.12mm thì đường kính nên chọn là 0.2mm hoặc nhỏ hơnCác đường kính được sủ dụng trong hầu hết các máy trên thế giới là:0.11mm hoặc 0.12mm 156 CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CNC CẮT DÂY0.17mm hoặc 0.18mm0.21mm hoặc 0.22mm0.26mm hoặc 0.27mm0.31mm hoặc 0.32mm6.1.4 Chất điện mơi và cách sử dụngWater chillerChất điện mơi được sử dụng trong suốt q trình cắt.Dòng chảy chất điện mơi bao quanh dây cắtChất điện mơi và sự sục rửa có các chức năng sau: - Cách ly khe hở gia cơng trước khi một lượng lớn năng lượng được tích lũy và tập trung năng lượng phóng điện vào một vùng nhỏ. - Khơi phục điều kiện khe hở mong muốn bằng cách làm lạnh khe hở và khử ion hóa. - Rửa trơi phoi ra khỏi vùng gia cơng, làm nguội dây và làm nguội chi tiết gia cơng. Hầu hết các máy cắt dây EDM sử dụng chất điện mơi là nước khử khống. Thuận lợi cơ bản của nước là chất lượng làm nguội tốt. Độ tinh khiết của nước được đánh giá bằng điện trở suất. Điện trở suất càng thấp thì năng suất bóc vật liệu càng cao. Tuy nhiên khơng nên sử dụng nước có điện trở suất q thấp. Khi thêm vào một số chất hữu cơ có thể cải thiện tốc độ cắt. Trong gia cơng EDM, thường chất điện mơi được đưa vào khe hở gia cơng nhờ một áp cao (15 – 20bar). Dòng chảy này được phun đồng trục với dây cắt. Thơng thường thì kết hợp phun từ dưới lên và từ trên xuống bằng hai vòi phun. Mặc dù nước có ưu điểm là chất lượng làm nguội tốt, tốc độ cắt cao. Nhưng nước có nhược điểm là ăn mòn chi tiết gia cơng và các cơ cấu máy. Vì thế trong một số trường hợp người ta sử dụng dầu thay cho nước vì dầu khơng ăn mòn chi tiết gia cơng. Với điện trở suất cao làm phát sinh dễ dàng các tia lửa điện cực nhỏ, tạo nên bề mặt chi tiết có độ bóng cao. Vì thế dầu là mơi trường lý tưởng để gia cơng tinh chính xác với dây cực mảnh. Khơng có ăn mòn điện hóa và ăn mòn bề mặt trong dầu nên lượng coban trong hợp kim cứng khơng bị suy giảm. Chất lượng bề mặt và độ bền lâu sau khi gia cơng trong dầu cao hơn nhiều so với khi 157 CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CNC CẮT DÂYgia cơng trong nước. Khi gia cơng trong dầu có thể dùng dây điện cực rất mảnh với đường kính 0,025 – 0,03mm.6.1.5 Tốc độ cắtTốc độ cắt thì được định mức rất chặt chẽ trong mỗi mối cắt trên chi tiết. Sử dụng tốc độ cao cao cho mối cắt thơ và tốc độ chậm cho mối cắt tinh.6.1.6 Chất lượng bề mặt khi gia cơng EDM Dạng nhám bề mặt khi gia cơng bằng EDM hồn tồn khác so với các phương pháp gia cơng truyền thống. Trên bề mặt chi tiết được gia cơng bằng EDM có nhiều chỗ lồi hình cầu và lòng chảy. Người ta gọi chúng là các đỉnh và miệng “núi lửa”. Chúng thay thế cho các đường đỉnh và đáy của profile nhám bề mặt gia cơng bằng phương pháp truyền thống. Giữa các chỗ lồi và lòng chảo là vùng bằng phẳng chuyển tiếp, trong khi đó bề mặt được gia cơng bằng phương pháp truyền thống chỉ xuất hiện vết dao cắt thơng thường. Do đó, bề mặt gia cơng bằng cắt dây EDM ít bị tập trung ứng suất hơn, bề mặt đa hướng chứ khơng theo mẫu định hướng như gia cơng truyền thống.Giá trị của độ nhám bề mặt phụ thuộc vào nhiều yếu tố trong đó có cường độ dòng điện. Cường độ dòng điện càng lớn thì trên bề mặt càng xuất hiện nhiều miệng núi lửa càng lớn. Để đạt được độ bóng cao thì sau khi cắt thơ phải cắt tinh thêm một số lần.Như đã nêu ở trên, khi cắt trong dầu thì đạt độ bóng vào độ chính xác cao hơn khi cắt trong nước. Sau đây là một ví dụ cụ thể khi cắt tungsten carbide, 1 = 3mm với 4 lần cắt, dây cắt bằng tungsten có đường kính 0,03mm. Độ bóng đạt được là Rmax = 0,92µm (Ra = 0,12µm). Bề mặt vết cắt nhỏ nhất sau 4 lần cắt là 48µm với độ chính xá biên dạng từ -1,5 – 1,5µm.6.1.7 Ứng dụng Nói chung, EDM có đầy đủ những ưu nhược điểm của một phương pháp gia cơng EDM. EDM có thể gia cơng nhiều dạng bề mặt khác nhau với độ chính xác cao như: - Gia cơng các lỗ trong khn đột, khn ép kim loại… - Gia cơng điện cực cho máy EDM điện cực thỏi - Cắt các đường biên dạng phức tạp: biên dạng thân khai của bánh răng, biên dạng cam, cắt đường có biên dạng spline… - Cắt các mặt 3 chiều đặc biệt như bề mặt bánh răng nghiêng, bề mặt cánh tuabin, các khối nón, khối xoắn ốc, khối parabol, khối elip… 158 CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CNC CẮT DÂY Ngồi những ứng dụng của gia cơng EDM nói chung, EDM còn có ứng dụng đáng chú ý là nó có thể gia cơng các vật liệu siêu cứng như kim cương đa tinh thể (PCD), nitrit bo lập phương (CBN) và một số loại vật liệu composite. Mặc dù các vật liệu composite nền sợi cácbon được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như hàng khơng, hạt nhân, ơtơ và cơng nghiệp hóa chất nhưng chúng rất khó gia cơng bằng các phương pháp gia cơng truyền thống do trong q trình gia cơng chúng thường bị tróc, tách lớp, ba via và tuổi thọ dụng cụ thấp. Các tiến bộ về EDM ngày nay đã cho phép gia cơng các vật liệu này mà khơng bị xoắn hay ba via. Ngay cả vật liệu sứ cách điện cũng có thể được gia cơng bằng phương pháp này. Hiện nay, việc nghiên cứu gia cơng sứ cách điện vẫn đang được nghiên cứu và triển khai áp dụng rộng rãi trên nhiều nơi trên thế giới, nhất là ở các trường đại học.6.2 Lặp trình cắt dây CNC6.2.1 Miêu tả máy cắt dâyCấu hình của máy cắt dây có thể thay đổi từ các đời máy khác nhau. Phần này làm quen với những thành phần của máy và hệ điều khiển. Bên dưới là hình biểu diễn của máy AP500.Mơ hình này được tạo ra từ ba thành phần cơ bản:+Phần máy cơ khí +Hệ thống chất điện mơi+Bộ phận điều khiển.1. Máy: 159 CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CNC CẮT DÂYBao gồm bộ phận điều khiển, bộ phận cơ sở, bộ phận làm việc, bộ phận tự động đánh điện máy v.v.Chiều các trục tọa độNhững máy công cụ thông thường có 3 trục chính X,Y, Z có chiều nhất đònh.Tuy nhiên có máy 4,5 trục. Thêm 3 trục quay xung quanh các trục tương ứng ký hiệu là A, B hoặc C. Tùy theo loại máy mà các trục bố trí khác nhau và do đó có chiều khác nhau. Phương chiều của các trục máy được xác đònh theo quy tắc bàn tay phải. Hình 4.3a mô tả phương pháp xác đònh phương chiều của các trục X,Y, Z.Trục X di chuyển từ bên phải đến bên trái và ngược lại.Trục Y di chuyển từ trong ra ngồi Trục Z chỉ hướng lên trên và xuống 160 CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CNC CẮT DÂYNgón cái chỉ chiều dương trục X, ngón trỏ chỉ chiều dương trục Y, ngón giữa chỉ chiều dương trục Z.2. Hệ thống Chất điện mơi:Hệ thống chất điện mơi là bể lọc nước được định vị đằng sau hoặc bên cạnh củamáy. Thùng này chứa bộ lọc và những hệ thống de- ion hóa để làm sạch nướccho sự sử dụng trong máy.3. Hệ thống điều khiển:Hệ thống điều khiển cho phép bạn kích hoạt những chức năng của máy. Những chương trình được nhập vào thơng qua hệ điều khiển. Những chương trình CNC có thể được nhập vào, được sửa đổi, và chạy thơng qua bộ điều khiển. Những điều kiện điều khiển có thể được tạo ra và sửa đổi. 161 [...]... J-.1 N0011 G01 Y-.15 N0012 G02 X.15 Y-.25 I-.1 J0 N0013 G01 X-.15 178 CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CNC CẮT DÂY N0014 G02 X-.25 Y-.15 I0 J.1 N0015 G01 Y.15 N00 16 G02 X-.15 Y.25 I.1 J0 N0017 G01 X-.1 N0018 X0 N0019 G50 A0 G40 Y0 (Cancel Offset and Taper) CRT(JOB 1 CNT2X SKIM 1 CUT REVERSE) N0020 T85 (Low Flush) N0021 C2 N0022 G41 H2 N0023 G51 A.5000 G01 Y.25 N0024 X-.15 N0025 G03 X-.25 Y.15 I0 J-.1 N00 26 G01 Y-.15... Y.15 I0 J-.1 N0012 G01 Y-.15 N0013 G02 X.15 Y-.25 I-.1 J0 N0014 G01 X-.15 N0015 G02 X-.25 Y-.15 I0 J.1 N00 16 G01 Y.15 N0017 G02 X-.15 Y.25 I.1 J0 N0018 G01 X-.1 N0019 X0 N0020 G02 X.1 Y.15 I0 J-.1 N0021 G50 A0 G01 G40 X0 Y0 CRT(JOB 1 CNT2X SKIM 1 CUT REVERSE) N0022 T85 N0023 C2 N0024 G41 H2 N0025 G51 A.5000 G01 X.1 Y.15 N00 26 G03 X0 Y.25 I-.1 J0 180 CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CNC CẮT DÂY N0027 G01 X-.15 N0028... "N0012 Y-.1;" "N0013 X-.1;" "N0014 Y.1;" "N0015 X-.0 366 7;" "N00 16 A0 H0;" 165 CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CNC CẮT DÂY "N0017 G40 G50 Y.11;" "M0;” 3 Các lệnh NC cơ bản G-code G00 Định vị nhanh G01 Nội suy đường thẳng G02 Nội suy cung tròn (cùng chiều kim đồng hồ) G03 Nội suy cung tròn (ngược chiều kim đồng hồ) G04 Dừng tạm thời (vd G04 x5 0 ngừng trong 5 giây) G05 X G 06 Y G08 Đổi trục X-Y G09 Hủy bỏ lệnh G05, G 06, ... dụ về G02 và G03 nội suy sử dụng I và J G92 X0 Y0 1 G01Y1.25 170 CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CNC CẮT DÂY 2 G02 X.5 I.25 J0 3 G01 Y.75 4 G03 X1 I.25 J0 5 G01 Y1.25 6 G02 X1.5 I.25 J0 7 G01 Y0 8 X0 M02 G92X0 Y0 1 G01Y.500 2 G01X.400 3 G02X.500Y.400 J-.100 4 G01Y-.400 5 G02X.400 Y-.500 I-.100 6 G01X-.400 7 G02X-.500 Y-.400 J.100 8 G01Y.400 9 G02X-.400 Y.500 I.100 1 G01 X0 G01 Y0 M02 Nội suy cung tròn sử dụng R... N0028 G03 X-.25 Y.15 I0 J-.1 N0029 G01 Y-.15 N0030 G03 X-.15 Y-.25 I.1 J0 N0031 G01 X.15 N0032 G03 X.25 Y-.15 I0 J.1 N0033 G01 Y.15 N0034 G03 X.15 Y.25 I-.1 J0 N0035 G01 X0 N00 36 G03 X-.1 Y.15 I0 J-.1 N0037 G50 A0 G01 G40 X0 Y0 N0038 M02 Ví dụ 3 NC Program for figure 9-2 Using Sub Routines “C000 = 014 014 2215 000 0240 040 8 0012 0 160 130 001 000;" "C001 = 014 014 2215 000 0244 013 8 0012 0 160 130 001... (MOVE TO POINT 6) 182 CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CNC CẮT DÂY N1025 G01 X .6 (MOVE TO POINT 7) N1030 G02 X.5 Y .6 J.1 (MOVE TO POINT 8) N1035 G01 Y.9 (MOVE TO POINT 9) N1040 G03 X.4 Y1 I-.1 (MOVE TO POINT 10) N1045 G01 X.1 (MOVE TO POINT 11) N1050 G03 X0 Y.9 J-.1 (MOVE TO POINT 12) N1055 G01 Y.1 (MOVE TO POINT 13) N1 060 G03 X.1 Y0 I.1 (MOVE TO POINT 14) N1 065 G01 X.2 (MOVE TO POINT 15) N1070 G40 Y-.02 (CANCEL OFFSET... Sub-Routine from the main program M99 Return from a Sub-Routine to the main program 4 Miêu tả về các lệnh • M00 Dừng chương trình Được đặt ở vị trí cuối của chương trình NC.Khơng xuất hiện ở các vị trí khác • M01 Dừng chương trình ngẫu nhiên M03 AWT Jump : Nếu T91 thao tác lỗi (lỗi dây) tại vị trí hiện tại, chương trình sẽ được bỏ qua tới vị trí M03 kế tiếp Ví Dụ: G92 X0 Y0 168 CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CNC. .. Y. 567 8 R.100" Ví dụ này sẽ tạo ra một bán kính ,100 sẽ được thực hiện (suy nghĩ này như một góc bo tròn) Điều này theo phong cách của chương trình sẽ làm việc nếu lập trình tuyệt đối trong G90 hay G91 171 CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CNC CẮT DÂY G92X0 Y0 G42H000 1 G01Y.500 3 G01X.500 R.100 5 G01Y-.500 R.100 7 G01X-.500 R.100 9 G01Y.500 R.100 1 G01 X0 G40G01 Y0 M02 Ví dụ về sử dụng G01, G02,G03 172 CÔNG NGHỆ GIA. .. Phạm vi của tham số: (00 0-2 50) "WT" cài đặt giá trị căng dây Giá trị vào là 1 / 10 giá trị thực tế trực tiếp và đơn vị là grams Ví dụ: 160 = 160 0 grams0 • WS 1 76 CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CNC CẮT DÂY Phạm vi của tham số: (00 0-2 50) "WS" cài đặt tốc độ dây Giá trị đầu vào là giá trị của tốc độ dây trực tiếp đơn vị là mm / phút Ví dụ: 120 = 120 mm / phút • WP Phạm vi của tham số: (000 - 001) Tham số này lượt... G03 X.5 Y.1 J.1 (di chuyển đến điểm 4) N 060 G01 Y.4 (di chuyển đến điểm 5) N 065 G03 X.4 Y.5 I-.1 (di chuyển đến điểm 6) 173 CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CNC CẮT DÂY N070 G01 X.1 (di chuyển đến điểm 7) N075 G03 X0 Y.4 J-.1 (di chuyển đến điểm 8) N080 G01 Y.1 (di chuyển đến điểm 9) N085 G03 X.1 Y0 I.1 (di chuyển đến điểm 10) N090 G01 X.2 (di chuyển đến điểm 11) N095 G40 Y-.02 (di chuyển đến điểm 12, huỷ Offset) . CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CNC CẮT DÂYChương 6: CƠNG NGHỆ CẮT DÂY NC -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - 6. 1. Tổng quan về máy cắt dây về máy cắt dây CNC Cắt dây tia. X.1;""N0012 Y-.1;""N0013 X-.1;""N0014 Y.1;""N0015 X-.0 366 7;""N00 16 A0 H0;" 165 CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CNC CẮT DÂY"N0017