QTCNSX ván có bảo quản tạm thời

18 112 0
QTCNSX ván có bảo quản tạm thời

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH LẠNG SƠN SỞ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THƠN VIỆN NGHIÊN CỨU CƠNG NGHIỆP RỪNG CHƯƠNG TRÌNH KH & CN CẤP TỈNH QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT VÁN SÀN TỪ GỖ THÔNG MÃ VĨ KẾT HỢP BẢO QUẢN TẠM THỜI VÀ XỬ LÝ BIẾN TÍNH NANO SIO2 THUỘC NỘI DUNG ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG CƠNG NGHỆ BIẾN TÍNH GỖ BẰNG VẬT LIỆU NANO SIO2 TRONG GIA CÔNG THANH GỖ CƠ SỞ ĐỂ SẢN XUẤT VÁN SÀN GỖ THÔNG MÃ VĨ TRÊN ĐỊA BÀN TỈNH LẠNG SƠN CƠ QUAN CHỦ QUẢN: SỞ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ LẠNG SƠN CƠ QUAN CHỦ TRÌ: VIỆN NGHIÊN CỨU CƠNG NGHIỆP RỪNG CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI: TS VŨ VĂN THU HÀ NỘI, 2019 Mục lục I Phạm vi áp dụng II Lựa chọn q trình cơng nghệ -1 2.1 Công nghệ bảo quản sơ gỗ tròn. 2.2 Công nghệ bảo sơ gỗ xẻ 2.3.Tính lượng dư gia cơng -3 2.4 Mô tả công nghệ tạo ván sàn -4 2.5 Hóa chất yêu cầu kỹ thuật -6 2.6 Xếp ván vận hành thiết bị tẩm 2.7 Sấy ván -8 2.8 Đánh nhẵn 13 III An toàn lao động 16 Danh mục bảng: Bảng 1: Kích thước ván sàn gỗ theo tiêu chuẩn Nhật Bản JAS – SE - Bảng 2: Chế độ sấy gỗ thông mã vĩ với chiều dày 20mm .11 Danh mục hình: Hình Quy trình sản xuất ván sàn có xử lý bảo quản sơ kết hợp biến tính nano SiO2 Hình Nguyên tắc xếp đống gỗ sấy Hình Cách xếp đống gỗ sấy 10 Hình Vị trí đầu đo độ ẩm gỗ lò sấy 10 Hình Sơ đồ cơng nghệ sản xuất ván sàn từ gỗ thông mã vĩ tẩm nano SiO2- -14 Hình Quy trình thao tác sản xuất ván sàn từ gỗ thông mã vĩ tẩm chân không áp lực nano SiO2 15 I Phạm vi áp dụng Quy trình áp dụng để bảo quản tạm thời gỗ tròn, gỗ xẻ kết hợp biến tính sở (thông mã vĩ) dung dịch nano SiO2 nhằm nâng cao độ bền tự nhiên gỗ nấm mốc, trùng gây hại nâng cao tính chất lý gỗ sau biến tính Gỗ tròn xử lý theo phương pháp phun, gỗ xẻ xử lý theo phương pháp nhúng sau ván sàn xử lý tẩm theo phương pháp tẩm chân không – áp lực, người vận hành thiết bị phải đào tạo vận hành nồi an toàn lao động II Lựa chọn q trình cơng nghệ 2.1 Cơng nghệ bảo quản sơ gỗ tròn Để đảm bảo gỗ sau chặt hạ không bị nấm mốc, côn trùng gây hại, khoảng thời gian tuần đợi gia công chế biến Chúng lựa chọn thuốc Cislin, nồng độ 3% bình phun nước áp lực nén cầm tay Ưu điểm thuốc Cilin hòa tan nhanh, tan dung dịch có dạng huyền phù phun lên gỗ tròn bóc vỏ chưa bóc vỏ hạn chế trơi thuốc Bên cạnh thiết bị phun đơn giản nhỏ gọn, phù hợp cho việc khai thác gỗ nơi có địa Hình phức tạp, nhược điểm q trình phun thuốc lên gỗ khơng thu hồi lượng thuốc dư thừa cho việc tái sử dụng 2.2 Công nghệ bảo sơ gỗ xẻ Gỗ tròn sau đưa vào cưa vòng nằm xẻ ván, lựa chọn thuốc LN5, nồng độ 5% sử dụng bể tẩm inox để nhúng gỗ Ưu điểm thuốc LN5 giá thành rẻ, không màu, khơng mùi sau nhúng lượng thuốc dư thừa hòa toàn tái sử dụng nhiều lần Nhược điểm trang thiết bị cồng kềnh, khơng phù hợp với nơi có địa hình phức tạp - Cơng nghệ sản xuất ván sàn Căn vào thực trạng sản xuất ván sàn Việt Nam nay, chúng tơi lựa chọn q trình công nghệ sản xuất ván sàn từ gỗ thông mã vĩ có xử lý bảo quản sơ đối gỗ tròn gỗ xẻ kết hợp biến tính sau: Phay bào mặt Xẻ quy cách Phân loại Phay cắt đầu Gỗ xẻ BQ sấy Cắt ngắn Thanh ván sàn phôi Tẩm chân không áp lực Chất hoạt động bề mặt PAA Hòa tan thành dung dịch Gỗ xẻ BQ theo pp nhúng Phun thuốc bq xung quanh thân gỗ mặt cắt Hạt nano SiO2 Sấy Đánh nhẵn Ván sàn nano SiO2 Gỗ tròn sau khai chặt hạ Hình Quy trình sản xuất ván sàn có xử lý bảo quản sơ kết hợp biến tính nano SiO2 * Quy trình cơng nghệ có số ưu điểm sau: + Đầu tư thấp + Công nghệ ngắn đơn giản + Tập trung khâu xẻ, bảo quản, sấy phôi vào xưởng chuyên mơn hóa Ván sàn có nhiều loại kích thước chiều dày, chiều rộng chiều dài, với loại kích thước khác nhau, yêu cầu chế độ gia công công đoạn khác nhau, theo tiêu chuẩn kích thước ván sàn Nhật Bản phân chia theo cấp bảng sau: Bảng 1: Kích thước ván sàn gỗ theo tiêu chuẩn Nhật Bản JAS – SE - Kích thước Cấp độ kích thước Đơn vị Chiều dày 3, 6, 8, 9, 10, 12, 15, 18, 20 mm Chiều rộng 75, 90, 100, 110, 130, 150, 220, 300, 303 mm Chiều dài 240, 300, 303, 800, 900, 1800, 1818 mm Căn vào tiêu chuẩn trên, kết hợp với khảo sát thực tế sử dụng thị trường Việt Nam tính chất học vật lý gỗ nguyên liệu, lựa chọn chiều dày sản phẩm 20 mm, chiều rộng 130 mm Tạo mộng rãnh thực máy phay mộng chuyên dùng, kích thước mộng – rãnh phụ thuộc vào chiều dày ván sàn, thông thường: + Chiều rộng rãnh: – 10 mm + Chiều sâu rãnh: – mm Lựa chọn chiều rộng rãnh: 5mm, chiều sâu rãnh: 6mm 2.3.Tính lượng dư gia cơng Tính tốn lượng dư gia cơng nhằm mục đích xác định kích thước phơi hợp lý với loại sản phẩm khác nhau, qua giảm thiểu sản phẩm không đạt tiêu chuẩn giảm lượng tiêu hao nguyên, vật liệu Căn vào lượng ăn dao công đoạn gia công, độ đồng phẳng gỗ xẻ Qua khảo sát thực tế cho thấy bước cơng nghệ có lượng dư gia công sau: - Cưa đĩa xẻ dọc yêu cầu lượng dư gia công là: w1 = 2mm - Bào mặt yêu cầu lượng dư gia công theo chiều dày chiều rộng là: t2 = mm - Máy đánh nhẵn yêu cầu lượng dư gia công theo chiều dày là: t3 = 0,4 0,6 mm Vậy để đạt kích thước sản phẩm trên, kích thước thước phơi trước bào mặt phải là: + Chiều dày phôi t = t1 + t1 + t2 + t3 = 22,5 mm + Chiều rộng phôi w = w1 + w1 = 135 mm + Chiều dài phôi l = lsản phẩm + 10mm 2.4 Mô tả công nghệ tạo ván sàn Nguyên liệu sản xuất ván sàn gỗ xẻ xẻ theo quy cách chiều dày, chiều rộng chiều dài bội số kích thước phôi theo yêu cầu Gỗ xẻ sấy đến độ ẩm 12 ± % Toàn nguyên liệu phân loại, kiểm tra trước nhập Nguyên liệu nano SiO2 kiểm tra thời hạn sử dụng, độ vón cục, màu sắc để đảm bảo hoạt tính sử dụng tốt chúng +) Xẻ lại Xẻ lại nhằm tạo kích thước phơi hợp lý cho loại sản phẩm khác nhau, loại bỏ khuyết tật vủa gỗ xẻ sau sấy Sản phẩm sau xẻ lại phải có kích thước phù hợp với kích thước yêu cầu sản phẩm Gỗ ngun liệu sau sấy thường có kích thước bội số kích thước phơi ván sàn Vì cần xẻ lại để đạt kích thước phơi theo u cầu sản phẩm Kích thước phơi sau xẻ lại sau: + Chiều dày phôi t = 22,5 mm + Chiều rộng phôi w = 135 mm + Chiều dài phôi l = lsản phẩm + 10mm +) Phân loại Trong q trình gia cơng, số khuyết tật nguyên liệu sai sót q trình gia cơng khơng tránh khỏi Vì phân loại nhằm mục đích loại bỏ chuyển nguyên liệu sang gia cơng loại sản phẩm có kích thước hợp lý, giúp giảm thiểu lượng sản phẩm chất lượng, giảm tiêu hao nguyên, vật liệu Gỗ thông mã vĩ sau sấy đến độ ẩm theo yêu cầu, yêu cầu độ ẩm sau sấy 12 ± 2% Nguyên liệu phân loại theo yêu cầu chất lượng sản phẩm, gỗ sau xẻ lại yêu cầu không bị mục, mọt, nứt đầu lớn giá trị cho phép + Độ lẹm cạnh nhỏ 1% + Độ nhẵn bề mặt lớn (hoặc bằng) g4 + Độ cong chiều nhỏ (hoặc bằng) 1% + Về kích thước: đảm bảo kích thước chiều dày ≥ 22,5 mm + Kích thước chiều rộng ≥ 135 mm + Kích thước chiều dài ≥ kích thước tinh + 10 mm Nếu kích thước khơng đảm bảo, gỗ xẻ lại cắt ngắn để phù hợp với loại sản phẩm có kích thước khác Nếu kích thước theo chiều dày chiều rộng lớn 25mm bị cong vênh, vặn xoắn giới hạn cho phép phải gia công bào mặt bào thẩm trước gia công bào mặt Nếu kích thước chiều dài lớn 800 mm, phải cắt ngắn trước bào nhằm tiết kiệm ngun liệu khó khăn q trình phay cắt đầu +) Phay bào mặt Phay bào nhằm mục đích tạo kích thước chuẩn cho ván sàn, tạo độ nhẵn cho sản phẩm Q trình gia cơng thực máy bào bốn mặt Độ nhẵn bề mặt yêu cầu lớn G8 Để đạt yêu cầu độ nhẵn số yêu cầu khác, nên sử dụng gỗ phân loại gia công bào mặt với tốc độ đẩy khống chế khoảng đến 10 m/phút Để tránh tượng sơ xước sau bào nhẵn, nên lựa chọn chiều thớ đưa vào phay bào Phân loại: Loại bỏ sản phẩm không đạt yêu cầu như: lẹm cạnh, nứt đầu, độ nhẵn không đảm bảo khuyết tập khác phát sinh trình bào +) Phay cắt đầu ván Phay cắt đầu ván nhằm mục đích tạo kích thước chuẩn cho ván sàn chiều dài, đồng thời tạo rãnh âm dương cho sản phẩm Nguyên liệu công đoạn phay cắt đầu phôi lựa chọn qua công đoạn phay bào mặt Phôi đưa vào máy phay cắt đầu tạo rãnh âm dương cho sản phẩm Sản phẩm yêu cầu không bị nứt đầu, sơ xước 2.5 Hóa chất yêu cầu kỹ thuật + Thuốc nhập ngoại Cislin, dung dịch nguyên chất, màu trắng, hòa tan tốt dung mơi nước, dung mơi dầu, sử dụng để bảo quản sơ gỗ tròn theo phương pháp phun, nồng độ sử dụng 3% + Thuốc LN5 sản xuất nước, dạng bột, màu trắng, hòa tan tốt dung môi nước, sử dụng bảo quản ván gỗ xẻ theo phương pháp nhúng, nồng độ sử dụng 5% + Hóa chất: Hạt nano SiO2 kích thước trung bình 12nm, độ tinh khiết 99.8% hãng Sigma – Aldrich sản xuất Mỹ + Dung môi: Polyacrylic acid (PAA): Dung dịch suốt không màu, với công thức hóa học (C3H4O2)n, khối lượng phân tử khoảng 2000, sản xuất Trung Quốc + Phụ gia: Sodium Lauryl benzene sulfonate (LAS): chất lỏng sệt màu vàng, không cháy, tan nước, chất hoạt động bề mặt để ổn định hạt nano dung mơi Bước 1: Pha hóa chất dung mơi Mục đích bước gia công nhằm định lượng nano chất hoạt động bề mặt hợp lý với mẻ tẩm, khuếch tán chúng nước xếp ván vào thiết bị ngâm tẩm Yêu cầu bước gia công xác định lượng hóa chất cần dùng cho mẻ ngâm tẩm riêng biệt, hạt nano phân tán triệt để môi trường nước bước xếp ván vào thiết bị ngâm tẩm hợp lý + Định lượng nano Căn vào nghiên cứu trước cho thấy, nồng độ hóa chất tối ưu cho ngâm tẩm nguyên liệu sản xuất ván sàn từ gỗ thông mã vĩ 4,40g/l Căn vào thể tích thực tế buồng tẩm, thể tích gỗ thực tế cần tẩm để xác định lượng nano SiO2 cần pha cho mẻ Tính tốn lượng nano SiO2 cho mẻ ngâm tẩm: - Thể tích thực tế buồng tẩm: 0,6 x 0,6 x 3,14 x = 2,26 m3 - Thể tích gỗ tẩm/mẻ: m3 - Thể tích kê (khoảng 5% lượng gỗ tẩm): 0,05 x = 0,05 m3 - Thể tích dung dịch nano cần pha: 2,26 – – 0,05 = 1,21 m3 - Lượng nano SiO2 cho mẻ: 4,40 x 1,21 = 5,3 kg + Định lượng dung môi - Tỷ lệ dung môi PAA nano SiO2 1:1 để xử lý 1m3 sở phải sử dụng 5,3 lít hóa chất ngun chất sau hòa tan với nước 1,21 m3 + Định lượng thuốc bảo quản - Thuốc Cilin nồng độ dung dịch %; Công thức tính: * Cần 10 lít dung dịch thuốc nồng độ 3%; dùng cốc đong chia vạch ml; đong 300ml dung dịch đặt cislin hòa tan 10.000ml nước Như ta 10 lít dung dịch cislin 3% * Thuốc LN5 ta áp dụng công thức trên: dùng 500 g thuốc bột khô pha với 10.000 g nước ta 10 lít dung dịch nồng độ 5% Bước 2: Khuếch tán nano SiO2 nước Cho từ từ khối lượng nano SiO2 tính vào thùng chứa 500l nước, dùng máy khuấy với tốc độ 6.000 v/phút khuấy dung dịch vòng tính từ khối lượng nano đưa hết vào thùng Đưa 500l dung dịch nano hòa tan vào bể chứa 1,2 m nước, sử dụng máy khuấy với tốc độ 6.000 v/phút khuấy dung dịch vòng Sau pha xong dung dịch hóa chất, chưa sử dụng phải tiếp tục khuấy 10 phút sau ca làm việc 2.6 Xếp ván vận hành thiết bị tẩm Ván trước xếp vào bình tẩm phải ngâm dung môi PAA 15 phút, sau dùng vải lau bề mặt ván, xếp ván bình tẩm cần dùng kê để tạo thành khoảng trống cho dung dịch tiếp xúc với mặt ván ngâm tẩm Sau xếp xong phải chèn tránh tượng gỗ lên dung dịch hóa chất Đóng cửa vặn chặt khố an tồn, sử dụng bơm chân khơng để hút khơng khí bên bình tẩm gỗ, độ sâu chân khơng đạt 760mmHg, trì 15 (phút) Sau bơm dung dịch nano SiO2 cho dung dịch hóa chất phải cao bề mặt gỗ từ – cm Sau dung dịch tẩm đưa vào bồn ngâm tẩm, tiến hành trình tẩm theo bước sau: Bước 1: Tạo trì áp lực tẩm Khởi động hệ thống bơm áp suất để tăng áp cho bồn tẩm đến áp lực 7,61 bar Thời gian tẩm bắt đầu tính từ lúc áp lực bồn tẩm đạt trị số áp lực theo yêu cầu Áp lực tẩm trì suốt thời gian 7,59h Bước 2: Ra ván Sau hết thời gian tẩm, tiến hành hạ áp lực bồn tẩm Khi áp lực bồn áp suất khơng khí (đồng hồ đo áp suất trở 0), mở bồn tẩm Tháo nước buồng ngâm tẩm bể chứa để sử dụng cho mẻ tẩm Đưa ván sàn tẩm vào lò sấy Với dung dịch hóa chất thu hồi, để tránh tượng lắng hạt nano, trước sử dụng cho mẻ tẩm phải khuấy 10 phút sau sử dụng Bước 3: Kiểm tra chất lượng ván sau xử lý Chất lượng ván sàn sau xử lý thể tiêu ngoại quan gỗ xẻ (độ cong vênh, vứt vỡ) lượng thấm hóa chất xử lý gỗ Lượng nano thấm vào ván sàn mẻ tẩm tính sở xác định lượng dung dịch nano tiêu hao trước sau xử lý nồng độ dung dịch nano 2.7 Sấy ván Trong q trình tẩm hóa chất, dung mơi nước, nên lượng nước không nhỏ gỗ hút trở lại Vì sấy ván nhằm mục đích loại bỏ nước gỗ, đảm bảo sản phẩm có độ ẩm phất định Do hạt nano đưa vào gỗ, làm cho khả thoát nước gỗ so với ban đầu; nên dùng chế độ sấy mềm để sấy bước gia cơng Ván sau ngâm tẩm hóa chất đưa vào lò sấy, sấy chế độ sấy mềm để hạn chế tối đa khuyết tật xảy trình sấy Yêu cầu sản phẩm sau sấy có độ ẩm 12±2% * Quy trình sấy thực qua bước sau: Bước 1: Xếp gỗ bố trí điểm đo độ ẩm - Xếp gỗ phải đảm bảo nguyên tắc: + Các gỗ sấy phải ép phẳng (bằng trọng lực hệ thống van kẹp gỗ) + Phải tạo kênh dẫn khí hợp lý xuyên qua đống gỗ theo hướng tuần hồn mơi trường sấy + Khi xếp gỗ, kê phải chồng khít lên tạo thành cột thẳng đứng, tránh tượng làm cho gỗ sau sấy bị cong, vênh + Kích thước kê theo tiết diện ngang: 15 x 15 mm, kê đặt cách đầu ván 30 mm, khoảng cách kê 30 – 40 cm tùy thuộc vào chiều dài ván + Đống gỗ sau xếp xong phải tạo thành khối liên kết vững (Hình 2) ĐÚNG SAI SAI ĐÚNG Hình Nguyên tắc xếp đống gỗ sấy SAI SAI ĐÚNG ĐÚNG SAI Hình Cách xếp đống gỗ sấy Bố trí vị trí đầu đo: khoan lỗ mặt gỗ với đường kính mũi khoan d = 3,5mm, chiều sâu mũi khoan 1/3 chiều dầy gỗ Khoảng cách hai điểm đo ván 30 mm Vị trí đặt đầu đo bố trí theo Hình ĐÚNG ĐÚNG SAI SAI Hình Vị trí đầu đo độ ẩm gỗ lò sấy Bước 2: sấy ván Với loại gỗ gỗ thông mã vĩ, qua khảo nghiệm lựa chọn chế độ sấy với lò sấy nước điều khiển Computer, đặt chế độ sấy sau: Bảng 2: Chế độ sấy gỗ thông mã vĩ với chiều dày 20mm Stt Tổn Độ ẩm gỗ Nhiệt độ (%) 45 36 26 20 12 (0C) 25 40 45 50 52 56 60 Độ ẩm thăng Nhiệt độ khô Thời gian sấy (%) (0C) 17,0 15,0 12,2 8,3 5,0 2.1 2.1 2.4 2.8 (giờ) 12 16 16 18 18 24 20 g 124 - Giai đoạn 1, 2: giai đoạn giai đoạn làm nóng gỗ lên đến 40 0C với thời gian 12 - Giai đoạn 3: q trình xung kích ẩm làm nóng gỗ lên 45 0C với thời gian 16 Trong chế độ xung kích ẩm đặt sau 30 phút phun ẩm 10 phút Mục đích giai đoạn làm cho gỗ nóng vào đến tâm gỗ nhờ nước môi trường sấy Đây giai đoạn quan trọng ảnh hưởng lớn đến chất lượng gỗ sấy sau - Giai đoạn 4: giai đoạn rút ẩm gỗ từ 45÷36% với nhiệt độ tăng lên đến 50 0C thời gian 16 độ ẩm thăng giảm xuống 15% - Giai đoạn 5: giai đoạn tiếp tục rút ẩm ngày nhiều từ 36÷26% đồng thời tăng nhiệt độ lên đến 52 0C thời gian 18 độ ẩm thăng giảm xuống 12,2% - Giai đoạn 6: tiếp tục tăng nhiệt độ lên 56 0C trì khoảng thời gian 18 Trong có xử lý chừng cách phun ẩm thời gian 10 phút thứ giai đoạn Khi độ ẩm giảm xuống 20% độ ẩm thăng 8,3% - Giai đoạn 7: tiếp tục tăng nhiệt độ lên 60 0C trì khoảng thời gian 22 Khi độ ẩm giảm xuống 12% độ ẩm thăng 5% - Giai đoạn 8: trình làm nguội gỗ đến nhiệt độ gỗ gần đạt tới nhiệt độ mơi trường Khi van cung cấp nhiệt đóng lại, cửa xả, hút ẩm mở Thời gian giai đoạn 20 giờ, nhiệt độ lò ngồi lò xấp xỉ tiến hành mở cửa từ từ đến nhiệt độ cân cho phép lò Ván vận chuyển đến kho chứa để bảo quản, cân ẩm nhiệt Bước 3: kiểm tra chất lượng sản phẩm sau sấy Việc kiểm tra chất lượng sản phẩm tiến hành theo công đoạn sau: - Kiểm tra biên động độ ẩm cuối (%): lấy ngẫu nhiên 20 gỗ sau sấy theo vị trí khác cho đại diện toàn số gỗ sấy Sau tiến hành đo độ ẩm thanh, đánh giá chất lượng gỗ sau sấy theo tiêu - Kiểm tra chênh lệch độ ẩm ván (%): thực tế chênh lệch độ ẩm bề mặt gỗ độ ẩm trung tâm gỗ Từ 20 mẫu ngẫu nhiên tiến hành cắt lớp theo chiều dày từ vào tâm Xác định đường cong phân bố độ ẩm theo chiều dày - Kiểm tra tiêu lại: bao gồm tiêu sau: nứt đầu, nứt trong, biến màu mắt thường đối chiếu với tiêu để đánh giá Một số lưu ý qua trình sấy: - Trong trình sấy nhiệm vụ phòng chống cháy nổ yếu tố quan trọng, phải theo dõi liên tục trình sấy - Đề phòng tượng điện trình sấy, điện ta tiến hành thao tác sau: + Tắt nguồn nhiệt cung cấp cho lò sấy + Đặt chế độ tạm dừng cho lò sấy, đóng hết cửa sổ vào máy tính điều khiển + Đóng cửa xả ẩm hút ẩm + Tắt toàn hệ thống + Trường hợp Computer bị hỏng ta chuyển chế độ điều khiển bán tự động cách đặt chế độ trực tiếp tủ điều khiển 2.8 Đánh nhẵn Đánh nhẵn nhằm tạo độ nhẵn cho bề mặt sản phẩm, đồng thời định kích thước chuẩn chiều dày cho sản phẩm, công đoạn gia công thực máy đánh nhẵn kiểu băng Thông thường, ván sàn đánh nhẵn lần theo cấp độ: đánh nhẵn thô đánh nhẵn tinh Đánh nhẵn thô dùng loại giấy ráp số P80 P120, điều chỉnh tốc độ đẩy phôi m/phút, đánh nhẵn tinh dùng giấy ráp số P150 P180, điều chỉnh tốc độ đẩy phôi m/phút Ván sau sấy lò để cân nhiệt ẩm thời gian 48h, sau tiến hành đánh nhẵn Mục đích đánh nhẵn tạo độ nhẵn cho bề mặt ván Ngồi ra, tạo kích thước chuẩn chiều dày cho ván Yêu cầu ván sau đánh nhẵn có độ nhẵn bề mặt lớn g8 Loại bỏ khuyết tật như: nứt nẻ, cong vênh, lẹm cạnh Quy trình cơng nghệ tạo ván sàn gỗ thơng mã vĩ có ngâm tẩm nano thể qua sơ đồ sau: Gỗ xẻ sau sấy (1) Xẻ lại (2) Phân loại (3) Phay bào mặt (4) Phay cắt đầu Nano SiO2 Dung mơi PAA (5) Hòa tan với nồng độ 2,40g/l (6) Tẩm chân không áp lực Độ sâu chân không 760 mmHg (15phút) Áp lực tẩm 7,6 bar; thời gian tẩm 7,60 (7) Sấy ván đến độ ẩm 12±2% (8) Đánh nhẵn Sản phẩm Hình Sơ đồ cơng nghệ sản xuất ván sàn từ gỗ thông mã vĩ tẩm nano SiO2 Gỗ xẻ thông mã vĩ Xẻ lại Phân loại Phay bào mặt Phay cắt đầu Tẩm chân khơng áp lực Hóa chất PAA, Nano SiO2 Pha theo nồng độ yêu cầu Sấy ván Đánh nhẵn Sản phẩm Hình Quy trình thao tác sản xuất ván sàn từ gỗ thông mã vĩ tẩm chân không áp lực nano SiO2 Tóm lại: Dựa thực trạng sản xuất ván sàn Việt Nam nay, xây dựng quy trinh công nghệ sản xuất ván sàn từ gỗ thơng mã vĩ có biến tính phương pháp ngâm tẩm hạt nano SiO2, bao gồm bước: gỗ xẻ sau sấy, xẻ lại, phân loại ván, phay bào mặt, phay cắt đầu, pha nano, pha chất hoạt động bề mặt, ngâm tẩm chân không áp lực, sấy ván, đánh nhẵn cuối sản phẩm Quy trình cơng nghệ cho phép người sử dụng thao tác đạo sản xuất để tạo sản phẩm đạt chất lượng theo u cầu Căn vào quy mơ sản xuất, kích thước sản phẩm, điều chỉnh thơng số công nghệ cho phù hợp với khối lượng chủng loại sản phẩm III An toàn lao động - Kiểm tra hệ thống thiết bị tẩm chân không, áp lực trước ca làm việc - Vận hành thiết bị tẩm theo bước quy định - Cán kỹ thuật làm công tác xử lý gỗ phải mang bảo hộ lao động, rửa tay xà phòng sau kết thúc trình làm việc - Dung dịch hóa chất thừa, nước rửa dụng cụ đổ xuống bể chứa riêng để tiêu huỷ thuốc, không đổ xuống ao hồ, sông, suối ... với nơi có địa hình phức tạp - Cơng nghệ sản xuất ván sàn Căn vào thực trạng sản xuất ván sàn Việt Nam nay, lựa chọn q trình cơng nghệ sản xuất ván sàn từ gỗ thơng mã vĩ có xử lý bảo quản sơ... trình sản xuất ván sàn có xử lý bảo quản sơ kết hợp biến tính nano SiO2 * Quy trình cơng nghệ có số ưu điểm sau: + Đầu tư thấp + Công nghệ ngắn đơn giản + Tập trung khâu xẻ, bảo quản, sấy phôi... 1: Kích thước ván sàn gỗ theo tiêu chuẩn Nhật Bản JAS – SE - Bảng 2: Chế độ sấy gỗ thông mã vĩ với chiều dày 20mm .11 Danh mục hình: Hình Quy trình sản xuất ván sàn có xử lý bảo quản sơ kết

Ngày đăng: 19/11/2019, 20:02

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • Hình 5. Sơ đồ công nghệ sản xuất ván sàn từ gỗ thông mã vĩ tẩm nano SiO2

  • I. Phạm vi áp dụng

  • II. Lựa chọn quá trình công nghệ

    • 2.1. Công nghệ bảo quản sơ bộ gỗ tròn.

    • 2.2. Công nghệ bảo sơ bộ gỗ xẻ

      • Hình 1. Quy trình sản xuất ván sàn có xử lý bảo quản sơ bộ kết hợp biến tính nano SiO2

    • 2.3.Tính lượng dư do gia công

    • 2.4. Mô tả các công nghệ tạo ván sàn

    • 2.5. Hóa chất và yêu cầu kỹ thuật

    • 2.6. Xếp ván và vận hành thiết bị tẩm

    • 2.7. Sấy ván

      • Hình 2. Nguyên tắc xếp đống gỗ sấy

      • Hình 3. Cách xếp đống gỗ sấy

      • Hình 4. Vị trí các đầu đo độ ẩm gỗ trong lò sấy

        • Stt

        • (%)

        • 1

        • 45

        • 25

        • 0

        • 2

        • 36

        • 40

        • 12

        • 3

        • 26

        • 45

        • 17,0

        • 16

        • 4

        • 20

        • 50

        • 15,0

        • 2.1

        • 16

        • 5

        • 12

        • 52

        • 12,2

        • 2.1

        • 18

        • 6

        • 56

        • 8,3

        • 2.4

        • 18

        • 7

        • 60

        • 5,0

        • 2.8

        • 24

        • 8

        • 20

        • Tổng

        • 124

    • 2.8. Đánh nhẵn

      • Hình 6. Quy trình thao tác sản xuất ván sàn từ gỗ thông mã vĩ tẩm chân không áp lực nano SiO2

  • III. An toàn lao động

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan