CỢNG HÒA XÃ HỢI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Đợc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc -o - PHẦN 2: BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG 2.1 Giải pháp trắc đạc để định vị cơng trình  CÁC CĂN CỨ VÀ LẬP GIẢI PHÁP VÀ BIỆN PHÁP TRẮC ĐẠC ● Căn vào biên bàn giao mốc Chủ Đầu Tư ● Hồ sơ tài liệu thiết kế cơng trình (mặt tầng hầm,mặt trạng ) ● TCXD 9398:2012 Công tác trắc địa xây dựng cơng trình - u cầu chung ● TCXD 9364:2012 Nhà cao tầng – kỹ thuật phục vụ công tác thi công ● Căn vào biện pháp, tiến độ thi cơng cơng trình ● Căn vào điều kiện địa hình thực tế  CƠNG TÁC TRẮC ĐẠC PHỤC VỤ THI CÔNG CÔNG TÁC TRẮC ĐẠC PHẦN MĨNG 1.1 Chuyển trục xuống hố móng Sau đào móng đến đợ sâu thiết kế người ta tiến hành đổ bê tơng lót đổ đài cọc Để làm công việc cần thiết phải chuyển trục cơng trình xuống hố móng Việc chuyển trục xuống hố móng thực từ điểm lưới khống chế mặt gần Mỗi trục hố móng cố định đinh thép viết xóa trắng đánh dấu vị trí trục để đơn vị thi cơng căng dây thép nhỏ lấy vị trí trục Trên thực tế dùng máy tồn đạc định vị trực tiếp vị trí cấu kiện cơng trình ví dụ góc đài mép dầm, vách…phục vụ cho việc ghép cốp-pha, cốt thép đổ bê tơng lót đổ bê tơng đài cọc Sau hồn thành việc đổ bê tơng lót đài cọc cần chuyển trực tiếp trục cơng trình lên mặt bê tông Mỗi trục đánh dấu mặt bê tơng dấu sơn đỏ hình tam giác (đáy tam giác trùng với vị trí trục đưa ra) Hoặc bật mực thành đường thẳng theo hướng trục 1.2 Truyền độ cao xuống hố móng Cơng việc người trắc địa phải làm truyền đợ cao xuống móng cơng trình Việc đơn giản quan trọng việc đào móng thường thực phương pháp giới vậy việc xác định đợ cao sai dẫn đến việc đào móng sâu chưa đến cốt thiết kế Cả hai trường hợp dẫn đến chậm tiến đợ tốn kinh phí Dùng máy thuỷ bình, mia thước thép để chuyển cao đợ Đợ cao hố móng đánh dấu dấu sơn đỏ thân cọc nhồi, cừ vật ổn định khác Do móng đào có đợ sâu 2,0-2,5 m vậy việc chuyền cao đợ từ tầng xuống hố móng thực máy thủy chuẩn mia nhôm 5m thông thường mà không cần áp dụng một biện pháp Độ cao sau chuyền xuống đánh dấu vào vách tường vây cọc bareet sơn đỏ vẽ hình tam giác (◄),(►),(▼) Hình vẽ mơ 1.3 Bố trí chi tiết Dùng máy tồn đạc định vị tọa đợ góc đài móng, hố thang máy bê tơng lót Các vị trí đài bật đường mực kích thước đài móng, kích thước cợt , vách thang… Hồn cơng tọa đợ cao đợ đáy móng, Tường vây… CƠNG TÁC TRẮC ĐẠC PHẦN THÂN (CỘT- VÁCH, DẦM SÀN, NỀN ĐƯỜNG, HẠ TẦNG KỸ THUẬT) a Phương pháp chuyển trục mốc lên tầng Để đảm bảo độ thẳng đứng tồ nhà suốt chiều cao, trục cơng trình tại tất tầng xây dựng phải định vị cho nằm một mặt phẳng thẳng đứng qua trục tương ứng mặt tầng (hay gọi mặt gốc) Tức điểm giao trục lưới bố trí sở lập mặt gốc chuyển lên mặt sàn thi công xây dựng tầng theo một đường thẳng đứng Để đảm bảo điều kiện cần thiết phải truyền toạ độ từ mặt tầng lên tất tầng lại tồ nhà Q trình truyền toạ đợ từ mặt tầng lên mặt xây dựng một dạng công việc quan trọng xây dựng cơng trình có chiều cao lớn Cơng việc thực nhiều phương án lựa chọn một kết hợp nhiều phương án đồng thời với b Truyền máy chiếu đứng loại Larer Đặt lỗ chiếu: Công việc tiến hành sau đơn vị thi công ghép ván khn trước đổ bê tơng sàn Q trình thực tuần tự theo bước sau: Đầu tiên kỹ thuật viên Trắc địa phải đánh dấu vị trí để lỗ thông tầng mặt sàn tầng thi công sơn đỏ viết xóa, để theo người ta cắt ván khuôn sàn lắp đặt vào hợp khn gỗ có kích thước (15x15cm) Mục đích chừa lỗ hổng dùng cho việc chiếu điểm sau đổ bê tông Các máy chiếu đứng tự động tạo tia ngắm đứng cấu điều hoà làm việc theo nguyên lý lắc treo, bợ phận lăng kính tam giác treo sợi kim loại mảnh Với máy chiếu qua sử dụng, vận chuyển, sự vặn xoắn biến dạng sợi dây kim loại làm cho đợ xác chiếu điểm khơng đúng với lý lịch máy Thêm vào chiều cao tăng lên hình ảnh lưới chiếu rõ ràng Vì vậy khơng nên chiếu xuyên suốt từ mặt tầng lên Mà nên chia đoạn tầng để chiếu, tuần tự chiếu để chuyển trục cơng trình lên cao Tại vị trí phải thực việc chiếu từ vị trí bàn đợ ngang máy cách 90º, 180º (hoặc 270º) lấy vị trí trung bình lần chiếu (trọng tâm tam giác hình vng) tạo thành chọn làm vị trí cuối để sử dụng Sau chiếu cần kiểm tra điểm trước bố trí chi tiết trục cơng trình Do đặc điểm thi cơng xây dựng dễ bị vật liệu che lấp cơng việc chiếu bố trí trục chi tiết phải làm khẩn trương nhanh chóng Để có sở làm cho đơn vị thi công đỡ bị che lấp Hình 1: Chuyển lưới trục lên tầng máy thông tầng c Truyền máy tồn đạc điện tử Đối với cơng trình nhà cao tầng xây dựng mặt tương đối rộng rãi, xử dụng máy tồn đạc điện tử để chuyển vị trí điểm lưới sở lên mặt sàn Thực chất chuyển toạ độ từ điểm đánh dấu mặt gốc lên sàn thi công Các máy điện tử sử dụng để chuyển điểm lên cao phải có sai số đo cạnh < ± 5mm , sai số đo góc < ± 5" Để thực phương pháp cần đảm bảo điều kiện thông hướng điểm mặt đất điểm sàn cơng trình, đồng thời phải đảm bảo góc ngóc ống kính khơng q lớn Khoảng cách từ máy đến điểm sàn công trình chọn phải nhỏ 300 m phải lớn chiều cao cơng trình Có thể sử dụng nhà mái cơng trình thấp tầng lân cận để bố trí điểm gửi thay cho điểm bố trí mặt đất Tuy nhiên điểm chọn cần lưu ý tới sự ổn định bị thay đổi q trình tồ nhà xây cao ảnh hưởng trình thi công Các điểm chôn sâu gia cố cẩn thận chắn tâm mốc cố định dấu chữ thập lỗ khoan nhỏ thép đầu bê tơng, bên cạnh có ghi rõ tên mốc Q trình truyền toạ đợ từ điểm gửi lên mặt xây dựng sau: Đặt gương mini có chiều cao khoảng 10cm, thực chương trình giao hợi tḥn đo góc cạnh kết hợp máy toàn đạc điện tử đặt tại điểm khống chế mặt đất điểm gửi Triển khai hệ lưới trục chuẩn phương pháp thông thường d Công tác chuyền cao độ lên tầng Chuyển độ cao lên tầng thực thước thép kết hợp với máy thủy bình Để đảm bảo sự thống cao độ hạn chế sai số cợng dồn cao đợ tầng đo từ cốt gửi tại tầng thước thép 50m theo chiều thẳng đứng thông qua vị trí cợt Tại sàn vị trí cao đợ đánh dấu viết xóa + sơn đỏ có ghi cao đợ tại sàn Sau dung máy thủy bình dẫn chuyền cao đợ tới cợt vách thang xung quanh Phương pháp sử dụng chuyền cao độ thể hình vẽ bên thể dấu sơn gởi tường cột Hình 2:Truyền cao độ lên tầng thước thép máy thủy bình e Bố trí trục cơng trình từ điểm lưới bố trí bên Sau xây dựng xây dựng xong mốc chuẩn mặt sàn (điểm chiếu) chúng ta sử dụng điểm lưới để bố trí trục Do khối nhà có điểm khống chế với cạnh song song (hoặc vuông góc) với trục vậy việc bố trí dễ dàng dùng máy kinh vĩ điện tử máy toàn đạc điện tử phối hợp với thước thép 50m Khi bố trí trục cơng trình cần lưu ý loại trừ sai số 2C cách thực việc dựng góc vng vị trí bàn đợ lấy vị trí trung bình Sau bố trí xong trục cần kiểm tra vị trí chúng so với thiết kế Việc kiểm tra tốt nên thực cách kiểm tra khoảng cách trục bố trí so sánh với giá trị thiết kế Việc kiểm tra thực thước thép máy toàn đạc điện tử Ngoài việc kiểm tra khoảng cách trục cần phải kiểm tra toạ độ một số giao điểm trục Việc kiểm tra thực máy điện tử gương mini f Kiểm tra khoảng cách góc trục cơng trình Đây cơng việc phải tiến hành sau hồn thành việc chuyển tồn bợ điểm lưới bên trục nhà lên mặt thi công Trước tiến hành đổ bê tông lắp ghép cần kiểm tra góc lưới có góc thiết kế hay khơng, góc giao trục có vng góc khơng Cơng việc tiến hành máy kinh vĩ máy toàn đạc điện tử ,trường hợp bị lệch phải hoàn nguyên lại cho đúng với thiết kế cách dựa vào điểm lưới chuyển lên mặt sàn thi công làm sở Đo khoảng cách trục cơng trình điểm trục thước thép hướng ngắm xác định máy kinh vĩ Sau so sánh kết đo với khoảng cách thiết kế Nếu sai lệch lớn dung sai cho phép theo tiêu chuẩn phải xem xét lại tìm nguyên nhân gây sai số thực việc bố trí lại g Kiểm tra khoảng cách từ trục đến cấu kiện cấu kiện với Trước đổ bê tông cần phải kiểm tra ván khn định hình cấu kiện kiểm tra khoảng cách đường vng góc hạ từ điểm thuộc cấu kiện xuống trục dọc ngang gần Đối với cấu kiện hình tròn cần phải xác định tâm hình tròn, sau đo khoảng cách từ tâm đến điểm cốp pha Tất giá trị đo kiểm tra cần phải so sánh với giá trị thiết kế ghi vẽ thi công so sánh với dung sai cho phép, sai lệch nhỏ dung sai cho phép đổ bê tơng.Trong trường hợp ngược lại cần phải sửa chữa Khi đổ bê tơng cần kiểm tra vị trí trục ván khn đợ thẳng đứng thành ván khn kích thước hình dạng đoạn ván khn, đợ nghiêng hướng nghiêng Thông báo cho đơn vị thi công biết để thể dừng đổ bê tông sửa chữa trường hợp có biến dạng thay đổi h Đo kiểm tra cốt sàn Công việc đo đạc kiểm tra độ cao tầng bắt đầu việc đo kiểm tra độ cao mặt sàn trước đổ bê tông Để làm việc sử dụng máy thuỷ chuẩn đặt tại vị trí ổn định Đặt mia tại điểm khống chế độ cao chuyển lên mặt sàn thi công sau đo dựa vào số đọc mia, độ cao thiết kế mặt sàn, độ cao điểm lưới khống chế độ cao Theo nguyên tắc độ cao tia ngắm tính trước số đọc mia để mặt sàn có đợ cao đúng với đợ cao thiết kế Lần lượt đo kiểm tra theo tuyến song song với trục phân bố tồn bợ phạm vi sàn dạng mắt lưới vng có kích thước từ đến m i Công tác trắc đạc trước đổ bê tông sàn + Kiểm tra cao độ cốt pha sàn, dầm, đà + Xác định trục gởi cốt pha sàn, dầm, đà + Kiểm tra chi tiết mũ cột dầm, vách thang + Xác định hệ trục gởi thép + Xác định chân cột vách thép + Kiểm tra cao độ thép Sau lắp dựng cốt pha sàn hoàn chỉnh xác định đường trục gửi lên cốt pha sàn viết xóa dùng đinh thép để cố định điểm giao trục bên cạnh có ghi chú điểm để tránh nhầm lẫn Dùng máy thủy bình mia nhơm để cân chỉnh lại cao đợ sàn , dầm với lưới vng 1÷ 2m , thể lên vẽ phục vụ công tác nghiệm thu Trên cột, vách thang, thép gửi điểm cao độ +1m so với cao độ sàn chuẩn,các điểm đánh dấu viết xóa trắng bên ngồi quấn băng keo màu đỏ cao độ thống mép băng keo để phục vụ công tác nghiệm thu sắt sàn, sắt đà Trong q trình đổ bê tơng sàn dùng máy thủy bình mia nhơm giám sát cao đợ đổ bê tông sàn theo đúng vẽ thiết kế j Công tác trắc đạc sau đổ bê tông sàn Sau kết thúc công tác đổ bê tông sàn làm mặt xong tổ trắc đạc triển khai lưới trục lên sàn Từ dùng thước thép vạch đường chân cột , vách thang theo vẽ thiết kế phê duyệt offset bên đường 300mm để phục vụ nghiệm thu cốt pha Dùng máy thủy bình mia nhơm 5m đo cao đợ sàn với lưới vng ÷2 m bề mặt bê tông , thể lên vẽ phục vụ cơng tác hồn cơng sàn,và nghiệm thu k Kế hoạch cơng tác trắc địa Có kế hoạch làm việc báo cáo TVGS hàng ngày Sau hạng mục nhà thầu triển khai xong tiến hành nghiệm thu nợi bợ sau mời TVGS nghiệm thu  CƠNG TÁC TRẮC ĐẠC PHẦN HOÀN THIỆN Từ lưới gửi tim trục, cao độ thực xây dựng phần thơ trước việc tiến hành triển khai cơng việc phục vụ cho hồn thiện rễ ràng, bao gồm nợi dung sau đây: ● Thông sàn kiểm tra lại trục gởi sàn,để chốt lại khoảng cách tim trục theo vẽ thiết kế ● Chuyền kiểm tra cao độ gởi 1000 sàn ● Lấy dấu để xây tường 10cm tường 20cm sàn ● Định vị tim cửa cho phòng , hợ cho tầng ● Đưa trục vào hộ để phục vụ lát ● Lấy dấu cao độ 1000m so với sàn phục vụ lát lắp cửa ● Lấy dấu để ốp gạch trang trí nợi ngoại thất ● Sai số vị trí điểm ≤ 3mm cho cơng tác hồn thiện Bảng B.1- Các dung sai cho phép trắc địa lắp ghép kết cấu bê tông cốt thép Dung sai Nội dung mm Nhà tầng Nhà nhiều tầng ± 10 ± 10 Sai độ cao đáy móng thiết kế 20 20 Sai kích thước bên trong: Chiều dài, chiều rộng chân móng 20 15 Sai vị trí cọc bu lơng giăng mặt 10 10 Sai độ cao đầu bu lông giằng so với thiết kế 20 20 Độ lệch đường tim cột tiết diện so với trục bố trí 5 Độ lệch đường tim cột so với đường thẳng đứng tiết diện trên, chiều cao H cột: - - Dưới 4,5 m 10 10 Từ 4,5 m đến 15 m 15 15 0,001 x H nhỏ 35 mm - Độ lệch trục chân móng trục thiết kế Trên 15 m Sai độ cao đỉnh cột đợt lắp (12 + 12 x n) n thứ tự đợt lắp Sai độ cao mặt tựa dầm cầu 10 10 Dưới 10 m 15 10 Trên 10 m 25 15 5 Sai độ cao mặt tựa khác cột gối tỳ, công son hàn vào cột trước lắp cột, chiều cao cột: Sai độ cao gối tỳ công son hàn sau lắp cột, chiều cao cột: Dưới 10 m 10 - Kiểm tra thiết bị, dụng cụ thi công A / Thi công hệ thống lắp đặt báo cháy tự động: Lắp đặt ống bảo hộ cáp tín hiệu: Dùng loại ống PVC SINOφ16, φ26, φ32 để bảo vệ dây dẫn, cáp Tuỳ theo vị trí thi cơng theo thiết kế, loại ống sử dụng cho phù hợp với loại cáp ngầm tường, trần hộp kỹ thuật nhà, đồng bộ với hạng mục cần có cơng trình Rải cáp tín hiệu báo cháy ống bảo hộ: Trên sở triển khai khâu 1, vào vị trí lắp đặt thiết bị, tiến hành rải cáp tín hiệu hệ thống ống bảo hộ Việc cắt đấu cáp phải thực nghiêm túc chế độ đấu nối , đầu nối phải sử lý đảm bảo độ dẫn điện, không đấu nối vào tuyến cáp Nếu có phải thơng qua hợp đấu dây có phiến đấu dây đảm bảo đợ dẫn điện cáp Lắp đặt để đầu báo, hộp chuông, nút ấn: Căn vào thiết kế kỹ thuật, cho lắp đặt hộp đế của: cảm biến , hợp chng, đèn , nút ấn vào vị trí chúng, sẵn sàng cho việc lắp đặt thiết kế giai đoạn sau Vị trí đầu báo, hợp chng, đèn vị trí thiết bị hoạt đợng tại đó, cần chú ý cho đạt yêu cầu kỹ thuật yêu cầu thẩm mỹ, phù hợp với phòng, khu vực tồ nhà Đo điện trở hệ thống cáp: Dùng thiết bị đo chuyên dụng, nối ngắn mạch tại vị trí lắp thiết bị, tiến hành đo thơng mạch nhánh tồn bợ hệ thống Nếu được, chuyển giai đoạn lắp thiết bị Lắp đặt thiết bị: Khâu phụ thuộc vào tiến độ chung cơng trình, phối hợp với nhà thầu khác để tiến hành cho đồng bộ Nếu hội đủ điều kiện trên, chúng đồng thời tiến hành lắp tủ trung tâm đầu báo, chuông, kết nối với hệ thống sprinker đồng bộ hệ thống Kiểm tra lần cuối chế độ đấu nối tiến hành cấp nguồn, đưa hệ thống vào hoạt động thử Kiểm tra chế độ hoạt động hệ thống: Dùng thiết bị đo, thử chuyên dụng, kiểm tra chế độ hoạt động hệ thống kiểm tra hoạt động TEST, RESET chế độ báo đợng khói, nhiệt gây ra, chế độ báo đứt dây, ngắt mạch, nguồn Sau kiểm tra xong chế độ, đưa tủ chế đợ bình thường đặc tính kỹ thuật hệ thống nhà sản xuất cài đặt B/ Thi công lắp đặt hệ thống chữa cháy vách tường, nhà, sprinkler tự động nước áp lực hệ thống bình dập lửa xách tay Lắp đặt ống thép dẫn nước, van ,công tắc báo, đầu phun sprinkler: Dùng loại ống thép có kích thước, D100, D80, D65, D50 ,van, công tắc báo loại phụ kiện để gá lắp, theo vị trí thiết kế, mà lắp đặt vào cơng trình, loại thiết bị 104 kết nối với thành hệ thống ,dẫn từ bể cấp nước qua máy bơm đến họng vòi chữa cháy vòi phun sprinkler Tồn bợ hệ thống phải bảo đảm u cầu: - Đợ kín khít cho phép ( áp lực thử ≥ 10 at, không thay đổi 12h liên tục ) - Phù hợp với thẩm mỹ chung cơng trình, khơng làm ảnh hưởng đến nợi thất cơng trình - Tḥn tiện cho việc sử dụng, sửa chữa, thay thế, bảo dưỡng Lắp đặt hộp vòi, trụ, họng nhập nước chữa cháy bình chữa cháy xách tay: Theo vị trí thiết kế, tiến hành lắp đặt hợp vòi, trụ, họng nhập nước chữa cháy vào nơi qui định Trong hợp vòi chữa cháy ngồi nhà, có lăng phun, c̣n vòi mềm khớp nối để kết nối vào hệ thống cấp nước thơng qua van chặn Đảm bảo đợ kín khít, khơng rò rỉ tại đầu nối, áp lực thử 10 at Các bình chữa cháy xách tay ( qua kiểm định ) treo vào tường vị trí tḥn tiện ( dễ nhìn, dễ thấy, dễ lấy ), đợ cao cách sàn 0,6m ÷ 1m, tuỳ vị trí Lắp đặt bơm: a Phần khí: Kết nối bơm với hệ thống ống hút hệ thống cấp nước qua đầu vào bơm Yêu cầu cần đạt: - Đảm bảo đợ kín khít hệ thống - Đảm bảo đợ đồng trục động bơm - Đảm bảo độ rung, ồn số cho phép - Hệ thống điều khiển mồi, hút, cấp, xả nước phải bố trí khoa học, tiện lợi cho người vận hành Các hệ thống phụ trợ: kiểm tra áp lực, chống tràn, van thử phải đồng bộ theo thiết kế b Phần điện: Việc cấp điện cho máy bơm thông qua một tủ điện Trong đó: - Nguồn điện: Được cung cấp nguồn ưu tiên, đảm bảo hệ số cung cấp lớn phạm vi cho phép lưới mặt thời gian công suất yêu cầu - Điều khiển : Đóng cắt điện cho máy bơm hồn tồn tự đợng thơng qua cơng tắc tơ thiết bị điều khiển khác Việc tự động khởi động máy bơm áp lực nước đường ống giảm phải ưu tiên theo thứ tự: Máy bơm bù áp – máy bơm điện – máy bơm diezel Các máy có cơng tắc khởi đợng khẩn cấp cần thiết Việc đóng cắt điện để tiến hành máy đồng thời máy, tuỳ theo yêu cầu cấp nước hệ thống - Bảo vệ : Để bảo vệ cho máy bơm, tủ lắp đặt hệ thống chống pha, bên có đèn thị báo pha; hệ thống bảo vệ dòng, áp Aptomat rơ le nhiệt; ngồi có hệ thống đồng hồ để báo áp, báo dòng làm việc máy bơm Tồn bợ tủ điện đấu nối đất với R đ≤ 4Ω bảo vệ an toàn cho người vận hành, chống điện áp bước trường hợp chạm, chập cáp vỏ tủ, máy bơm Vận hành thử, bàn giao hướng dẫn sử dụng: - Vận hành thử theo bước: - Kiểm tra chế độ điện - Mở van xả, vận hành bơm, kiểm tra chế độ hút 105 - Đóng van xả , mở van cấp nước cho hệ thống, vận hành bơm, kiểm tra chế độ cấp nướcchọn điểm cấp xa ( kể t máy bơm ) , kiểm tra áp lực nước, lưu lượng nước theo thiết kế ( áp lực đầu lăng phun ≥ at, lưu lượng ≥ 2,5 l/s ) - Kiểm tra thử chế độ chạy tự động máy bơm Nếu đạt thông số kỹ thuật tiến hành bàn giao hướng dẫn sử dụng hệ thống, có sự giám định quan chuyên nghành PCCC C Bàn giao đưa vào sử dụng: Tiến hành bàn giao số, chất lượng thiết bị cho chủ đầu tư theo thiết kế thực tế lắp đặt Hướng dẫn cung cấp tài liệu sử dụng cho bộ phận chuyên trách quản lý để khai thác sử dụng Tồn bợ cơng trình từ thi công đến bàn giao cho chủ đầu tư thực thời gian ngắn cho phép Trong q trình thi cơng bên nhà thầu phải tổ chức đồng bộ nội bộ phối hợp nhà thầu khác để thi công đúng tiến độ không gây trở ngại cho việc thi công Trong qua trình thi cơng phải chấp hành đầy đủ quy định an tồn lao đợng, đảm bảo an ninh vệ sinh cơng nghiệp q trình thi công 2.5 Biện pháp thi công hạng mục khác I Thi cơng hạng mục ngồi nhà: Thi cơng hệ thống cấp nước nước 1.1 Thi cơng hệ thống cấp nước sinh hoạt (ống uPVC) 1.1.1 Tổng quan: - Công tác lắp đặt ống cấp nước sinh hoạt tiến hành song song với cơng tác lắp đặt ống nước, trình tự thi cơng lắp đặt ống sau: + Đào mương đặt ống cấp nước + Rải cát đệm đáy ống + Lắp đặt ống cấp nước + Đấu nối ống (Van, tê, cút, côn, xây gối đỡ ) + Lấp cát mang lưng cống hoàn trả mặt + Xúc xả + Thử áp lực + Xây hố van, hố ga hoàn thiện + Nghiệm thu bàn giao 1.1.2 Biện pháp thi công chi tiết ống cấp nước 106 - Trong q trình thi cơng, Đơn vị thi cơng coi trọng việc áp dụng công nghệ tiên tiến nhằm nâng cao chất lượng, đảm bảo kỹ thuật, an toàn cho người cơng trình Đồng thời đảm bảo đúng tiến đợ thi cơng cơng trình biện pháp thi cơng duyệt Bước 1: Công tác đào mương đặt ống - Mương đặt ống thi công kiểu chiếu, đào đoạn dài L=50-100m, Sau kiểm tra mương đào đảm bảo đáp ứng yêu cầu hồ sơ thiết kế kỹ thuật - Xác định tim tuyến ống + Xác định tim tuyến ống kẻ sơn, cột mốc, căng dây giới + Xác định cốt đào đoạn ống theo hồ sơ thiết kế mặt cắt mương, xác định máy thuỷ bình - Đào mương + Tại tuyến ống nằm khu vực có mặt thuận lợi, đường giao thơng rợng, tḥn tiện cho việc di chuyển máy móc, sử dụng máy đào, kết hợp sửa mương đào thủ cơng + Tại vị trí tưyến ống có mặt chật hẹp không thuận tiện cho việc di chuyển máy móc Đơn vị thi cơng thi cơng đào đất phương pháp thủ công + Trong thi công luôn túc trực máy bơm để bơm nước gặp trời mưa Khi bơm nước phải tìm nơi nước, khơng làm ngập nước ảnh hưởng tới cơng trình khác + Đất dùng để lấp mương bố trí gọn gàng khơng gây nguy hiểm cho người xe cộ + Đất thừa xúc lên xe tơ ben có vải bạt che chắn chở đến nơi đổ Chủ đầu tư cho phép + Trong trường hợp đất dễ bị sạt lở, mặt hẹp đào khơng có taluy, phải dùng ván gỗ, cừ tràm chống sạt lở đất - Kiểm tra đào mương + Mương đào xong kiểm tra nghiêm ngặt đợ dốc, kích thước Đáy mương phải phẳng, giám sát kỹ thuật chấp nhận + Độ sâu mương đúng theo vẽ thiết kế đảm bảo độ dốc, kích thước Đáy mương phải phẳng, giám sát kỹ thuật chấp nhận + Độ sâu mương theo đúng vẽ thiết kế đảm bảo độ sai số chấp nhận Trong trường hợp đặc biệt, xét thấy cần đặt sâu nơng cần có sự đồng ý giám sát kỹ thuật - Lắp cát móng ống + Làm phẳng cát đúng theo tiêu chuẩn thiết kế + Sau đệm cát phải kiểm tra lại cao độ độ phẳng đáy mương tiến hành lắp đặt ống, cát lót đỡ ống phải cát khơng đóng cục, khơng lẫn cuội sỏi, chất hữu cơ, sét đất mùn Lớp đệm phải lấp đảm bảo đúng thiết kế Bước 2: Công tác lắp đặt ống - Vật tư , phụ kiện vận chuyển đến điểm thi công trước lắp đặt 107 - Trước tiến hành thi công Đơn vị thi công với Chủ đầu tư kiểm tra vật tư, chủng loại ống, phụ tùng đưa vào cơng trình, đảm bảo u cầu kỹ thuật lắp đặt - Rải ống dọc theo mương đào, sau tiến hành lắp ống, ống phải làm vệ sinh sạch tiến hành lắp đặt  Lắp đặt ống gang miệng bát gioăng cao su - Phương pháp lắp đặt ống gang thiết bị theo hướng dẫn lắp đặt nhà sản xuất, trình tự sau: + Làm vát đầu ống mài nhẵn ống + Dùng giẻ lau sạch bề mặt mối nối + Đánh dấu phần ống nối vào phụ tùng + Lắp gioăng cao su vào rãnh chứa gioăng ống + Bôi trơn phần gioăng tiếp xúc với đầu ống vát mép mỡ + Tiến hành lắp ghép dụng cụ chuyên dùng, chỉnh ống xác, dùng pa lăng lắc kéo ống vào để lắp đặt - Những chú ý lắp đặt: + Góc lệch tối đa ống tuỳ tḥc vào loại đường kính ống mà nhà sản xuất cho phép + Cao độ đáy ống: Được đặt theo thiết kế kỹ tḥt cơng trình + Trong trường hợp cần đục hay cắt ống, Đơn vị thi công làm cẩn thận, phải làm nhẵn chỗ đục hay cắt, nơi cắt phải thằng góc với trục ống, chỗ đục phải đảm bảo thân ống mặt ống không bị hư hại + Việc lắp ráp ống phụ tùng nối ống Đơn vị thi công làm cẩn thận, đúng theo kỹ thuật nhà sản xuất thiết kế, chủ đầu tư quy định, bảo đảm khơng bị rò rỉ Sau lắp ống xong kiểm tra đợ kín gioăng theo hướng dẫn nhà sản xuất + Khi thi công xong đoạn ống phải tiến hành lấp đất đường ống đoạn Tránh xê dịch, hư hại ống ống nước mưa + Khi ngừng thi cơng lý nào, phải dùng nút tìm biện pháp khác như: Dùng vải ni lon, ván , gỗ chống để bịt kín đầu ống, giữ cho ống ln sạch sẽ, Bước 3: Lấp cát hông lưng ống - Sau lắp đặt ống phụ kiện, đổ bê tông gối đỡ tiến hành lấp cát chèn mang ống Lớp cát đệm mang ống phải đảm bảo độ dày, cao độ thiết kế, cát đảm bảo tiêu chuẩn quy phạm hành Bước 4: Quy trình xúc xả đường ống cấp nước trước thủ áp lực - Khi tất mối nối tuyến, điểm lắp phụ tùng, gối đỡ tê, cút bê tơng đủ cường đợ chịu lực, móng đẵ ổn định tiến hành xúc xả tuyến ống Bơm nước sạch vào đường ống đầy, mở van chặn cuối tuyến xả cặn bẩn ngồi  Quy trình thử áp lực tuyến ống cấp nước 108 - Đơn vị thi công tiến hành thử áp lực ống quy trình bơm thử áp tuân theo qui trình kỹ thuật tiêu chuẩn thiết kế - Trước thử áp lực Đơn vị thi cơng cung cấp tồn bợ vật tư, nhân công thiết bị yêu cầu (máy bơm, thiết bị đo áp, nước )cho Chủ đầu tư kiểm tra, đạt yêu cầu tiến hành thử áp lực - Trong q trình thử áp lực có sự chứng kiến Tư vấn giám sát Chủ đầu tư - Đường ống thử tại công trường sau: + Kiểm tra độ thẳng theo phương nằm ngang phương thẳng đứng + Kiểm tra đợ kín nước + Thử áp lực 6Kg/cm2, với chiều dài tuỳ theo đường kính ống - Quy trình thử áp lực sau: + Đơn vị thi công tuân theo yêu cầu kỹ thuật hành + Bơm nước từ từ vào ống, sau nước bơm đầy mở van xả khí đặt cuối tuyến cho khí đường ống xả hết đóng lại + Tăng áp lực đường ống đạt áp lực yêu cầu 6kg/cm2 tại điểm thấp đường ống, áp lực thử giữ thời gian 120 phút độ giảm áp lực cho phép < 0,5 kg/cm2 đạt yêu cầu + Tại vị trí thử áp lực, Đơn vị thi công phải lắp đặt Bu, BE, Bu, BE văng chống, gối đỡ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Thiết bị thử: Máy bơm thử áp lực dùng loại chạy điện xăng, đồng hồ đo áp lực, van xả khí + Trong q trình thử máy móc, vật tư phục vụ cơng tác thử áp lực bố trí gọn gàng phạm vi thi công cho phép Bước 5: Công tác bê tông gối đỡ cút, côn, tê - Các cấu kiện bê tơng đảm bảo đủ mác, kích thước chất lượng đưa vào cơng trình, bê tơng trộn tại trường thủ công, đổ tại chỗ đầm dùi thủ công đảm bảo đúng theo vẽ thiết kế Thi công ống xong đến đâu Đơn vị thi công tiến hành thi công gối đỡ tê cút đến Bước 6: Cơng tác lấp đất hồn trả mặt - - Việc lấp cát, đất phải thực liền sau lắp đặt ống Đơn vị thi công áp dụng biện pháp cần thiết để nơi bị đào đặt ống nước sớm lập lại tình trạng cũ, tránh việc gây trở ngại giao thông, giảm tối thiểu phiền nhiễu cho người xe qua đường Sau đặt ống xong, Đơn vị thi cơng lấp cát, sau tiếp tục lấp đến cốt thiết kế hồ sơ thiết kế 109 1.2 Thi cơng hệ thống nước ngồi nhà • Định vị tuyến cống - Hệ thống cống thoát nước dọc ngang đường phải thi công trước thi công lớp kết cấu áo đường, vỉa hè - Trước thi công đào đất chúng ta tiến hành định vị tuyến cống máy trắc đạc định vị tim hố ga Và xác định hướng thi công hợp lý tuỳ thuộc vào phạm vi thi công - Dựa vào vẽ thiết kế cho tiến hành đúc trước phần đế một phần thân hố ga ứng với loại đường kính tại cơng trường, cho tiến hành tập kết vị trí hố ga • Đào đất móng cống - Trước đào đất móng cống cần tiến hành kiểm tra cao độ dọc tuyến đào, giới hạn phạm vi đào theo dọc tuyến Sau dùng máy đào kết hợp với thủ công tiến hành đào đến cao độ thiết kế Tận dụng đất tốt để tiến hành thi công đất đắp - Nếu chiều sâu đào lớn địa chất khu vực thi cơng yếu phải có biện pháp chống sạt thành phui đào hợp lý cừ larsel, cừ tràm… - Sau đào đến cao độ thiết kế, cho tiến hành vệ sinh hố đào thủ công - Tiến hành dùng xe đào kết hợp nhân cơng đóng cừ tràm tại vị trí gối cống (đối với cống dọc vỉa hè) đáy cống cống băng đường, mật đợ đóng 25 cây/m2, Nghiệm thu hố móng cơng tác đóng cừ tràm trước rải cát lót đầu cừ - Dùng xe đào rải cát xuống hố móng, sang phẳng cát đầm chặt đầm cóc đầm bàn - Tiến hành làm lớp bê tơng lót móng cống - Trong suốt q trình phải ln giám sát cao đợ, đợ dốc móng cống theo trắc ngang trắc dọc, biện pháp nước mặt có, phải đảm bảo hố móng ln ln khơ ráo, khơng làm ảnh hưởng đến chất lượng bê tơng • Thi cơng lắp đặt gối cống - Trước tiến hành lắp đặt gối cống phải kiểm tra bề mặt đáy móng cống tại vị trì gối phải đảm bảo sạch sẽ, rắn - Dùng thủ công kết hợp với máy đào tiến hành lắp đặt gối cống theo đúng kích thước, chủng loại Sau lắp đặt xong gối cống, dùng máy thuỷ bình kiểm tra sơ bợ cao đợ gối so với thiết kế, có sai khác phải cho tiến hành chỉnh sửa • Lắp đặt ống cống - Sau lắp đặt xong gối cống tiến hành lắp đặt ống cống vào vị trí hai gối cống chuẩn bị sẵn - Dùng máy đào cẩu cống lắp đặt ống cống đảm bảo đúng vị trí, đúng hướng, đúng độ dốc cao độ 110 - Sau lắp đặt ống cống vào đúng vị trí kiểm tra vệ sinh sạch tại mối nối tưới ẩm trước dùng vữa xi măng mác M15 để trét mối nối ống cống Phía mối nối bảo dưỡng bao tải giữ đợ ẩm thường xun ngày - Các đoạn cống sau lắp đặt xong hết ca làm việc phải bịt lại nút cống bao tải ngăn không cho đất đá rơi vãi vào ống cống • Thi cơng hệ thống hố ga dọc theo tuyến cống - Sau lắp đặt tuyến cống đến vị trí hố ga, chúng ta tiến hành thi công hố ga để đấu nối tuyến cống lại với nhau, trình tự thi cơng sau: + Đào đất hố móng đến cao đợ thiết kế xe đào kết hợp thủ công vệ sinh đáy hố móng + Dùng xe đào kết hợp thủ cơng đóng cừ tràm đáy hố ga, mật đợ đóng 25 cây/m2, nghiệm thu cừ tràm để tiến hành thi cơng lớp cát lót đầu cừ + Rải lớp cát đệm san phẳng, đầm chặt theo đúng cao độ thiết kế, tiến hành làm lớp kết cấu đáy móng đá 4x6 M100, bề rợng lớp kết cấu rộng đáy hố ga – 10cm, trình thi cơng phải đảm bảo đáy hố móng phải ln ln khơ ráo, có nước ngầm phải có biện pháp bơm, thu nước hợp lý + Thi công lớp móng bê tơng lót đá 1x2, M150  Trường hợp chưa đổ sẵn đáy một phần thành hố ga: + Lắp dựng cốt thép đáy, thành hố ga Tại vị trí đấu nối đầu cống vào hố ga chúng ta phải cắt cốt thép phải có biện pháp gia cường cốt thép cho đúng vẽ thiết kế, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Tiến hành lắp dựng copha thành hố ga, đổ bê tông đáy hố ga + Sau bê tông đáy đạt cường độ, tiến hành đấu nối hai đầu cống vào hố ga, lắp dựng copha tiến hành đổ bê tông thành đến cao độ thiết kế  Trường hợp đổ sẵn đáy một phần thành hố ga: + Sau đáy móng hố ga chuẩn bị xong, tiến hành cẩu lắp hố ga vào vị trí xe đào kết hợp nhân công, chỉnh định vị hố ga + Đấu nối hai đầu cống vào hố ga, lắp đặt cốt thép thành hố ga, lắp đặt copha thành + Tiến hành đổ bê tông thành hố ga đến cao độ thiết kế - Sau tháo dở copha hố ga, tiến hành đắp ngược hoàn trả mặt bằng, việc đắp ngược tại hố ga tiến hành hồn tồn giống cơng tác đắp ngược dọc theo tuyến cống - Lắp đặt nắp hố ga, lưới chắn rác, lưỡi gà hoàn thiện hố ga • Biện pháp đắp đất hồn trả mặt - Công tác đắp đất trả lại tiến hành sau nghiệm thu cao độ, độ dốc tim cống sự cho phép lấp đất theo yêu cầu tư vấn giám sát Vật liệu đắp trả lại đổ thành lớp dày không 20cm (sau lu lèn) phải phù hợp với lực đầm nén 111 thiết bị, vật liệu đắp phải đảm bảo độ ẩm để đạt hiệu đầm nén cao nhất, sử dụng đầm cóc tại góc cạnh chật hẹp bề rợng nhỏ 3m lu rung ÷ 12T bề rộng lớn 3m - Đầm chặt đầm cóc, máy lu Khi đầm, lu đảm bảo khơng để máy sát vào thành cống, tại ví trí sát cống phải sử dụng đầm cóc - Đất đắp trả lại mang cống phải đạt độ chặt K98 theo tiêu chuẩn ASSHTO T99 1.3 Thi công trồng xanh – thảm cỏ 1.3.1 Trồng xanh  Chuẩn bị hố đào – đất trồng - Sau xác định vị trí trồng cây, tiến hành cho đào hố, kích thước chiều sau hố phụ tḥc vào chủng loại cây, chiều cao, tán lá… - Đất trồng phải lựa chọn theo chủng loại chủ đầu tư chấp thuận, sau tập kết vào gần vị trí hố đào để thuận tiện cho việc lấp hố - Lỗ đào có kích thước 0.8x0.8x0.8m trồng đường phố (còn công viên , khuôn viên đào hố 0.6x0.6x0.6m) Khi đào lưu ý gom đất riêng cần nhặt sạch tất gạch đá, mảnh vụn kim loại - Vận chuyển đất thịt đến vị trí hố đào, tập kết đất trồng phải gọn, không để rơi vãi lãng phí gây cản trở giao thơng  Công tác trồng - Cây vận chuyển đến công trường xe chuyên dụng, vận chuyển tập kết vào nơi quy định, tránh di chuyển cẩu lắp nhiều lần gây chấn động ảnh hưởng đến sự phát triển - Cây trồng phải đảm bảo đủ tiêu chuẩn hình dáng chiều cao, đường kính có cổ rễ quy định, khơng sâu bệnh, còi cọc - Trước trồng phải đập chậu tháo bầu, sau đặt bầu vào hố, trồng phải thẳng không nghiêng, cho cổ rễ ngang mặt đất thấp 02cm vừa, tránh trồng sâu cạn Sau cho đất đen phân chuồng trộn sẵn vào hố, lấp đất đến nửa hố, dừng lại để nện chặt tưới đẫm tiếp tục lấp đất nện chặt tưới Không nên đợi lấp đất đầy hố xong nện chặt tưới một lượt làm nước khơng ngấm khắp thân bầu cây, đất chung quanh không dẽ chặt, nghiêng ngả - Sau trồng dùng cọc nệp gỗ chống để thẳng Quy cách cọc chống: cọc chống có thân thẳng, chiều cao từ 2.5m – 4m tuỳ theo chiều cao trồng - Làm bó vỉa trồng theo hình vng hình tròn thơng thường cạnh 1.4m 2m trồng cỏ gừng bụi tuỳ theo hồ sơ kiến trúc cho phù hợp - Sau định vị vào vị trí, cân chỉnh tiến hành lắp đất, làm khung chống đở bên để cố định không bị ngã đỗ 112  Cơng tác chăm sóc bảo dưỡng sau trồng - Sau trồng xong phải tưới nước Tưới thường xuyên mổi ngày vào lúc sáng sớm chiều mát, sau tuỳ theo thời tiết, mưa liên tục khỏi tưới, nắng phải tưới hàng ngày, đảm bảo xanh tốt - Đơn vị trồng có nhiệm vụ kiểm tra trồng thường xuyên để kịp thời có biện pháp chống sửa cây, cắt tỉa chồi gốc chồi không cân đối, sâu bệnh - Kiểm tra chất lượng nghiệm thu công tác trồng sau: + Kiểm tra vị trí trồng + Kiểm tra, nghiệm thu kích thước trồng + Các hạng mục thi công phải thi cơng nghiệm thu theo đúng quy trình thi công hành + Công tác kiểm tra chất lượng phải tiến hành theo vẽ thiết kế quy định quy phạm kiểm tra chất lượng nghiệm thu cơng trình xây dựng 1.3.2 Trồng thảm cỏ  Chuẩn bị đất – mặt trồng cỏ - Trước tiên làm sạch cỏ dại, cày xới lại đất nền, sau tưới nước thật nhiều đầm kỹ để đất khơng lún - Do lớp đất vậy công tác cần tạo thành mặt phẳng hay đồi núi tùy vào mục đích dự án yêu cầu vẽ thi công - Làm đất tơi xốp lớp mặt, tạo hệ thống thoát nước tốt - Rải lớp phân hổn hợp (phân bò+tro + trấu+mùn + dừa+đất mùn) dày mỏng tùy thuộc vào lớp đất xấu hay tốt Nếu đất tốt nên rải đất, phân nhiều, trường hợp đất xấu ngược lại - Sau dùng cào trợn lẫn phân với lớp đất với - Công việc cần cào đều, với độ sâu khoảng 5cm đến cm, để đảm bảo cho đất tơi xốp trồng cây, giai đoạn đầu dễ rễ tạo điều kiện cho nhanh chống lấy dinh dưỡng  Công tác trồng cỏ - Cỏ giống xé nhỏ thành miếng mợt, miếng có đường kính từ đến 7cm - Trải cỏ mặt đất, đảm bảo khoảng cách miếng không 10cm - Dùng đất mùn hữu rải lên cỏ với chiều dày khoảng 1cm đến 2cm - Dùng đầm gỗ, đầm nhẹ để mắt rễ cỏ bám đất, đồng thời rải bổ sung đất hữu nơi thiếu Kinh nghiệm cho thấy trồng vừa có ưu điểm hết, vừa tiết kiệm giống, vừa thoáng để cỏ đẻ nhiều Ở cách trồng này, sau 20-25 ngày cỏ phủ đều, non mượt đẹp 113 - Sau đầm tiến hành việc tưới nước cho cỏ Lưu ý phải tưới đẫm, đều, miếng cỏ giống lên phải nén lại cho cỏ đất kết dính  Thi công phần sơn nước sơn dầu a) Thuvết minh biện pháp thi công sơn phủ bề măt Công tác sơn phủ bề mặt tường, trần, đà bao gồm bả matít lăn hồn thiện sơn nước loại Đối với kết cấu hay cơng trình có u cầu đặc biệt chất lượng công tác sơn phủ thực theo dẫn riêng hay dẫn thiết kế Trước tiến hành sơn bề mặt bên bên ngồi cơng trình cần hồn thành công việc sau: + Lợp mái xong, thi công ban công, lô gia, lan can sàn, lớp chống thấm, hệ thống thiết bị kỹ thuật nhà ống nước ống thơng đường dây điện, điện thoại, chiếu sáng, chống sét, vật chôn ngầm.v.v + Lắp xong cửa sổ cửa + Hoàn thiện cơng tác trát, ốp lắp kính, lắp trát trần + Sửa xong chỗ khuyết tật cần sơn * Sơn nước: Bước đầu tiến hành bả matit vào tường, dầm trần Đợi lớp khô tiến hành bả lớp Chờ lớp khô tiến hành cho xả nhám Sau tiến hành sơn lớp sơn lót Lúc phải kiểm tra bề mặt sơn có phẳng chưa, chưa tiếp tục bả matit chỉnh sửa sơn hai lớp hồn thiện Khơng cho phép tiến hành cơng tác sơn mặt ngồi cồng trình thời tiết mưa kết cấu ướt, có gió với tốc đợ 10m/s Màu sơn mặt ngồi cơng trình phải bền chịu sử thay đổi thời tiết không biến màu Những chỗ tiếp giáp tường ngăn cửa đi, tường dầm sàn, chỗ tiếp giáp vật liệu khác phải gắn loại mat tít khơng co ngót Trong mợt số trường hợp, chỗ mạch 114 nối tiếp giáp phải cố nẹp phụ ghim tự vào tường để có vết nứt xuất nẹp kín lại Khi tiến hành sơn phòng phòng làm việc v.v Nếu hỗn hợp sơn có tính đợc hại độc thải ảnh hưởng đến sức khỏe cho người phải có trang bị bảo hiểm có sau khơ q trình thải hợi đợc kết thúc cho phép người vào sử dụng phòng Khi tiến hành công tác sơn phải tuân theo qui định sơn lớp thời gian dừng sơn lớp trung gian lớp sơn phải đảm bảo cho khơ sơn, tăng đợ bóng bề mặt đợ bám dính sơn vào kết cấu lớp sơn sau tiến hành sau lớp trước khơ đóng rắn * Sơn dầu: Được sơn phủ lên cấu kiện thép Trước sơn cấu kiện thép phải vệ sinh sạch chà nhám phẳng tuỳ theo chủng loại cấu kiện có lớp sơn phủ khác Đối với cửa sắt sơn dùng máy thổi đợ sơn phủ phủ kín vào khe cửa Đối với xà gồ, kèo sơn cọ rulơ Qui trình sơn bảo đảm nước theo quy định Đơn giá công tác sơn dầu cấu kiện sắt thép thực tính khối lượng bề mặt tiếp xức cấu kiện thép Đối với xà gồ, kèo, cầu phong, litơ tính diện tích tiếp xúc với mặt câu kiện thép Đối với cửa loại, đơn giá cơng tác sơn dầu tính diện tích bề mặt bên cửa (đã tính bổ đồng cho tốn bề mặt, kể lỗ rỗng : bơng sắt, kính cửa ); Đơi với sơn bơng sắt, lan can tính diện tích bên giống sơn cửa sắt loại b) Bản vẽ thể biện pháp thi công sơn phủ bề mặt: (đính kèm ) c) Biện pháp kiểm tra nghiệm thu sơn phủ bề mặt Chất lượng công tác sơn sau nghiệm thu cơng trình cơng trình phải thỏa mãn yêu cầu sau: Bề mặt sơn phải màu khơng có vết ố, đường ranh giới diện tích sơn khơng có vết tụ sơn, chảy sơn vón cục Trên mặt kết cấu khơng có vết loang lổ làm ảnh hưởng màu sắt bề mặt cơng trình Những vết đường hàn hay chổi quét sơn tạo nên cho phép kết cấu có u cầu sơn thơ khơng lợ rõ nhìn cách xa 3m Trường hợp cho phép quét vôi vôi ximăng Bề mặt sơn đầu phải mịn bóng đồng màu khơng cho phép lợ màu lớp sơn lót phía khơng phép lợ màu lớp sơn lót phía dưới, khơng có vết ố, vết chảy, tụ sơn hay đứt đoạn màu sắc, độ dầy mỏng vết chổi Các ranh giới hai vết sơn có màu sắc khác phải sắc gọn theo đúng thiết màu sắc Những đường viền bao màu sơn đường viền khung cửa hay hình vẽ trang trí phải có chiều rợng đồng màu suốt chiều dài khơng có vết đứt đoạn hay lợ rõ nét gẩy 115 loang lổ Tiêu chuẩn áp dụng thi công nghiệm thu : TCVN 5674-1992 Biện pháp kiểm tra vật liệu nghiêm thu vật liệu sơn d) * Nghiệm thu sơn + Sơn dầu - Kiểm tra chất lượng sơn - Kiểm tra nguồn gốc sơn (theo đúng thiết kế) + Sơn nước e) - Kiểm tra bột trét - Kiểm tra chất lượng sơn - Kiểm tra nguồn gốc sơn (theo thiết kế) An tồn lao đợng thi cơng sơn Trong cơng tác có nhiều cơng việc đồng thời xảy đồng lúc cần có sự xếp kiểm tra thường xuyên nhằm đảm bảo sự ổn định an tồn cơng việc đồng thời cần tuân thủ biện pháp an toàn công việc Cán bộ kỹ thuật thi công phải đảm bảo việc ngắt điện hoàn toàn trước sơn lên bề mặt hệ thống điện Sấy khơ phòng có khả xuất cháy nổ phải khơng khí nóng, khơng sử dụng thiết bị đun sấy khác Thùng, xô đựng vữa dụng cụ đồ nghề khác phải để vị trí chắn tránh rơi, trượt, đổ Khi tạm ngừng công việc phải thu dọn vật liệu dụng cụ vào một chỗ Cấm vứt vật liệu dụng cụ từ cao xuống Sơn khung cửa trời phải có giàn giáo chuyên dùng công nhân phải đeo dây an tồn Chỉ dùng thang tựa để qt vơi sơn điện tích nhỏ đợ cao cách nhà không 5m độ cao 5m dùng thang tựa phải cố định đầu thang với bợ phận kết cấu vững cơng trình Sơn bên nhà dùng loại sơn có chứa chất độc hại phải trang bị cho công nhân mặt nạ phòng đợc đảm bảo tiêu chuẩn bồi dưỡng Phải mở tất cửa thiết bị thơng gió Cấm hút thuốc làm mợt cơng việc có sử dụng lửa phát sinh tia lửa khu vực sử dụng sơn nitro Công nhân làm việc không Cấm người vào phòng sơn có pha chất đợc hại khơ chưa khơ chưa thơng gió tốt Chỉ bố trí cơng nhân qua huấn luyện chuyên môn đủ sức khỏe để điều chế sơn có pha chất đợc hại dễ cháy 116 Khi đốt lớp sơn cũ phải có biện pháp thơng gió tốt Khi tẩy lớp sơn cũ hóa chất cơng nhân phải đeo găng tay cao su dùng gáo có cán dài để múc tưới Khi sử dụng hóa chất để kết nối ống trang thiết bị công nhân phải sử dụng bao tay mủ cao su b Biện pháp quy trình thi cơng phần hồn thiện có u cầu kỹ thuật chất lượng cao  Thi công phần chống thấm a) Thuyết minh biện pháp thi công chống thấm Công tác chống thấm tiến hành sau công tác đổ bêtơng hồn thành đạt cường đợ quy định Đầu tiên phải vệ sinh tồn bợ bề mặt chống thấm phải phẳng, điều kiện khô ráo, không dính đầu mỡ, nhớt, bụi xi măng tạp chất bám dính khác Láng trước mợt lớp vữa tạo dốc bề mặt sàn, tiếp tục thực lớp chống thấm theo qui định nhà sản xuất Tiếp tục láng lớp bảo vệ bề mặt Các sàn vệ sinh, hồ nước ngầm, bể tắm, phòng tắm, hàng hiên, sênô, máng nước phải chống thấm theo tiêu chuẩn hệ thống chống thấm nhà sản xuất Lớp chống thấm trước phải khô quét tiếp lớp sau Lớp chống thấm sau phải qt vng góc với lớp trước Khi láng vữa tạo dốc, chống thấm phải canh thời gian trời khô thực Tại vị trí lỗ nước phải xử lý kỹ phủ trùm lớp chống thấm lên miệng phễu b) Bản vẽ thể biện pháp thi cơng chống thấm : (đính kèm) c) Biện pháp kiểm tra nghiệm thu chống thấm Bể mặt chống thấm phải phẳng, nước tốt Trần sàn khơng bị dợt có nước tiếp xúc bề mặt Tiêu chuẩn áp dụng thi công nghiệm thu : TCVN 5674-1992 d) Biện pháp kiểm tra vật liệu nghiệm thu vật liệu chống thấm * Nghiệm thu vật liệu chống thấm - Vật liệu chống thấm theo qui định - Kiểm tra chất lượng (theo đúng thiết kế) - Kiểm tra nguồn gốc (theo thiết kế) e) An tồn lao đợng thi cơng chống thấm Các hóa chất chống thấm nguy hiểm đợc hại vậy trình chống thấm phải tuân thủ sau : 117 - Mang găng tay, quần áo bảo hộ - Không hút thuốc - Sau thi công xong phải rửa tay xà bong Tp HCM, ngày 12 tháng 11 năm 2019 ĐẠI DIỆN HỢP PHÁP CỦA NHÀ THẦU GIÁM ĐỐC ĐINH SỸ TRÍ 118 ... đào tạo, vận hành chuyển giao công nghệ có cam kết bảo hành tối thi u cho thi t bị 12 tháng 2. 3 Thi công phần thân thơ, hồn thi n  Trắc đạc – đo đạc để định vị kết cấu cơng trình: a1 Tiêu chuẩn... cạnh khơng bị sứt mẻ sạt lở Cường đợ bê tơng 25 đN/cm2 tham khảo sau : Nhiệt đợ trung bình ngày(oC ) 20 Thời gian tối thi u để đạt 2. 5đN/cm2 30 1 1, - Đối với ván khuôn chịu tải trọng lượng... cần thi t theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 55 92 1991 - Lựa chọn phương pháp thi công bê tông: + Hiện tổ chức thi công xây lắp tồn tại ba dạng thi cơng bê tơng: Thđ c«ng, kết hợp với máy thi t