Đang tải... (xem toàn văn)
Bài báo cáo thực tập tại nhà máy đường phục vụ cho kiến thức về các quá trình thiết bị, truyền nhiệt, truyền khối và máy chế biến. Tổng quan quy trình công nghệ, các thiết bị chính, cấu tạo và hoạt động từng thiết bị được trình bày cụ thể trong báo cáo.
Báo cáo thực tập Nhà máy đường Kiên Giang LỜI MỞ ĐẦU Đường có vai trò quan trọng sinh hoạt ngày sản xuất Ngày nay, với bùng nổ ngành sản xuất bánh kẹo, nước giải khát, nhiều mặt hàng thiết yếu khác thị trường nhu cầu cung ứng đường cho ngành sản xuất lớn Điều mở bước tiến thuận lợi cho ngành sản xuất đường nước ta Hiện nay, nước ta khỏi tình trạng thiếu đường sinh hoạt sản xuất Tuy nhiên ngành mía đường nước ta không ngừng cải tiến trang thiết bị công nghệ để đáp ứng việc sản xuất cung ứng đường thị trường nước Với tiến mạnh mẽ khoa học kỹ thuật cơng nghệ ngành đường nói chung nhà máy đường nói riêng cần phải ln nâng cao mặt quy mô lẫn chất lượng để đáp ứng yêu cầu ngày nhiều, cao người tiêu dùng Trong xu hướng phát triển trên, nhà máy đường Kiên Giang không ngừng cải tiến, đổi trang thiết bị, đại hóa dây chuyền sản xuất để đạt nhu cầu cấp thiết Nhà máy đường Kiên Giang nhà máy có cơng nghệ sản xuất đại khu vực đồng Sông Cửu Long đầu tư thiết bị, công nghệ từ nhiều nước tiên tiến giới Úc, Pháp, Nhật… Quy trình sản xuất tự động bán tự động cao Ngay từ lúc bắt đầu sản xuất nhà máy có nhiều cải tiến thay đổi dây chuyền sản xuất nhằm tạo sản phẩm chất lượng tốt phù hợp thị hiếu người tiêu dùng Nhận thức nhân lực yếu tố định cho phát triển nhà máy, bên cạnh việc không ngừng đổi mới, đại hóa trang thiết bị dây chuyền sản xuất, nhà máy đường Kiên Giang ln có đầu tư lớn đào tạo cán kỹ thuật, công nhân chuyên nghiệp ngành đường, người vận hành nhà máy hiểu rõ quy trình sản xuất nhà máy Em sinh viên ngành Công nghệ thực phẩm Trường Đại học Cần Thơ, sau hai tuần thực tập nhà máy đường Kiên Giang mang đến cho em kết hợp lý thuyết thực tiễn tốt hơn, vận dụng kiến thức học trường lớp để hiểu rõ quy trình sản xuất nhà máy có kiến thức quy trình, cơng nghệ sản xuất đường Em xin chân thành cảm ơn thầy cô Bộ môn Công nghệ thực phẩm, thầy cô hướng dẫn thực tập cung cấp cho em kiến thức cán bộ, công nhân nhà máy đường Kiên Giang giúp em hiểu rõ công đoạn quy trình sản xuất, qua giúp em hồn thành tốt khóa thực tập Tuy nhiên, lần em cọ xát với thực tiễn, kết hợp thực tế với lý thuyết nên khó tránh khỏi thiếu sót, kính mong thầy cô giúp đỡ dẫn thêm Báo cáo thực tập Nhà máy đường Kiên Giang PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY ĐƯỜNG KIÊN GIANG I/ Khái quát nhà máy đường Kiên Giang: Nhà máy đường Kiên Giang khởi công xây dựng vào ngày 17/01/1997 đến ngày 8/01/1998 hoàn thành thực tế xây dựng Đến tháng 11/1998 nhà máy thức đưa vào sản xuất Được đầu tư thiết bị công nghệ kỹ thuật cao công ty Stg Úc FCB Pháp, nhà máy đường Kiên Giang nhà máy đại Việt Nam Toàn dây chuyền trang bị hệ thống tự động bán tự động cao Theo thiết kế ban đầu, công suất nhà máy đạt 1000 mía ngun liệu/ngày Để đạt cơng suất nguyên liệu yếu tố quan trọng cần đảm bảo Hiện huyện cung cấp nguyên liệu cho nhà máy An Minh, An Biên, Vĩnh Thuận, Hòn Đất thuộc tỉnh Kiên Giang Ngồi ra, lượng mía ngun liệu cung cấp từ nhiều nơi khác như: Gò Quao, Giồng Riềng, Vị Thanh, Trà Vinh, Sóc Trăng,… Khoảng cách từ nguồn ngun liệu đến nhà máy xa, gây khơng trở ngại cho nhà máy chí phí thất thoát đường vận chuyển Tuy nhiên, nhà máy có số lợi thế, mặt sản xuất thống thuận lợi giao thơng thủy lẫn giúp cho viêc vận chuyển nguyên liệu sản phẩm dễ dàng, bên cạnh nguồn nước cung cấp cho sản xuất, vệ sinh, xử lý chất thải đảm bảo Nhà máy đường Kiên Giang có đội ngũ cán kỹ thuật có trình độ chuyên môn cao Nhà máy đưa số kỹ sư sang Úc để học hỏi tiếp cận công nghệ đại, nhằm mục tiêu đại hóa quy trình sản xuất Đội ngũ cơng nhân đào tạo chun ngành mía đường, hầu hết gắn bó với nhà máy từ ngày đầu thành lập nên hiểu rõ cơng đoạn quy trình sản xuất Trong trình sản xuất đặc biệt sau chuyển giao công nghệ, nhà máy không ngừng cải tiến kỹ thuật, công nghệ dây chuyền sản xuất để phù hợp với điều kiện sản xuất hơn, đạt công suất thiết kế ban đầu, cho sản phẩm đáp ứng nhu cầu thị hiếu người tiêu dùng Báo cáo thực tập Nhà máy đường Kiên Giang II/ Bộ máy tổ chức nhà máy đường Kiên Giang: Giám đốc Phó giám đốc nguyên liệu Phòng nơng nghiệp Kỹ thuật nơng nghiệp Khuyến nơng Thu mua Phòng tổ chức hành chánh Tổ chức Lao động tiền lương Hành chánh Quản trị Bảo vệ Phòng tài chánh kế tốn Tài chánh Kế tốn Phòng kế hoạch kinh doanh xây dựng Kế hoạch Kinh doanh Xây dựng Vật tư kho tàng Phó giám đốc kỹ thuật Phòng kỹ thuật kiểm tra chất lượng Xưởng đường Xưởng nhiệt điện Hình 1: Sơ đồ máy tổ chức nhà máy Báo cáo thực tập Nhà máy đường Kiên Giang III/ Sơ đồ mặt nhà máy đường Kiên Giang: Xưởng khí Kho vật tư Phòng điện Turbin phát điện Kho đường Lò Nhà cơng nghệ Khu ép Khu chuẩn bị mía Phòng hóa nghiệm Phòng kỹ thuật Phòng nơng vụ Căn tin Khu hành Cổng Hình 2: Sơ đồ mặt nhà máy Báo cáo thực tập Nhà máy đường Kiên Giang PHẦN II: SƠ LƯỢC VỀ NGUYÊN LIỆU CỦA NHÀ MÁY ĐƯỜNG KIÊN GIANG I/ Nguyên liệu mía: Các giống mía sử dụng để sản xuất đường đồng Sông Cửu Long nói chung tỉnh Kiên Giang nói riêng bao gồm: Giống Comus (mía mít): - Nguồn gốc: lai giống ORAMBOC Q.813 Úc nhập vào Việt Nam từ năm 1965 - Đặc điểm: Thân to, mọc thẳng, lóng hình trống lồi, màu tím xám, vỏ mốc trắng, khơng trổ cờ, chín sớm (khoảng 11-12 tháng có 9-10 tháng sau trồng), suất 80-100 tấn/ha Giống Hà Lan tím - Còn gọi giống CO 175 lai giống POJ.2878 giống CO.331 cảu Ấn Độ - Đặc điểm: Thân to đường kính thân khoảng cm, mọc thẳng lóng hình trụ, màu tím, chín muộn (16 tháng), trổ cờ, suất 80-100 tấn/ha Giống Quế đường 11 ( QĐ 11) - Nguồn gốc: nhập từ vùng Quế Lấm, Quảng tây - Trung Quốc - Đặc điểm: thân to, phần gốc có màu tím nhạt, phần có màu tím hồng, khơng trổ cờ, có thời gian trồng từ 11 đến 12 tháng, hàm lượng saccarose 13-18%, suất 150 tấn/ha Giống ROC.1 - Nguồn gốc: lai tạo từ giống F116 CP 58-48 viện nghiên cứu mía đường Đài Loan - Đặc điểm: thân to màu xanh nhạt đến màu xanh vàng Khi chín sớm hàm lượng saccarose 14%, chín muộn hàm lượng saccarose 17%, suất 90-100 tấn/ha Báo cáo thực tập Nhà máy đường Kiên Giang II/ Thành phần hóa học mía: Nhóm Đường Xơ Hợp chất N2 Chất béo & sáp Protein Acid tự Acid kết hợp Chất vô Thành phần Saccarose Glucose Fructose Cellulose Pentosan Arban Linhin Protein Amid Acid amin Acid nitric NH3 Xantin Succinic, malic SiO2 K2 O Na2O CaO MgO Fe2O P2O5 SO3 Cl Nước % 12,00 0,90 0,50 5,50 2,00 0,50 2,00 0,12 0,07 0,21 0,01 Vết Vết 0,20 0,20 0,08 0,12 0,25 0,12 0,01 0,02 0,01 Vết 0,07 0,02 Vết 74,5 III/ Thu hoạch bảo quản mía: Xác định độ chín mía: Mía chín lúc hàm lượng đường mía đạt đến mức cao nhất, hàm lượng đường khử lại khoảng 0,3-1 % (chủ yếu ngọn), lúc hàm lượng đường gốc tương đương với Hàm lượng đường cao mía chín khoảng 15 ngày tháng, mía q chín có tượng trổ cờ làm hàm lượng đường giảm nhanh Các phương pháp xác định độ chín mía: Dựa vào kinh nghiệm: quan sát biểu bên ngồi mía (màu sắc thân, dóng mía,…) để phán đốn độ chín thu hoạch Báo cáo thực tập Nhà máy đường Kiên Giang Kiểm định ruộng : Sử dụng chiết quang kế tính tốn đơn giản cơng thức: Độ chín = (Nồng độ nước mía đoạn / Nồng độ nước mía đoạn gốc) * 100% Nếu tỉ lệ := 80% mía bắt đầu chín; >80% mía chín tới; = 90 – 100% mía chín kỹ; >100% mía q chin Phương pháp hóa nghiệm Áp dụng cho ruộng mía cố định, giống mía khơng đổi, mẫu lấy thường xuyên kiểm tra tiêu: độ khơ, thành phần đường mía, xơ,… Tích lũy số liệu, thống kê, tìm quy luật phán đốn thời gian chín tương đối xác Thu hoạch bảo quản mía Sau thu hoạch hoạt động sống hơ hấp khơng ngừng xảy ra, bên cạnh tác dụng vi sinh vật làm hàm lượng đường mía giảm đáng kể, ngồi phân hủy tạo số hợp chất có hại làm giảm chất lượng mía Trong vòng 14 ngày tồn trữ, lượng đường từ 12 – 50% so với ngun liệu tươi Nếu mía giữ ngun ngày, lượng mác tối đa tới 37%, hao hụt chủ yếu giảm trọng lượng, giảm hàm lượng đường saccarose dẫn đến làm giảm độ tinh khiết nguyên liệu Để hạn chế mác, ta nên thu hoạch mía thời điểm tốt không nên để chất đống nhiều ngày đưa vào sản xuất Trong trình hoạt động nhà máy, xảy cố làm gián đoạn sản xuất, bị ứ đọng, ta sử dụng mía phủ lên sử dụng nước tưới, phun vào giảm bốc IV/ Thành phẩm: Sản phẩm chủ yếu nhà máy đường Kiên giang đường RS Những hạt đường có kích thước nhỏ đem xay nhuyễn làm mầm (magma) cho nồi nấu đường Gần nhà máy cải tiến công nghệ, cho sản phẩm gọi đường vàng mơ có màu sắc, kích thước hạt, chất lượng thị trường ưa chuộng PHẦN III: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ CỦA NHÀ MÁY I/ Quy trình cơng nghệ nhà máy đường Kiên Giang: Quy trình cơng nghệ: 1.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ nhà máy đường kiên Giang Báo cáo thực tập Nhà máy đường Kiên Giang Mía Cẩu Cân Cẩu Bã ẩm 50% Lược Bã lược NMHH Gia nhiệt Hiệu Hiệu Hiệu Hiệu Búa Siro W Lắng chìm Lọc chân không Nước bùn Bùn Nồi A Ly tâm Hồi dung Đường A Phân vi sinh Mật A H3PO4 Giống W Magma B Khỏa Tản TL trộn Bồn P.Ư Đóng bao Băng tải Gia nhiệt Bã mía Gia nhiệt Sục khí Tách từ Nước lắng Sirô hỗn hợp Lắng Dao chặt Gia vôi Nước gộp Bọt Khỏa Lò Ép (có TT) Cân Bàn lùa Nồi W Sàng phân loại Ly tâm W Sấy Đường trắng Đường B Ly tâm Giống C Mật B Mật rỉ Mật W Ly tâm C Nồi B Nồi C Trợ tinh Magma C Đường C Báo cáo thực tập Nhà máy đường Kiên Giang 1.2 Thuyết minh quy trình: Mía ngun liệu sau vận chuyển đến nhà máy cẩu đưa lên bàn cân Máy tính cân cho biết trọng lượng mía, sau mía lấy mẫu trạm khoan lấy mẫu Người vận hành máy lấy mẫu trích lấy vài mẫu đại diện ngẫu nhiên dụng cụ lấy mẫu (máy khoan lấy mẫu) chuyển đến phòng đo chữ đường Sau cân xong, mía cẩu đưa lên bàn lùa Bàn lùa nhà máy dốc, giúp nguyên liệu mía nằm ổn định hơn, nhiên cần phải khéo việc nạp liệu để đảm bảo mía kéo lên dễ dàng Kế đến mía bàn lùa đẩy xuống băng tải 1, ngang qua khỏa đưa đến dao chặt quay ngược chiều băng tải để chặt mía tơi nhỏ Mía sau chặt nhỏ qua khỏa đến băng tải chuyển mía ngang qua máy tách kim loại nhằm loại mảnh kim loại trước rơi vào búa đập Mía chặt nhỏ rơi vào máy nghiền búa Sau qua máy nghiền búa, mía đánh tơi nhuyễn chuyển qua băng tải để qua khâu ép Mía đưa đến hệ thống ép gồm trục ép Sử dụng phương pháp ép có thẩm thấu ngược nước nóng 800C-820C, nhằm ép kiệt hết đường Độ ẩm bã mía sau ép phải nhỏ 50% Sau qua dàn ép, bã mía cho vào đốt lò hơi, tạo lượng cung cấp cho hệ thống phát điện nhiều quy trình hoạt động khép kín nhà máy Phần nước mía vừa ép lẫn nhiều bã mía bơm lên dàn lược nước mía hỗn hợp phần bã Phần bã đưa trở lại băng tải đưa đến dàn ép tiếp tục, nước mía hỗn hợp đưa lên hệ thống cân nhằm xác định lượng mía cho vào sản xuất, từ tính suất dây chuyền sản xuất Nước mía chuyển xuống thùng chứa trung gian, sau bơm qua thùng chứa nước mía hỗn hợp với dung tích 20m Tiếp đến, nước mía hỗn hợp gia nhiệt đến 80 0C, tiếp đến chúng gia vôi đến pH từ 7,5-7,8, qua gia nhiệt đến 1050C Mục đích gia nhiệt đến 80 0C để tạo điều kiện cho phản ứng tạo kết tủa vôi H 3PO4 tốt nhất, gia nhiệt đưa nhiệt độ hỗn hợp lên 1050C để kết tủa xảy hồn tồn Sau hỗn hợp cho qua thiết bị tản làm giảm nhiệt độ xuống khoảng 90 C, nhằm làm giảm nhiệt độ xuống điểm sôi hỗn hợp không gây xáo trộn trình lắng trường trọng lực cho hỗn hợp vào thiết bị lắng chìm liên tục Trong trình lắng, người ta cho thêm vào hỗn hợp chất trợ lắng nhằm làm kết kết tủa giúp q trình lắng xảy tốt Thể tích thùng lắng 70m 3, sau lắng ta nước mía lắng bùn Bùn đưa vào lọc chân không nước lọc đưa nước mía hỗn hợp bã bùn tận dụng làm phân vi sinh Phần nước mía lắng sau chảy qua lượt sàng loại bỏ tạp chất khơng lắng chìm, thành nước chè đưa vào hệ bốc gồm hiệu Từ ta nhận sirô, độ Bx >55% đưa nấu đường A Báo cáo thực tập Nhà máy đường Kiên Giang Sau nấu A thu đường non A, ly tâm đường non A ta thu mật A đường A Đường A hòa tan thiết bị hồi dung, qua hệ thống lắng cho sirô trắng Một phần sirô trắng mang nấu giống trắng, phần cho vào nồi trắng Sau đó, giống trắng tiếp tục cho vào nồi trắng để nấu tạo thành đường non trắng Đường non trắng ly tâm cho đường trắng mật trắng Đường trắng sấy thiết bị sấy thùng quay, tiếp đến xuống gàu tải qua vít tải để đến sàng phân loại Nhà máy dùng sàng lưới, dùng đề sàng lấy hạt đường có kích thước đạt u cầu, đưa vào thùng chứa, cân, đóng bao cho vào kho Còn loại đường to đường bụi hồi dung tiếp tục nấu đường Phần mật trắng, phần cho vào hồi dung thùng chứa siro hỗn hợp độ Brix đường hồi dung siro hỗn hợp khơng đạt u cầu Mật A mang nấu B Sau ly tâm đường B mật B Đường B hòa với nước tạo magma B đem nấu A, mật B với giống C nấu C Sau nấu C, kích thước đường non C bé dễ bị lọt qua lưới ly tâm làm giảm suất thu đường, người ta bơm đường non C qua thiết bị trợ tình nhằm làm tăng kích thước hạt đường trước cho vào thiết bị ly tâm Sau ly tâm ta thu đường C mật rỉ Đường C hòa với nước tạo magma C cho vào nồi nấu B, mật rỉ cho vào bồn chứa để bán cho sở sản xuất sản phẩm khác Một số tiêu kỹ thuật Nhà Máy: Các tiêu kỹ thuật chung cho tồn q trình sản xuất: Tổng cơng suất nhà máy: 1000 mía ngun liệu/ngày Đường trắng: tấn/h Khu chuẩn bị mía ép mía Năng suất mía xuống băng tải SO1-CV-01 Nước thẩm thấu Nhiệt độ nước thẩm thấu Ẩm bã Pol bã Nước mía hỗn hợp Chất diệt khuẩn DTE 46 / h 12 m3 / h 80 – 820C