Báo cáo thực tập Phay Bào 1.Lời nói đầu Quá trình sản xuất khí q trình biến đổi phơi ngun liệu thành chi tiết máy có hình dạng độ xác yêu cầu.Để thực cơng việc khí Phay – Bào phương pháp phổ biến để cắt gọt lượng dư phôi để tạo thành chi tiết với suất cao Phay phương pháp gia cơng mà chuyển động cắt chuyển động quay tròn dao (vòng/phút) tạo mặt phẳng, mặt định hình đơn giản đến phức tạp, mặt ren… loại dao tương ứng với cách gia công trên, chuyển động chạy dao chuyển động Bào phương pháp gia cơng mà chuyển động cắt chuyển động tịnh tiến đầu bào có gắn lưỡi dao cắt Chuyển động chạy dao chuyển động gián đoạn bàn máy Nhờ chuyển động cấu culit mà đầu bào chuyển động tịnh tiến nên hành trình đi(trong cấu culit) hành trình sinh lực để cắt hành trình (trong cấu culit) hành trình khơng sinh lực mà chuyển động theo quán tính Cấu tạo sơ lược máy bào ngang: (Máy bào ngang Hà Nội, Ba Lan) • Thân máy : đỡ đầu máy, đỡ xà ngang, bàn gá, cho đầu máy chuyển động tới lui bàn gá chuyển động vào lên xuống • Đầu máy: Khối gang dài trượt đường trượt than máy,chuyển động tới lui Đầu máy có rãnh chữ T hình tròn để lắp giá dao • Giá dao: cho dao ăn theo chiều thẳng đứng nghiêng Giá dao có cấu lật dao dao hành trình để tránh trượt bề mặt gia cơng chi tiết.Phía sau mâm quay để bào xiên Có cần điều chỉnh chiều sâu cắt gọt • Bàn gá: để giữ vật gia công bắt dụng cụ gá, bàn gá lắp xà ngang, chuyển động mà dao cắt • Cơ cấu culit: dùng để biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến đầu bào • Cơ cấu tiến dao: tiến tay quay tự động (cóc nhảy) hướng tiến dao - vào người chỉnh, chỉnh hướng cóc • Cơ cấu biến tốc: để thay đổi nhiều tốc độ nhờ thay đổi vị trí tay gạt A B ba vị trí I, II, III Có 26 tốc độ khác tat hay đổi vị trí cần A B vị trí khác nhau, tốc độ thấp 7,7 (m/phút), tốc độ cao 38(m/phút) Cấu tạo sơ lược máy phay đứng • • - Các phận đứng yên Thân máy Giá đỡ trục dao Hộp tốc độ Các phận chuyển động Bàn máy Hộp chạy dao Bàn trượt Dao bào Gồm hai phần: • Thân dao: thép C45 • Mũi dao: hợp kim cứng BK8, P18 … Mũi dao gắn cứng với thân dao nhờ hàn đồng Dao phay ngón Gồm hai phần: • Thân dao: gá đài dao có dạng trụ • Lưỡi dao: khơng có lưỡi cắt mặt đầu,được làm từ thép hợp kim cứng Dụng cụ gá – Cách gá • • • • Miếng đè, hình chữ nhật, hình thang, êtơ hàm động hàm cố định… Khi gá phôi ta kẹp chặt phôi vào hai đầu ngàm bàn gá Khi gá ta cố gắng hạn chế nhiều bậc tự tốt, gá vật chắn Đối với máy bào ta có cách gá khác để đảm bảo độ vững phôi + Đối với máy bào Hà Nội : Trong tuần thực tập dùng để gia công má kẹp Etơ chi tiết có dạng hình hộp chữ nhật nên ta dùng cách gá thông thường gá trực tiếp bàn gá.Khi gá chi tiết có bề dày nhỏ ta phải dùng kim loại có bề dày thích hợp để lót phần chi tiết gia công bào.Khi kẹp phôi ta phải xiết ốc gá kẹp từ từ vừa xiết ốc vừa dùng búa gõ nhẹ lên phôi để ép chặt phôi xuống lót ép phơi gá kẹp phơi có xu hướng bềnh lên làm sai lệnh gia công, điều nguy hiểm chi tiết cần độ xác cao Chú ý khơng xiết chặt ốc chỉnh lật xiết chặt ốc hành trình trình bào lưỡi dao tiếp tục cào lên bề mặt gia cơng làm cho chi tiết có độ nhám cao ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm + Đối với máy bào Balan : tuần thực tập chúng em gia công mặt mỏ động Êtô, chi tiết không phức tạp có chiều dài tương đối lớn hành trình chạy dao dài ta dùng cách gá trực tiếp bàn máy,dùng cò để rà gá độ phẳng chi tiết.Điều chỉnh hành trình phù hợp.Đo kiểm kích thước sau lần chạy dao hết hành trình đảm bảo kích thước bề mặt 90±0.1 + Đối với máy phay đứng: tuần thực tập chúng em gia công rãnh chi tiết dạng hộp cho đảm bảo khoảng cách 30±0.1 chiều sâu rãnh mm.Chi tiết gá trực tiếp lên Etô lấy dấu sẵn.Điều chình bàn máy chạy ra,vào,lên xuống để đạt kích thước Những ý gá gia công:  Vì máy móc xưởng q cũ nên trình điều chỉnh cần thận trọng, điều chỉnh hành trình khơng cho xuống 150 250 không gây kẹt máy trục trặc gia công  Khi so dao ta phải so so điểm phơi có chiều cao lớn so dao điểm thấp cho dao ăn xuống điểm cao phôi bị ăn sâu làm hỏng dao  Khi gia cơng thiết bị mở sau phải tắt trước  Điều chỉnh hành trình dao cho phù hợp: cho lượng dao dài khoảng 10-15mm lượng thoát phoi khoảng 5-10mm để đảm bảo kỹ thuật cho dài làm tăng thời gian gia cơng H ành trìnhdi H àn h trình v? : Lượng dao : Chiều dài phơi : Luợng phoi Dụng cụ đo bào: Thường thước cặp, thước lá, thước đo chiều sâu, thước đo độ song song, cò khí, ke Nhận xét sau thực tập ban Phay – Bào: Sau tuần thc ban Phaybo_Trung tâm THCNCK-ĐHBK- HN thi gian ngắn với hướng dẫn tận tình có khoa học thầy giáo hng dn Chúng em hiểu nắm bắt đợc chế vận hành ,thao tác làm việc để tự hoàn thành đợc sản phẩm mình.Em ó hc học hỏi củng cố thêm nhiều kiến thức lí thuyết, kiến thức thực hnh quỏ trỡnh sn xut c khớ.Điều thực quan trọng sinh viên khác noi chung em nói riêng * Mt s nhn thức mà em thu sau tuần thực tập : - Tinh thần học hỏi cao thái độ nghiªm tóc q trình thực hành - Các quy định an toàn lao động qui định sử dụng máy bào để tránh nguy hiểm cho người thao tác an toàn cho máy móc làm việc -Được tiếp xúc với tư làm việc thực tế: gia công chi tiết cần phải làm thực - Quy trình kĩ thuật thực nào, thí dụ như: xác định hình dáng kích thước, nghiên cứu vẽ chi tiết, tìm hiểu phơi, phân bước gia cơng, có kế hoạch rõ ràng cho bước, so sánh mặt kinh tế xác định phương án tốt nhất, vẽ phác sơ đồ gia công… - Nghiên cứu vẽ chi tiết hình dạng, vật liệu… phôi xem đủ điều kiện ban đầu phơi chưa Từ lấy dụng cụ đo, đồ gá… phù hợp với q trình gia cơng phơi - Đã hiểu rõ cấu tạo máy bào ngang gồm cấu tạo nguyên tắc sử dụng chức phận Cũng biết cách sử dụng vận dụng chức máy để thực bước gia công phôi tạo thành chi tiết -Đưa cách gá hợp lý với loại phơi cụ thể có nhiều cách gá gá trực tiếp phôi chi tiết vào bàn gá, gá gián tiếp, gá với đồ gá chuyên dùng Đặc biệt, gá nghiêng với thép - Em biết cách điều khiển máy bào ngang cách tương đối thành thạo để gia công Êtô *Cuối em xin chân thành cám ơn nhà trườngdặc biệt thầy cô giáo hướng dẫn ban Phay Bào giúp chúng em bước đầu làm quen với thưc tế công việc, bổ sung vào kiến thức học tập trường kinh nghiệm quý báu bổ ích cho chúng em sau trường… ... chiều sâu, thước đo độ song song, cò khí, ke Nhận xét sau thực tập ban Phay – Bào: Sau mt tun thc ban Phaybo_Trung tâm THCNCK-ĐHBK- HN thời gian ngắn với hướng dẫn tận tình có khoa học thầy... kẹt máy trục trặc gia công  Khi so dao ta phải so so điểm phơi có chiều cao lớn so dao điểm thấp cho dao ăn xuống điểm cao phôi bị ăn q sâu làm hỏng dao  Khi gia cơng thiết bị mở sau phải tắt... hiểm chi tiết cần độ xác cao Chú ý không xiết chặt ốc chỉnh lật xiết chặt ốc hành trình trình bào lưỡi dao tiếp tục cào lên bề mặt gia công làm cho chi tiết có độ nhám cao ảnh hưởng đến chất lượng