tài liệu học mới nhất hay lắm

31 7 0
  • Loading ...
1/31 trang

Thông tin tài liệu

Ngày đăng: 13/08/2019, 10:12

KHOA CƠ KHÍ BM GIA CƠNG ÁP LỰC CỘNG HỊA Xà HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc -o0o NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ DẬP TẤM Họ tên: Đinh Văn Tâm Lớp: GCAL Khố: 45 Ngành: Gia cơng áp lực Tên đề bài: Thiết kế quy trình cơng nghệ dập chi tiết: “ NẮP THOÁT SÀN ” Số liệu ban đầu: Bản vẽ chi tiết Vật liệu chế tạo: SUS 201 Nội dung thuyết minh: a Phân tích sản phẩm chọn phương án cơng nghệ - Phân tích yêu cầu kĩ thuật, vật liệu đặc điểm cần lưu ý; - Phân tích tính cơng nghệ kết cấu sản phẩm ; - Lập luận chọn phương án cơng nghệ tạo hình sản phẩm b Thiết kế quy trình cơng nghệ - Xác định hình dạng kích thước phơi; - Tính bước ngun cơng chọn thiết bị, dụng cụ - Lập phiếu công nghệ c Thiết kế khuôn dập - Kết cấu khuôn; - Thiết kế chi tiết khuôn, lắp ráp hiệu chỉnh khuôn; - Nghiệm bền chi tiết công tác khuôn Bản vẽ: a Bản vẽ chi tiết: (1A3) b Sơ đồ phương án công nghệ sơ đồ nguyên công: (2A0) c Kết cấu khuôn dập: (1A0) d Chi tiết khuôn: (1A0) Ngày giao: 21/08/2013 Ngày hoàn thành : 21/10/2013 Hà nội, ngày 21 tháng 08 năm 2013 GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN LÊ TRỌNG TẤN MỤC LỤC NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN BẢN VẼ CHI TIẾT MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU CHƯƠNG I : PHÂN TÍCH ĐẶC ĐIỂM SẢN PHẨM 1.1 Phân tích yêu cầu kỹ thuật, vật liệu đặc điểm cần lưu ý 1.2 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu sản phẩm 1.3 Lập luận chọn phương án cơng nghệ tạo hình sản phẩm CHƯƠNG II: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 11 2.1 Xác định hình dạng kích thước phôi 11 2.2 Lựa chọn phương án xếp hình pha vật liệu 11 2.3 Tính bước ngun cơng chọn thiết bị, dụng cu 15 2.4 Lập sơ đồ công nghệ 15 CHƯƠNG III: THIẾT KẾ KHUÔN DẬP 27 3.1 Kết cấu khuôn dập 27 3.2 Thiết kế chi tiết khuôn, lắp ráp hiệu chỉnh khuôn 28 3.3 Nghiệm bền chi tiết công tác khuôn 31 KẾT LUẬN 34 TÀI LIỆU THAM KHẢO 35 LỜI NÓI ĐẦU Trong thời kỳ đổi nay, vấn đề cơng nghiệp hố đại hoá đất nước cấp, ngành quan tâm.Trong ngành công nghiệp vật liệu sử dụng chủ yếu vật liệu kim loại Gia cơng kim loại có ngành gia cơng có phơi (gia cơng cắt gọt) gia công không phoi (gia công áp lực) Dập cho phép tạo chi tiết có chất lượng suất cao Là học viên chuyên ngành công nghệ gia công áp lực nhận thức rõ tầm quan trọng chuyên nghành học Việc làm đồ án cơng nghệ dập giúp cho học viên bước đầu làm quen với việc thiết lập qui trình cơng nghệ tính tốn chế tạo khn Để từ định hình bước biết cách chọn lựa phương án công nghệ để tạo sản phẩm dập có chất lượng đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, có suất cao nhất, giá thành thấp Đồ án: Thiết kế quy trình cơng nghệ dập chi tiết “NẮP THỐT SÀN” mà tơi thực hồn thành nội dung sau: Chương : Phân tích sản phẩm chọn phương án công nghệ Chương : Thiết kế quy trình cơng nghệ Chương : Thiết kế khuôn dập Được hướng dẫn, giúp đỡ trực tiếp thầy giáo Lê Trọng Tấn thầy giáo môn, lần làm quen với cơng việc thiết lập qui trình cơng nghệ, tính tốn thiết kế khn nên khơng thể tránh khỏi chỗ thiếu sót, chưa hợp lý Vì mong bảo thêm thầy giáo để tiến Tôi xin chân thành cảm ơn thầy giáo Lê Trọng Tấn thầy giáo môn Hà nội, ngày 21 tháng 10 năm 2013 Người thực Đinh Văn Tâm CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH ĐẶC ĐIỂM SẢN PHẨM 1.1 Phân tích yêu cầu kỹ thuật,vật liệu đặc điểm cần lưu ý 1.1.1 Đặc điểm chi tiết công dụng Chi tiết có dạng hình trụ đối xứng có vành hình vng, kích thước lớn 115 (mm), đường kính phần trụ lớn Φ96 (mm), đường kính phần trụ bé Φ50mm, chiều cao tính vành 54mm, bán kính lượn lớn R=12 (mm), bán kính lượn nhỏ R=3 (mm) Chi tiết có độ dày khơng đổi tồn chi tiết s=0,5 (mm), tương đối mỏng nên khó dập Cơng dụng: Dùng để thoát nước nhà tắm, nhà vệ sinh, đảm bảo nước liên tục khơng bị tắc đường ống 1.1.2 Hình dạng kích thước sản phẩm Hình 1.1: Chi tiết nắp sàn 1.1.3 Điều kiện làm việc vật liệu chế tạo Điều kiện làm việc: Chi tiết chủ yếu chịu lực dọc trục, chịu lực tiếp tuyến Vòng chặn lắp với đường ống nước nên bị chịu lực hướng tâm Vật liệu chế tạo : Do chi tiết làm việc điều kiện ẩm ướt, chịu ăn mòn cao nên chọn thép không gỉ phù hợp Chi tiết chế tạo vật liệu Inox 210, vật liệu thay Inox 304 Thuộc nhóm thép khơng gỉ chứa tối thiểu 10,5% Crơm, có khả chịu mài mòn cao, chống oxy hóa, độ cứng độ bền cao, độ dẻo dai nhiệt độ thấp tốt Là vật liệu thông dụng thị trường, ứng dụng rộng rãi để sản xuất mặt hàng tiêu dùng, vật liệu sử dụng nhiều ngành gia công áp lực Cơ tính thành phần hóa học vật liệu thể bảng 1.1 1.2 [7]: Bảng 1.1:Thành phần hóa học vật liệu SUS 201 SUS 304 Mác thép C Mn Thành phần hóa học (%) Si P S Cr Ni Mo SUS201 0,15 5.50-7,50 1.00 0.06 0,03 16-18 3.5-5.5 SUS304 0,08 0,045 0,03 18-20 8-10 Bảng 1.2: Cơ tính vật liệu SUS 201 SUS 304 Mác thép Chiều dày t,mm ứng suất chảy ứng suất kéo MPa MPa SUS 201 ≤180 275 SUS 304 ≤180 205 Độ dãn dài min,% Độ cứng max,HB 520 40 241 520 40 187 Đặc điểm cần lưu ý: Vật liệu SUS 201 có độ cứng, độ bền cao, để phù hợp với ngành gia công áp lực trước trình làm việc ta cần tiến hành xử lí nhiệt Và chi tiết làm việc khơng u cầu cao độ nhám có kích thước Φ96 cần phải đảm bảo để lắp ghép với đường ống nước 1.2 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu sản phẩm Là chi tiết dạng có chiều dày tương đối mỏng thích hợp để gia công phương pháp dập Ở nguyên công dập hình hộp vng sau có góc lượn R=1 chiều cao thấp so với chiều rộng nên việc chế tạo chày cối cứng không khả thi, nên nguyên công cần chế tạo cối cứng chày mềm 1.3 Phân tích lựa chọn phương án cơng nghệ Do chi tiết chế tạo khơng đòi hỏi xác định xác chi tiết tương đối mỏng (0.5mm) nên tính đường kính phơi ta lấy đường kính ngồi để tính Dựa vào phần mềm dynaform ta có kết trải phơi từ hình vẽ chi tiết cho Hình 1.2: Hình dạng phơi sau trải dynaform Kích thước lớn theo đường chéo là: 212(mm) Do ta chọn phôi D p = 212( mm) hình tròn kể đến lượng dư cắt mép có đường kính: d v = 180( mm) Dựa vào đường kính phơi ta tính được: Tính: d v 180 = ≈ 1,8 d 96 , cơng thức tính ngun cơng đầu dập trụ có vành rộng, hệ số dập vuốt tính theo công thức sau: 2 h r 39 7, D   180  =  v ÷ + − 3, 44 =  + − 3, 44 = 2, ÷ m d d 96 96  96   d  ⇒m= = 0, 453 2, Tra hệ số dập vuốt chi tiết hình trụ có vành rộng vật liệu SUS 201 [5]: [ m] = 0,52 Do m = 0, 453 < [ m1 ] = 0,52 lần: Chọn m1 = 0,58 ,do ta phải dập số lần, đề xuất dập , lúc đó: + Đường kính chi tiết lần dập thứ 1: d1 = m1.Dp = 0,58.212 = 123(mm) + Chiều cao chi tiết lần dập thứ 1:  D d v2   212 1802  h1 = 0, 25  − + 3, 44.r1 ÷ = 0, 25  − + 3, 44.15 ÷ = 38, 4( mm)  0,58 123   m1 d1  Lấy m2 = 0, 78 , lúc đó: + Đường kính chi tiết lần dập thứ 2: + Chiều cao chi tiết lần dập thứ 2: d = m2 d1 = 0, 78.123 = 96( mm)  D   212  d v2 1802 h2 = 0, 25  − + 3, 44.r2 ÷ = 0, 25  − + 3, 44.12 ÷ = 43( mm)  0,58.0, 78 96   m1.m2 d  Dựa vào tính tốn sơ ta đưa phương án dập sau:  Phương án 1: Dập khuôn phối hợp Cắt dập vuốt phối hợp Φ123 Dập vuốt Φ96 Đột lỗ Φ31,3 Nong lỗ Dập hình hộp vng  Ưu điểm: • Có số ngun cơng khn • Làm tăng suất, giảm giá thành sản phẩm  Hạn chế: • Chế tạo chày cối phức tạp • Hiệu chỉnh chày cối khuôn quan hệ chặt chẽ nên hiệu Xén miệng chỉnh chi tiết kéo theo thay đổi tồn vị trí chi tiết khn • Khó khăn việc thiết kế cấu lấy sản phẩm  Phương án 2: Dập khuôn đơn giản Cắt phôi Dập vuốt Φ96 Dập vuốt Φ123 Xén miệng Dập hình hộp vng  Ưu điểm: • Chế tạo khuôn đơn giản • Hiệu chỉnh khuôn dễ dàng  Hạn chế: • Số ngun cơng nhiều • Năng suất không cao • Tốn việc chế tạo nhiều khuôn Đột lỗ Φ31,3 Nong lỗ Φ50 Lập luận lựa chọn phương án công nghệ: Từ nhận xét ưu, nhược điểm phương án ta lựa chọn phương án công nghệ 1, tính kinh tế, cho suất cao, giảm số khn giá thành tính sản phẩm lựa chọn kinh tế thị trường Và số nhược điểm phương án khắc phục CHƯƠNG II: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 2.1 Xác định hình dạng kích thước phơi Phơi có hình dạng tròn chiều dày 0,5mm Hình 2.1: Hình dạng phơi 2.2 Xếp hình pha vật liệu 2.2.1 Xếp hình Diện tích sản phẩm với đường kính : F0 = 35.281, 04( mm ) Tra bảng 2.5 [1] ta xác định giá trị mạch nối, mép thừa: a1 = 1,8( mm); a = 2, 2(mm) Do phơi có kích thước lớn nên để phù hợp với bàn máy nên phương án xếp hình ta xếp hàng Hình 2.2: Xếp hàng + Chiều rộng dải băng : b = D + 2a = 212 + 2.2, = 216, 4( mm) + Chiều dài bước dải : t = D + a1 = 212 + 1,8 = 213,8( mm) + Diện tích phơi cho sản phẩm: F = b.t = 213,8.216, = 46.266,32( mm ) Vậy hệ số sử dụng vật liệu : η= F0 35.281, 04 100% = 100% = 76, 25% F 46.266,32 2.2.2 Pha vật liệu Sản phẩm thép cán nguội với chiều dày s=0,5mm có kích thước: 1250x2500, 2000x5000 Ta chọn vật liệu có kích thước (1250x2500)mm để tiến hành pha  Phương ỏn 1: Pha ngang Sơ đồ pha ngang: + S lượng chi tiết nhận từ dải pha ngang: ncn = B − a − c1 1250 − (2, + 178,8) = =5 t 213,8 10 , lựa chọn: Trên sở tính tốn lực cơng nghệ lớn nhất, cơng suất hành trình thực nguyên công, ta chọn máy J23-25 Với thông số kỹ thuật sau: Bảng 2.1: Thông số kỹ thuật máy ép trục khuỷu J23-25 L Các thông số kỹ thuật ực danh nghĩa , , mm Hành trình đầu trượt S , mm Chiều cao đóng Tốc độ N, hành trình/phút Độ điều chỉnh trượt , mm Kích thước bàn làm việc, mm Cơng suất, kW Gía trị 25 65 200 55 55 366x560 2,2 2.3.3 Nguyên công ủ mềm Để khử biến cứng khơi phục tính dẻo sau dập vuốt, vào hàm lượng cacbon để đơn giản cho q trình cơng nghệ ta chọn phương pháp ủ cao theo chế độ sau ( theo bảng 115 [3] ): − Nhiệt độ ủ: 1150 ÷ 1170 − Thời gian ủ: 10 ph − Làm nguội ngồi khơng khí nước.Yêu cầu chất lượng đồng đều, không bị cháy Hình 2.7: Đồ thị ủ 2.3.4 Ngun cơng dập vuốt Φ96 Phơi dùng để dập vuốt phơi rỗng có vành rộng Đối với chi tiết có vành rộng sau bước dập lần thứ hai trở đường kính vành thay đổi khơng đáng kể ta bỏ qua 17 ∆' = s 0,5 100% = 100% = 0,52 < 1,5 d2 96 Tính : , cần phải ép biên Lực dập vuốt chi tiết hình trụ có vành rộng lần dập cuối cùng, áp dụng cơng thức (3.2) ta tính được: P2 = π d sσ b kv = 3,14.96.0,5.520.0,9 = 70,5( kN ) Lực dùng để ép biên lần dập thứ hai, áp dụng cơng thức (3.4) ta tính sau: Q2 = π π  d1 − (d + 2r )2  = 1232 − (96 + 2.3)  = 3, 7( kN ) 4 Vậy lực tổng để thực nguyên công thứ là: PT = P2 + Q2 = 70,5 + 3, = 74, 2(kN ) Công dập vuốt nguyên công thứ 2, áp dụng công thức (3.5): 0, 75.70, 5.39 A2 = = 2( Nm) 1000 Dựa sở tính tốn lực cơng nghệ lớn nhất, cơng suất hành trình máy ta chọn máy J23-10, với thông số kỹ thuất sau Bảng 2.2: Thông số kỹ thuật máy ép trục khuỷu J23-10 L Các thông số kỹ thuật ực danh nghĩa , Gía trị 10 , mm Hành trình đầu trượt S , mm Chiều cao đóng Tốc độ N, hành trình/phút 45 100 145 Độ điều chỉnh trượt , mm 35 Cơng suất, kW 1,1 18 Hình 2.7: Hình dạng kích thước bán sản phẩm ngun công thứ 2.3.5 Nguyên công đột lỗ Φ31.3 Phôi dùng để đột lỗ phơi rỗng có vành rộng Hình dạng phơi sản phẩm ngun cơng trước Do đặc điểm chi tiết nên để giảm bớt ngun cơng ta thay dập vuốt có đột đáy ngun cơng nong lỗ Đường kính lỗ dùng để nong xác định: d = D − ( H − 0, 43r − 0, 72s ) = 50 − ( 11 − 0, 43.3 − 0, 72.0,5 ) = 31,3( mm) Lực dùng để đột lỗ Φ31.3, áp dụng công thức (3.1): P3 = U s.τ = π d s.τ = π 31,3.0,5.447, = 21,97( kN ) Lực để đẩy sản phẩm tính theo cơng thức (2.30) [1] ta có: PD = kt P = 0, 06.21,97 = 1,32(kN ) 19 Hình 2.9: Hình dạng bán sản phẩm ngun cơng thứ Vậy tổng lực cần để đột lỗ là: P = P3 + PD = 21,97 + 1,32 = 23, 29(kN ) Công cần thiết để cắt kim loại theo công thức (3.2): 0, 43.23, 29.0,5 A= = 5.10 −3 ( Nm) 1000 Căn vào lực công nghệ lớn nhất, cơng suất hành trình ta chọn thiết bị dùng để đột lỗ Φ31.3 JC23-6.3 Dưới thông số kỹ thuật máy Bảng 2.3: Thông số kỹ thuật máy ép trụ khuỷu JC23-6.3 L Các thông số kỹ thuật ực danh nghĩa , Gía trị 6.3 , mm Hành trình đầu trượt S , mm Chiều cao đóng Tốc độ N, hành trình/phút 35 110 170 Cơng suất, kW 0,75 20 2.3.6 Ngun cơng nong lỗ Hình dạng phơi kích thước thể hình Đột lỗ để dập nong cần phải tiến hành theo hướng ngược với hướng dập nong, đặt phơi cho có bavia nằm phía trên, để mặt có bavia bị kéo mặt lượn tròn Lực cần thiết để dập nong chày hình trụ xác định theo công thức gần sau: P = 1,1π sσ b ( D − d ) (3.6) Trong đó: D – Đường kính dập nong, D=50 (mm) d - Đường kính lỗ, d=31,3 (mm) Thay số liệu vào công thức ( 3.6) ta được: P = 1,1.π 0,5.520.(50 − 31,3) = 16,8( kN ) Dựa vào lực công nghệ lớn P= 16,8 (kN ) ta chọn máy JC23-6.3, thông số máy Bảng 2.4: Thông số kỹ thuật máy ép trục khuỷu JC23-6.3 L Các thông số kỹ thuật ực danh nghĩa , Gía trị 6.3 , mm Hành trình đầu trượt S , mm Chiều cao đóng Tốc độ N, hành trình/phút 35 110 170 Cơng suất, kW 0,75 2.3.7 Ngun cơng dập hình hộp vng Phơi dùng để dập vuốt hình hộp vng thấp hình tròn có D=180 (mm), kích thước hình dạng cụ thể thể hình trước Tính tra mép dập hình hộp vng: 21 h = = 0, ⇒ h' = 0,5(mm) r 10 Hình 2.10: Hình dáng kích thước bán sản phẩm nguyên công H = H + h ' = + 0,5 = 4,5( mm) Lúc chiều cao chưa cắt mép: H 4,5 = = 0, 04 < 0,3 B 115 Tính: ,do hình hộp hình hộp vng thấp nên dập lần Lực dập hình hộp vng thấp giống với dập hình trụ không vành bảng 93 [3]: P = π Bsσ b k1 ( 3.7) Trong đó: – Hệ số tìm theo bảng 94 [3], B - Chiều rộng hình hộp, B=115 (mm) Thay số vào công thức (3.7) ta được: P = π 115.0,5.520.0,9 = 84,5( kN ) Công dùng để dập hình hộp vng thấp theo cơng thức (3.5) : 22 A= 0, 75.84,5.4,5 = 0, 28( Nm) 1000 Dựa vào lực công nghệ lớn nhất, công suất hành trình ta chọn máy J23-10, thông số máy: Bảng 2.5: Thông số kỹ thuật máy ép trục khuỷu J23-10 L Các thông số kỹ thuật ực danh nghĩa , Gía trị 10 , mm Hành trình đầu trượt S , mm Chiều cao đóng Tốc độ N, hành trình/phút 45 100 145 Độ điều chỉnh trượt , mm 35 Công suất, kW 1,1 2.3.8 Nguyên công xén miệng Sử dụng phương pháp cắt mép khn có cối ngang ứng dụng chi tiết có kích thước lớn trung bình, hình dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối, chất lượng cắt cao Ta sử dụng máy ép trục khuỷu 23 CHƯƠNG THIẾT KẾ KHUÔN DẬP 3.1 Kết cấu khn dập vuốt cắt hình phối hợp 3.1.1 Sơ đồ kết cấu H×nh 14: Sơ đồ kết cấu khuôn cắt dập vuốt phối hợp Các chi tiết khuôn cắt dập vuốt phối hợp: Tấm đệm Bu lơng đầu chìm M6 Chi khn Chày dập vuốt Đế khuôn Ty ép biên Áo chày dập vuốt Lò xo ép biên Áo cối cắt hình 10 Tấm đẩy sản phẩm 11 Chày cắt – Cối dập vuốt 12 Cối cắt 13 Ty gạt phế liệu 14 Đế khuôn 15 Chốt định vị 16 Bu lơng đầu chìm M10 17 Lò xo nén 18 Tấm đỡ lò xo 19 Đai ốc M12 20 Tấm đệm 24 21 Tấm lót cối 22 Trụ dẫn hướng 23 Lò xo gạt phế liệu 24 Tấm gạt phế liệu 25 Chốt định cữ 26 Tấm ép biên 27 Bạc dẫn hướng 28 Dẫn hướng phơi 29 Vít M4 30 Lẫy ép phơi 31 Lò xo 3.2 Thiết kế số chi tiết khuôn dập vuốt cắt hình phối hợp 3.2.1 Xác định khe hở chày cối Khe hở chày cối có ảnh hưởng lớn đến lực cắt, chất lượng mặt cắt, độ bền chày cối Khe hở chày cối hiểu hiệu kích thước cơng tác cối chày: Z = Dc − Dch Khe hở chày cối phụ thuộc vào chiều dày vật liệu, độ cứng, độ Z = 0, 03( mm) Z max = 0, 06(mm) bền vật liệu Tra bảng 23 [3]: , Việc đặt hướng khe hở phụ thuộc vào kích thước cần đảm bảo xác: + Khi cắt hình : Kích thước cối lấy kích thước danh nghĩa chi tiết: Dc = d dn Kích thước chày : + Khi đột lỗ : d ch = Dc − Z d ch = d dn Dc = d dn + Z Khi thiết kế khuôn ta thường lấy khe hở Z , sau thời gian làm việc chày cối bị mòn làm tăng khe hở đảm bảo 3.2.2 Xác định kích thước chày cối  Sơ đồ xác định kích thước chày cối cắt hình Cơng thức xác định [1]: - Trường hợp cắt hình: Dc = ( Ddn − ∆ ' ) +δ c 25 Z ≤ Z max Dch = ( Ddn − ∆ ' − Z ) −δch Hình 15: Sơ đồ xác định kích thước chày – cối cắt hình Trong đó: - Đường kính chày cối cắt hình - Đường kính danh nghĩa chi tiết - Khe hở nhỏ chày cối - Dung sai chế tạo chi tiết - Lượng dư mòn dụng cụ - Dung sai chế tạo chày cối cắt hình Ta xác định giá trị sau: δ ch + δ c ≤ ( Z max − Z ) = 0, 03(mm) Ngoài ra: δ ch ≈ 0,5δ c δ ch = 0, 01(mm) δ c = 0, 02(mm) Từ nguồn liệu tính được: , Vận dụng vào cơng thức ta xác định kích thước chày cối sau: φ 212−0,15 Khi cắt hình chi tiết ∆ = 0,15mm > 0,1mm Dc = (212 − 0,12) +0,02 mm: ∆ ' = 0,8∆ = 0,12( mm) nên ta có = 211,88+0,02 ( mm) Dch = (212 − 0,12 − 0, 03) −0,01 = 211,85−0,01 ( mm)  Xác định kích thước chày cối dập vuốt trụ có vành 26 Bán kính lượn mép cối có ảnh hưởng tới ứng suất vật dập, lực dập, tạo nhăn, biến mỏng vật liệu Bán kính lượn chày ảnh hưởng tới biến mỏng thành vật liệu đáy chi tiết Do ta cần xác định xác bán kính lượn chày cối Khi dập vuốt chi tiết có vành rộng, vành khơng khỏi ép biên nên loại trừ nguy hiểm tạo nhăn bán kình lượn mép cối lấy tăng lên Do chiều dày phôi mỏng ( S 100% = 0, 23 D ), nên tra theo bảng 102 [3] lấy rc = 18s = 18.0,5 = 9(mm) rch = 1,5rc = 1, 5.9 = 13, 5(mm) giá trị cận trên: , z BT Xác định độ hở bên thép không gỉ theo công thức sau [6]: z BT = s + 0, 07 10s = 0,5 + 0, 07 10.0,5 = 0, 656( mm) Từ kích thước độ hở bên ta xác định kích thước cụ thể chày cối theo công thức sau [6]: - Kích thước cối: Lm = ( L − ∆) +δ m Ln = ( L − ∆ − Z BT ) −δ n - Kích thước chày : Trong đó: L – Kích thước danh nghĩa sản phẩm, L= 123 ( mm) ∆ = 0,15( mm) ∆ - Dung sai cho kích thước sản phẩm, Thay số liệu vào công thức ta được: Lm = (123 − 0,15) +0,02 = 122,85+0,02 (mm) Ln = (123 − 0,15 − 2.0, 656) −0,01 = 121, 54 −0,01 ( mm) 3.3 Nghiệm bền chi tiết công tác khuôn 3.3.2 Nghiệm bền chi tiết chày + Độ bền chày kiểm tra theo độ bền nén, ứng suất nén tiết diện nguy hiểm 27 σn = P ≤ [σn] F Trong đó: P – Lực dập cần thiết, P=151,89 (kN) F – Diện tích tiết diện ngang chày vị trí nguy hiểm Từ công thức ta cần kiểm bền cho chày có đường kính nhỏ Nếu thỏa mãn điều kiện bền chày lại thỏa mãn điều kiện bền π d π 121,542 F= = = 11.595( mm2 ) 4 Thay số liệu vào cơng thức ta tính được: nhỏ so với [σn ] ta không cần tra bảng cụ thể σ n = 13( N / mm ) [σn ] mà chày đảm bảo đủ bền + Kiểm tra uốn dọc: Trường hợp thiết kế ta sử dụng dẫn hướng chày, chiều dài phần tự xác định Pnh = 2.π E.J ≥ n.P l2 l≤ → 2.π E.J n.P (*) E = 2,5.10 ( N / mm ) Trong đó: E – Mơđun đàn hồi vật liệu chày, J= π ( d14 − d 24 ) 64 J – Mơ men qn tính tiết diện ngang chày, n - Hệ số an toàn, n= 24 Ta chọn n=3 P – Lực dập cần thiết P=151,89 ( kN ) Từ (*) ta có nhận xét: Với d nhỏ giá trị l nhỏ với d nhỏ ( với giá trị l tìm ) đảm bảo điều kiện chống uốn dọc giá trị d lớn ( với giá trị l tương ứng ) đảm bảo điều kiện chống uốn dọc Và ta chọn giá trị l – giá trị l tìm ứng với d nhỏ – giá trị chung cho tất chày Do ta tiến hành kiểm nghiệm điều kiện chống uốn dọc với chày có d=121,54 ( mm ) Thay số liệu vào công thức (*) ta được: 28 2.π 2,5.105.87,87.106 l≤ = 30,88.103 (mm) 3.151,89.10 Do ta chọn l=70(mm) 3.3.2 Nghiệm bền chi tiết cối Cối nghiệm bền theo điều kiện chịu uốn chịu nén Trong chịu uốn Điều kiện bền cối: σu ≤ [σu ] σu = H≥ 2,5P  2r  1− ÷≤ [ σ u ]  H  3r0  ↔ 2,5 P 2r 1− 3r0 [σu ] (**) Trong đó: H – Chiều cao cối d – Đường kính lỗ cối - Đường kính lỗ đệm [ σ u ] = 500( N / mm2 ) [σu]- Ứng suất uốn cho phép vật liệu, P – Lực dập cần thiết, P= 151,89 ( kN ) Thay thông số cho vào công thức (**) ta được: 2,5.151,89.103 H≥ = 27,5( mm) 500 Do ta lựa chọn, H=50 (mm) Kết luận: Ở chương ta trình bày đầy đủ nội dung bước để hồn thiện khn, dựa vào thơng số tính tốn Chương điều kiện máy móc nước ta để đưa kết cấu khn cắt hình phù hợp, sở ban đầu để tính tốn chọn thông số chày cối phù hợp với hành trình máy mà đảm bảo đủ bền 29 KẾT LUẬN Nhiệm vụ đồ án đặt bao gồm nhiều vấn đề từ việc tìm hiểu đặc điểm sản phẩm, tính cơng nghệ, tính tốn cụ thể nguyên công khác đến kết cấu thực tế khuôn dập giải pháp kỹ thuật thực tế đặt Đó trình phức tạp học viên Nhưng với hướng dẫn tận tình thầy Lê Trọng Tấn thầy môn Gia công áp lực, em hoàn thành nhiệm vụ đặt đồ án nộp thời hạn Qua trình làm đồ án thân em học hỏi nhiều vấn đề công việc mà thực tiễn đặt Mặt khác có thời gian tự tìm hiểu số loại sách liên quan đến dập nguội từ rèn luyện thêm khả tự học hỏi, rút kinh nghiệm cho thân công việc sau Em xin chân thành cảm ơn thầy Lê Trọng Tấn hướng dẫn em thầy môn “Gia công áp lực”đã tạo điều kiện thuận lợi để em hoàn thành đồ án 30 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Đinh Văn Phong - Công nghệ dập tấm, Học Viện Kỹ Thuật Quân Sự Hà Nội 1997 [2] Tôn Yên – Công nghệ dập nguội, NXB Khoa Học Kỹ Thuật - Hà Nội 1974 [3] V P Rômannôvxki - Sổ tay dập nguội tập I, NXB Khoa học kỹ thuậtHà Nội 1972 [4] V P Rômannôvxki - Sổ tay dập nguội tập 2, NXB Khoa học kỹ thuậtHà Nội 1972 [5] – Dập hợp kim [6] V.L Martrenco,L.I Rudman - Sổ tay thiết kế khn dập tấm, NXB Hải Phòng [7] - Sổ tay tra cứu mác thép giới 31 ... dùng, vật liệu sử dụng nhiều ngành gia công áp lực Cơ tính thành phần hóa học vật liệu thể bảng 1.1 1.2 [7]: Bảng 1.1:Thành phần hóa học vật liệu SUS 201 SUS 304 Mác thép C Mn Thành phần hóa học (%)... vật liệu Inox 210, vật liệu thay Inox 304 Thuộc nhóm thép khơng gỉ chứa tối thiểu 10,5% Crơm, có khả chịu mài mòn cao, chống oxy hóa, độ cứng độ bền cao, độ dẻo dai nhiệt độ thấp tốt Là vật liệu. .. 34 TÀI LIỆU THAM KHẢO 35 LỜI NÓI ĐẦU Trong thời kỳ đổi nay, vấn đề cơng nghiệp hố đại hố đất nước cấp, ngành quan tâm.Trong ngành công nghiệp vật liệu sử dụng chủ yếu vật liệu kim
- Xem thêm -

Xem thêm: tài liệu học mới nhất hay lắm, tài liệu học mới nhất hay lắm, Chương 3 : Thiết kế khuôn dập.

Gợi ý tài liệu liên quan cho bạn