Nguyên tắc sản xuất giấy tái chế slide (4)

17 168 1
Nguyên tắc sản xuất giấy tái chế slide (4)

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Phần II NGUYÊN TẮC SẢN XUẤT GIẤY TÁI CHẾ Sản Xuất Giấy Tái Chế 4/18/19 3D Prao Dote www.wondershare.com Nguyên tắc sản xuất giấy tái chế Sơ đồ nguyên tắc sản xuất giấy   ******- Nguyên liệu giấy vụn giấy qua sử dụng Nhiên liệu cho công đoạn tẩy mực Phụ gia cho công đoạn tạo tờ Khâu chế biến nguyên liệu Gia công nguyên liệu sau chế biến Hệ thống máy tạo tờ giấy Gia công giấy sau tạo tờ Sơ đồ công nghệ 1.-Nguyên tắc hoạt động • Các loại nguyên liệu đem gia cơng chế biến I Sau ngun liệu đem đến khu gia công nguyên liệu II Tại II nguyên liệu ngâm bể lớn, hóa chất sử dụng để tách mực sử dụng thiết bị nghiền thủy lực để làm mịn giấy bột giấy nghiền mịn, bột giấy làm đặc sệt ( có sử dụng hóa chất) Sau bột giấy đem đến hệ thống tạo tờ III, công đoạn xeo giấy để tạo tờ, tùy thuộc loại giấy chất lượng giấy theo yêu cầu mà giấy xeo khác Giấy sau xeo đem đến công đoạn gia công giấy IV, giấy cắt xén theo yêu cầu, giấy đóng gói xuất thị trường Kết thúc vòng sản xuất giấy tái chế 2.-Khâu chế biến nguyên liệu  Nguyên liệu thu gom tập kết, sau đem đến sở chế biến Tại sở chế biến, nguyên liệu đem sàng để loại bỏ bông, vải giấy tái chế có lẫn Mọi cơng việc làm tay, sau giấy cho vào bể để ngâm cho bã Tại ta loại đất, cát có lẫn giấy Bơng vải giấy loại đem chôn lấp đem đốt làm nhiên liệu cho công đoạn tạo nước phục vụ cho công đoạn 3 Quá trình sàng rửa Ban đầu nguyên liệu đánh tơi,sau đưa tới máy lọc chân khơng.tại nguyên liệu rửa sạch,dịch hoá chất thu hồi có nồng độ 13%, loại dịch đưa đến hệ thống chưng lọc Sau đưa qua hệ thống sàng gồm áp lực: sàng thô giai đoạn lọc Các phần không cần thiết loại bỏ ngồi Q trình khử mực in  Phương pháp khử mực in giấy loại ngày sử dụng phổ biến rộng rãi giới thông qua phương pháp tuyển với mục đích nhằm loại bỏ hạt mực chất phụ gia khác chất độc, hạt mang màu trình tráng phủ khỏi thành phần sơ xợi Phương pháp tuyển thích hợp với hạt mực phụ gia có kích thước tư 10×10 -6 đến 250×10-6m  Phương pháp tuyển sử dụng nguyên lý bám dính hạt vật chất vào bong bóng khí để loại bỏ mực in chất phụ gia giấy loại chất độc, hạt mang màu… Có thể chia cơng đoạn q trình tuyển sau: +Q trình tách mực khỏi xơ sợi +Giai đoạn loại bỏ mực khỏi sơ xợi trình tuyển 5.Gia công nguyên liệu sau chế biến Trong công đoạn nước sử dụng, cách sục nước từ đáy bể để đẩy mực khỏi nhờ áp lực dòng nước sục từ đáy bể Có thể coi cơng đoạn làm bột, nước khơng thể đẩy giấy nên hóa chất sử dụng cơng đoạn Hóa chất sử dụng thường là:     1-Dung dịch nước Javen ( NaCl + NaOCl ): 2-Dung dịch nước Clo ( Cl2 ): 3-Dung dịch xút NaOH: Trong dụng nước Javen dung dịch nước Javen đễ sản xuất ( cần điện phân dung dịch không màng ngăn muối ăn loại hóa chất trên, đa phần hộ gia đình hay nhiều sở sản xuất thường sn NaCl ) Nếu sử dụng dung dịch nước Clo phải kết hợp dung dịch NaOH để trung hòa lượng Clo dư trước nước thải thải môi trường  Sau tách mực, bột giấy đem nghiền thủy lực, mục đích tạo độ mịn cho bột, sau bột trộn thêm phụ gia sau đem tách nước, mục đích tạo cho bột có độ đặc sệt đáp ứng yêu cầu cho công đoạn Nước thải công đoạn tách mực đem xử lý trước thải môi trường  Bột giấy trước đem xeo cần bổ xung vài phụ gia khác tùy thuộc loại giấy Phụ gia thường sử dụng là: Cao lanh ( CaO.SiO2 ), thạch cao ( CaSO4.Al2O3 ) bột nhũ ( CaCO3 ) Do sản phẩm giấy tái chế Việt Nam đa phần giấy vệ sinh giấy vàng mã, giấy ăn nên phụ gia sử dụng chủ yếu bột nhũ ( CaCO3 ), nguồn nhiên liệu dễ tạo ( dung dịch nước vôi dược sục khí CO ) lượng tạp chất có 6.Q trình nghiền gia keo nhuộm  Nghiền: Bột giấy đưa qua hệ thống nghiền để làm tăng diện tích tiếp xúc, tăng khả liên kết thớ sợi với nhau, tạo điều kiện cho khả kiên kết thớ sợi với nhau, tạo điều kiện cho khả hình thành tờ giấy tốt Làm cho sợi hidrat hóa, tăng dẻo dai tăng bề mặt hoạt tính vi sơ Việc đánh tơi nghiêng sợi giúp giải phóng gốc hidro oxi Q trình nghiền tiến hành với nồng độ giấy dung dịch 2% đến 8%  Gia keo: Nhằm tạo cho giấy số tính chất đặc biệt khơng thấm nước, khơng bị nhòe in, viết Bột pha trộn với hóa chất dùng để gia keo: nhựa thơng, phèn chua bể chứa Cơng đoạn thường có nhà máy giấy quy mô vừa phát triển dùng cho giấy tốt, để in viết pH tốt cho trình gia keo 4,5 đến 5.5, thường tỷ lệ nhựa thông/phèn chua: 3/1  Nhuộm: Gia keo nhuộm tiến hành chung bể nghiền Cơng đoạn nhuộm sử dụng hóa chất tạo màu nghiền bột giấy 7.-Hệ thống tạo tờ giấy Bộ phận ép  Ép có nghĩa tờ giấy nén học để đạt bão hoà phần nước tách nhiều khỏi tờ giấy tốt Sau cơng đoạn hình thành, tờ giấy khoảng 80% nước (độ khơ = 20 %) công đoạn ép độ khô tăng lên từ 20 ÷ 40 %  Nhiệm vụ phận ép tách nước khỏi tờ giấy, tăng độ bền độ nhẵn tờ giấy đồng thời phận ép có nhiệm vụ dẫn tờ giấy đến phận sấy  Bộ phận ép có số lượng cặp ép cấu trúc khác Một cặp ép bao gồm giá đỡ lô Lô thường lắp ổ đỡ cố định lô dẫn động Sự ép xảy khoảng lô khe ép tờ giấy chăn dẫn qua khe ép  Tờ giấy ướt chuyển trực tiếp từ lưới tới trục ép chân không lọc chặn tổ ép Chức quan trọng lưới ép chống tạo vết tờ giấy.Từ tổ ép tờ giấy chuyển tới phận ép lưới tổ 2.Tổ gồm lưới nhựa chăn ép trục ép phía nhằm giảm áp suất thuỷ tĩnh tuyến ép.Từ chăn tờ giấy chuyển tới tổ ép nhẵn qua khoảng cách kéo hở Tổ ép khơng có chăn nên khơng có nhiệm vụ tách nước mà có làm cho tổ giấy nhẵn phẳng 9 Bộ phận sấy  Khi tờ giấy khỏi phận ép, có độ khơ khoảng 40 % nhiệt độ từ 25÷ 30° C Trong phận sấy, lượng nước lại tách cách bốc Sấy cách vận chuyển nhiệt nước, nhiệt độ chuyển qua vùng bay nước bốc lên qua bề mặt tờ giấy vào luồng khí thơng gió Các biện pháp sấy sử dụng :  - Sấy trực tiếp: tờ giấy tiếp xúc với lô sấy máy  - Sâý đối lưu: nhiệt độ cung cấp khơng khí Chụp xung quanh lò sấy  - Sấy tự do: sấy khoảng khơng có sức căng lô sấy giai đoạn này, tờ giấy sấy khơ tới 94% Sau đó, tờ giấy qua phận ép gia nhựa(ép keo) đây, nước hoá chất tờ giấy hấp thụ lượng nước làm bay phận sấy thứ (bộ phận sấy nhựa)  Bộ phận sấy bao gồm 34 lô sấy (24 lô phận sấy 10 lơ phận sấy nhựa) Giấy sấy khô làm nguội lơ làm lạnh.Tất lơ có đường kính 1500 mm, chiều dài giấy có thay đổi q trình sấy Sau lơ ép tờ giấy căng Trong suốt q trình gia nhiệt q trình sấy sấy nhựa (ép keo) Điều thường gây cố tờ giấy Để khắc phục cố biến đổi tờ giấy, lô bố trí thành nhóm dẫn động khác Trong đó, tất lơ nhóm có tốc độ Sự chênh lệch tốc độ nhóm dẫn động hiệu chỉnh theo độ kéo căng cố cuả tờ giấy Bảng 1:Lô nhóm q trình sấy ... Sản Xuất Giấy Tái Chế 4/18/19 3D Prao Dote www.wondershare.com Nguyên tắc sản xuất giấy tái chế Sơ đồ nguyên tắc sản xuất giấy   ******- Nguyên liệu giấy vụn giấy qua sử dụng... theo yêu cầu, giấy đóng gói xuất thị trường Kết thúc vòng sản xuất giấy tái chế 2.-Khâu chế biến nguyên liệu  Nguyên liệu thu gom tập kết, sau đem đến sở chế biến Tại sở chế biến, nguyên liệu... Khâu chế biến nguyên liệu Gia công nguyên liệu sau chế biến Hệ thống máy tạo tờ giấy Gia công giấy sau tạo tờ Sơ đồ công nghệ 1. -Nguyên tắc hoạt động • Các loại nguyên liệu đem gia cơng chế biến

Ngày đăng: 18/04/2019, 10:06

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • Slide 1

  • Slide 2

  • Sản Xuất Giấy Tái Chế

  • Nguyên tắc sản xuất giấy tái chế

  • Sơ đồ công nghệ

  • 1.-Nguyên tắc hoạt động

  • 2.-Khâu chế biến nguyên liệu

  • 3. Quá trình sàng rửa

  • 4. Quá trình khử mực in

  • 5.Gia công nguyên liệu sau chế biến

  • 6.Quá trình nghiền gia keo và nhuộm

  • 7.-Hệ thống tạo tờ giấy

  • 8. Bộ phận ép

  • 9. Bộ phận sấy

  • Bảng 1:Lô và nhóm trong quá trình sấy

  • Slide 16

  • Slide 17

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan