Đang tải... (xem toàn văn)
Trong những năm qua, tự động hóa hệ thống lạnh có những bước tiến nhảy vọt do nhanh chóng tiếp thu được những thành quả của kỹ thuật điện tử, thông tin cũng như các ngành kỹ thuật khác. Các trang thiết bị và dụng cụ tự động hóa ngày càng phát triển và hoàn thiện. Các hệ thống nhỏ và trung thường được tự động hóa hoàn toàn, các hệ thống lớn thường có trung tâm điều khiển, báo hiệu, báo động và tự động bảo vệ. Nhờ có tự động hóa mà hệ thống lạnh có thể vận hành tự động, an toàn, kinh tế, hiệu quả tối ưu và không cần sự tham gia thường xuyên của công nhân vận hành. Việc ứng dụng công nghệ PLC vào điều khiển tự động hệ thống lạnh kết hợp với việc ghép nối máy tính đã đem lại kết quả đầy tính ưu việt. Các thiết bị, hệ thống đo lường và điều khiển ứng dụng PLC ghép nối với máy tính có độ chính xác cao, thời gian xử lý dữ liệu ngắn kể cả việc thống kê và in ra kết quả. Vì vậy việc ứng dụng PLC vào điều khiển tự động là vấn đề rất quan trọng trong tự động hóa trạm lạnh công nghiệp.
LỜI CẢM ƠN Sau thời gian ba tháng thực hiện, đồ án tốt nghiệp em với đề tài: NGHIÊN CỨU TÌM HIỂU DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT NHÀ MÁY BIA HÀ NỘI – HẢI PHÒNG, ĐI SÂU VÀO ĐIỀU KHIỂN GIÁM SÁT HỆ THỐNG LẠNHđã hoàn thành thời gian quy định Qua em xin bày tỏ lòng biết ơn đến thầy cô giáo khoa Điện – Tự động công nghiệp trường Đại học dân lập Hải Phòng, người truyền thụ tri thức, kỹ năng, kinh nghiệm cho em suốt bốn năm học vừa qua Đó tảng cho việc thực đồ án tốt nghiệp Đặc biệt, em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến giáo viên hướng dẫn – thầy Nguyễn Đồn Phong, thầy ln theo dõi, dẫn, giúp đỡ tạo điều kiện tốt để em hoàn thành đồ án Trong thời gian thực đồ án, em phải khó khăn sai xót, thầy ln có phát gợi ý cho em tìm phương pháp khắc phục hoàn thiện đồ án Em xin chân thành cảm ơn! Hải Phòng, ngày…tháng…năm 2018 Sinh viên thực LỜI CAM ĐOAN Chúng em xin cam đoan nội dung trình bày đồ án tốt nghiệp kết nghiên cứu thân Nội dung đồ án chúng em có tham khảo sử dụng tài liệu, thông tin đăng tải tạp chí, Webside theo danh mục tài liệu tham khảo đồ án phần cuối MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN BIAHÀ NỘI HẢI PHÒNG .2 1.1.Tóm tắt trình hình thành phát triển .2 1.2 Dây chuyền công nghệ sản xuất bia .4 1.2.Sơ đồ công nghệ sản xuất bia .5 1.3 Sản phẩm công ty 1.4.Giới thiệu hệ thống phân xưởng 1.4.1.Hệ thống cấp nước nhà máy 1.4.1 Hệ thống bơm ngầm, bể chứa, bơm vệ sinh 1.4.2 Hệ thống xử lý nước 1.4.2 Hệ thống lạnh 1.4.3.Hệ thống xay 10 1.4.4 Hệ thống nấu 10 1.4.5.Hệ thống men 12 1.4.6 Hệ thống lọc 13 1.4.7 Hệ thống đóng chai KHS 14 1.4.8 Hệ thống thu hồi CO2 15 1.4.9 Hệ thống nồi 16 1.4.10 Hệ thống xử lý nước thải 17 KẾT LUẬN CHƯƠNG : 19 CHƯƠNG 2: HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN TOÀN NHÀ MÁY 29 2.1 Giới thiệu chung hệ thống cung cấp điện 29 2.1.1.Đặc điểm phụ tải 29 2.1.2 Phương pháp tính phụ tải : 31 2.1.2.Đặc điểm cung cấp điện nhà máy 32 2.2 Sơ đồ cung cấp điện toàn phân xưởng 32 2.3 Trạm biến áp 35 2.3.1 Yêu cầu chọn trạm biến áp : 35 2.3.1.Máy biến áp 560KVA 39 2.3.2.Trạm biến áp 630KVA 40 2.4.Máy phát điện 750 kVA 41 2.5.Tụ bù 42 KẾT LUẬN CHƯƠNG 45 CHƯƠNG 3: ĐIỀU KHIỂN GIÁM SÁT HỆ THỐNG LẠNH NHÀ MÁY BIA HÀ NỘI - HẢI PHÒNG 47 IGIỚI THIỆU 47 II.HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN HỆ THỐNG LẠNH 47 Trên Hình 3.1 Sơ đồ cơng nghệ hệ thống làm lạnh bia 47 3.1 Tủ Điều Khiển Hệ Thống Lạnh 51 3.2 Bộ điều khiển lập trình PLC S7 300 (CPU313C - DP) 55 3.3 Máy Nén 56 3.4 Dàn ngưng tụ (Dàn hóa lỏng chất tải lạnh) 59 3.5 Van tiết lưu tự động (đảm bảo cấp chất tải lạnh cho dàn lạnh) trình bày hình 3.5.1 Hệ thống gồm thiết bị: 60 3.6 Dàn lạnh (H 3.6.1) 62 3.7 Vòng Tuần Hồn Glycol 62 3.8 Thiết kế hệ thống lạnh 65 3.9 Quá trình khởi động bơm quạt dàn ngưng 67 3.10 Khởi động quạt dàn ngưng M08, M10 69 3.11 Sơ đồ điều khiển máy nén lạnh 70 3.12 Bơm tuần hoàn Glycol (M12, M13, M14) 74 3.13 Sơ đồ điều khiển bơm cấp số Glycol M15 75 3.14 Chế độ AUTO 76 III GIÁM SÁT HỆ THỐNG LẠNH 76 3.1 Các sensor sử dụng hệ điều khiển 76 3.1.1.Aptomat 76 3.1.2 Rơ le nhiệt bảo vệ dòng nhiệt(OCR) 77 3.1.3 Công tắc tơ rơ le trung gian 78 3.1.4 Rơle điện từ 79 3.2 Các van sử dụng hệ thống 79 3.2.1 Van tiết lưu 79 3.2.3 Van áp suất 80 3.3 Các điểm cần giám sát hệ thống lạnh 81 KẾT LUẬN CHƯƠNG : 85 KẾT LUẬN 86 TÀI LIỆU THAM KHẢO 87 LỜI MỞ ĐẦU Trong năm qua, tự động hóa hệ thống lạnh có bước tiến nhảy vọt nhanh chóng tiếp thu thành kỹ thuật điện tử, thông tin ngành kỹ thuật khác Các trang thiết bị dụng cụ tự động hóa ngày phát triển hồn thiện Các hệ thống nhỏ trung thường tự động hóa hồn tồn, hệ thống lớn thường có trung tâm điều khiển, báo hiệu, báo động tự động bảo vệ Nhờ có tự động hóa mà hệ thống lạnh vận hành tự động, an tồn, kinh tế, hiệu tối ưu không cần tham gia thường xuyên công nhân vận hành Việc ứng dụng công nghệ PLC vào điều khiển tự động hệ thống lạnh kết hợp với việc ghép nối máy tính đem lại kết đầy tính ưu việt Các thiết bị, hệ thống đo lường điều khiển ứng dụng PLC ghép nối với máy tính có độ xác cao, thời gian xử lý liệu ngắn kể việc thống kê in kết Vì việc ứng dụng PLC vào điều khiển tự động vấn đề quan trọng tự động hóa trạm lạnh cơng nghiệp Xuất phát từ vấn đề nêu trên, với đề tài giao là: “NGHIÊN CỨU TÌM HIỂU DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT NHÀ MÁY BIA HÀ NỘI – HẢI PHÒNG, ĐI SÂU VÀO ĐIỀU KHIỂN GIÁM SÁT HỆ THỐNG LẠNH” giúp em hiểu cấu trúc, cách vận hành điềukhiển hệ thống lạnh cơng nghiệp Từ làm tảng quan trọng cho nguồn kiến thức em sau hoạt động hay làm việc hệ thống lạnh công nghiệp Với giúp đỡ bảo tận tình thầy GS.TSKH Thân Ngọc Hồn thầy giáo mơn em hồn thành nội dung đồ án Mặc dù cố gắng trình độ chun mơn có hạn nên đồ án nhiều hạn chế Kính mong thầy bạn đóng góp ý kiến để đồ án hồn thiện Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viên thực Đinh Hữu Thuận CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN BIA HÀ NỘI - HẢI PHỊNG 1.1.Tóm tắt q trình hình thành phát triển Cơng ty cổ phần bia Hà Nội – Hải Phòng tiền thân Xí nghiệp Nước đá Việt Hoa thành lập ngày 15 tháng năm 1960 - Năm 1978 Xí nghiệp Nước đá Việt Hoa đổi tên thành Xí nghiệp Nước Hải Phòng - Năm 1990 Xí nghiệp Nước Hải Phòng đổi tên thành Nhà máy bia nước Hải Phòng - Năm 1993 UBND thành phố Hải Phòng định đổi tên nhà máy bia nước Hải Phòng thành Nhà máy bia Hải Phòng - Năm 1995 thực chủ trương đổi doanh nghiệp Nhà nước, UBND thành phố Hải Phòng có định đổi tên Nhà máy bia Hải Phòng thành Cơng ty bia Hải Phòng - Ngày 23/9/2004 UBND Thành phố Hải Phòng định số 2519/QĐUB chuyển đổi Cơng ty bia Hải Phòng Doanh nghiệp Nhà nước thành Cơng ty Cổ phần bia Hải Phòng Cơng ty cổ phần bia Hải Phòng thành lập với số vốn điều lệ 25.500.200.000 VNĐ, với tỷ lệ vốn cổ đông nhà nước 65 %, vốn cổ đông doanh nghiệp 29,5%, vốn cổ đơng ngồi doanh nghiệp 5,5% Cơng ty cổ phần Bia Hải Phòng thức hoạt động theo mơ hình Cơng ty cổ phần theo Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 0203001024 Sở Kế hoạch Đầu tư Thành phố Hải Phòng cấp ngày 20/09/2004 - Tháng 10 năm 2005, UBND Thành Phố Hải Phòng đồng ý chuyển nhượng phần vốn Nhà nước Công ty cổ phần bia Hải Phòng cho Tổng Cơng ty Bia – Rươụ – Nước giải khát Hà Nội Hội đồng Quản trị Tổng công ty Bia – Rượu – - Theo Nghị Đại hội đồng cổ đông bất thường Công ty cổ phần Bia Hải Phòng họp ngày 23/10/2005: Cơng ty cổ phần Bia Hải Phòng đổi tên thành Cơng ty cổ phần Bia Hà Nội – Hải Phòng, với số vốn điều lệ 25.500.200.000 VNĐ, tỷ lệ vốn cổ đông nhà nước Tổng Công ty Bia – Rượu – Nước giải khát Hà Nội nắm giữ 65 %, vốn cổ đông doanh nghiệp 29,5%, vốn cổ đơng ngồi doanh nghiệp 5,5% Trên H.1.1 giới thiệu mặt trước Coongty cổ phần BIA HÀ NỘI-HẢI PHỊNG Hình 1.1 Cơng ty cổ phần bia Hà Nội- Hải Phòng Tổ chức máy cơng ty Cổ phần bia Hà Nội - Hải Phòng giới thiệu H.1.2 Đại hội đồng cổ đông quan cao tổng công ty Dưới Đại hội cổ đông Hội đồng quản trị, Ban kiểm soát thực giám sát Hội đồng quản trị Ban giám đốc Trực thuộc Ban Gám Đốc phòng ban gồm:Phòng Tiêu thụ sản phẩm, phòng Tổng hợp, phòng Kỹ thuật KCS, phòng Tài chín, Kế tốn, Phòng Bia số 1(Lạch tray) , Phòng bia số (Quán trữ) Đội kho Hình 1.2 Sơ đồ tổ chức công ty cổ phần bia Hà Nội – Hải Phòng 1.2 Dây chuyền cơng nghệ sản xuất bia Dây chuyền sản xuất bia trình bày trê Hình 1.3 Hoạt động dây chuyển sản xuất bia sau: Gạo, malt nghiền máy nghiển trục Sau đó, bột nghiền vận chuyển băng tải vào nồi hồ hóa Bột gạo 50% bột malt lót hòa với nước theo tỉ lệ 1/5 Trong trình hồ hóa, bổ sung chất enzim tecmamyl 50% bột malt lại ngâm nước theo tỉ lệ 1/5 với nhiệt độ 45-48 0C bơm nước dịch nồi hồ hóa sang đường hóa Tại đây, người ta bổ sung chế phẩm enzim khác Furamin, Newtrase,Ultray Sau đường hóa xong dịch đường bơm vào thùng lọc, thùng lọc dịch lọc chưa dịch đưa quay trở lại thùng đường hóa Dùng nước nóng 75-780C để rủa bã nồng độ đường dung dịch lại dừng Sau lọc rửa xong bã dịch đương đưa thùng nấu hoa Lượng hoa bia cho vào phụ thuộc vào thị yếu người dùng % lượng acid Trong trình nấu hoa ta bổ sung thêm đường trắng vào dịch Sau đun sơi dịch đường với hoa bia dung dịch hoa bia hóa bơm sang thùng lắng xoay tách cặn Thời gian dịch đường nằm thiết bị lắng xoay khoảng 20 phút sau dịch đường bơm sang thiết bị làm lạnh nhanh tới nhiệt độ lên men 10-120C Tiếp theo dịch đường gây men giống 1.2.Sơ đồ công nghệ sản xuất bia Malt, bột gạo Nghiền, xay Ngâm Hồ hóa Đường hóa Bã Rửa bã Bã Lọc Hoa bia Nấu hoa Lắng Men Giống Làm lạnh Lên men Bổ sung CO2 Men phụ Chất trợ lọc Bổ sung CO2 Lọc bia Bia thành phẩm Hình 1.3 Sơ đồ công nghệ sản xuất bia bơm vào dịch đường gây men giống cấp, sau men giống gây xong, bơm men giống vào thùng lên men Lên men thực tank lên men – ngày, lên men xong ta cho chất tải lạnh vào làm lạnh đến nhiệt độ 4-5 0C tách men cặn qua bơm thiết bị rửa Sau lên men phụ Đóng CB1 đầu vào biến tần có điện Mạch điều khiển gạt M01 sang M, cuộn hút MK01 có điện đóng tiếp điểm mạch điều khiển lại đồng thời áp suất đẩy áp suất hút phải đủ DF1.0 đóng –AX1.1 có điện đóng tiếp điểm –AX1.1 Cuộn hút AX1.3 (áp suất dầu điều khiển máy nén lạnh) co điện đóng tiếp điểm biến tần lại báo cho biến tần có lệnh hoạt động dựa theo tín hiệu Analog từ PLC thông qua chân 54, 55 đồng thời Rơ le đóng, báo cho PLC động hoạt động Và tiếp điểm cuộn hút báo cho PLC báo cho tình trạng hoạt động máy khống chế động hoạt động 73 3.12 Bơm tuần hồn Glycol (M12, M13, M14) Hình 3.12.1 Sơ đồ điều khiển động M12 Đóng CB12 Mạch điều khiển gạt COS12 sang M (chế độ tay) lúc cuộn hút MK12 có điện đóng tiếp điểm MK12 lại => Cuộn hút MC12 có điện đóng tiếp điểm mạch động lực Động M12 có điện đóng tiếp điểm MC12 mạch điều khiển đưa tín hiệu PLC 74 3.13 Sơ đồ điều khiển bơm cấp số Glycol M15 Hình 3.13.1 Sơ đồ điều khiển động M15 Đóng CB15 mạch động lực Gạt COS15 mạch điều khiển sang M, cuộn hút MK15 có điện, đóng tiếp điểm MK15 lại Biến tần nhận lệnh hoạt động cấp điện áp tần số cho động dựa theo tín hiệu Analog từ chân 53, 54, 55 PLC Động hoạt động theo công suất đặt từ PLC, lúc chân 29 biến tần có tín hiệu cấp 75 nguồn cho K15-VLT đóng tiếp điểm K15-VLT lại báo PLC động hoạt động, nêu K15-VLT mở báo lỗi hình, cắt điều khiển biến tần Rơ le rơ le : báo cố báo hoạt động Rơ le báo hoạt động bơm cấp số Rơ le lật trạng thái bơm cấp số không bơm đủ áp suất gọi bơm cấp số 3.14 Chế độ AUTO Khởi động chế độ AUTO gạt công tắc COS sang AUTO Các cảm biến đưa tín hiệu PLC từ PLC cấp lệnh cho hệ thống lạnh hoạt động tự động III GIÁM SÁT HỆ THỐNG LẠNH 3.1.Các sensor sử dụng hệ điều khiển Để làm nhiệm vụ điều khiển,đóng mở máy mạch điện người ta sử dụng nhiều thiết bị khác 3.1.1.Aptomat Để đóng ngắt khơng thường xuyên mạch điện người ta sử dụng aptomat Cấu tạo aptomat gồm hệ thống tiếp điểm có phận dập hồ quang, phận tự động cắt mạch để bảo vệ tải ngắn mạch Bộ phận cắt mạch điện tác động điện từ theo dòng cực đại Khi dòng vượt trị số cho phép chúng cắt mạch điện để bảo vệ thiết bị Như áptomat sử dụng để đóng, ngắt mạch điện bảo vệ thiết bị trong trường hợp tải Cấu tạo nguyên lí làm việc Aptomat : 76 Hình ảnh 3.1.1: Nguyên lí làm việc Aptomat a - aptomat dòng điện cực đại bảo vệ tải, ngắn mạch b - aptomat điện áp thấp bảo vệ điện áp thấp điện 1– Mócgiữ 2– Nam châmđiện – Lò xo – Phần cảm nam châmđiện – Cần – Lò xo Trong hình 3.1.1 : Aptomat trạng thái bình thường, sau đóng điện, Aptomat giữ trạng thái đóng truyền động nhờ móc giữ khớp với cần cụm với truyền động động Khi mạch điện tải hay ngắn mạch, nam châm điện hút phần ứng xuống làm nhả móc 1, cần thả tự do, truyền động nhả lực lò xo Cực nam châm gọi móc bảo vệ tải hay ngắn mạch Trong hình 3.1.2: Khi sụt áp mức, nam châm điện nhả phần ứng 4, móc giữ lò so kéo lên, cần thả tự nhờ lò xo 6, truyền động ngắt Cụm nam châm gọi móc bảo vệ sụt áp hay điện áp 3.1.2 Rơ le nhiệt bảo vệ dòng nhiệt(OCR) Rơ le nhiệt sử dụng để bảo vệ dòng nhiệt.Khi dòng điện lớn lý nhiệt độ cuộn dây mô tơ cao rơ le nhiệt ngắt mạch điện để bảo vệ mô tơ máy nén.Rơ le nhiệt đặt bên bên ngồi máy nén.Trường hợp đặt bên rơ le nhằm bảo vệ dòng thường 77 lắp kèm cơng tắc tơ.Một số máy lạnh nhỏ có bố trí rơ le nhiệt bên đầu máy nén 3.1.3 Công tắc tơ rơ le trung gian Công tắc tơ rơ le trung gian dùng để đóng, ngắt mạch điện.Cấu tạo chúng bao gồm phận sau: + Cuộn dây hút + Mạch từ tính + Phần động (phần ứng) + Hệ thống tiếp điểm (thường đóng thường mở) Hình 3.1.3 : Cấu tạo cơng tắc tơ 1-Tiếp điểm tĩnh, 2- Tiếp điểm động,3-Lò xo ép tiếp điểm,4-Thanh dẫn động, 5- buồng dập hồ quang,6-Thanh dẫn tĩnh,7-Lò xo nhả,8-Mạch từ nam châm điện,9-Cuộn dây nam châm điện,10-Vòng ngắn mạch,11-Nắp mạch từ nam châm điện Cần lưu ý tiếp điểm thường mở thiết bị đóng cuộn dây hút có điện ngược lại tiếp điểm thường đóng mở cuộn dây có điện,đóng điện.Hệ thống tiếp điểm có cấu tạo khác thường mạ kẽm để đảm bảo tiếp xúc tốt.Các thiết bị đóng ngắt lớn có phận dập hồ quang ngồi có thêm tiếp điểm phụ để đóng mạch điều khiển 78 + Rơ le bảo vệ áp suất Để bảo vệ máy nén áp suất dầu áp suất hút thấp,áp suất đầu đầy cao người ta dụng rơ le áp suất dầu (OP),rơ le áp suất thấp (LP) rơ le áp suất cao (HP) Khi có cố nêu rơ le áp suất ngắt mạch điện cuộn dây công tắc tơ máy nén để dừng máy + Rơ le áp suất dầu Áp suất dầu máy nén phải trì giá trị cao áp suất hút máy nén khoảng định đó,tùy thuộc vào máy nén cụ thể nhằm đảm bảo trình lưu chuyển hệ thống rãnh cấp dầu bôi trơn tác động cấu giảm tải máy nén.Khi làm việc rơ le áp suất dầu so sánh hiệu áp suất dầu áp suất máy nén nên gọi rơ le hiệu áp suất.Vì hiệu áp thấp,chế độ bôi trơn không đảm bảo không điều khiển cấu giảm tải.Áp suất dầu xuống thấp nguyên nhân sau : -Bơm dầu bị hỏng -Thiếu dầu bôi trơn -Phin lọc dầu bị bẩn,tắc ống dẫn dầu -Lẫn môi chất vào dầu nhiều 3.1.4 Rơle điện từ rơle loại thiết bị điện tự động mà tín hiệu đầu thay đổi nhảy cấp tín hiệu đầu vào đạt giá trị xác định Rơle thiết bị điện dùng để đóng cắt mạch điện điều khiển, bảo vệ làm việc mạch điện tự động Không trực tiếp dùng mạch độnglực 3.2Các van sử dụng hệ thống 3.2.1 Van tiết lưu 79 - Van tiết lưu có nhiệm vụ điều chỉnh lưu lượng dòng chảy, tức điều chỉnh vận tốc thời gian chạy cấu chấp hành Ngoài van tiết lưu có nhiệm vụ điều chỉnh thời gian chuyển đổi vị trí van đảo chiều -Nguyên lý làm việc van tiết lưu lưu lượng dòng chảy qua van phụ thuộc vào thay đổi tiết diện Hình3.2.1 : Sơ đồ nguyên lý làm việc van tiết lưu 1- Nút van ;2-phần ren điều chỉnh độ lớn lỗ tiết lưu; 3-đường dẫn khí vào; 4-đường khí 3.2.3 Van áp suất - Van an toàn: van an tồn có nhiệm vụ giữ áp suất lớn mà hệ thống tải Khi áp suất lớn áp suất cho phép hệ thống dòng áp suất khí nén thắng lực lò xo khí nén theo cửa van ngồi (Hình b) - Van điều chỉnh áp suất: van điều chỉnh áp suất (van giảm áp) có cơng 80 dụng giữ áp suất điều chỉnh không đổi, có thay đổi bất thường tải làm việc phía đường dao động áp suất đường vào van Hình3.2.3: Van an tồn 1-Nút van; 2-Thân van; 3-Lò xo; 4-Giảm chấn; 5-Cửa ra; 6-Cửa vào 3.3 Các điểm cần giám sát hệ thống lạnh Ta xét hệ thống giám sát hình: ,Giám sát áp suất phía cửa hút máy nén Việc có tác dụng quan trọng việc bảo vệ hệ thống, đặc biệt máy nén, tránh cho máy nén làm 81 việc chế độ không thuận lợi Khi áp suất dầu hút giảm q thấp điều kiện bơi trơn thường kém, lúc cần dừng máy nén tìm nguyên nhân cố 2,Giám sát áp suất phía cửa đẩy máy nén Có tác dụng cảnh báo, bảo vệ máy nén khỏi tải cửa máy nén bị tắc chưa mở van chạy gây cháy động lai làm phá hủy phận máy nén Khi máy nén gặp cố cần dừng máy nén chính, cho máy nén dự phòng làm việc 3, Giám sát nhiệt độ bình ngưng Có tác dụng bảo vệ bình ngưng việc tự động điều chỉnh nhiệt độ ngưng tụ điều chỉnh lương nước làm mát bình ngưng 4, Giám sát áp suất bình chứa cao áp Có tác dụng bảo vệ bình chứa khỏi áp suất cao điều chỉnh công suất cho phù hợp 5, Giám sát mức bình chứa cao áp Có tác dụng điều chỉnh cơng suất máy nén, bảo vệ bình chứa cao áp 6, Giám sát áp suất bay mơi chất lạnh Có tác dụng việc báo động, bảo vệ bình bay Khi áp suất bay nhỏ dẫn đến nhiệt độ bay thấp dẫn tới làm đơng nước muối bình bay 7, Giám sát nhiệt độ kho lạnh Đây thông số quan trọng mục đích cuối hệ thống lạnh Việc có tác dụng trì việc điều chỉnh công suất máy nén, điều chỉnh van tiết lưu để trì nhiêt độ theo yêu cầu 8, Điểm quan trọng hệ thống lạnh tình trạng làm việc máy nén lạnh Thông số cần giám sát áp lực dầu bôi trơn máy nén, mức dầu caste nhiệt độ nước làm mát máy nén Trong đặc biệt quan trọng áp lực dầu bôi trơn, dầu bôi trơn khơng đủ dẫn đến phá hủy tồn máy nén 9, Giám sát áp lực dầu bôi trơn có tác dụng bảo vệ máy nén, báo động tự dừng máy nén gặp cố 82 10,Giám sát nhiệt độ dòng nước làm mát từ máy nén Có tác dụng báo động khinhiệt độ dòng nước vượt giá trị cho phép Hình 3.17.1 Sơ đồ điều khển A6 83 Hình 3.17.2 Van tiết lưu tự động 84 KẾT LUẬN CHƯƠNG : Qua điều khiển giám giát hệ thống lạnh nhà máy em nhận việc tính tốn thiết kế hệ thống cần phải đầu tư kỹ lưỡng, phải đảm bảo tiêu chí an tồn cho người vận hành, công nhân…và thiết bị nhà máy phân xưởng, phải kết hợp đảm bảo tối ưu kỹ thuật lẫn kinh tế Chúng ta biết việc phân xưởng bị điện gây thiệt hại kinh tế nhiều thiết kế cung cấp cần đưa tình dự phòng đẻ phân xưởng điện cần có nguồn điện dự phòng cung cấp cho phân xưởng tiếp tục hoạt động tối thiểu việc tổn thất kinh tế Hiện thị trường có nhiều chủng loại thiết bị điện lựa chọn thiết bị điện cung cấp cho phân xưởng, nhà máy… cần phải xem xét kỹ lưỡng để lựa chọn chủng loại thiết bị thích hợp vừa đảm bảo tính kỹ thuật vừa tránh lãng phí.Cũng cần phải tránh mua thiết bị không rõ nguồn gốc, ưu tiên nhà sản xuất lâu năm có uy tính tránh tiền tật mang Kinh tế đất nước giới ngày phát triển nhanh chống khoa học cơng nghệ ngày phát triển, thiết kế cung cấp điện cần dự tính cho tương lai đưa phương án cho tương lai, để tương lai gần đưa sử dụng mà khơng cần phải bỏ chi phí để nâng cấp sữa chữa, gây giáng đoạn sản suất 85 KẾT LUẬN Với nhiệm vụ đồ án “NGHIÊN CỨU TÌM HIỂU DÂY CHUYỀN SẢNXUẤT NHÀ MÁYHÀ NỘI – HẢI PHÒNG, ĐI SÂU VÀO ĐIỀU KHIỂN GIÁM SÁT” Trong trình làm đồ án em cố gắng, em hoàn thành nhiệm vụ sau đồ án: - Nghiêm cứu tổng quan hệ thốnglạnh - Các yêu cầu truyền động điện trang bị điện trạm lạnh cơng nghiệp có nhiều máy nén sử dụngPLC Mặc dù cố gắng thời gian kiến thức có hạn, nên đồ án không sâu tìm hiểu hết tất vấn đề, thiếu sót nhiều như: - Trình bày giới thiệu máy nén lạnh sơsài - Chưa đưa cơng thức tính tốn để xây dựng trạm lạnh Em mong nhận bảo, sửa chữa đóng góp ý kiến thầy giáo bạn lớp để em thực hoàn thành đề tài tốt Một lần em xin chân thành cảm ơn bảo, hướng dẫn tận tình củathầy GS.TSKH Thân Ngọc Hồn, thầy khoa, bạn bè lớp giúp đỡ em trình thực đề tài Em xin chân thành cảm ơn! Hải Phòng, ngày….tháng….năm 2018 Sinh viên thực Đinh Hữu Thuận 86 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] PGS.Ts.Hồng Xn Bình „Bài giảng trang bị điên – điện tử máy công nghiệp dùng chung [2] Nguyễn Đức Lợi „Tự động hoá hệ thống lạnh – NXB Giáo Dục – 2004 [3] Vũ Quang Hồi – Nguyễn Văn Chất – Nguyễn Thị Liên Anh „Trang bị điện– điện tử máy công nghiệp dùng chung – NXB Giáo Dục – 2006 87 ... giao là: “NGHIÊN CỨU TÌM HIỂU DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT NHÀ MÁY BIA HÀ NỘI – HẢI PHÒNG, ĐI SÂU VÀO ĐI U KHIỂN GIÁM SÁT HỆ THỐNG LẠNH” giúp em hiểu cấu trúc, cách vận hành đi ukhiển hệ thống lạnh cơng... 1.4.2 Hệ thống lạnh Hệ thống lạnh nhà máy gồm hệ thống lạnh cũ Hai hệ thống dùng môi chất NH3 hệ thống dùng mơi chất R22 Hình 1.5 Hệ thống lạnh NH3 Trên H.1.5 hình ảnh hệ thống lạnh nhà máy Hệ thống. .. thành phố Hải Phòng định đổi tên nhà máy bia nước Hải Phòng thành Nhà máy bia Hải Phòng - Năm 1995 thực chủ trương đổi doanh nghiệp Nhà nước, UBND thành phố Hải Phòng có định đổi tên Nhà máy bia