Trường Đại Học Sao Đỏ Báo cáo thực tập Khoa Cơng Nghệ Thực Phẩm Và Hóa Học BÁO CÁO THỰC TẬP Họ tên: Lớp: Khoa: Trường: Đơn vị thực tập: Xưởng Amoniac - Công ty CP Phân đạm Hoá chất Hà Bắc Thời gian thực tập : Từ ngày đến ngày Trường Đại Học Sao Đỏ Báo cáo thực tập Khoa Công Nghệ Thực Phẩm Và Hóa Học LỜI NĨI ĐẦU Nước ta nước nông nghiệp, 60% dân số sống nghề nơng phân bón phục vụ cho nơng nghiệp quan trọng cần thiết Từ xa xưa, cha ơng ta có câu: “Nhất nước, nhì phân, tam cần, tứ giống” Đối với ngành nông nghiệp Việt Nam phân bón ln nằm số mặt hàng quan trọng sản xuất, góp phần đảm bảo an ninh lương thực ổn định kinh tế Hiện nước ta tình trạng thiếu phân bón phải nhập Cho nên công ty sản xuất phân bón xây dựng đưa vào hoạt động để đáp ứng nhu cầu nông nghiệp Ngày nay, đất nước ta thời kỳ cơng nghiệp hố, đại hố ngày tỷ trọng nghành công nghiệp dịch vụ tăng lên rõ nét lúa nói riêng ngành nơng nghiệp nói chung chiếm phần khơng nhỏ đời sống người Vì cơng ty đời đòi hỏi nguồn nhân lực lớn Trường Đại Học Sao Đỏ không ngừng phấn đấu đào tạo nên đội ngũ học sinh, sinh viên có kiến thức chuyên sâu Để thực mục tiêu học đôi với hành nhà trường liên hệ tạo điều kiện cho chúng em thực tập Nhà máy Phân Đạm Hóa Chất Hà Bắc Trải qua 50 năm hoạt động cơng ty Phân Đạm Hóa Chất Hà Bắc không ngừng cải tiến nâng cấp dây chuyền để tăng suất chất lượng sản phẩm Trong năm 80 sản lượng đạt 9980 tấn/ năm, thời gian gần đạt 58 vạn tấn/ năm đáp ứng nhu cầu nên nông nghiệp Đến nhà máy ngày phát triển lớn mạnh, sản xuất hàng triệu URE, lượng lớn NH lỏng, CO2 lỏng, O2 đóng chai thể vai trò cánh chim đầu đàn lĩnh vực sản xuất phân đạm Sau thời gian thực tập xưởng AMONIAC 2: nhà máy Phân Đạm Hóa Chất Hà Bắc, giúp đỡ anh chị kỹ thuật viên, cán công nhân viên chúng em củng cố thêm lí thuyết học, tiếp thu kiến thức thực tế, học tập tác phong công nghiệp nhiều kiến thức quý báu khác để phục vụ cho sau Với kinh nghiệm thực tế sản xuất tham khảo tài liệu, em cố gắng chắt lọc, tổng hợp kinh nghiệm thực tế Nhưng thời gian, kinh nghiệm tài liệu tham khảo hạn chế nên chắn báo cáo nhiều điều chưa hồn chỉnh mong muốn, em mong nhận đóng góp chân tình thầy cô công ty để em rút nhiều kinh nghiệm Em xin chân thành cảm ơn quý công ty thầy cô tạo điều kiện cho em thực tập xưởng NH 3-2 – nhà máy Phân Đạm Hóa Chất Hà Bắc cán công nhân viên công ty tận tình hướng dẫn giúp đỡ em trình thực tập Trường Đại Học Sao Đỏ Báo cáo thực tập Khoa Cơng Nghệ Thực Phẩm Và Hóa Học AN TỒN CẤP I 1) Trước vào cơng ty thực tập, làm việc phải huấn luyện quy trình an tồn cấp 1,phải có thẻ lao động tạm thời loại giấy tờ hợp lệ khác 2) Trước vào đơn vị làm việc phải đảm bảo sức khoẻ đáp ứng yêu cầu công việc 3) Trước làm việc không uống rượu bia 4) làm việc phải mặc quần áo bảo hộ lao động theo quy định 5) Phải thực nội quy, kỷ luật cơng ty 6) khơng có nhiệm vụ khơng sử dụng, đụng chạm vào thiết bị mà khơng giao phụ trách 7) Cấm phơi khăn, quần áo, vật dụng dễ cháy lên đường ống thiết bị có nhiệt độ cao 8) Muốn trường tìm hiểu dây chuyền sản xuất phải từ người trở lên 9) Trong làm việc không khỏi cương vị chưa phép tổ trưởng sản xuất 10) Không tuỳ tiện ấn vào nút bấm, xoay núm điều khiển trường 11) Cấm hút thuốc làm việc gây tia lửa, phải xin phép dùng lửa theo quy định 12) Không gần đứng nơi cẩu vật liệu, nơi thử áp, thử tải thiết bị 13)Không vượt qua khu vực có rào chắn, cấm người qua lại 14) Làm việc cao từ 3m phải thắt dây an toàn 15) Khi làm việc thấy tượng sức khoẻ không tốt phải tạm dừng công việc đến nơi thống khí đến phòng y tế để kiểm tra 16) Đảm bảo nơi làm việc phải có điều kiện thơng thống 17) Khi tiến hành sửa chữa thiết bị đường ống hay thùng chứa có chất độc, dễ cháy, dễ nổ phải cách li PHẦN I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY Trường Đại Học Sao Đỏ Báo cáo thực tập Khoa Công Nghệ Thực Phẩm Và Hóa Học I LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY Nhà máy Phân đạm Hà Bắc (Cơng ty CP Phân Đạm Hóa Chất Hà Bắc nay) Nhà nước Việt Nam phê chuẩn thiết kế xây dựng ngày 20/07/1959 Quý I năm 1960, bắt đầu khởi công xây dựng Nhà máy Phân Đạm Hà Bắc Ngày 18/02/1961 đổ mẻ bê tông xây dựng cơng trình Trong q trình xây dựng, ngày 03/01/1963, Thủ tướng Chính Phủ lúc đồng chí PhạmVăn Đồng thăm cơng trình xây dựng Nhà máy Phân Đạm Hà Bắc Nhà nước Trung Quốc giúp xây dựng viện trợ khơng hồn lại Tồn máy móc thiết bị chế tạo từ Trung Quốc đưa sang phía Việt Nam Theo thiết kế ban đầu Nhà máy bao gồm ba khu vực chính: Tên xưởng Cơng suất thiết kế Nhiệt điện 12000 kW Hóa 1000000 Urê/ năm Cơ khí 6000 / năm Ngồi số phân xưởng phụ trợ khác, xong chủ đạo sản xuất đạm  Ngày 03/02/1965 khánh thành xưởng Nhiệt điện  Ngày 19/05/1965 phân xưởng Tạo khí đốt thử than thành cơng  Ngày 01/06/1965 xưởng Cơ khí vào sản xuất Dự định ngày 02/09/1965 khánh thành Nhà máy chuẩn bị đưa vào sản xuất, xong chiến tranh phá hoại đế quốc Mỹ, ngày 20/08/1965, Chính phủ định ngừng sản xuất, chuyển xưởng Nhiệt điện thành Nhà máy Nhiệt điện (trực thuộc Sở Điện lực Hà Bắc) kiên cường bám trụ sản xuất điện Chuyển xưởng Cơ khí thành Nhà máy Cơ khí sơ tán Yên Thế tiếp tục sản xuất phục vụ kinh tế quốc phòng Thiết bị xưởng Hóa tháo dỡ sơ tán sang Trung Quốc Ngày 01/03/1973 Thủ tướng Chính phủ định khởi công phục hồi nhà máy,trước dản xuất Nitrat Amon (NH 4NO3) chuyển sang sản xuất Urê (NH2)2CO có chứa 46,6% Nitơ với công suất từ – 6,5 vạn NH 3/ năm; 10 – 11 vạn Urê/ năm Ngày 01/05/1975 Chính phủ định hợp Nhà máy Nhiệt điện, Nhà máy Cơ khí, Xưởng Hóa thành Nhà máy Phân đạm Hà Bắc trực thuộc Tổng cục Hóa chất Tháng 06/1975 việc xây dựng lắp máy hoàn thành; tiến hành thử máy đơn động, liên động thử máy hóa cơng Ngày 28/11/1975: Sản xuất thành công NH3 lỏng Ngày 12/12/1975: Sản xuất bao đạm Ngày 30/10/1977: Đồng chí Đỗ Mười, Phó Thủ tướng Chính Phủ cắt băng khánh thành Nhà máy Phân Đạm Hà Bắc Năm 1977: Chuyên gia Trung Quốc nước ta tự chạy máy Trường Đại Học Sao Đỏ Báo cáo thực tập Khoa Cơng Nghệ Thực Phẩm Và Hóa Học Trong năm từ 1977 – 1990 sản lượng urê thấp Sản lượng năm thấp 9890 Urê (năm 1981) Tháng 10/1988, Nhà máy đổi tên thành Xí nghiệp liên hiệp Phân đạm Hóa Chất Hà Bắc theo định số 445/HB – TCCB TLĐT ngày 07/10/1988 Tổng cục Hóa chất với phương thức hạch taons kinh doanh XHCN theo chế sản xuất hàng hóa năm 1991 đến nay, với việc tăng cương quản lý, xí nghiệp nối lại quan hệ với Trung Quốc, cải tạo thiết bị công nghệ, sản lượng Urê tăng lên rõ rệt Từ năm 1993 đến sản lượng Urê liên tục vượt công suất thiết kế ban đầu Năm 1996 Nhà máy mở rộng Nhà máy phân đạm công suất 278400 tấn/ năm phê duyệt năm 1997 BQLDA thành lập thức vào hoạt động Sản lượng Urê qua năm: STT NĂM SẢN LƯỢNG URÊ (TẤN) 2001 98970 2002 107141 2003 148196 2004 162268 2005 161975 2006 173553 2007 183677 2008 181433 2009 196611 10 2010 196019 11 2014 580000 Năm 1993 để phù hợp với thực tế đất nước, ngày 13/02/1993 XNLH Phân đạm Hóa chất Hà Bắc đổi tên thành Cơng ty Phân Đạm Hóa Chất Hà Bắc theo định số 73/CNNG – TCT Công ty trực thuộc Tổng Công ty Phân bón Hóa chất (nay Tổng Cơng ty Hóa chất Việt Nam) mặt sản xuất – kinh doanh trực thuộc Bộ Công Nghiệp nặng (nay Bộ Cơng Thương) quản lí Nhà nước Trong q trình phát triển Cơng ty, cấu tổ chức quản lí ln điều chỉnh phù hợp với yêu cầu tổ chức sản xuất, theo giai đoạn phát triển chung đất nước Hiện mơ hình cơng ty tổ chức theo mơ hình trực tuyến chức với cấp quản lí cao Giám đốc, giúp việc cho Giám đốc Phó Giám đốc Các phó giám đốc có nhiệm vụ giúp việc cho Giám đốc điều hành hoạt động sản xuất – kinh doanh lĩnh vực Giám đốc phân công thay điều hành hoạt động Công ty Giám đốc vắng Giám đốc yêu cầu Các phòng ban tham mưu nhà máy, xưởng, phân xưởng trực thuộc Công ty thuộc cấp quản lý Dưới nhà máy, xưởng có khối phòng ban nghiệp vụ phân xưởng trực thuộc cấp quản lý Mơ hình trực tuyến – chức mang nội dung đơn vị tham mưu không trực tiếp điều khiển đơn Trường Đại Học Sao Đỏ Báo cáo thực tập Khoa Cơng Nghệ Thực Phẩm Và Hóa Học vị sản xuất mà làm nhiệm vụ tham mưu Giam đốc định điều hành, quản lý Nói tóm lại, đơn vị cấp nhận lệnh từ kênh Giám đốc II CHỨC NĂNG NHIỆM VỤ CỦA CÁC ĐƠN VỊ SẢN XUẤT Phân Xưởng Than: Là đơn vị sản xuất phụ trợ nằm dây chuyển sản xuất urê có nhiệm vụ tiếp nhận than từ xà lan, chuyển tải than từ cảng vào kho cung cấp than cám cho xưởng Điện than cục cho xưởng Tạo khí Xưởng Nước: Là đơn vị sản xuất phụ trợ nằm dây chuyển sản xuất urê có nhiệm vụ cung cấp nước nguyên, nước cơng nghiệp, nước tuần hồn, nước sinh hoạt nước mềm cho dây chuyền đồng thời có nhiệm vụ thải nước tồn cơng ty Xưởng Nhiệt: Là đơn vị sản xuất dây chuyền có nhiệm vụ sản xuất nước cung cấp cho sản xuất điện sản xuất đạm Xưởng phân ly khơng khí: Là đơn vị sản xuất dây truyền c.ty có nhiệm vụ sản xuất nito khơng khí để cung cấp cho toàn dây truyền sx Xưởng khí hóa Là đơn vị sản xuất dây chuyền có nhiệm vụ sản xuất chế khí than ẩm đạt tiêu công nghệ sản xuất NH3 Xưởng Tổng hợp Amoniac Là đơn vị sản xuất dây chuyền ure có nhiệm vụ sản xuất NH CO2 cho sản xuất ure Ngồi thực đóng nạp NH3 thương phẩm Xưởng tổng hợp Urê Là đơn vị sản xuất dây chuyền ure có nhiệm vụ sản xuất đạm Ure Xưởng Điện: Là đơn vị sản xuất, vận hành, sửa chữa, thiết bị điện, đường dây động cảu dây chuyền Nhận phát điện lên lưới điện quốc gia Xưởng Sửa Chữa: Là đơn vị phụ trợ có nhiệm vụ sửa chữa, kích cẩu, tháo lắp đặt thiết bị khí, thực gia cơng phụ tùng số thiết bị khí Xưởng đặt đạo Phó Giám đốc sản xuất 10 Xưởng Đo lường – Tự động hóa: Là đơn vị sản xuất phụ trợ có nhiệm vụ quản lý sửa chữa toàn thiết bị đo nhiệt độ, áp suất, lưu lượng, dịch điện, nồng độ dùng trình khống chế sản xuất, chế tạo kiểm định số thiết bị đo Ngoài có thiết bị sản xuất ngồi dây chuyền, có sản xuất kinh doanh ðộc lập số sản phẩm khác Trường Đại Học Sao Đỏ Báo cáo thực tập Khoa Cơng Nghệ Thực Phẩm Và Hóa Học PHẦN II: XƯỞNG AMONIAC Nhiệm vụ: Là đơn vị SX dây truyền Urê có nhiệm vụ SX NH CO2 cho sản xuất Urê Ngoài thực đóng nạp NH3 thương phẩm A CƯƠNG VỊ TINH CHẾ KHÍ BAO GỒM CÁC CƯƠNG VỊ SAU: Nhiệm vụ: Tinh chế khâu công nghệ quan trọng dây chuyền sản xuất Amôniắc (NH3), dùng nguyên liệu than đá, khí hố theo phương pháp gián đoạn tầng cố định chế khí than ẩm Cơng đoạn Tinh chế bao gồm công đoạn sau: + Biến đổi CO + Rửa rectisol rửa ni tơ lỏng + Thu hồi lưu huỳnh CO2 thu hồi có độ  98,5%, nhiệt độ  40oC làm nguyên liệu cho tổng hợp Urê sản xuất CO2 lỏng, rắn Điều chỉnh tỉ lệ H2/N2 cho tổng hợp NH3 * Cương Vị Biến Đổi CO - Nhiệm vụ: Chuyển hóa CO thành CO2 H2 dựa vào phản ứng CO nước để cung cấp khí tinh chế có hàm lượng CO nhỏ 1,5℅ I THIẾT BỊ QUẢN LÝ VÀ LƯU TRÌNH CƠNG NGHỆ 1.Thiết bị quản lý STT Ký hiệu B04101 Số lượng Tên thiết bị Bơm tăng áp NITƠ Thông số kỹ thuật LOẠI : RỐT Q = 14000Nm3/h DP：60KPa N:160Kw Trường Đại Học Sao Đỏ Báo cáo thực tập C04101 E04101 E04102 E04103 Khoa Công Nghệ Thực Phẩm Và Hóa Học Tháp tách nước ngưng Bộ gia nhiệt khí than Gia nhiệt sơ nước cấp nồi Gia nhiệt sơ nước khử khoáng Φ=1000/2000 H(T-T) =15000 Áp suất thiết kế=0.5MPag Nhiệt độ thiết kế=160℃ Loại：Ngang Bề mặt gia nhiệt：283.45m2 Nhiệt độ thiết kế：Ống/lớp vỏ 320/280oc Áp suất thiết kế：Ống/Lớpvỏ 4.1/4.1MPag Loại: gang Bề mặt gia nhiệt：694,98m2 Nhiệt độ thiết kế：Ống/lớp vỏ 300/250℃ Áp suất thiết kế：Ống/lớp vỏ 4.1/10.0MPag Loại: gang Bề mặt gia nhiệt: 795,8m2 Nhiệt độ thiết kế：Ống/lớp vỏ 210/160℃ Áp suất thiết kế：Ống/lớp vỏ 4.08/1.6MPag Trường Đại Học Sao Đỏ Báo cáo thực tập E04104 E04105 Khoa Cơng Nghệ Thực Phẩm Và Hóa Học Thiết bị làm lạnh khí chuyển hóa Thiết bị làm lạnh khí giải hấp thụ E04106 Thiết bị gia nhiệt khởi động E04107 Thiết bị làm lạnh NITƠ Loại: gang Bề mặt gia nhiệt: 403,63m2 Nhiệt độ thiết kế：Ống/lớp vỏ 150/60℃ Áp suất thiết kế：Ống/Lớp vỏ 4.08/0.6MPag Loại: gang Bề mặt gia nhiệt：68,05m2 Nhiệt độ thiết kế：Ống/Lớp vỏ 160/130℃ Áp suất thiết kế：Ống/lớp vỏ 0.5/0.6MPag Loại: gang Bề mặt gia nhiệt: 666,99m2 Nhiệt độ thiết kế：Ống/Lớp vỏ 420/465℃ Áp suất thiết kế：Ống/lớp vỏ 0.4/4.1MPag Bề mặt gia nhiệt：408.58m2 Nhiệt độ thiết kế：Ống/Lớp vỏ 450/70℃ Áp suất thiết kế：Ống/Lớp vỏ 0.4/0.6MPag Trường Đại Học Sao Đỏ Báo cáo thực tập 10 P04101A/B Khoa Công Nghệ Thực Phẩm Và Hóa Học Bơm dịch ngưng 11 P04102A/B Bơm nước ngưng tách bỏ 12 13 14 R04101 R04102 R04103 Tháp chuyển hóa thứ Tháp chuyển hóa thứ hai Tháp chuyển hóa thứ ba 10 Lưu lượng：40m3/h H: 460m Công suất động cơ：90kw Q=3m3/h H=54m N=1Kw Φ2400, H(T-T) = 3450 Nhiệt độ thiết kế：420℃ Áp suất thiết kế：4.1MPag Φ2600mm H (T-T)=5400mm Nhiệt độ thiết kế：485℃ Áp suất thiết kế：4.1MPag Xúc tác：25m3 Φ2800mm H (T-T)=5400mm Nhiệt độ thiết kế：300℃ Áp suất thiết kế：4.08MPag Xúc tác：33m3 Trường Đại Học Sao Đỏ Báo cáo thực tập Khoa Công Nghệ Thực Phẩm Và Hóa Học Tỉ lệ Khí chua vào buồng đốt/khí vào lò phản ứng Khí H2S/SO2 khí ½ 2-4 Phân tích Nồng độ H2S khí chua Nồng độ H2S, SO2 khí thải Lưu huỳnh tinh khiết ≥ 27,5 % ≤ 2% ≥ 99% Tần số phân tích Nồng độ H2S khí chua lần /ca H2S/SO2 khí thải lần /ca Lưu huỳnh tinh khiết lần /ca III.LƯU TRÌNH CƠNG NGHỆ 1.Lưu trình cơng nghệ thu hồi S Khoảng 1/2 khí axit từ Rectisol đưa vào Đầu đốt (Z05101), khí axit trộn hợp thức với khơng khí cấp từ Quạt thổi khí (B05101) Phần khí axit lại từ Rectisol đưa đến lò phản ứng Claus số Nhiều phản ứng hóa học diễn Đầu đốt (Z05101) Buồng đốt (M05101), H 2S chuyển đổi thành SO2, đồng thời nơi lưu huỳnh sinh Nối trực tiếp với buồng đốt Nồi nhiệt thải (ER05101), có chức làm mát khí cơng nghệ xuống 160°C ngưng tụ lượng nhỏ luu huỳnh Nhiệt thu dùng để tạo bão hòa áp suất thấp, dùng cho nồi nơi Để kiểm sốt nhiệt độ khí đến Lò phản ứng Claude số (R05101), phần khí cơng nghệ nóng dẫn trực tiếp qua Buồng đốt (M05101) vào van trộn, khí làm mát trộn với khí nóng Sau khỏi Van trộn, khí cơng nghệ dẫn đến Lò phản ứng Claude số (R05101) Tại H2S SO2 chuyển thành lưu huỳnh dạng nguyên tố chất xúc tác xít nhơm Mức chuyển đổi phụ thuộc vào nhiệt độ phổ biến lò phản ứng Lò phản ứng có nhiệt độ đầu đạt xấp xỉ 346°C Sau khỏi Lò phản ứng Claude số (R05101), khí cơng nghệ dẫn đến ống Bộ trao đổi khí cơng nghệ (E05104), khỏi ống Bộ trao đổi khí cơng nghệ (E05104) này, khí làm mát xuống 280°C Khi khí dẫn tiếp đến Thiết bị ngưng lưu huỳnh số (E05101), thiết bị làm mát khí cơng nghệ xuống khoảng 160°C ngưng tụ phần lưu huỳnh Nhiệt chuyển dùng để tạo bão hòa áp suất thấp Khí sau rời Thiết bị ngưng lưu huỳnh số khí dẫn đến vỏ thiết bị trao đổi nhiệt khí cơng nghệ (E05104), khí gia nhiệt đến 220 oC khí cơng nghệ từ Lò phản ứng Claude số (R05101), sau khí cơng 39 Trường Đại Học Sao Đỏ Báo cáo thực tập Khoa Cơng Nghệ Thực Phẩm Và Hóa Học nghệ gia nhiệt dẫn tiếp tới Lò phản ứng Claude số (R05102) Tại H2S SO2 chuyển tiếp thành lưu huỳnh dạng nguyên tử xúc tác xít nhơm Lò phản ứng có nhiệt độ đầu đạt xấp xỉ 231°C Sau rời Lò phản ứng Claude số 2, khí cơng nghệ dẫn đến Thiết bị ngưng tụ lưu huỳnh số (E05102), thiết bị dùng để làm mát khí cơng nghệ xuống khoảng 160oC ngưng tụ phần lưu huỳnh Nhiệt chuyển dùng để tạo bão hòa áp suất thấp Khí rời Thiết bị ngưng tụ số dẫn đến Thiết bị gia nhiệt khí cơng nghệ (E05105), khí làm nóng tới khoảng 190°C Sau khí dẫn đến Lò phản ứng Claude số (R05103), H 2S SO2 lại chuyển thành lưu huỳnh dạng nguyên tử xúc tác xít titan Lò phản ứng có nhiệt độ đầu xấp xỉ 195°C Sau khí cơng nhệ làm mát xuống 130°C dòng sau Thiết bị ngưng tụ lưu huỳnh số để ngưng tụ lưu huỳnh Nhiệt thu hồi Thiết bị ngưng tụ lưu huỳnh số (E05103) dùng để tạo áp suất thấp, sau ngưng tụ dẫn trở lại Thiết bị ngưng làm mát khơng khí Sau qua Thiết bị gom lưu huỳnh (D05102) nơi lưu huỳnh dạng lỏng dẫn đến tách khỏi dòng khí, khí thải dẫn đến B.L Lưu huỳnh lỏng từ thiết bị ngưng tụ lưu huỳnh dẫn vào khóa lưu huỳnh (D05101A：F), sau vào Bể lưu huỳnh (D05105A/B) Một bơm lưu huỳnh ((P05101A/B)) bơm lưu huỳnh lỏng tới Thiết bị tạo hạt lưu huỳnh Xưởng đúc vận chuyển lưu huỳnh để tạo hạt Hạt lưu huỳnh đóng gói thành sản phẩm phụ để bán Lưu trình đóng bao tạo hạt lưu huỳnh Lưu huỳnh nóng chảy đưa vào máy tạo hạt qua đường ống Những giọt lưu huỳnh làm mát tạo khuôn chúng vào khuôn thép mát di động Nước mát phun vào đáy khuôn thép mát di động để làm mát Những hạt lưu huỳnh mát rắn đưa vào phễu cân đóng gói Sau lưu huỳnh qua cân trọng lượng,đóng gói, uốn mép vào máy khâu bao, thành phẩm đóng gói chuyển đến kho hàng xe đẩy tay,xếp chồng bao tay Khi khơng có phương tiện vận chuyển sản phẩm xếp bỡ thủ công 40 Trường Đại Học Sao Đỏ Báo cáo thực tập Khoa Cơng Nghệ Thực Phẩm Và Hóa Học B CƯƠNG VỊ NÉN KHÍ N2-H2: I THIẾT BỊ QUẢN LÝ TT Ký hiệu K04401 S04411 S04412 E04411 E04413 F104A/B Tên thiết bị Thông số kỹ thuật Loại : Dẫn động tubine Qkhí = 66070/72710Nm3/h Tkhí = 40oC, Pkhí mới= 2,82/2,65MPag Máy nén khí tổng Phần khí tuần hồn: hợp BCL359/A QTH = 178664/189787Nm3/h 2BCL358/A TTH= 33oC, PTH = 12,85/13,46MPag Khí khỏi turbine: Qra = 244734/262749Nm3/h TTH= 73oC, PTH = 13,83/14,54MPag Cơng suất ước tính: 6518/7720kW Áp suất/nhiệt độ vận hành Phân ly đầu vào máy 2,8Mpag/40oC nén Áp suất/nhiệt đội thiết kế: 3,7MPag/60oC Áp suất/nhiệt độ vận hành: 7,07 Phân ly trung gian Mpag/40oC Áp suất/nhiệt đội thiết kế: 9,0 MPag/70oC Áp suất nhiệt độ phía vỏ: Làm mát trung gian 0,449MPa/33-41oC đoạn Áp suất/nhiệt độ ống: 7,087MPag/177,6-40oC Áp suất nhiệt độ phía vỏ: Làm lạnh chống 0,449MPa/33-41oC xung Áp suất/nhiệt độ ống: 13,712MPag/64,8-45oC Kích thước lỗ lọc: 0,01µm Bộ lọc khí bịt kín sơ Lưu lượng: 3,68m3/h cấp cho xi lanh cao Áp suất/nhiệt độ thiết kế: áp 17,84MPag/250oC Áp suất/nhiệt độ vận hành: 12,85MPag/131,9oC 41 Số lượng 1 1 Trường Đại Học Sao Đỏ Báo cáo thực tập 10 11 12 Kích thước lỗ lọc: 0,5µm Bộ lọc khí bịt kín sơ Lưu lượng: 3,68m3/h Fcấp cho xi lanh thấp Áp suất/nhiệt độ thiết kế: 103A/B áp: 17,84MPag/250oC Áp suất/nhiệt độ vận hành: 7,077MPag/168,8oC Kích thước lỗ lọc: 0,02µm Bộ lọc khí bịt kín Lưu lượng: 36,48Sm3/h Fthư cấp phân Áp suất/nhiệt độ thiết kế: 701A/B tách: 2,5MPag/120oC Áp suất/nhiệt độ vận hành: 0,45MPag/40oC KT04401 Turbine Áp suất/nhiệt độ vận hành phía vỏ: Thiết bị ngưng tụ 0,0195MPaa/59,5oC E-800 nước Áp suất/nhiệt độ vận hành phía ống: 0,55MPaa/33-38,5oC Chai dãn nở nước D-800 ngưng (đi kèm theo bình ngưng) Thiết bị ngưng tụ Áp suất/nhiệt độ vận hành phía vỏ: hút khơng bình 0,04MPaa/100-75oC EA-800 ngưng Áp suất/nhiệt độ vận hành phía ống: 1,1MPaa/59,5-62,8oC 13 EE-800A 14 15 16 Khoa Cơng Nghệ Thực Phẩm Và Hóa Học EE800B/C EE800D/E GA800A/B Ejector khởi động Ejector sơ cấp Ejector thứ cấp Áp suất/nhiệt độ động lực: 0,5Mpag/158oC Áp suất hút: 0,0343MPaA Áp suất/nhiệt độ động lực: 0,5Mpag/158oC Áp suất hút: 0,01616MPaA Áp suất/nhiệt độ động lực: 0,5Mpag/158oC Áp suất hút: 0,03297MPaA Bơm nước ngưng Áp suất cửa đẩy: 0,787MPag Áp suất/nhiệt độ vận hành: 0,0195MPag/59,5oC Điện cấp: 380V/50Hz/3 pha 42 2 1 2 2 Trường Đại Học Sao Đỏ Báo cáo thực tập 17 E-400 18 J-400 19 K-300 20 T-200 21 V-200 22 T-100 23 P100A/B 24 P-101 25 E100A/B Khoa Công Nghệ Thực Phẩm Và Hóa Học Cơng suất động cơ: 30kW Tốc độ vòng quay: 1470v/ph Áp suất/nhiệt độ vận hành phía vỏ: Thiết bị ngưng 0,96KPaa/117,7-39,5oC bịt kín turbine Áp suất/nhiệt độ vận hành phía ống: 550KPaa/33-35,2oC Ejector hút không Áp suất/nhiệt độ động lực: bịt kín turbine: 0,5Mpag/158oC Tốc độ cánh guồng: 1500v/ph Áp suất cửa ra: 0,45MPag Bơm dầu vần trục Áp suất/nhiệt độ vận hành: 0,25MPag/50oC Công suất động cơ: 0,75kW Điện cung cấp: 380V/50Hz/3 pha Thùng dầu cao vị V = 1m3 Thùng tích dầu Áp suất/nhiệt độ vận hành: điều khiển: 0,7MPag/50oC Sức chứa: 1,92m3 Áp suất/nhiệt độ thiết kế: ATM/100oC Thùng dầu tuần hoàn Áp suất/nhiệt độ vận hành: ATM/69,6oC Sức chứa: 7,282m3 Lưu lượng: 41,26m3/h Áp suất cửa ra: 1,15MPag Bơm dầu tuần hoàn Áp suất/nhiệt độ cửa hút: ATM/69,6oC Công suất động cơ: 37kW Tốc độ: 1500v/ph Điện cung cấp: 380V/50Hz/3pha Lưu lượng: 1,56m3/h Áp suất cửa ra: 0,28MPag Bơm dầu bôi trơn Áp suất/nhiệt độ cửa hút: ATM/69,6oC khẩn cấp Công suất động cơ: 0,75kW Tốc đôj; 1500v/ph Điện cung cấp: 380V/50Hz/3pha Bộ làm mát dầu Áp suất/nhiệt độ vận hành phía vỏ: 1,0MPag/69,6-50oC Áp suất/nhiệt độ vận hành phía 43 `1 1 1 2 Trường Đại Học Sao Đỏ Báo cáo thực tập 26 F100A/B 27 F-101 Khoa Cơng Nghệ Thực Phẩm Và Hóa Học ống: 0,45MPag/33-35,5oC Kích thước lỗ lọc: 12µm Bộ lọc đường ống Lưu lượng: 41,26m3/h chung dầu: Áp suất/nhiệt độ vận hành: 1,15MPag/50oC Kích thước lỗ lọc: 12µm Bộ lọc dầu đường Lưu lượng: 1,56m3/h ống khẩn cấp: Áp suất/nhiệt độ vận hành: 0,31MPag/69,6oC I.LƯU TRÌNH CƠNG NGHỆ Khí cơng nghệ có tỷ lệ H 2/N2 = 3:1 từ cương vị rửa Nitơ lỏng có nhiệt độ o 40 C, áp suất 2,82MPag kết hợp khí giảm áp từ thùng giảm áp S04502 qua van 044XV774 vào phân ly đầu vào máy nén S04411 để phân ly nước sau vào xi lanh thấp áp (BCL359/A) qua lọc cửa vào vào máy nén qua cánh guồng nâng áp lên đến 7,009 MPag, nhiệt độ 177,6 oC vào thiết bị làm lạnh trung gian đoạn E04411, nhiệt độ hạ xuống 40oC vào thiết bị phân ly trung gian qua van chiều vào đoạn máy nén (xi lanh cao áp 2BCL358/A) Khí qua cánh guồng nâng áp lên đến 12,85MPag, nhiệt độ 131,9 oC kết hợp với khí tuần hồn từ cương vị tổng hợp Amoniac qua van XV776 (T = 33 oC, P = 12,85MPag) thành hỗn hợp khí có nhiệt độ 61,7 oC vào đoạn tuần hồn máy nén (cánh guồng lại 2BCL358/A), khỏi đoạn tuần hồn này, khí có nhiệt độ 70,6oC, áp suất 13,83MPag qua van 044XV775 cấp cho cơng đoạn tổng hợp Amoniac Trong q trình chạy máy, van chống xung 044FCV527 (từ cửa đoạn cửa vào đoạn 1), 044FCV513 (Từ khí tuần hoàn cửa vào đoạn 2), 044FCV502 (từ cửa đoạn tuần hoàn cửa vào đoạn tuần hoàn) dùng điều tiết phụ tải trình chạy máy ban đầu chạy máy bình thường hệ thống dao động III.CÁC CHỈ TIÊU CƠNG NGHỆ CHÍNH 1.Phần khí tổng hợp T T Thông số Nhiệt độ, oC Áp suất, Mpag Lưu Vào đoạn 40 2,64~2,9 25135~ Ra đoạn Vào đoạn 40 168,8~177, 7,06~7,18 6,98~7,109 25135~ 25135~ 44 Ra đoạn 131,9~139, 12,95~13,4 25135~ Vào đoạn tuần hoàn 61,7 ~ 64,6 Vào tổng hợp NH3 70,6 ~74,4 12,95~13,4 13,93~14,54 99056 ~ 99056 ~ Trường Đại Học Sao Đỏ Báo cáo thực tập lượng, Kg/h Lưu lượng Nm3/h Khoa Cơng Nghệ Thực Phẩm Và Hóa Học 27662,4 27662,4 27662,4 27662,4 106056 106056 65913 ~ 72898,56 65913 ~ 72898,56 65913 ~ 72898,56 65913 ~ 72898,56 244667 ~ 261060,92 244667 ~ 261060,92 2.Phần Turbine: -Hơi dẫn động turbine: + Áp suất: 32,3 at + Nhiệt độ: 430oC + Lưu lượng: 29,6 ~ 42 tấn/h + Tốc độ vòng quay turbine (tối đa): 11811 ~ 12375 vòng/phút + Tốc độ nhỏ nhất: 8675 vòng/phút -Bình ngưng + Nước làm mát: 2842m3/h, Nhiệt độ nước làm mát: 33/38,5oC + Độ chân không bình ngưng: 0,105 Mpa (áp suất chân khơng) -> áp suất bình ngưng: -0,8 at (cho phép chạy máy turbine 7bar ( dầu điều khiển) ; >2,5bar (dầu bôi trơn) + Nhiệt độ : 25 ~ 40oC C CƯƠNG VỊ TỔNG HỢP NH3: I Nhiệm vụ: Nhiệm vụ cương vị từ H N2 khí tinh luyện, nhiệt độ áp suất cao, với có mặt xúc tác tổng hợp thành NH dạng khí tháp tổng hợp; hỗn hợp khí khỏi tháp tổng hợp làm lạnh, ngưng tụ phân ly thành NH3 lỏng đưa đến chứa kho cầu II THIẾT BỊ TRỰC THUỘC VÀ LƯU TRÌNH ĐƠN GIẢN Các thiết bị cơng đoạn: STT Ký hiệu 04S 501 04S 502 04S 601 04S 602 04S 603 04S 607 04E 501 Tên thiết bị Thiết bị phân ly amoniắc Thùng giảm áp Thùng bốc nhanh Thùng tích lũy amoniắc Thiết bị phân ly khí trơ Thiết bị phân lyAmmonia khí Nồi nhiệt thừa 45 Số lượng 01 01 01 01 01 01 01 Trường Đại Học Sao Đỏ Báo cáo thực tập 10 11 12 13 14 15 16 17 04E 503 04E 504 04E 505 04E 506 04E 507 04E 601 A/B 04E 602 04E 603 04F 501 04R 501 Khoa Công Nghệ Thực Phẩm Và Hóa Học Thiết bị TĐN khí-khí Thiết bị làm lạnh nước Thiết bị TĐN lạnh Thiết bị làm lạnh amoniac thứ Thiết bị làm lạnh amoniac thứ hai Thiết bị ngưng tụ Aminiác Thiết bị làm lạnh khí trơ Bộ gia nhiệt Amoniac thành phẩm Thiết bị gia nhiệt khởi động Tháp tổng hợp Amoniac 01 01 01 01 01 02 01 01 01 01 Lưu trình đơn giản Khí khỏi máy nén khí tổng hợp 04K 401 vào thiết bị TĐN nóng, 04E 503, khí gia nhiệt đến nhiệt độ cửa vào tháp tổng hợp cách TĐN với dòng khí tổng hợp từ thiết bị nồi nhiệt thừa 04E 501 Nhiệt độ khí vào thiết bị tổng hợp 2070C Trong tháp tổng hợp Amơniắc 04R 501, khí tổng hợp phản ứng tạo thành Amơniắc nồng độ 18,90% mol Khí khỏi tháp tổng hợp nhiệt độ 4460C Khí sau tổng hợp làm lạnh bước chuỗi thiết bị trao đổi nhiệt, trước tiên thiết bị nồi nhiệt thừa 04E 501 khí tổng hợp làm mát xuống khoảng 240 0C, sau qua thiết bị TĐN nóng 04E 503 dòng khí sau tổng hợp làm mát xuống khoảng 97 0C Khí sau tổng hợp tiếp tục làm mát xuống 37 0C thiết bị làm lạnh nước 04E 504, tiếp xuống 280C thiết bị TĐN lạnh 04E 505, nhiệt trao đổi dùng để làm nóng khí tuần hồn từ thiết bị phân ly Amơniắc 04S 501 Q trình làm lạnh cuối dòng khí sau tổng hợp xuống -5 0C diễn thiết bị làm lạnh Amôniắc thứ 04E 506, thiết bị làm lạnh Amôniắc thứ hai 04E 507 Amôniắc ngưng tụ tách khỏi khí tổng hợp thiết bị phân ly Amôniắc 04S 501 Từ thiết bị phân ly khí chưa tổng hợp tuần hồn lại tháp tổng hợp Amôniắc qua thiết bị TĐN lạnh 04E505 cửa vào đoạn máy nén 04K401 kết hợp khí từ RWU, khỏi đoạn máy nén 04K401 vào TĐN nóng 04E503 vào tháp tổng hợp 04R501 thực chu trình kép kín Một lượng nhỏ khí trơ vào chu trình khí nguyên liệu tổng hợp tích tụ chu trình hồ tan vào dịch amơniắc lỏng khỏi thùng giảm 46 Trường Đại Học Sao Đỏ Báo cáo thực tập Khoa Công Nghệ Thực Phẩm Và Hóa Học áp 04S502, cân với lượng vào chu trình Khi cần thiết phóng khơng khí trơ cách xả gián đoạn dòng nhỏ qua van HV04524 Amôniắc thành phẩm từ S04502 chia làm đường đường làm lạnh tới -330C thùng bốc nhanh 04S 601, bơm tới thùng chứa T40001A/B qua bơm Amôniắc thành phẩm 04P 601 A/B Một đường tới gia nhiệt amôniắc thành phẩm 04E 603 nâng nhiệt độ lên 250C sản xuất Urê IV CHỈ TIÊU CƠNG NGHỆ 1.Nhiệt độ - Khí vào tháp tổng hợp - Khí vào tầng - Khí khỏi tháp tổng hợp - Khí sản phẩm khỏi nồi nhiệt thừa E04501 - Khí sản phẩm khỏi trao đổi nhiệt nóng 04E 503 - Khí sản phẩm khỏi thiết bị làm lạnh nước 04E 504 - Khí sản phẩm khỏi trao đổi nhiệt lạnh 04E505 - Khí sản phẩm thiết bị làm lạnh amơníăc thứ 04E 506 - Khí sản phẩm thiết bị làm lạnh amơníăc thứ hai 04E 507 - Sản phẩm lỏng khỏi trao thiết bị phân ly amôniác 04S 501 - Sản phẩm lỏng khỏi thùng giảm áp 04S 502 - Sản phẩm NH3 lỏng khỏi thùng bốc nhanh 04S 601 - Sản phẩm amôniắc khỏi 04E 603 cấp cho sản xuất urê : 2070C : 3600C : 4460C : 2400C : 970C : 370C : 280C : 150C : -50C : -50C : -40C : -330C : 250C 2.Áp suất - Khí tổng hợp vào lớp xúc tác thứ 04R 501 - Sản phẩm khí khỏi 04R 501 - Khí sản phẩm thiết bị làm lạnh NH3 thứ 04E 506 -Sản phẩm lỏng khỏi trao thiết bị phân ly amôniác 04S 501 - Sản phẩm lỏng khỏi thùng giảm áp 04S 502 -Sản phẩm lỏng khỏi thùng bốc nhanh 04S 601 -Sản phẩm amôniắc khỏi 04E 603 cấp cho sản xuất urê : 13,73 Mpag : 13,44 MPag : 13,04 Mpag : 12,94 Mpag : 2,99 Mpag : Mpag : 2,89 Mpag 3.Lưu lượng - Khí tổng hợp vào lớp xúc tác thứ 04R 501 - NH3 sản xuất : 244667 Nm3/h : 25T/h 4.Phân tích -NH3 khí tuần hồn vào tháp -Hàm lượng khí trơ Ar khí tuần hồn vào tháp - NH3 khí thể tháp - Hàm lượng khí trơ Ar khí thể khỏi tháp - Hàm lượng hydro khí tuần hoàn vào tháp - Độ NH3 lỏng - Nước NH3 lỏng - Dầu NH3 lỏng 47 : 2,91% : 0,59% :18,9% : 1,43% : 75% : ≥ 99,9% : ≤ 0,1% : ≤ 5mg/l Trường Đại Học Sao Đỏ Báo cáo thực tập Khoa Công Nghệ Thực Phẩm Và Hóa Học - Fe NH3 lỏng : ≤ 2mg/l D Cương Vị Máy Nén Khí Amoniac I MỤC ĐÍCH Ý NGHĨA LÀM VIỆC CỦA CƯƠNG VỊ Hút khí NH3 từ bốc làm lạnh methanol 042E05, 042E04, 042E17, thiết bị làm lạnh E04602, E04506,E04507, thùng bốc nhanh S04601, thiết bị làm lạnh xưởng phân ly khơng khí máy nén K4701 (gồm đoạn) nén lên áp suất ≤ 1,6 Mpa, đưa đến làm lạnh ngưng tụ E04601A/B tạo thành NH lỏng cấp đến cương vị để sử dụng tuần hoàn, lượng NH3 lỏng dư giãn áp làm lạnh đưa kho chứa II THIẾT BỊ QUẢN LÝ ST Ký hiệu Tên thiết bị Thông số kỹ thuật SL KT0470 K04701 E04701 E04702 E04703 Tuabin dẫn động Công suất định mức: 7930KW, tốc độ : nước 7958 vòng/phút Loại dẫn động : NH32/01 Tuabin amoniac Công suất định mức: 5473/1706 KW, tốc độ bình thường 7518 vòng/phút Cấp 1: MCL706: Lưu lượng : 18526 Nm3/h Áp suất vào : -0.04 MPa(G： Nhiệt độ đầu vào -39 ℃ Áp suất : 0.199 MPa：A： Nhiệt độ : 101.9 ℃ Cấp +3: 2MCL708: cấp tua bin vỏ Lưu lượng: 41035：Nm3/h： Áp suất vào : 0.17 MPa(G： Nhiệt độ đầu vào 12.8 ℃ Áp suất : 1.62 MPa：A) Nhiệt độ : 144.8 ℃ Làm lạnh khí A= 197 m2 đoạn Nhiệt độ: ống/vỏ: 70/150 độ C Áp suất : ống/ vỏ: 0,7/2,5 MpaG Làm lạnh khí A= 298 m2 đoạn Nhiệt độ: ống/vỏ: 70/150 độ C Áp suất : ống/ vỏ: 0,7/2,5 MpaG Làm lạnh khí A= 303 m2 đoạn Nhiệt độ: ống/vỏ: 70/150 độ C 48 01 01 01 01 01 Trường Đại Học Sao Đỏ Báo cáo thực tập Khoa Công Nghệ Thực Phẩm Và Hóa Học S04701 Phân ly cửa vào đoạn S04702 Phân ly cửa vào đoạn 2: S04703 Phân ly cửa vào đoạn S04601 10 S04602 Thiết bị bốc nhanh NH3 Thùng chứa 11 E04604 Gia nhiệt khí thải 12 S04603 Phân ly khí trơ 13 S04607 14 E04601 A/B Thùng phân ly NH3 khí Thiết bị ngưng tụ NH3 15 E04602 Thiết bị làm lạnh khí trơ 16 E04603 Gia nhiệt Nh3 sản phẩm 17 P04601 A/B Bơm sản phẩm amonia: 18 P04602 Bơm xả amonia Áp suất : ống/ vỏ: 0,7/2,5 MpaG Thể tích: 17,5 m3 Nhiệt độ: -50/60 độ C Áp suất : 2,5 Mpa Thể tích: 17,5 m3 Nhiệt độ: -50/60 độ C Áp suất : 2,5 Mpa Thể tích: 17,5 m3 Nhiệt độ: -50/60 độ C Áp suất : 2,5 Mpa Nhiệt độ: -40/60 độ C Áp suất : 2,5 Mpa Nhiệt độ: -45/70 độ C Áp suất : 2,5 Mpa A=0,48 m2 Nhiệt độ: ống/vỏ: -45/70 độ C Áp suất : ống/ vỏ: 2,5/2,5 MpaG 500X1500 Nhiệt độ: -45/70 độ C Áp suất : 2,5 MpaG 2050X3020 Nhiệt độ: -45/70 độ C Áp suất : 0,35 MpaG A=2627 m2 Nhiệt độ: ống/vỏ: (-10/70) / (20/170) độ C Áp suất : ống/ vỏ: 0,7/2,5 MpaG A=10,7 m2 Nhiệt độ: ống/vỏ: (-33/70) / (-45/70) độ C Áp suất : ống/ vỏ: 2,5/2,5 MpaG A=31,5 m2 Nhiệt độ: ống/vỏ: (-20/70) / (-20/70) độ C Áp suất : ống/ vỏ: 3,7/2,5 MpaG Q=59 m3/h Chiều cao đẩy : H= 103,1 m Động : 22KW; 380V Q=10 m3/h 49 01 01 01 01 01 01 01 01 02 01 01 02 01 Trường Đại Học Sao Đỏ Báo cáo thực tập Khoa Cơng Nghệ Thực Phẩm Và Hóa Học Chiều cao đẩy : H= 83,5 m Động : 5,5 KW; 380 V 50 Trường Đại Học Sao Đỏ Báo cáo thực tập Khoa Cơng Nghệ Thực Phẩm Và Hóa Học V CÁC CHỈ TIÊU CƠNG NGHỆ CHÍNH Nhiệt độ: Khí NH3 vào đoạn 1 Khí NH3 đoạn Khí NH3 vào đoạn Khí NH3 đoạn Khí NH3 vào đoạn Khí NH3 đoạn Khí NH3 khỏi E04703 Dịch NH3 khỏi E04601A/B Nhiệt độ dầu cấp Nhiệt độ gối trục tuabin Nhiệt độ gối trục máy nén 10 Nhiệt độ nước 3,4 Mpa Nhiệt độ phần ngưng thấp áp, vỏ xi lanh 11 tuabin Độ rung, độ di Độ rung hướng tâm tua bin Độ rung hướng tâm xi lanh máy nén Độ di hướng trục tuabin Độ di hướng trục tuabin -40 0C < 200 0C < 20 0C < 150 0C < 37 0C < 200 0C