NGHIÊN CỨU KẾT CẤU VÁN KHUÔN TRONG XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH BÊ TÔNG VÀ VÁN KHUÔN TRƯỢT THI CÔNG BẢN MẶT BÊ TÔNG CỦA ĐẬP ĐÁ ĐỔ

120 12 0
  • Loading ...
1/120 trang
Tải xuống

Thông tin tài liệu

Ngày đăng: 15/03/2019, 13:03

BỘ GIÁO DỤC ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC THUỶ LỢI TRỊNH THỊ HIỀN NGHIÊN CỨU KẾT CẤU VÁN KHN TRONG XÂY DỰNG CƠNG TRÌNH TÔNG VÁN KHUÔN TRƯỢT THI CÔNG BẢN MẶT TÔNG CỦA ĐẬP ĐÁ ĐỔ Chuyên ngành : XÂY DỰNG CƠNG TRÌNH THUỶ Mã số : 60.58.40 LUẬN VĂN THẠC SĨ Người hướng dẫn khoa học: PGS.TS LÊ VĂN HÙNG Hà Nội – 2012 MỞ ĐẦU I Tính cấp thiết đề tài Công tác ván khuôn quan trọng thiếu thi công tông tông cốt thép Khối lượng công tác ván khuôn chiếm từ 30% đến 50% tổng khối lượng công việc chiếm 25% đến 30% giá thành kết cấu tông Trước ván khuôn gỗ sử dụng rộng rãi sau ván khn thép loại vật liệu công nghiệp Tùy theo cách quan niệm người ta đưa nhiều cách phân loại ván khuôn khác Thông thường phân loại sau: - Ván khuôn tiêu chuẩn (phẳng cong) - Ván khuôn định hình - Ván khn trượt - Ván khn leo - Ván khuôn di đông - Ván khuôn cố định … Một cơng trình thi cơng tơng thường ứng dụng tổng hợp loại ván khuôn tùy thuộc vào qui mơ kích thước hình dạng kết cấu tông Trong thiết kế thi công cần nghiên cứu để vận dụng cho phù hợp II Mục đích đề tài Nghiên cứu tổng quan loại ván khuôn, ưu nhược điểm phạm vi áp dụng loại Nghiên cứu ván khuôn trượt phục vụ thi công mặt tông đập đề xuất số hình thức kết cấu sở kế thừa kết cấu ván khuôn sử dụng số công trường III Phương pháp nghiên cứu - Phương pháp nghiên cứu tổng quan - Phương pháp nghiên cứu kế thừa - Sử dụng phương pháp đại tính tốn kết cấu IV Kết dự kiến đạt - Tổng hợp hình thức ván khn - Đề xuất số dạng kết cấu ván khuôn trượt phục vụ thi công mặt tông đập đá đổ CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ CÔNG TÁC VÁN KHUÔN TRONG THI CÔNG TÔNG 1.1 Khái niệm ván khn Vữa tơng có đặc tính dễ đúc theo hình dạng kết cấu mong muốn Dù tông đúc chỗ hay tông lắp ghép cần đến ván khn Ván khn đóng vai trò định công tác tông Công tác ván khuôn chiếm (30-50)% khối lượng, (25-30)% giá thành tông Trước ván khuôn gỗ sử dụng rộng rãi sau ván khn thép loại vật liệu công nghiệp 1.2 Yêu cầu kỹ thuật ván khuôn Yêu cầu chung ván khuôn - Có hình dạng, kích thước phù hợp với kết cấu tông thiết kế - Chịu tải trọng thân ván khuôn, tông, cốt thép, trọng lượng người đổ tông, tải trọng máy thiết bị thi cơng, sức gió… - Bền vững, khơng biến dạng vượt q cho phép - Kín khít, không cho nước xi măng - Vận chuyển, tháo, lắp thuận lợi, tháo ván khuôn không gây sứt mẻ, vỡ nứt tông, hư hỏng ván khn, khơng gây khó khăn cho việc đặt cốt thép đổ tông - Tạo bề mặt tơng phẳng nhẵn - An tồn sử dụng - Ván khn có khả ln chuyển nhiều lần Để đáp ứng yêu cầu đây, thiết kế thi công phải tuân thủ nội dung công tác sau: - Tuân thủ Quy phạm kỹ thuật thi công nghiệm thu, định mức tiêu hao vật liệu Ngồi ra, thiết kế ván khn, cần theo tiêu chuẩn thiết kế có liên quan tư vấn lựa chọn - Ván khuôn cần thực theo vẽ thiết kế Đối với dạng ván khuôn phức tạp, nên thực đồng thời thiết kế cơng trình thiết kế ván khuôn; với dạng ván khuôn quen thuộc cột, dầm, sàn cần thực đầy đủ quy định chung để đảm bảo tiêu kinh tế-kỹ thuật - Ván khn cần chuẩn bị ngồi cơng trình xây dựng theo thứ tự sử dụng - Những cấu kiện ván khuôn phụ kiện kèm theo phải gia công theo vẽ thiết kế: nghiệm thu thấy đạt yêu cầu cho xuất xưởng - Ván khn mang đến cơng trình cần chuẩn bị kĩ càng, đánh dấu cấu kiện sơn vị trí dễ thấy; ván khn phải hồn chỉnh với chi tiết kèm theo Số lượng thời gian dùng ván khuôn phải đảm bảo yêu cầu thi công liên tục theo tiến độ - Ván khuôn phải sử dụng theo quy định, có theo dõi bảo quản tốt - Ván khuôn cần thi công dây chuyền Để đạt điều đó, cần bố trí hợp lí cơng cụ sản xuất, vật liệu, tổ chức vận chuyển, lắp dựng tháo dỡ ván khuôn cần phân chia thành đoạn thi công phối hợp với công việc khác cốt thép, đổ tông… - Để thực công tác ván khn cơng trình, cần làm cho khu vực xây dựng có đủ nhân lực với dụng cụ đồng 1.3 Phân loại ván khn hình thức kết cấu ván khn thường gặp Có thể phân loại ván khuôn theo nhiều cách khác nhau, theo công sử dụng theo vật liệu làm ván khuôn Theo vật liệu làm ván khn có: Ván khn gỗ, ván khuôn tông đúc sẵn, ván khuôn kim loại, ván khn nhựa Theo hình dạng bề ngồi vị trí có: Ván khn phẳng, ván khuôn cong, ván khuôn đứng, ván khuôn nằm, ván khuôn nghiêng ván khuôn treo Theo điều kiện thi cơng có: Ván khn định hình, ván khn tiêu chuẩn, ván khuôn cố định, ván khuôn di động, ván khuôn trượt, ván khuôn leo Theo tác dụng ván khn có: Ván khn chân khơng, ván khn thấm nước 1.3.1 Ván khuôn tiêu chuẩn Ván khuôn tiêu chuẩn mảnh ván ghép lại với nhau, có diện tích vài mét vng (phẳng cong) Có thể làm gỗ kim loại 4 a) b) Hình 1.1 Ván khn tiêu chuẩn 1) 3) Ván mặt; 2) Nẹp ngang; 4) Nẹp dọc; 5) Nẹp xiên Tùy điều kiện thiết bị thi cơng, kích thước hình dạng kết cấu cơng trình để chọn kích thước số loại ván khn tiêu chuẩn Ván tiêu chuẩn gia công trước xưởng Loại ván khn tiêu chuẩn hình 1.1.a) thường ln lưu khơng q lần Còn loại hình 1.1.b) ln lưu 10 lần a) b) c) Hình 1.2 Ván khn tiêu chuẩn a) Ván khuôn tiêu chuẩn dùng để ghép ván khuôn cột, dầm; b) c) Ván khuôn tiêu chuẩn dùng để ghép ván khuôn sàn tường có bề mặt lớn Như hình 1.2 gỗ để làm ván gỗ dán, gỗ bào nhẵn Đối với kim loại sản xuất thành có kích thước tiêu chuẩn Ván khn kim loại sản xuất nhiều loại hình dạng khác nhau, phẳng dùng để ghép ván khuôn cột, dầm, sàn Liên kết với khóa hình chữ U Ván khn tiêu chuẩn gọi ván khn ln lưu Khi đưa thi công công trường người công nhân liên kết với phụ kiện thành hình dáng chuẩn xác để làm khn đổ tơng Việc gia cường chịu lực cần có bổ trợ hệ thống dầm, khung Sau tơng đủ cường độ tháo ngun hình đem thi cơng cơng trình khác Khi thiết kế việc, xác định kích thước ván khuôn cần phải xem xét số yêu cầu sau: - Số lượng mối nối phải đơn giản - Số loại phải tối thiểu cho kết cấu xây dựng - Đối với trường hợp dựng lắp ván khn thủ cơng khơng nên sản xuất có trọng lượng lớn 70kg Thơng thường người ta sản xuất loại có trọng lượng 25 - 40kg Nếu lắp ghép giới sử dụng ván khn tiêu chuẩn kích thước lớn Khi cần ghép ván khn để đổ tơng vỏ, vòm, trụ tròn , người ta lại sản xuất định hình theo dạng mặt cong Ván khuôn luân chuyển gỗ dán, chế tạo nhà máy, có ưu điểm gọn nhẹ, dễ thao tác vận chuyển, dễ tháo lắp, độ luân chuyển lớn, thường từ 25 - 40 lần a) A 1' b) A c) Hình 1.3 Cấu tạo ván khn luân chuyển gỗ dán a) Ván khuôn tường; b) Ván khuôn cột; c) Ván khuôn dầm sàn Ván khuôn sàn; 1’ Ván khuôn tường; Bulông giằng trong; Miếng đệm gỗ kim loại; 4.Nêm gỗ điều chỉnh chân ván; Nêm liên kết mảng ván; Bản thép để cố định liên kết; Chi tiết kim loại liên kết ván tường với ván sàn Hình 1.4 Ván khn FUVI vật liệu PVC thi cơng cột nhà dân dụng Hình 1.5 Ván khuôn treo tiêu chuẩn thi công đập Tuyên Quang Ván mặt dùng thép tấm, khung dùng sắt hình hàn lại với thành tiêu chuẩn Khi dựng lắp dùng chêm, chốt bu lông để liên kết ván khn tiêu chuẩn a) b) Hình 1.6 Ván khuôn kim loại a) Tấm ván khuôn tiêu chuẩn b) Liên kết Ván khuôn thép độ cứng cao, bền luân lưu 10 lần trở lên, mặt tông nhẵn đẹp Ván khuôn thép dùng nhiều để gia công tông đúc sẵn 1.3.2 Ván khn định hình (hồn chỉnh) Là khối ván khn gia cơng hồn chỉnh cơng trường (kể ván mặt đến giằng chống ) Ví dụ ván khuôn dầm, đoạn hành lang thân đập, ống xả nhà máy thủy điện, mảng ván khuôn phẳng đổ tông khối lớn Những khối ván khuôn cần cẩu đưa vào vị trí cố định cơng trình Khi sử dụng ván khn định hình luân lưu phải sử dụng đồng thời hệ thống xà gồ, cột chống, sàn thao tác phương tiện luân chuyển phát huy hết ưu điểm chúng Dùng ván khn định hình có nhiều ưu điểm: Tăng nhanh tốc độ thi công, bảo đảm chất lượng ván khuôn, tạo điều kiện làm việc thuận lợi cho cơng nhân Song phải có cần cẩu, bãi phẳng đủ rộng tầm với cần cẩu Hình 1.7 Ván khn định hình trụ pin cửa nhà máy thuỷ điện Tuyên Quang 105 Hình 23: Ứng suất kéo, nén lớn d Trường hợp ván khuôn có chiều dài 14m Hình 24: Kết chung 106 Hình 25: Độ võng lớn Hình 26: Ứng suất kéo, nén lớn 107 Kết tính tốn Trước hết, tính tốn sơ chọn chiều dày thép sau: độ dày thép ván khuôn δ1 =8mm; độ dày bụng cánh dầm ván khn δ2 =10mm Độ dài l(m) Độ võng f Độ võng cho Ứng suất max (kN/m2) P (mm) phép f = P l 400 Ứng suất cho phép (kN/m2) P Kết luận P (mm) 0,4 400,243 20 10 0,8 545,058 25 Đạt tiêu chuẩn Đạt tiêu 210000 12 1,6 708,496 30 14 2,6 832,139 35 chuẩn Đạt tiêu chuẩn Đạt tiêu chuẩn Tối ưu chiều dày thép cho ván khuôn phương án chọn L=12m a Trường hợp độ dày thép ván khuôn δ1 =8mm; độ dày bụng cánh dầm ván khn δ2 =10mm 108 Hình 27: Độ võng lớn hệ thống ván khuôn Hình 28: Ứng suất kéo, nén lớn 109 b Trường hợp độ dày thép ván khuôn δ1 =6mm; độ dày bụng cánh dầm ván khn δ2 =8mm Hình 29: Độ võng lớn Hình 30: Ứng suất kéo, nén lớn 110 c Trường hợp độ dày thép ván khuôn δ 1=4mm; độ dày bụng cánh dầm ván khn δ2 =6mm Hình 31: Độ võng lớn Hình 32: Ứng suất kéo, nén lớn 111 Kết tính tốn cho phương án Độ võng Độ dài l=12(m) Độ Ứng suất võng f max (mm) (kN/m2) P P cho phép l f = 400 Ứng suất cho phép (kN/m2) P Kết luận P (mm) Phương án 1,6 708,496 3,0 2,6 685, 935 3,0 Đạt tiêu chuẩn (δ1=8mm;δ2=10mm) Phương án (δ1=6mm;δ2=8mm) Phương án (δ1=4mm;δ2=6mm) Đạt tiêu 210000 chuẩn Không 3,2 596,909 3,0 đạt tiêu chuẩn 112 LỜI CẢM ƠN Sau thời gian nỗ lực làm việc thân với hướng dẫn tận tình PGS.TS Lê Văn Hùng giúp đỡ thầy cô giáo Trường Đại Học Thuỷ Lợi, tác giả hoàn thành luận văn với đề tài: “Nghiên cứu kết cấu ván khn xây dựng cơng trình tông ván khuôn trượt thi công mặt tông đập đá đổ” Mặc dù cố gắng khả thời gian có hạn luận văn khơng tránh khỏi thiếu sót Tác giả mong nhận góp ý bảo để bổ sung sửa chữa thầy cô đồng nghiệp Tác giả xin chân thành cảm ơn thầy cô Bộ môn Công nghệ Quản lý xây dựng (BM Thi Công), thầy cô Trường Đại Học Thuỷ Lợi, đặc biệt thầy Lê Văn Hùng tận tình hướng dẫn giúp đỡ tác giả hoàn thành luận văn Hà Nội, ngày … tháng … năm 2012 Trịnh Thị Hiền 113 LỜI CAM ĐOAN Tên Trịnh Thị Hiền Tơi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu riêng Những nội dung kết trình bày luận văn trung thực chưa cơng bố cơng trình khoa học Tác giả Trịnh Thị Hiền 114 MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN LỜI CAM ĐOAN MỞ ĐẦU .1 T T I Tính cấp thiết đề tài T T II Mục đích đề tài .1 T T III Phương pháp nghiên cứu .1 T T IV Kết dự kiến đạt T T CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ CÔNG TÁC VÁN KHUÔN TRONG THI T CÔNG TÔNG .3 1.1.Khái niệm ván khuôn .3 T T 1.2.Yêu cầu kỹ thuật ván khuôn .3 T T 1.3.Phân loại ván khuôn hình thức kết cấu ván khn thường gặp T T 1.3.1.Ván khuôn tiêu chuẩn .5 T T 1.3.2.Ván khn định hình (hồn chỉnh) T T T 1.3.3 Ván khuôn tông đúc sẵn……………………………………………10 1.3.4.Ván khuôn di động 12 T T 1.3.5.Ván khuôn leo 15 T T 1.3.6.Ván khuôn trượt .15 T T 1.3.7.Các loại ván khuôn đặc biệt .20 T T 1.4.Lắp dựng ván khuôn 23 T T 1.5.Các công tác khác 24 T T 1.5.1.Công tác trắc địa .24 T T 1.5.2.Công tác cốt thép 24 T T 1.5.3.Công tác tông .24 T T 1.5.4.Tháo dỡ ván khuôn 24 T T 1.5.5.Chống dính cho ván khn 25 T T KẾT LUẬN CHƯƠNG 26 T T 115 CHƯƠNG CÁC PHƯƠNG PHÁP TÍNH TỐN THIẾT KẾ T T VÁN KHUÔN 27 T T 2.1.Nội dung thiết kế ván khuôn .27 T T 2.1.1.Nội dung vẽ thiết kế ván khuôn 27 T T 2.1.2.Tính tốn thiết kế ván khuôn 28 T T 2.1.3.Nghiệm thu ván khuôn cột chống, sàn thao tác .32 T T 2.2.Tính tốn thiết kế ván khuôn trượt 33 T T 2.2.1.Tải trọng thiết kế ván khuôn trượt 33 T T 2.2.2.Đặc điểm thiết kế phận hệ thống ván khuôn trượt 34 T T 2.2.3.Đặc điểm thiết kế vòng găng 35 T T 2.2.4.Đặc điểm thiết kế giá nâng .36 T T 2.2.5.Hệ thống sàn nâng chủ yếu, tác dụng yêu cầu thiết kế 38 T T 2.2.6.Tính toán chiều dày tối thiểu kết cấu trượt 40 T T 2.2.7.Các tải trọng tác dụng lên hệ ván khuôn trượt 43 T T 2.2.8.Sự dính bám, phân lớp đóng rắn tông ván khuôn trượt 46 T T 2.2.9.Yêu cầu cường độ tông khỏi ván khuôn trượt 47 T T 2.2.10.Tính tốn tốc độ trượt 47 T T 2.2.11.Yêu cầu thiết kế đặc điểm bố trí, lắp đặt ty kích nâng trượt T khung – vách cứng 51 T 2.2.12.Những yêu cầu chọn thiết kế kích nâng 56 T T 2.2.13 Đặc điểm bố trí lắp đặt thiết bị ván khuôn trượt kết cấu khung, khungT T T vách cứng, vách cứng 58 T KẾT LUẬN CHƯƠNG 64 T T CHƯƠNG VÁN KHUÔN TRƯỢT TRONG THI CÔNG BẢN MẶT T TÔNG ĐẬP ĐÁ ĐỔ 65 3.1.Giới thiệu kết cấu đập đá đổ 65 T T 3.2.Giới thiệu đập đá đổ mặt tông (CFRD) 68 T T 3.2.1.Cấu tạo mặt cắt CFRD .68 T T 3.2.2.Cấu tạo chân 72 T T 116 3.2.3.Cấu tạo mặt 73 T T 3.2.4.Trình tự thi cơng tơng lót 78 T T 3.2.5.Lắp dựng ván khuôn thành bên thành đứng mặt 78 T T 3.2.6.Thi công tông mặt 80 T T 3.3.Tính tốn đề xuất số hình thức kết cấu ván khuôn trượt phục vụ thi công T mặt tông 81 T 3.3.1.Các trường hợp tính tốn 83 T T 3.3.2.Tổ hợp lực tác dụng lên ván khuôn 83 T T 3.3.3.Trình tự tính tốn phần mềm Sap 2000 84 T T 3.3.4.Phân tích kết tính tốn .84 T T KẾT LUẬN CHƯƠNG 86 T T KẾT LUẬN KIẾN NGHỊ 88 T T TÀI LIỆU THAM KHẢO 90 T T PHỤ LỤC T T 117 DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Ván khn tiêu chuẩn T T Hình 1.2 Ván khn tiêu chuẩn T T Hình 1.3 Cấu tạo ván khuôn luân chuyển gỗ dán T T Hình 1.4 Ván khn FUVI vật liệu PVC thi công cột nhà dân dụng T T Hình 1.6 Ván khuôn kim loại Hình 1.5 Ván khn treo tiêu chuẩn thi công đập Tuyên Quang T T Hình 1.7 Ván khn định hình trụ pin cửa nhà máy thuỷ điện Tuyên Quang .9 T T Hình 1.8 Cần cẩu tháp lắp dựng ván khuôn lớn thuỷ điện Tuyên Quang .10 T T Hình1.9 Ván khn định hình thi cơng tơng đập RCC Sơn La 10 T T Hình 1.10 Ván khn tơng cốt thép vỏ mỏng có kích thước x 2, 5m, dày T 8cm, nặng 2,5 11 T Hình 1.11 Ván khn tơng trọng lực 12 T T Hình 1.12a Ván khn di động thi cơng nen dẫn dòng, cơng trình Cửa Đạt 13 T T Hình 1.12b Ván khn dùng để dổ tông tuynen (đường hầm) 13 T T Hình 1.13 Ván khn di động đổ bêtông ống dẫn nước 14 T T Hình 1.14a: Ván khn trượt đổ tông vỏ mỏng 16 T T Hình 1.14b: Kết cấu ván khuôn trượt đổ tông khối lớn 16 T T Hình 1.15 Kích dầu 17 T T Hình 1.16 Kích tay 17 T T Hình 1.17a Ván khuôn trượt lõi nhà cao tầng 18 T T Hình 1.17b Kích nâng ván khn trượt VINACONEX thi cơng tồ nhà T VIMECO Đường Phạm Hùng, Hà Nội 18 T Hình 1.18a Lắp dựng ván khn bên cốt thép mặt đập Tuyên Quang T .19 Hình 1.18b San đầm tông thi công ván khuôn trượt cho mặt T tông đập Tuyên Quang 19 T T 118 Hình 18c Kết cấu ván khuôn trượt thi công mặt tông đập Tuyên Quang (2005) T T .20 Hình 1.19 Cấu tạo ván khuôn chân không .21 T T Hình 2.1 Giá nâng 37 T T Hình 2.2 Giáo treo 39 T T Hình 2.3 Tính chiều dày kết cấu trượt .40 T T Hình 2.4 Ván khn thép 59 T T Hình 2.5 Sơ đồ sàn kiểu phân đoạn 59 T T Hình 3.1 Cấu tạo mặt cắt ngang đập đá đổ 67 T T Hình 3.2 Mặt cắt ngang đập đá xếp đá đổ với vật liệu chống thấm khác 68 T T Hình 3.3 Sơ họa cấu tạo mặt cắt CFRD 69 T T Hình 3.4 Cấu tạo chân .72 T T Hình Khớp nối mặt tông (Khớp chữ E) 73 T T Hình 3.6 Khớp nối mặt tông (Khớp chữ D) 74 T T Hình 3.7 Khớp nối mặt tông (Khớp chữ E) đập Tuyên Quang T .74 Hình 3.8 Ván khn trượt thi cơng mặt tông đập Tuyên Quang với bề rộng T mặt 12m .75 T Hình 3.9 Sơ đồ bố trí thi cơng tông mặt đập Tuyên Quang 76 T T Hình 3.10a Mặt trượt mặt tông đập Tuyên 76 T T Hình 3.10b Mặt cắt A-A 77 T T Hình 3.10c Chi tiết 77 T T Hình 3.11 Mặt cắt điển hình ván khn bên ván khuôn trượt mặt tông 79 T T Hình 3.12 Ván khn bên kết hợp làm đường trượt thi công mặt tông T đập Tuyên Quang 79 T Hình 3.13 Sơ đồ chuyển vữa tông thi công mặt 82 T T T 119 DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1 Lực tác dụng lên ván khuôn đổ tông .29 T T Bảng 2.2 Hệ số động lực gió k 29 T T Bảng 2.3 Áp lực ngang tông 30 T T Bảng 2.4 Tổ hợp lực để tính tốn ván khn 31 T T Bảng 2.5 Quan hệ d với h f .42 T R R T Bảng 2.6 Tải trọng tải trọng ngẫu nhiên 43 T T Bảng 2.7 Quan hệ nhiệt độ, thời gian đông cứng tốc độ trượt cho phép 49 T T Bảng 2.8 Chiều dài cho phép vươn ngồi ván khn 54 T T Bảng 2.9 Tính kỹ thuật kích 57 T T Bảng 3.1 Một số đập vật liệu địa phương xây dựng VN 70 T T Bảng 3.2 Độ rỗng cho phép vùng vật liệu thân CFRD 71 T T Bảng 3.3 Kết tính tốn cho trường hợp chiều dài nhịp khác với T chiều dày thép: độ dày thép ván khuôn δ1 =8mm; độ dày bụng cánh dầm ván khn δ2 =10mm 84 T Bảng 3.4 Kết tính toán chiều dài nhịp L = 12m cho trường hợp chiều T dày thép khác 85 T ... loại Nghiên cứu ván khuôn trượt phục vụ thi công mặt bê tơng đập đề xuất số hình thức kết cấu sở kế thừa kết cấu ván khuôn sử dụng số công trường III Phương pháp nghiên cứu - Phương pháp nghiên cứu. .. biến thi công mặt bê tông chống thấm cho đập đá đổ, thi công mái kênh lớn 19 Hình 1.18a Lắp dựng ván khn bên cốt thép mặt đập Tun Quang Hình 1.18b San đầm bê tơng thi cơng ván khuôn trượt cho mặt. .. gỗ, ván khuôn bê tông đúc sẵn, ván khuôn kim loại, ván khuôn nhựa Theo hình dạng bề ngồi vị trí có: Ván khn phẳng, ván khuôn cong, ván khuôn đứng, ván khuôn nằm, ván khuôn nghiêng ván khuôn treo
- Xem thêm -

Xem thêm: NGHIÊN CỨU KẾT CẤU VÁN KHUÔN TRONG XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH BÊ TÔNG VÀ VÁN KHUÔN TRƯỢT THI CÔNG BẢN MẶT BÊ TÔNG CỦA ĐẬP ĐÁ ĐỔ , NGHIÊN CỨU KẾT CẤU VÁN KHUÔN TRONG XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH BÊ TÔNG VÀ VÁN KHUÔN TRƯỢT THI CÔNG BẢN MẶT BÊ TÔNG CỦA ĐẬP ĐÁ ĐỔ

Mục lục

Xem thêm

Gợi ý tài liệu liên quan cho bạn

Nhận lời giải ngay chưa đến 10 phút Đăng bài tập ngay