ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM NGUYỄN THỊ KIM CÚC Tên đề tài: “KHẢO SÁT HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG ISO 9001:2008 TẠI NHÀ MÁY CHẾ BIẾN SẢN PHẨM THỊT HÀ NỘI CÔNG TY CỔ PHẦN CHĂN NI C.P VIỆT NAM’’ KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC Hệ đào tạo : Chính quy Chuyên ngành : Cơng nghệ Thực phẩm Khoa : CNSH - CNTP Khóa học : 2014 - 2018 Thái Nguyên – năm 2018 ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM NGUYỄN THỊ KIM CÚC Tên đề tài: “KHẢO SÁT HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG ISO 9001:2008 TẠI NHÀ MÁY CHẾ BIẾN SẢN PHẨM THỊT HÀ NỘI CÔNG TY CỔ PHẦN CHĂN NI C.P VIỆT NAM’’ KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC Hệ đào tạo : Chính quy Chuyên ngành : Công nghệ Thực phẩm Lớp : K46 – CNTP Khoa : CNSH - CNTP Khóa học : 2014 - 2018 Người hướng dẫn : ThS Phạm Thị Ngọc Mai KS Vũ Trần Độ Thái Nguyên – năm 2018 i LỜI CẢM ƠN Tôi xin gửi lời cảm ơn sâu sắc tới KS Vũ Trần Độ toàn thể bác, cô chú, anh chị Nhà máy chế biến sản phẩm thịt Hà Nội- Công ty Cổ phần chăn nuôi C.P Việt Nam tạo điều kiện tốt để tơi hồn thành khóa luận tốt nghiệp Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành đến cô Phạm Thị Ngọc Mai, giảng viên Khoa Công nghệ Sinh học Công nghệ Thực phẩm trường Đại Học Nơng Lâm Thái Ngun tận tình hướng dẫn, bảo giúp đỡ suốt thời gian nghiên cứu làm khóa luận Tơi xin chân thành cảm ơn thầy cô môn Công nghệ Thực phẩm tồn thể thầy Trường Đại học Nơng lâm Thái Ngun tận tình giảng dạy truyền đạt kiến thức quý báu cho suốt thời gian học tập trường Tôi xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành tới gia đình, bạn bè giúp đỡ, động viên tơi suốt thời gian học tập, thực khóa luận tốt nghiệp để tơi có kết ngày hơm Tơi xin kính chúc Q Thầy Cơ dồi sức khỏe Sinh viên Nguyễn Thị Kim Cúc ii DANH MỤC TỪ VÀ THUẬT NGỮ VIẾT TẮT Từ, thuật ngữ viết tắt ISO Nghĩa đầy đủ từ, thuật ngữ (cả tiếng Anh tiếng Việt) International Organization for Standardization: Tổ chức quốc tế tiêu chuẩn hóa C.P Charoen Pokphand QC Kiểm tra chất lượng QA Giám sát, quản lý bảo hành chất lượng R&D Nghiên cứu phát triển TNHH Trách nhiệm hữu hạn SCAR Supplier Corrective Action Report: Phiếu yêu cầu hành động khắc phục nhà cung cấp CCP Critical Control Point: Điểm kiểm sốt tới hạn HACCP Hazard Analysis Critical Points: Phân tích mối nguy điểm kiểm soát tới hạn TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam GMP Good Manufacturing Practice: Thực hành sản xuất tốt OH&S Occupational Health and Safety: Sức khỏe an toàn lao động KCS Kiểm tra chất lượng sản phẩm WTO World Trade Organization: Tổ chức thương mại giới NCR Báo cáo không phù hợp KPI Key Performance Indicator: Chỉ số đánh giá thực công việc BM Biểu mẫu QT Quy trình GHP Good Hygiene Practices: Thực hành vệ sinh tốt TQM Total Quality Management: Quản lý chất lượng toàn diện CAR Corrective Action Request: Phiếu yêu cầu hành động khắc phục DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 2.1: Các bước xây dựng áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2008 16 Bảng 4.1: Các tiêu đánh giá ngun liệu thịt………………………………… 34 DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 2.1: Cấu trúc sản phẩm hoàn chỉnh Hình 2.2: Hệ thống tài liệu theo tiêu chuẩn ISO 9001:2008 15 Hình 2.3: Logo tập đồn C.P 20 Hình 2.4: Logo nhãn hiệu tập đoàn CP 20 Hình 2.5: Sơ đồ máy quản lý 21 Hình 2.6: Thịt gà tươi CP 28 Hình 2.7: Thịt heo CP – KUROBUTA .28 Hình 2.8: Xúc xích vealz CP .28 Hình 2.9: Xúc xích cocktail 28 Hình 4.1: Sơ đồ quy trình sản xuất xúc xích 33 Hình 4.2: Trang trại ni gà C.P .34 Hình 4.3: Trang trại nuôi heo C.P .34 Hình 4.4: Quy trình kiểm sốt hành động khắc phục – phòng ngừa .40 MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i DANH MỤC TỪ VÀ THUẬT NGỮ VIẾT TẮT ii DANH MỤC CÁC HÌNH iii MỤC LỤC v Phần MỞ ĐẦU 1.1 Đặt vấn đề 1.2 Mục tiêu đề tài 1.2.1 Mục tiêu tổng quát 1.2.2 Mục tiêu cụ thể 1.3 Ý nghĩa khoa học thực tiễn 1.3.1 Ý nghĩa khoa học đề tài 1.3.2 Ý nghĩa thực tiễn đề tài .2 Phần TỔNG QUAN TÀI LIỆU 2.1 Khái quát chung quản lý chất lượng 2.1.1 Khái niệm sản phẩm, chất lượng sản phẩm vai trò chất lượng sản phẩm 2.1.2 Các hệ thống quản lí chất lượng 2.2 HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG TCVN ISO 9001:2008 10 2.2.1 Giới thiệu chung .10 tiêu chuẩn ISO 9001: 2008 2.2.2 Lợi ích việc áp dụng ISO 9001:2008 11 2.2.3 Nội dung ISO 9001:2008 12 2.2.4 Hệ thống tài liệu hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2008 2.2.5 Các bước xây dựng áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2008 chung cho doanh nghiệp 16 2.3 Tìm hiểu hệ thống quản lí chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2008 nhà máy chế biến sản phẩm thịt Hà Nội – Công ty Cổ phần chăn nuôi C.P.Việt Nam 18 2.3.1 Tổng quan công ty 18 2.3.2 Chính sách chất lượng nhà máy chế biến sản phẩm thịt Hà Nội 25 2.3.3 Áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2008 vào quy trình sản xuất nhà máy chế biến sản phẩm thịt Hà Nội 26 2.3.4 Vệ sinh an toàn lao động 28 Phần 3: ĐỐI TƯỢNG, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 31 3.1 Đối tượng nghiên cứu phạm vi nghiên cứu 31 3.1.1 Đối tượng nghiên cứu 31 3.1.2 Phạm vi nghiên cứu .31 3.2 Nội dung nghiên cứu 31 3.3 Phương pháp nghiên cứu 31 Phần 4: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 32 4.1 Kết 1: Khảo sát quy trình nhận biết truy tìm nguồn gốc sản phẩm xúc xích .32 4.1.1 Mục đích 32 4.1.2 Phạm vi 32 4.1.3 Trách nhiệm 32 4.1.4 Nội dung 32 4.2 Kết 2: Khảo sát quy trình kiểm sốt hành động khắc phục – phòng ngừa 41 4.2.1 mục đích 41 4.2.2 Phạm vi áp dụng 41 4.2.3 Thuật ngữ định nghĩa 41 4.2.4 Nội dung 42 Phần 5: KẾT LUẬN 50 TÀI LIỆU THAM KHẢO 51 Phần MỞ ĐẦU0 1.1 Đặt vấn đề Trong xu hướng thời đại, để tăng cường hội nhập kinh tế Tất quốc gia không ngừng nỗ lực việc tận dụng hội hạn chế mặt yếu để tồn phát triển Nước ta khơng nằm ngồi xu hướng Hiện doanh nghiệp Việt Nam phải đối mặt với nhiều đối thủ cạnh tranh, người tiêu dùng có quyền lựa chọn nhà sản xuất, nhà cung ứng cách rộng rãi, đạt yêu cầu chất lượng Yếu tố quan trọng định tồn phát triển cơng ty chất lượng sản phẩm đảm bảo an tồn vệ sinh thực phẩm mà cơng ty cung cấp cho khách hàng Hay nói cách khác uy tín, lợi nhuận, thị phần cơng ty phụ thuộc chủ yếu vào việc sản phẩm công ty có đáp ứng yêu cầu khách hàng hay không Hiện kinh tế quốc gia giới hướng tới xu chung mở cửa hội nhập chất lượng sản phẩm công cụ cạnh tranh hữu hiệu công ty Hệ thống quản lý chất lượng kết nhiều cơng trình nghiên cứu nhiều nước giới nhằm mục đích giúp cơng ty đạt chất lượng sản phẩm mong muốn mà lại tiết kiệm tối đa chi phí Đặc điểm bật hệ thống quản lý chất lượng cung cấp hệ thống tồn diện cho cơng tác quản lý, cải tiến khía cạnh liên quan đến chất lượng, hầu hết công ty tạo giữ vị cho sản phẩm mình, đảm bảo lợi nhuận nâng cao uy tín cho cơng ty thương trường Việt Nam gia nhập WTO, việc xây dựng thương hiệu sản xuất thực phẩm – an toàn vệ sinh thực phẩm mục tiêu nhiệm vụ hàng đầu công ty Chính việc áp dụng hệ thống quản lý chất lượng việc cần thiết Xuất phát từ lý đó, tơi thực đề tài: “Khảo sát Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2008 nhà máy chế biến sản phẩm thịt Hà Nội – Công ty Cổ phần chăn nuôi C.P Việt Nam’’ 1.2 Mục tiêu đề tài 1.2.1 Mục tiêu tổng qt - Tìm hiểu chung cơng ty cổ phần chăn nuôi C.P Việt Nam – nhà máy chế biến sản phẩm thịt Hà Nội - Khảo sát Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2008 nhà máy chế biến sản phẩm thịt Hà Nội 1.2.2 Mục tiêu cụ thể - Tìm hiểu khảo sát quy trình nhận biết truy tìm sản phẩm xúc xích quy trình kiểm sốt hành động khắc phục – phòng ngừa áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2008 nhà máy chế biến sản phẩm thịt Hà Nội 1.3 Ý nghĩa khoa học thực tiễn 1.3.1 Ý nghĩa khoa học đề tài - Giúp sinh viên hiểu nắm kiến thức học tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm trình sản xuất - Tạo cho sinh viên tác phong kỹ quản lý, nắm bắt công việc - Biết phương pháp nghiên cứu vấn đề khoa học, xử lý, phân tích số liệu, trình bày báo cáo khoa học - Bổ sung kiến thức thông qua hoạt động thực tiễn, trau dồi kiến thức thân, tích lũy kinh nghiệm thực tế, đồng thời tiếp cận công tác nghiên cứu khoa học phục vụ cho công việc nghiên cứu công tác sau - Là nguồn tài liệu tham khảo cho nghiên cứu lĩnh vực 1.3.2 Ý nghĩa thực tiễn đề tài - Khảo sát hệ thống quản lý chất lượng nhằm đưa biện pháp khắc phục - phòng ngừa truy tìm, nhận biết q trình sản xuất xúc xích - Có đánh giá để hồn thiện hệ thống kiểm soát chất lượng sản phẩm thực tế sản xuất Cách kí hiệu: Tên sản phẩm/ Ngày sản xuất/ Ngày nhập hàng Cách ghi: Nhân viên kho dùng bút ghi bảng thông tin treo pallet Khi xuất hàng, QC ghi đầy đủ thông tin xuất hàng tên khách hàng, tên sản phẩm, ngày sản xuất, hạn sử dụng vào báo cáo xuất hàng  Nguyên liệu, sản phẩm không đạt, sản phẩm bị trả Nhà cung cấp giao nguyên liệu không đạt không tiếp nhận Nếu nguyên liệu hư hỏng trình bảo quản cô lập, ghi nhãn theo hướng dẫn sử dụng thẻ vàng, thẻ đỏ dán dụng cụ chứa lô hàng để chờ xử lý Sản phẩm không đạt sản phẩm bị trả phải cô lập, phân loại theo phương pháp xử lý, dán nhãn theo hướng dẫn sử dụng thẻ vàng, thẻ đỏ dán dụng cụ chứa lô hàng để chờ xử lý  Cách nhận biết ký hiệu chương trình SAP sau: Đối với nguyên liệu thịt 10 ký tự có cấu sau: PYYDDDABCD P: Mã nhà máy (A= Phú Nghĩa further; B= Phú Nghĩa slaughter) YY: ký tự cuối năm nhận DDD: Ngày năm nhập gà lòng vào giết mổ A: Dây chuyền treo sản xuất B: Khoảng thời gian sản xuất sub-lot C: Loại thịt (như A – Aging, C – Chilled, D – Defrost) D: Loại thịt mua = tự sản xuất, = chuyển nội bộ, = mua bên ngồi) Ví dụ: Mã ngun liệu thịt sau: A 14 157 1 D A: Mã nhà máy Phú Nghĩa further 14: chữ số cuối năm 2014 157: Ngày thứ 157 năm 2014 1: Dây chuyền số 1: Thời gian sản xuất buổi sáng D: Loại thịt đông 2: Loại thịt mua bên Đối với phụ gia/ bao bì/ Premix 10 ký tự có cấu sau: YY MM DD P T NN YY: chữ cuối năm nhận MM: chữ số tháng nhận DD: chữ số ngày nhận P: Mã nhà máy (A = Phú Nghĩa) T: Loại nguyên liệu (1 = ingredient; = Packaging; = Premix) NN: Số lần nhập ngày (01 – ZZ) Ví dụ: Bột Paprica có mã sau 140830A101 14: chữ số cuối năm 2014 08: tháng 08 30: Ngày 30 A: Nhà máy Phú Nghĩa 1: Nguyên liệu (ingredient) 01: Lần nhập số 01 ngày Đối với thành phẩm/ bán thành phẩm/ mẻ trộn (finished goods/ semi/ paste) 10 ký tự có cấu sau: P YY MM DD NN Q P: Mã nhà máy (A = Phú Nghĩa further) YY: chữ số cuối năm nhận MM: chữ số tháng nhập sản xuất DD: chữ số ngày nhập sản xuất NN: Mẻ sản xuất Q: (Q = 0, hàng kiểm duyệt đạt QA, Q = X (hàng bị từ chối QA) Ví dụ: Thành phẩm có ký hiệu sau: A140210030 A: Mã nhà máy phú nghĩa 14: Năm sản xuất 2014 02: Tháng sản xuất 02 10: Ngày sản xuất 10 03: Mẻ số 03 0: Sản phẩm kiểm duyệt đạt  Dụng cụ chứa: Bán thành phẩm chứa bin inox sau treo lên xe trolley, có gắn thẻ inox Sản phẩm chín lên men chứa rổ màu vàng, thẻ màu trắng Thành phẩm kho chứa rổ màu vàng có dán nhãn nhận biết thùng carton có ghi đầy đủ thơng tin  Cách truy tìm nguồn gốc sản phẩm: Từ kí hiệu lô phiếu yêu cầu xuất hàng, biết khách hàng lơ sản phẩm Từ kí hiệu bao bì biết ngày sản xuất kí hiệu lơ hàng sản xuất Từ ngày sản xuất kí hiệu lô, dựa vào báo cáo sản xuất để truy tìm được: Ngun liệu sản xuất, thơng số trình sản xuất số liệu q trình kiểm sốt chất lượng Nhận xét: Qua kết khảo sát quy trình thấy, ngun liệu thịt sử dụng để sản xuất xúc xích cơng ty tự sản xuất cung cấp có nguồn gốc rõ ràng đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm Thời gian thực truy xuất phù hợp thời gian không dài không ngắn Từ đầu quy trình xuất hàng có cách kí hiệu, cách ghi chi tiết cụ thể có phận giám sát kiểm tra chặt chẽ cơng ty có quy trình làm việc chuyên nghiệp đạt hiệu cao Như vậy, áp dụng kiến thức thực tế kèm theo tài liệu tham khảo đưa mục đích, phạm vi, trách nhiệm nội dung quy trình nhận biết truy tìm nguồn gốc sản phẩm xúc xích 4.2 Khảo sát quy trình kiểm sốt hành động khắc phục – phòng ngừa 4.2.1 Mục đích Để kiểm sốt hậu khắc phục khơng phù hợp phát Nhằm tránh tái diễn xảy nơi khác không phù hợp phát 4.2.2 Phạm vi áp dụng Các hoạt động không tuân thủ với quy định, tiêu chuẩn công ty công bố, cam kết thực hiện, kể khiếu nại khách hàng 4.2.3 Thuật ngữ định nghĩa Sự khơng phù hợp: Khơng hồn thành u cầu xác định Sự phù hợp: Hoàn thành yêu cầu xác định Khắc phục: Đề xuất giải pháp khắc phục không phù hợp phát sinh Hành động khắc phục: Hành động nhằm loại bỏ nguyên nhân tạo vấn đề không phù hợp, khuyết tật, tình trạng khơng mong muốn để ngăn ngừa tái diễn Rủi ro: Các ảnh hưởng tiềm ẩn tiêu cực đến mục tiêu kết mong muốn Hành động phòng ngừa: Là hành động nhằm loại bỏ nguyên nhân không phù hợp tiềm tàng hay tình trạng khơng mong muốn tiềm tàng khác 4.2.4 Nội dung 4.2.4.1 Quy trình khắc phục – phòng ngừa  Quy trình thực Xác định hành động khắc phục, phòng ngừa Phát phiếu CAR Điều tra nguyên nhân không phù hợp Thực hành động khắc phục, phòng ngừa cần thiết No Theo dõi, đánh giá Yes Lưu hồ sơ Thống kê theo dõi phiếu Hình 4.4: Quy trình kiểm sốt hành động khắc phục – phòng ngừa  Trách nhiệm thực Ban lãnh đạo, trưởng phận, chuyên gia đánh giá có trách nhiệm xác định hành động khắc phục, phòng ngừa; phát phiếu CAR Bộ phận phát sinh, phận liên quan có trách nhiệm điều tra nguyên nhân không phù hợp Người, phận phân công có trách nhiệm thực hành động khắc phục, phòng ngừa cần thiết theo dõi, đánh giá Bộ phận liên quan, phận ISO có trách nhiệm thống kê theo dõi phiếu lưu hồ sơ  Nội dung thực - Xác định hành động khắc phục, phòng ngừa: Từ kết kiểm tra, báo cáo khơng phù hợp, kết theo dõi q trình, khiếu nại góp ý khách hàng, điểm không phù hợp nhận xét từ đánh giá, Ban lãnh đạo, Các trưởng phận, Chuyên gia đánh giá xem xét có thật cần thiết phải có hành động khắc phục, phòng ngừa Nếu cần thiết yêu cầu phát phiếu ‘’Phiếu yêu cầu hành động khắc phục – phòng ngừa (CAR) – BM-ISO-01’’ -Phát phiếu CAR Người phát phiếu mơ tả tóm tắt điểm không phù hợp cần thực hành động khắc phục, phòng ngừa Phiếu CAR gửi đến Trưởng phận nơi phát không phù hợp Mã số phiếu CAR quy định sau: Dãy số gồm 05 chữ số, 02 số đầu thể tháng phát hành, 03 số sau thể số thứ tự phiếu, 01 Bộ phận phát hành phiếu CAR đánh số phiếu Ví dụ: Tháng 06/2015 có 02 phiếu, thể hiện: 06001, 06002 Tháng 07/2015 có 01 phiếu, thể hiện: 07001 - Điều tra nguyên nhân không phù hợp Bộ phận nhận phiếu CAR (Bộ phận phát sinh) có nhiệm vụ xác định nguyên nhân chủ yếu gây không phù hợp, đưa biện pháp kế hoạch để thực hành động khắc phục, phòng ngừa chuyển phiếu CAR cho phận phát hành chậm vòng 03 ngày sau nhận phiếu CAR Đông thời phân công nhiệm vụ xác định thời gian để thực hành động theo tiêu chuẩn đánh giá mức độ rủi ro thời gian khắc phục Phiếu CAR sau ghi đầy đủ nguyên nhân, kế hoạch, thời gian hành động cụ thể, trình Ban lãnh đạo duyệt photo cho phận cá nhân liên quan để theo dõi, đánh giá việc thực - Thực hành động khắc phục, phòng ngừa cần thiết Dựa vào hành động đề phiếu CAR, cá nhân, phận phân công tiến hành thực hành động khắc phục, phòng ngừa - Theo dõi, đánh giá Đến thời hạn đánh giá, người (bộ phận) phân công tiến hành đánh giá hiệu việc thực hành động khắc phục, phòng ngừa khơng phù hợp qua chứng cụ thể No: Hành động khắc phục thực chưa tốt, yêu cầu thực lại (xem thêm mục theo dõi kết khắc phục) Yes: Kết thực tốt Kết thúc hành động khắc phục, phòng ngừa lưu hồ sơ - Lưu hồ sơ thống kê theo dõi phiếu Lưu hồ sơ: Hồ sơ liên quan đến hành động khắc phục, phòng ngừa Đại diện Lãnh đạo chất lượng phòng liên quan lưu giữ Sau lưu hồ sơ tất hành động khắc phục, phận phát hành phiếu CAR thống kê phiếu CAR vào ‘’bảng theo dõi không phù hợp BMISO-02 (QT-ISO-03)’’ gửi lại cho phận ISO, phận ISO tổng hợp lại phận trình Ban lãnh đạo xem xét theo định kỳ tối thiểu tháng  Hồ sơ Xác định hành động khắc phục, phòng ngừa: Hồ sơ BM-ISO-01 Phát phiếu CAR: Hồ sơ BM-ISO-01 Điều tra nguyên nhân không phù hợp: Hồ sơ BM-ISO-01 Thực hành động khắc phục, phòng ngừa cần thiết: Hồ sơ BM-ISO-01 Theo dõi, đánh giá: Hồ sơ BM-ISO-01 Lưu hồ sơ, thống kê theo dõi phiếu: Hồ sơ BM-ISO-01 BM-ISO-02 4.2.4.2 Phương pháp  Tiêu chuẩn đánh giá mức độ rủi ro - Rủi ro cao Liên quan đến vấn đề chất lượng an tồn thực phẩm: Khơng tn thủ luật định khơng an tồn với người tiêu dùng Ví dụ: Theo dõi điểm CCP khơng đạt, có chứa vi sinh vật gây bệnh sản phẩm qua chế biến, có lẫn tạp chất nguy hiểm (kim loại, mảnh thủy tinh) mà cần phải có biện pháp khắc phục trước có đợt sản xuất Liên quan đến vấn đề môi trường an tồn sức khỏe nghề nghiệp: Các khía cạnh mơi trường có ý nghĩa, mức độ nghiêm trọng cao, có nguy xảy cao, bao gồm vấn đề liên quan đến việc tuân thủ luật định khía cạnh mơi trường có điều kiện Ví dụ: Trường hợp nước chảy từ hệ thống xử lý nước thải không đạt tiêu chuẩn theo quy định gây ô nhiễm môi trường hay nguồn nước công cộng… Tai nạn bệnh tật mức độ nghiêm trọng Ví dụ: Chết người, gãy xương, ngộ độc cấp tính mãn tính dẫn đến thiệt mạng, thương tích nghiêm trọng đồng thời hai phận thể trở lên, bị ung thư trình làm việc, thương tích chết người, điện giật Thiệt hại tài sản có giá trị tương đương > 65 triệu VNĐ trở lên Liên quan đến phúc lợi luật lao động: Không thực luật lao động; điều kiện làm việc người lao động khơng đảm bảo an tồn, có nguy gây thương tích bệnh tật mức độ cao theo hệ thống OHSAS 18001 - Rủi ro trung bình Liên quan đến đề chất lượng an tồn thực phẩm: khơng làm theo tiêu chuẩn ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, vệ sinh mơi trường Ví dụ: Sản bị bong tróc, hệ thống nước chưa hợp lý, bị đọng nước, có nguy gây nhiễm, có chứa vi sinh vật gây bệnh thời gian đánh giá Liên quan đến vấn đề mơi trường an tồn sưc khỏe nghề nghiệp: Khía cạnh mơi trường có mưc độ ảnh hưởng rủi rot rung bình, tức khơng hại đến mơi trường mức độ q nghiêm trọng, chấp nhận Tuy nhiên vấn đề để lại hậu nghiêm trọng phát sinh biện pháp khắc phục kiểm sốt Ví dụ: Hóa chất bị đổ tràn xuống cống rãnh Thương tích bệnh tật mức độ trung bình chẳng hạn vết cắt, vết bỏng, vết bầm tím, có va chạm mạnh với nguyên liệu, máy móc, dụng cụ, thiết bị gây rạn xương, vỡ cơ… Thiệt hại tài sản có giá trị từ 1,3 triệu VNĐ – 65 triệu VNĐ Liên quan đến phúc lợi luật lao động: Không tuân thủ số điều khoản quy định lao động, ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động lâu dài - Rủi ro thấp Liên quan đến vấn đề chất lượng an toàn thực phẩm: Vi phạm không tuân thủ số điều khoản không trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mơi trường q trình sản xuất, nhiên có nguy gây nhiễm, hiệu suất khơng xác, kết thực cơng việc… Ví dụ: Quy định chưa đầy đủ, rõ ràng thời gian đánh giá khắc phục vòng tháng Liên quan đến vấn đề mơi trường an tồn sức khỏe nghề nghiệp: Mức độ vấn đề môi trường không để lại hậu hậu không đáng kể vấn đề khí thải từ tơ nhà thầu Thương tích đau ốm mức độ nhẹ kích ứng mắt bụi, nhức đầu tiếng ồn, đau nhức nhẹ, cảm thấy không khỏe, bị chầy xước bong gân nhẹ Thiệt hại tài sản có giá trị 1,3 triệu VNĐ Liên quan đến phúc lợi luật lao động: Thực không vài quy định lao động hệ thống quản lý không ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động  Thời gian khắc phục mức độ rủi ro Rủi ro cao: Thời gian xem xét khắc phục vấn đề liên quan đến mức độ rủi ro cao không ngày Rủi ro trung bình: Thời gian thực khắc phục liên quan đến mức độ rủi ro trung bình vòng tuần linh động (trong trường hợp cần xây dựng sửa chữa), nhiên không thời hạn tháng Rủi ro thấp: Vấn đề cần thời gian khắc phục vòng tháng cần thay đổi quy trình cho phù hợp, cần đầu tư bảo dưỡng cải tiến máy móc hàng năm, tổng bảo trì bảo dưỡng Trong trường hợp cần báo cáo lên Ban lãnh đạo cấp cao để xem xét phê duyệt  Quy định phát hành phiếu hành động khắc phục, phòng ngừa Phát hành phiếu yêu cầu hành động khắc phục phát sinh vấn đề quan trọng cần khắc phục lưu báo cáo chi tiết văn Phiếu khắc phục phòng ngừa (CAR): Sẽ phát hành có không phù hợp liên quan đến điều sau: Sản phẩm không phù hợp Trường hợp sản phẩm không tiêu chuẩn vi phạm điều khoản liên quan đến quy trình vệ sinh phát sinh từ nguyên nhân lặp lặp lại từ lần trở lên Trường hợp kiểm tra chất lượng sản phẩm không tiêu chuẩn trình sản xuất, phận kiểm tra lưu mẫu sản phẩm không phù hợp điền chi tiết vào phiếu NCR Nếu phiếu NCR (phát sinh từ nguyên nhân) lặp lặp lại từ lần trở lên tiến hành phát phiếu CAR để cân nhắc mức độ nghiêm trọng vấn đề có ảnh hưởng đến quy định khách hàng, tiêu chuẩn quy định liên quan đến việc kiểm soát chất lượng sản phẩm Giám đốc nhà máy, trưởng phận, người có trách nhiệm cần phân tích nguyên nhân, ghi rõ hành động khắc phục thực khắc phục vấn đề nêu trên, sau đưa lại cho phận phát hành thời gian không ngày từ ngày nhận phiếu CAR Khơng tn thủ quy định Có ba trường hợp sau: Kết từ đợt đánh giá nội bộ: đánh giá viên họp bàn với trưởng nhóm đánh giá để thống đưa điểm không phù hợp Bộ phận ISO người phát phiếu CAR theo dõi điểm khơng phù hợp nói (trường hợp Ban lãnh đạo định đoàn đánh giá kiểm tra lại hành động khắc phục phận chuyên gia đánh giá người theo dõi lại điểm không phù hợp phận) Kết kiểm tra quan bên ngoài: Kết kiểm tra hệ thống quan bên Đoàn đánh giá chứng nhận hệ thống, đáng giá vấn đề chất lượng an tồn thực phẩm… trưởng ban ISO người xem xét ban hành phiếu CAR theo sõi kết khắc phục Đoàn đánh giá bảo hiểm, đoàn đánh giá SHE, quan nhà nước vấn đề an toàn, sức khỏe nghề nghiệp, môi trường… trưởng phận nhân viên an tồn, mơi trường, y tế chun trách người xem xét ban hành phiếu CAR theo kết khắc phục Sự không phù hợp liên quan đến hệ thống chất lượng phận đảm bảo chất lượng, trưởng phận đảm bảo chất lượng người ban hành phiếu CAR theo dõi kết khắc phục Kết họp xem xét lãnh đạo Các vấn đề họp xem xét lãnh đạo điều tra, phân tích nguyên nhân, trưởng phận ISO chịu trách nhiệm phát phiếu CAR theo dõi hành động khắc phục Kết kiểm tra nhà cung cấp Trường hợp kiểm tra sở nhà cung cấp phát thấy không phù hợp cần khắc phục có ảnh hưởng đến sản phẩm nguyên liệu đầu vào, trưởng phận thu mua trưởng phận đảm bảo chất lượng đại diện đánh giá cần thông báo đến nhà cung cấp để khăc phục thông qua phiếu SCAR, trưởng phận phát phiếu CAR chịu trách nhiệm theo dõi hành động khắc phục nhà cung cấp Thực công việc không không đạt mục tiêu đề Trường hợp cơng việc khơng mục đích không đạt mục tiêu đề ra, phận ISO chịu trách nhiệm phát phiếu CAR theo dõi kết khắc phục Thực công việc không theo quy trình, hướng dẫn, quy định… phận phát không phù hợp phát phiếu CAR cho phận phát sinh phận liên quan sau theo dõi kết khắc phục Kết kiểm tra từ khách hàng Kết kiểm tra, đánh giá từ khách hàng trưởng phận kinh doanh người phát hành phiếu CAR theo dõi kết khắc phục Không tuân thủ thực theo kế hoạch an tồn sức khỏe nghề nghiệp mơi trường Khi nhận thấy không phù hợp liên quan đến kế hoạch an tồn sức khỏe nghề nghiệp mơi trường người nhận khiếu nại sau báo cáo với đại diện lãnh đạo mơi trường, an tồn sức khỏe nghề nghiệp tìm hiểu phân tích ngun nhân Trường hợp nguyên nhân xảy không phù hợp không thực theo quy định Trưởng phận, nhân viên hệ thống an toàn sức khỏe nghề nghiệp môi trường người phát phiếu CAR theo dõi kết khắc phục Khiếu nại nội từ quan bên liên quan đến phúc lợi lao động Nhân viên nhân người nhận khiếu nại liên quan đến phúc lợi lao động sau tổng hợp gửi lên Ban lãnh đạo hàng tháng để tìm hiểu phân tích ngun nhân Trường hợp nguyên nhân xảy không phù hợp không thực theo quy định, nhân viên nhân chuẩn bị phiếu CAR gửi đến Ban lãnh đạo để xem xét phát hành phiếu CAR đến người có trách nhiệm khắc phục  Theo dõi kết khắc phục Theo dõi kết khắc phục (theo quy trình thực hành động khắc phục, phòng ngừa) Nếu chưa khắc phục xong thời gian quy định thực theo bước sau: thực kiểm tra vị trí phát sinh khơng phù hợp; trao đổi với người chịu trách nhiệm vị trí ngun nhân biện pháp khắc phục; báo cáo lên Ban lãnh đạo để xin ý kiến đạo theo dõi kết quả; trường hợp vấn đề không khắc phục bị bỏ qn mà khơng có lý đáng để lại hậu nghiêm trọng sau Ban lãnh đạo làm báo cáo trình Lãnh đạo cấp cao tập đoàn  Lưu hồ sơ (thực theo bước quy trình thực hiện) Nhận xét: Qua kết khảo sát quy trình kiểm sốt hành động khắc phục – phòng ngừa ta thấy, q trình sản xuất tất sản phẩm trải qua bước quy trình thực chính, có tiêu chuẩn đánh giá mức độ rủi ro khác Đều rõ thời gian khắc phục cụ thể Quy định phát hành phiếu hành động khắc phục phòng ngừa nêu chi tiết rõ ràng Mỗi công ty có cách lưu, xử lí cách kí hiệu khác Vậy, quy trình kiểm sốt hành động khắc phục - phòng ngừa quy trình quan trọng trình sản xuất cụ thể như: Trước áp dụng: Có nhiều sản phẩm bị lỗi khơng phù hợp phải làm lại dẫn đến giảm suất làm việc, tăng chi phí sản xuất vậy, chưa đạt hiệu cao Sau áp dụng: Đạt hiệu cao Có kế hoạch ngăn ngừa rủi ro tồn diện từ ban đầu, nhận biết rủi ro tiềm ẩn nhà máy có biện pháp khắc phục phòng ngừa kịp thời Khắc phục sản phẩm không phù hợp rút ngắn thời gian giảm chi phí sản xuất Giúp cải tiến thường xuyên chất lượng sản phẩm, giúp cho nhà máy cung cấp sản phẩm đồng nhất, đáp ứng yêu cầu khách hàng nâng cao thỏa mãn khách hàng Phần KẾT LUẬN Tôi khảo sát hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2008 nhà máy chế biến sản phẩm thịt Hà Nội – Công ty Cổ phần chăn nuôi C.P.Việt Nam Từ phương pháp phân tích, phương pháp thu thập thơng tin như: Phỏng vấn, quan sát thực tế tiếp nhận tài liệu nhà máy Tôi thu kết hai quy trình áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2008 trình tham gia sản xuất xúc xích nhà máy sau: - Quy trình nhận biết truy tìm nguồn gốc sản phẩm xúc xích - Quy trình kiểm sốt hành động khắc phục – phòng ngừa TÀI LIỆU THAM KHẢO I Tiếng Việt Dương Thanh Liêm (2016), ‘’HACCP – Phân tích mối nguy kiểm sốt điểm tới hạn’’ Giáo trình lưu hành nội Khoa CNSH & CNTP (2017), Quản lý chất lượng vệ sinh an tồn thực phẩm, Trường Đại học Nơng lâm Thái Nguyên, Thái Nguyên Lê Đức Thọ (2002), Giới thiệu hệ thống chất lượng, Chi cục Tiêu chuẩn đo lường chất lượng Lâm Đồng Ngô Phúc Hạnh (2011), Quản lý chất lượng, NXB KH & KT Hà Nội Nguyễn Đình Phan (2005), Giáo trình quản lý chất lượng tổ chức, NXB LĐ – XH Hà Nội Tài liệu lưu hành nội nhà máy chế biến sản phẩm thịt Hà Nội (2018), Huyện Chương Mỹ, Hà Nội TCVN ISO 8402 – 1994, Quản lý chất lượng đảm bảo chất lượng – Thuật ngữ định nghĩa, Tổng cục Tiêu chuẩn đo lường, Hà Nội TCVN ISO 9001:2008, Hệ thống quản lý chất lượng – Các yêu cầu, Tổng cục Tiêu chuẩn đo lường chất lượng, Hà Nội TCVN ISO 5814:1994, Quản lý chất lượng đảm bảo chất lượng – Thuật ngữ định nghĩa, Tổng cục Tiêu chuẩn đo lường, Hà Nội ... hiểu chung c ng ty c phần chăn nuôi C. P Việt Nam – nhà máy chế biến sản phẩm thịt Hà Nội - Khảo sát Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001: 2008 nhà máy chế biến sản phẩm thịt Hà Nội 1.2.2 M c tiêu... tin Nhà máy chế biến sản phẩm thịt Hà Nội Tên doanh nghi p: Nhà máy chế biến sản phẩm thịt Hà Nội – C ng ty c phần chăn nuôi C. P Việt Nam (CPV-FHN) Địa chỉ: Lô CN, B3 Khu CN Phú Nghĩa, Xã Phú... hiểu hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001: 2008 nhà máy chế biến sản phẩm thịt Hà Nội – C ng ty C phần chăn nuôi C. P Việt Nam 2.3.1 Tổng quan c ng ty 2.3.1.1 Lịch sử hình thành phát