Đang tải... (xem toàn văn)
vận hành hệ thống xử lý nước thải, bảo dưỡng hệ thống xử lý nước thải, sửa chữa khắc phục sự cố hệ thống xử lý nước thải, phương thức vận hành hệ thống xử lý nước thải, những sự cố thường gặp trong hệ thống xử lý nước thải
BỘ KẾ HOẠCH VÀ ĐẦU TƯ NGÂN HÀNG THẾ GIỚI BAN QUẢN LÝ DỰ ÁN Quản lý ô nhiễm KCN thuộc lưu vực sông Đồng Nai, sông Nhuệ-Đáy (VIPM) GÓI THẦU TƯ VẤN CS11/MPI ‘‘Xây dựng Hướng dẫn vận hành, bảo dưỡng quan trắc thực thi Nhà máy xử lý nước thải tập trung” SỔ TAY Hướng dẫn vận hành, bảo dưỡng, khắc phục cố Nhà máy xử lý nước thải tập trung khu công nghiệp BIÊN SOẠN: LIÊN DANH - VIỆN KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG (IESE) VÀ CÔNG TY ĐẦU TƯ PHÁT TRIỂN MÔI TRƯỜNG SFC VIỆT NAM (SFC VIETNAM) Hà Nội, tháng 12 năm 2015 i-1 MỤC LỤC MỤC LỤC Những vấn đề vướng mắc kỹ thuật thường gặp NMXLNTTT KCN Việt Nam, nguyên nhân chính, cách khắc phục, học kinh nghiệm 1.1 Các vấn đề vướng mắc kỹ thuật thường gặp thiết kế, nguyên nhân, cách khắc phục, học kinh nghiệm 1.2 Các vấn đề vướng mắc kỹ thuật thường gặp thi công, nguyên nhân, cách khắc phục, học kinh nghiệm 1.3 Các vấn đề vướng mắc kỹ thuật thường gặp phải vận hành NMXLNTTT KCN Việt Nam, nguyên nhân, cách khắc phục, học kinh nghiệm9 Nguyên tắc chung thực công tác vận hành, bảo dưỡng 17 Vận hành, bảo dưỡng song chắn rác 18 3.1 Một số trục trặc thường gặp vận hành cách khắc phục 18 3.2 Bảo dưỡng song chắn rác 19 Vận hành, bảo dưỡng bể lắng cát 19 4.1 Một số trục trặc thường gặp vận hành cách khắc phục 19 4.2 Bảo dưỡng bể lắng cát 20 Vận hành, bảo dưỡng Trạm bơm 21 5.1 Sự cố hướng giải vận hành 21 5.2 Bảo dưỡng Trạm bơm 22 Vận hành, bảo dưỡng bơm trục vít 24 6.1 Sự cố hướng giải vận hành 24 6.2 Bảo dưỡng bơm trục vít 25 Vận hành, bảo dưỡng bơm định lượng 25 7.1 Sự cố biện pháp khắc phục vận hành 25 7.2 Bảo dưỡng bơm định lượng 27 Vận hành, bảo dưỡng máy thổi khí 27 8.1 Kiểm tra số điểm trước vận hành 27 8.2 Sự cố biện pháp khắc phục vận hành 27 8.3 Bảo dưỡng máy thổi khí 29 Vận hành, bảo dưỡng motor – hộp giảm tốc 30 9.1 Kiểm tra ngày 30 9.2 Sự cố biện pháp khắc phục vận hành 31 9.3 Bảo dưỡng hộp số 33 9.4 Các bước thay nhớt: 33 9.5 Bổ sung thay mỡ cho hộp số 33 i-2 Bảo dưỡng motor 33 9.6 10 Vận hành, bảo dưỡng cơng trình xử lý sinh học – bể aeroten 33 10.1 Hướng dẫn khắc phục cố vận hành 33 10.2 Bảo dưỡng bể aeroten thiết bị 37 11 Cơng trình xử lý sinh học – hệ AAO 39 11.1 Các vấn đề thường gặp phải cách khắc phục 39 12 Vận hành bảo dưỡng bể Aeroten hoạt động theo mẻ (bể SBR bể SBR cải tiến C-TECH) 41 12.1 Một số trục trặc thường gặp cách khắc phục 41 12.2 Bảo dưỡng công trình thiết bị cụm SBR SBR cải tiến C-TECH 43 13 Vận hành bảo dưỡng bể lắng sơ cấp thứ cấp, công nghệ AAO 45 13.1 Những trục trặc thường xảy bể lắng theo công nghệ AAO 45 14 Vận hành bảo dưỡng máy khuấy trộn chìm 50 14.1 Kiểm tra bảo dưỡng 50 14.2 Công việc đề nghị kiểm tra 51 15 Vận hành, bảo dưỡng máy ép bùn 52 15.1 Nội dung kiểm tra vận hành 52 15.2 Bảo dưỡng máy ép bùn 53 15.3 Dầu bôi trơn 53 16 Vận hành, bảo dưỡng máy nén khí 54 17 Vận hành, bảo dưỡng đồng hồ lưu lượng 54 17.1 Công tác kiểm tra 54 17.2 Sự cố thường gặp hướng giải 54 18 Vận hành, bảo dưỡng van điện 56 18.1 Sự cố hướng giải 56 18.2 Bảo dưỡng 56 19 Vận hành, bảo dưỡng thiết bị đo truyền tín hiệu pH 56 19.1 Hiệu chỉnh đầu đo (điện cực) pH 56 19.2 20 ảo dưỡng 57 Vận hành bảo dưỡng đầu đo truyền tín hiệu DO 57 20.1 Kiểm tra thường xuyên Error! Bookmark not defined 21 Vận hành, bảo dưỡng phao mức nước 57 22 Hệ thống khử trùng Clo 57 22.1 Một số trục trặc thường gặp cách khắc phục: Thiết bị định lượng Clo 57 22.2 Clorator Error! Bookmark not defined 22.3 Bể tiếp xúc Error! Bookmark not defined 22.4 Khử trùng tia cực tím 59 i-3 23 Vận hành thiết bị cung cấp hóa chất 60 23.1 Vận hành thiết bị cung cấp hóa chất 60 23.2 Các trục trặc xảy biện pháp khắc phục 61 24 Vệ sinh bể xử lý 62 25 VẬN HÀNH, BẢO DƯỠNG HỆ THỐNG ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN 62 26 Vận hành, bảo dưỡng Trạm AMS 63 26.1 Quy trình vận hành 63 26.2 Một số lỗi thường gặp cách khắc phục 63 26.3 Hướng dẫn vận hành, bảo dưỡng thiết bị AMS 64 i-4 BẢNG DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT Chữ viết tắt Tiếng Anh Tiếng Việt AAO Anaerobic-Anoxic-Oxic Kỵ khí - Thiếu khí – Hiếu khí AMS Automatic Monitoring Station Trạm quan trắc tự động AO Anoxic-Oxic Thiếu khí – Hiếu khí ATLĐ An tồn lao động BAT Best Available Technology Economically Achievable Công nghệ tốt tiết kiệm chi phí có BEP Best Environmental Practices Thực hành môi trường tốt BMP Best Management Practices Thực hành quản lý tốt BOD Biochemical Oxygen Demand Nhu cầu ơxy sinh hóa BPKS BPT Biện pháp kiểm sốt Best Practicable Control Technology Currently Available Cơng nghệ kiểm sốt khả thi tốt có BQL Ban quản lý BTC Bộ Tài BTNMT Bộ Tài ngun & Mơi trường BVMT Bảo vệ môi trường BXD Bộ Xây dựng CCN Cụm công nghiệp CETP Common or Central Effluent Treatment Plant or plants Trạm/nhà máy xử lý nước thải tập trung/chung CMAS complete mix activated sludge system Hệ bùn hoạt tính khuấy trộn hoàn toàn COD Chemical Oxygen Demand Nhu cầu ôxy hóa học CTNH chất thải nguy hại CTR Chất thải rắn DO Dissolved Oxygen Ơxy hòa tan Dự án VIPMP Dự án Quản lý ô nhiễm Khu công nghiệp thuộc lưu vực sông Đồng Nai, sông Nhuệ-Đáy ĐTM Đánh giá tác động môi trường FWS Free water surface systems HTTN Hệ thống thoát nước HTXLNTTT Hệ thống xử lý nước thải tập trung ISO International Standard Organization i-5 KCN Khu công nghiệp KCX Khu chế xuất KPH Không phát KKT Khu kinh tế MLCN Mạng lưới cấp nước NĐ-CP Nghị định Chính phủ NM Nhà máy NMXLNTTT Nhà máy xử lý nước thải tập trung ODEQ The Oregon Department of Environmental Quality Cơ quan Chất lượng Môi trường tiểu bang Oregon ORP Oxidation Reduction Potential Thế ôxy hóa khử PCCN PLC Phòng chống cháy nổ Programmable Logical Controller PTN Phòng thí nghiệm QCKT Quy chuẩn kỹ thuật QCVN Quy chuẩn Việt Nam QĐ Quyết định QH Quốc hội RBC Rotating biological contactors Đĩa quay sinh học SAR Sodium adsorp ratio Tỷ số hấp thụ natri SBR Sequencing batch reactor Bể phản ứng hoạt động theo mẻ SDI Sludge Density Index Chỉ số mật độ bùn SOUR Specific Oxygen Uptake Rate Tỷ lệ hấp thụ ôxy riêng SS Suspended Sludge Cặn lơ lửng SSF Subsurface flow systems SVI Sludge Volume Index Chỉ số thể tích bùn TCVN TOC Tiêu chuẩn Việt Nam Tổng lượng cacbon hữu Total organic carbon TT Thông tư TTg Thủ tướng UASB Upflow Anaerobic Sludge Blanket Cục Bảo vệ Môi trường Mỹ US-EPA UV Ultra Violet Tia cực tím XLNT Xử lý nước thải XLNTTT Xử lý nước thải tập trung WHO World Health Organization i-6 Tổ chức Y tế Thế giới Những vấn đề vướng mắc kỹ thuật thường gặp NMXLNTTT KCN Việt Nam, nguyên nhân chính, cách khắc phục, học kinh nghiệm 1.1 Các vấn đề vướng mắc kỹ thuật thường gặp thiết kế, nguyên nhân, cách khắc phục, học kinh nghiệm Bảng 1.1 Một số vướng mắc kỹ thuật thiết kế, nguyên nhân cách khắc phục Các vướng mắc kỹ thuật thường gặp Nguyên nhân Cách khắc phục Tiêu chuẩn áp dụng Tiêu chuẩn cho nước thải thay đổi thường xuyên thay đổi sau: - TCVN 5945:1995 - TCVN 6980:2001 - TCVN 6987:2001 (quy định điểm xả thải vào điểm khác nhau) - TCVN 5945:2005 - QCVN 24:2009/BTNMT - QCVN 40:2011/BTNMT Về quản lý, cần ổn định thống quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng cho NMXLNTTT KCN Chủ đầu tư cần lựa chọn đơn vị tư vấn thiết kế hay Nhà thầu EPC, có lực, hiểu biết liên tục cập nhật quy định xả thải, tiêu chuẩn áp dụng ngành, từ đưa tiêu chuẩn xả thải phù hợp (Áp dụng loại A, B - theo mục đích xả thải, hệ số Kq, Kf dòng thải) Khơng xác định Do thiết kế NM trước có xác tính chất hệ thống thu gom hoàn chỉnh; nước thải Chưa xác định loại hình cơng nghiệp tính chất nước thải NM Sự thay đổi công nghệ NM - BQL KCN cần đưa tiêu chuẩn xả thải thống cho NM KCN xả nước thải vào NMXLNTTT (thường loại C TCVN 5945:2005 hay QCVN 40:2011) - Từ mục đích ban đầu KCN công nghiệp nặng, dệt may, cơng nghiệp hỗn hợp, mà lựa chọn đặc tính đầu vào cho phù hợp - Tham khảo số liệu KCN đưa vào hoạt động - Lựa chọn đơn vị Tư vấn, Nhà thầu EPC có kinh nghiệm, có sở liệu lớn thường xun đặc tính nước thải KCN để có Tư vấn phù hợp Việc xác định quy mô cơng suất NMXLNTTT theo định mức m3/ha khơng phù hợp với thực tế Khơng có quy hoạch loại hình cơng nghiệp cho KCN Nên thiết kế thành modul, với quy mô phát triển theo giai đoạn KCN Có thể cập nhật, nâng cấp cơng nghệ quy mơ q trình nâng cấp Công suất xử lý i-7 Sự biến động số lượng, quy mô NM Lựa chọn công nghệ Có nhiều cơng nghệ Cơng nghệ sau phát triển, cần lựa chọn công nghệ giai đoạn mở rộng phù hợp với công nghệ cũ xây dựng NMXLNTTT mở rộng - Tham khảo công nghệ áp dụng KCN đưa vào hoạt động - Lựa chọn đơn vị Tư vấn, Nhà thầu EPC có kinh nghiệm, có hiểu biết chuyên sâu để có Tư vấn phù hợp - Dễ dàng mở rộng tương lai Lựa chọn thiết bị Có nhiều chủng loại thiết bị, nhiều loại xuất xứ lựa chọn Nhà sản xuất nước Mỗi chủng loại thiết bị có nguyên lý, điều kiện làm việc, hiệu suất khác gây khó khăn lựa chọn - Tham khảo chủng loại thiết bị áp dụng KCN trước - Lựa chọn đơn vị Tư vấn, Nhà thầu EPC có kinh nghiệm, có hiểu biết chuyên sâu để có Tư vấn phù hợp Bài học kinh nghiệm: - Chọn công nghệ dễ dàng điều chỉnh công suất chất lượng nước thải đầu vào thay đổi mà đáp ứng yêu cầu kỹ thuật - Chọn thiết bị dễ sử dụng, dễ thay Ưu tiên lựa chọn thiết bị nước yêu cầu kỹ thuật kinh tế tương đương - Chọn công nghệ dễ dàng mở rộng cho tương lai 1.2 Các vấn đề vướng mắc kỹ thuật thường gặp thi công, nguyên nhân, cách khắc phục, học kinh nghiệm Bảng 1.2 Một số vướng mắc thi công, nguyên nhân cách khắc phục Các vướng mắc kỹ thuật thường gặp thi cơng Ngun nhân Cách khắc phục Lựa chọn kết cấu phù Kết cấu không chịu ăn Chọn loại vật liệu có khả hợp với đặc tính nước mòn nước thải chịu ăn mòn thải Biện pháp thi khơng phù hợp cơng Đa số cơng trình xử lý Chọn đơn vị thi cơng có NMXLNTT bể kinh nghiệm chứa lớn, xây chìm hẳn hay nửa nửa chìm với bề mặt bê tơng lớn Cơng trình bị lún, nứt, rò Chọn biện pháp thi cơng Kiến nghị chọn lại biện rỉ không phù hợp pháp thi công cho phù hợp Khảo sát địa chất khơng Dừng thi cơng khảo sát, xác tính tốn lại Trong trường hợp lún nhẹ, phải gia cố thêm phần đất i-8 Tiến độ thi cơng Các thiết bị thường nhập Dự trù xác thời gian nên có thời gian nhập nhập khẩu lâu Đa số hạng mục thi công Lập tiến độ thi cơng phù hợp có phần ngầm ngồi trời nên bị ảnh hưởng lớn thời tiết mùa mưa Các học kinh nghiệm: - Khảo sát địa chất kỹ trước thiết kế thi công; - Bố trí phương án tiến độ thi cơng hợp lý; Những hạng mục cơng trình ngồi trời, cơng trình ngầm ưu tiên thi công vào mùa khô; - Thi công kỹ thuật 1.3 Các vấn đề vướng mắc kỹ thuật thường gặp phải vận hành NMXLNTTT KCN Việt Nam, nguyên nhân, cách khắc phục, học kinh nghiệm 1.3.1 Chất lượng thiết bị, động Thiết bị, động có chất lượng không tốt cũ thường gây cố Trong NMXLNTTT, thiết bị, động thường bị trục trặc bao gồm: Máy ép bùn, máy hút khí, máy tách rác… Một số cố thiết bị liệt kê theo bảng sau Bảng 1.3 Một số cố thường gặp thiết bị, nguyên nhân cách khắc phục Các vướng mắc kỹ thuật thường gặp vận hành Nguyên nhân Cách khắc phục Máy ép bùn Máy ép bùn ly tâm có Do dây đai bị giãn khơng Kiểm tra căng lại dây đai tiếng kêu lạ, giật cục Các bulông định vị bị lỏng Xiết chặt bulơng có tiếng ồn q trình chạy Do bánh không Kiểm tra dầu bôi trơn, bôi trơn thiếu cho thêm vào Trục khơng nhận Dây đai q chùng Căng lại đai chuyển động mà Các bulông định vị bánh đai Thay bulông định vị động chạy với trục bị gẫy Bị then Kiểm tra thay then Vòng bi bị mòn, lăn Do khơng thường xun tra dầu Thay không sử không mỡ, gây ma sát nhiều sinh dụng dược, tra dầu mỡ nhiệt thường xuyên Nước bị rò rỉ Do hở gioăng Kiểm tra thay cần Máy ngừng hoạt động mà Do phận phanh không làm Kiểm tra nguồn điện vào không hãm việc phận phanh ơm không khởi động Do lỗi từ nguồn cấp, hiệu điện Sửa chữa nguồn cấp thấp i-9 Áp tô mát không làm việc Kiểm tra sửa chữa cần thiết Cáp nối bị hỏng Thay cáp sửa chữa mối nối ơm vận hành không Rơ le nhiệt nhiệt liên tục Kiểm tra cáp nối với thiết bị; ơm làm việc điều kiện Thay rơ le nhiệt độ cao lâu Bổ sung nước làm mát Nhiệt độ nước làm mát Hạ thấp nhiệt độ làm mát cao Quá tải Kiểm tra lại cáu cặn bám tai bơm Công suất bơm bị giảm Rô to quay không chiều khơng có nước Thay đổi pha đường cấp pha Đầu đẩy cao hay thất Kiểm tra độ kín khít nước đường ống lớn bơm Sửa chữa đường ống Máy tách rác Máy chạy tự động Nguồn điện bị ngắt dừng lại Điện áp thay đổi Kiểm tra nguồn điện cấp cho thiết bị Ổn định điện áp Tỷ số truyền động khơng Kiểm tra tương thích tỷ tương thích số truyền động Quá tải Giảm tải Lỗi sơ đồ mạch điện Kiểm tra lỗi xảy sơ đồ điều khiển mạch điện Bộ phận cào rác vận Do lật bị lỗi hành chưa chuẩn Điều chỉnh, sửa chữa thay cần thiết Động không khởi Trục động bị lệch động Cháy động Kiểm tra trục động Bô phận khởi động bị trục trặc Máy vận hành Motor dẫn hướng trục trặc băng tải truyền động Lệch khớp liên kết không lật Kiểm tra nguồn điện cuộn dây môtơ Kiểm tra khởi động động Kiểm tra môtơ dẫn hướng Điều chỉnh ăn khớp lật móc Thiết bị tách cát Máy khơng hoạt động Ổn định điện áp Kiểm tra nguồn điện cấp cho thiết bị Tỷ số truyền động không Kiểm tra tương thích tỷ tương thích số truyền động Quá tải Kiểm tra tải i-10 Yêu cầu cần có dụng cụ chuyên dùng phận chun trách thực Ngồi cơng tác kiểm tra, cần tiến hành đại tu xưởng như: - Thay bạc đạn - Thay phốt loại tháo lắp - Thay dầu nhớt - Thay vòng gioăng - Thay phốt chỗ luồn cáp dịch chuyển vị trí luồn cáp - Thay cáp 14.2 Công việc đề nghị kiểm tra Bảng 14.1 Các hạng mục đề nghị kiểm tra vận hành máy khuấy trộn chìm Hạng mục Cơng tác Chi tiết nhìn thấy Thay sửa chữa chi tiết bị mài mòn bị hỏng máy Kiểm tra vít, bulơng tán có lỏng khơng khuấy Kiểm tra tình trạng thiết bị nâng/tai treo, xích, dây thừng Kiểm tra dẫn đứng thẳng không Thay chi tiết bị mài mòn chức suy giảm Lượng dầu nhớt Lưu ý: Nếu phốt khơng kín, buồng dầu chịu áp Dùng giẻ giữ phía vít buồng dầu để tránh bị bắn dầu Kiểm tra mức dầu tối thiểu tới đường tâm trục Kiểm tra tình trạng dầu tối thiểu tới đường tâm trục Kiểm tra tình trạng dầu cho biết có rò rỉ Kiểm tra dầ cách tháo nút xả dầu Để yên nút châm dầu để hạn chế dầu mạnh Vì dầu tách khỏi nước, nên nước thoát trước, điều có thấy có khả xảy rò rỉ Tháo xả phần dầu chảy xả Nếu tốc độ rò rỉ nhỏ 0,1 ml/h, phốt hoạt động bình thường Thay phần dầu xả bỏ châm bổ sung dầu Nếu tốc độ rò rỉ lớn 0,1ml/h, châm bổ sung dầu Cho máy khuấy chạy tuần kiểm tra dầu lần Nếu tốc độ dầu lớn 0,1 ml/h nguyên nhân do: Phốt ngồi bị hỏng Liên hệ với phận bảo trì nhà cung cấp Nước buồng Lưu ý: Nếu xảy rò rỉ, buồng stato chịu áp Dùng Stato giẻ phủ nút kiểm tra để tránh bị bắn Tháo vít lỗ đối diện có kí hiệu “INSP” vòng gioăng Tháo bút kiểm tra vòng gioăng Cẩn thận khơng để hỏng vòng gioăng Nghiêng máy cho chất lỏng buồng stato chảy lỗ xả Nếu có chất lỏng buồng stato: + Kiểm tra nút có đủ kín khơng + Kiểm tra chỗ luồn cáp có bị rò khơng + Kiểm tra có nước dầu không + Kiểm tra nút giám sát buồng stato lần tuần Nếu buồng stator lại có chất lỏng, nguyên nhân do: Phốt bị hỏng i-51 Hạng mục Công tác Chỗ luồn cáp Cáp Thay cáp vỏ bọc cáp hỏng Kiểm tra không để cáp bị bẻ cong quặp Bộ khởi động Nếu khởi động hỏng, liên hệ thợ điện Chỗ luồn phải cáp kín Kiểm tra chỗ luồn cáp kín Cắt bỏ đoạn cáp để gioăng làm kín ơm kín điểm cáp Thay gioăng làm kín khác Kiểm tra gioăng đệm, gioăng làm kín long đen cho thích hợp với đường kính ngồi cáp Chiều quay Đảo hai dây pha cánh không quay chiều nhìn từ phía máy khuấy (theo mơtơ điện áp) Chiều quay không làm giảm công suất máy khuấy mơtơ bị q tải Kiểm tra chiều quay đấu lại máy khuấy Điện trở cách điện Sử dụng dụng cụ kiểm cách điện Sử dụng mức 1000V-DC để đo độ cách điện pha Trong stato Giữa dây pha đất không MΩ 15 Vận hành, bảo dưỡng máy ép bùn 15.1 Nội dung kiểm tra vận hành Máy ép bùn đòi hỏi bảo dưỡng thường xuyên, để giữ cho băng tải hoạt động tốt Cẩn thận vệ sinh băng tải, tránh làm lệch vị trí, biến dạng Bảng 15.1 Các hạng mục đề nghị kiểm tra vận hành máy ép bùn Hạng mục kiểm tra Hoạt động bão dưỡng/bảo trì Định kỳ Mơtơ vận hành băng tải Chạy êm Hàng ngày Rulô Vệ sinh Hàng ngày Bạc đạn rây trượt Châm dầu mỡ Hàng tuần Tang quay Có bị tắc? Nếu có, loại bỏ Hàng ngày Máy nén khí Áp lực đầu Hàng ngày ơm dầu mỡ Hàng ngày Bộ kiểm sốt khí Cơng tắc hành trình Vệ sinh kiểm tra Hàng ngày Tăng Vệ sinh bảo trì Hàng tuần Lưỡi gạt bùn Hiệu gạt bùn Hàng ngày Áp lực đầu Hàng ngày Có bị tắc? Hàng ngày ơm hóa chất Có bị tắc? Hàng ngày ơm bùn Hoạt động tốt Hàng ngày Máy khuấy thùng khuấy trộn Chạy êm Không tiếng ồn lạ Hàng ngày Khung máy Vệ sinh Hàng ngày ơm rửa Vòi rửa i-52 15.2 Bảo dưỡng máy ép bùn Bảng 15.2 Các biện pháp bảo dưỡng vận hành máy ép bùn Bảo trì/bảo dưỡng Hạng mục Mơtơ vận hành băng tải - Đảm bảo môtơ đủ mát cách thông gió tốt nhờ quạt - Kiểm tra mực dầu qua mắt dầu Thay dầu dầu - Nên điều chỉnh từ từ, không nên tăng đột ngột Lưỡi gạt bùn Làm bùn dính lưỡi gạt sau dừng máy Thay lưỡi gạt bị hỏng Điều chỉnh độ căng băng tải Sử dụng tăng tăng khí để điều chỉnh độ căng băng tải Đường ống rửa vòi phun Tháo đường ống rửa vòi phun Vệ sinh đường ống rửa lỗ vòi Bộ kiểm sốt khí Giữ phận bơi trơn mức an tồn để bảo vệ tăng khí, cơng tắc van cơng tắc hành trình ăng tải tắc - Sử dụng vòi phun áp lực lớn để rửa băng tải hệ thống rửa rửa băng tải - Thay băng tải dùng vòi phun áp lực lớn làm băng tải 15.3 Dầu bơi trơn Dầu bơi trơn thích hợp cho giảm tốc làm tăng tuổi thọ nhông bạc đạn chi tiết khác Dưới bảng liệt kê số dầu bôi trơn cho giảm tốc: Bảng 15.3 Một số loại dầu bôi trơn cho giảm tốc Tải trọng Nhiệt độ môi trường Dầu bôi trơn SHELL Dầu bôi trơn MOBIL Dầu bôi trơn ISO VG Tải trọng -300C~50C OMALA OIL 150 MOBIL GEAR 269 ISO VG EP 150 OMALA OIL 320 MOBIL GEAR 2232 ISO VG EP 320 OMALA OIL 460 MOBIL GEAR 632 ISO VG EP 460 -30 C~5 C OMALA OIL 320 MOBIL GEAR 632 ISO VG EP 320 -50C~400C OMALA OIL 460 MOBIL GEAR 634 ISO VG EP 460 -400C~650C OMALA OIL 460 MOBIL GEAR 632 ISO VG EP 680 0 -5 C~40 C 0 -40 C~65 C Tải trọng nặng 0 Ghi chú: - Đối với giảm tốc CHISHUN nên dùng dầu bôi trơn (MO IL OIL) MO IL GEAR 6320 - Sau sử dụng 100 đầu tiên, nên làm vệ sinh bên giảm tốc thay dầu bơi trơn Và sau đó, sau 2500 sử dụng thay lại - Châm thiếu dầu nhớt bôi trơn làm nhông nhanh hỏng hiệu suất thấp - Châm nhiều làm rò rỉ - Nên châm vừa đủ đến nửa mắt nhớt i-53 16 Vận hành, bảo dưỡng máy nén khí Thường xuyên kiểm tra dầu nhớt trước vận hành máy Lượng dầu nhớt máy nén khí cần trì khoảng tâm mắt dầu bên hơng buồng dầu Nếu thiếu cần phải châm thêm Châm nhiều dầu, q trình cacbon hóa gây đóng cáu bẩn xung quanh van Ngược lại, thiếu dầu, tránh q trình nhiệt máy nén, ăn mòn nhanh, chí gây cháy chi tiết chuyển động Khi dầu bị biến màu, vặn nút xả dầu đáy buồng dầu, dùng giấy cac tơng phương tiện thích hợp để hứng dầu bẩn nghiêng máy nén tháo hết dầu cũ, sau đậy vặn chặt nút xả dầu lại Ren nút dầu quấn feflon để tránh rò rỉ dầu Sau mở nút châm dầu đổ dầu vào buồng dầu mức cần thiết Không thay dầu máy nén hoạt động Nên sử dụng loại dầu có chất chống ơxy hóa để ngăn thay đổi độ nhớt ơxy hóa hay tạo bọt có đặc tính tạo cáu cặn cacbon thấp điểm bắt lửa cao 17 Vận hành, bảo dưỡng đồng hồ lưu lượng 17.1 Công tác kiểm tra - Sự lắp đặt, kết nối phải thực nhân viên có chun mơn cho phép tiến hành - Sửa chữa dịch vụ khác phải thực cán có tay nghề Các vấn đề thường gặp đo không ổn định đo sai nối đất điện cân không đủ/sai Cần kiểm tra kết nối 17.2 Sự cố thường gặp hướng giải Bảng 17.1 Các vấn đề thường gặp cách khắc phục vận hành đồng hồ đo lưu lượng Dấu hiệu Tín hiệu ngõ Ngun nhân Khơng có điện cấp vào - Cấp điện - Kiểm tra chân kết nối truyền tín hiệu kết nối Bộ truyền tín hiệu bị lỗi Thay truyền tín hiệu Dòng điện ngõ bị ngắt Bật nguồn điện ngõ Hiển thị số ngõ bị ngắt Bật hiển thị số Màn hình Thấp khơng hiển thị liệu Khơng có tín hiệu lưu lượng Thấp Biện pháp khắc phục Chiều đo lưu lượng bị Đổi lại chiều đo ngược Khơng có dòng qua cuộn Kiểm tra lại dây cáp/ kết nối cảm dòng qua khơng Đường ống khơng chứa Đảm bảo đường ống đầy chất chất lỏng lỏng Lỗi bên thiết bị i-54 Thay truyền tín hiệu Dấu hiệu Tín hiệu ngõ Nguyên nhân Biện pháp khắc phục Không xác Lỗi khởi động định Tắt truyền tín hiệu khoảng giây mở lại Đường ống khơng chứa Khóa đường ống lại chất lỏng Hiển thị lưu lượng Đường ống mở Không xác khơng có chất định lỏng chảy Sự thiếu kết nối điện ống cực/dây điện cực không che chắn đủ Lưu lượng dao động Đảm bảo ống chứa đầy chất lỏng Đảm bảo dây điện cực kết nối bọc đầy đủ Tăng số thời gian Chất lỏng có dẫn suất Sử dụng dây điện cực riêng thấp cho loại chất lỏng Giá trị lưu Khơng ổn lượng hiển thị Bọt khí có chất Đảm bảm chất lỏng khơng định khơng ổn định lỏng tồn bọt khí Nồng độ chất dạng Tăng số thời gian hạt sợi cao Sự cài đặt chưa xác Kiểm tra lại cài đặt Khơng có thiết SENSORPROM bị Cài đặt thiết bị SENSORPROM Không xác SENSORPROM bị thiếu Thay SENSORPROM hụt định Sai loại SENSORPROM Thay SENSORPROM sử dụng Mất liệu bên Thiết bị đo lỗi Tối đa Lưu lượng vượt 100% Qmax Thay truyền tín hiệu Kiểm tra lại Qmax (cài đặt bản) Dao động vượt giá trị giới hạn: - Thể tích/khoảng dao - Thay đổi thể tích/khoảng dao động nhỏ động - Khoảng dao động - Thay đổi khoảng dao động lớn Mức đo xấp xỉ 50% Thiếu điện cực kết Kiểm tra lại cáp điện nối Mất tồn Bình liệu thường Lỗi khởi động Cài lại đếm tay Hiển thị ##### Bình hình thường Bộ đếm xoay tròn Cài lại đếm tăng thêm số lượng đếm i-55 18 Vận hành, bảo dưỡng van điện 18.1 Sự cố hướng giải Bảng 18.1 Các vấn đề thường gặp cách khắc phục vận hành van điện Sự cố Nguyên nhân Điện áp bất thường Động hoạt động Tần suất làm việc lớn nhiệt Cần trục motor bị kẹt hay van vặn chặt nên khơng thể di chuyển Khơng có điện Khắc phục Kiểm tra dụng cụ đo áp Giảm tần suất hoạt động Loại bỏ vật cản Kiểm tra lại nguồn điện Bộ bảo vệ bị cháy Động không hoạt Bộ phận bảo vệ nhiệt động bị ngắt Kiểm tra thay cần Động chạy Nguồn điện bị ngắn mạch ngừng lại Vật thể lạ gây nghẹt đường ống Kiểm tra dây cáp Khơng thể đóng/ mở Trục quay khơng di hoàn toàn chuyển tay cầm lỏng Điều chỉnh vặn tay cầm Bộ phận truyền động Thiết lập độ nhạy không không dừng vị xác trí dao động Điều chỉnh cơng tắc độ nhạy SW Kiểm tra độ nóng môtơ Bộ phận truyền động hoạt động lại môtơ hạ nhiệt Giải vấn đề nhiệt môtơ Loại bỏ vật thể lạ khỏi đường ống Lỗi môtơ chuyển Nguổn vào cho trạng thái Kiểm tra công tắc điều khiển bên trạng thái sang On On Off ngồi có bình thường không, rơ le Off cần mắc song song cho truyền động riêng rẻ 18.2 Bảo dưỡng Thiết bị bôi trơn với dầu chống nhiệt, khơng cần đòi hỏi bảo trì đặc biệt Khuyến cáo không nên tra dầu thường xuyên 19 Vận hành, bảo dưỡng thiết bị đo truyền tín hiệu pH 19.1 Hiệu chỉnh đầu đo (điện cực) pH 02 dung dịch đệm có giá trị pH biết trước sử dụng để hiệu chỉnh đầu dò pH Khuyến cáo 02 dung dịch đệm có với giá trị pH gần với 7,00 Tùy thuộc vào giá trị cần hiệu chỉnh, dung dịch đệm thứ mang tính axit (pH 7,00) kiềm (pH 7,00) Thông thường, dung dịch đệm IEC (4,00, 6,87 9,18) sử dụng Phương pháp hiệu chỉnh điểm trình bày sau: Làm đầu dò (cặn bẩn loại bỏ dung dịch axit HCl xấp xỉ 5%) Rửa đầu dò nước i-56 Ngâm cảm biến dung dịch đệm thứ (pH yêu cầu 6,87) Tham khảo hướng dẫn sử dụng đính kèm thiết bị với phương pháp hiệu chuẩn hiệu chuẩn tự động; hiệu chuẩn thủ công, lấy mẫu, Rửa đầu dò nước Ngâm cảm biến dung dịch đệm thứ hai (pH yêu cầu 4,01 9,18) Tiếp tục thực bước Trong trình hiệu chuẩn, chế độ bù nhiệt độ nên kích hoạt Thiết bị tự động bù biến đổi độ nhạy đầu dò pH nhiệt độ khác Quá trình hiệu chỉnh cần thiết sau thay cài đặt lại đầu dò vào hệ thống 19.2 ảo dưỡng Đầu dò pH cần định kỳ bảo dưỡng để giữ cho cảm biến thực chức Tùy thuộc vào môi trường đo, loại dung dịch làm khác sử dụng 20 Vận hành bảo dưỡng đầu đo truyền tín hiệu DO Kiểm tra thường xuyên màng điện cực Kiểm tra (bằng mắt) màng (sensor) thực sau lần hiệu chỉnh đầu dò Các cặn bẩn bám màng ảnh dưởng đến giá trị đo đạc Nếu bụi bẩn lan rộng bề mặt màng, nhúng màng vào nước nhẹ nhàng lau bụi bẩn lớp vải mềm giấy không xơ Nếu cặn bám khó lấy phương pháp thường, sử dụng chất tẩy rửa trung tính để rửa màng để loại bỏ cặn bám Làm màng nước Cuối cùng, đảm bảo màng thấm liên kết chặt với kẹp khóa Thận trọng: Tiến hành cẩn thận để tránh làm nhăn hỏng màng trình kiểm tra làm ảnh hưởng đến hoạt động màng 21 Vận hành, bảo dưỡng phao mức nước Hàng ngày kiểm tra vệ sinh phao đo mức nước nhằm tránh trường hợp báo tín hiệu sai lệch bị dính vật lạ hay bị bẩn 22 Hệ thống khử trùng Clo 22.1 Một số trục trặc thường gặp cách khắc phục 22.1.1 Thiết bị định lượng Clo Bảng 22.1 Các vấn đề thường gặp cách khắc phục vận hành thiết bị định lượng clo TT Sự cố Lưu lượng, áp lực thấp u cầu Ngun nhân Khắc phục Khơng khí vào ống hút Kiểm tra độ kín khít Chiều sâu hút lớn Giảm chiều sâu hút Đường ống hút bị tắc lọc tắc Kiểm tra, vệ sinh Độ nhớt dung dịch cao Điều chỉnh phù hợp Động quay ngược chiều Đấu lại nguồn cấp điện i-57 Chảy dầu bơm Thân bơm động q nóng Hệ thống định lượng khơng xác Liều lượng Clo cung cấp không đủ vào hệ thống Van bơm bị kẹt liên tục vị trí mở Phớt, gioăng bị hỏng Kiểm tra, thay Màng bơm bị rách cặn bẩn vào bơm Kiểm tra, thay Áp suất làm việc quy định Giảm áp suất làm việc Đường ống đẩy bị tắc van bị kẹt Kiểm tra, thay Mức dầu động thấp Thay dầu tra thêm dầu Trờn zen núm định lượng Thay Có nhiều bọt khí lẫn dung dịch Loại bỏ bọt khí trước vào ống hút Khơng khí vào đường ống hút qua vị trí đầu nối Kiểm tra lại đầu nối để khơng khí vào nhiều xảy tượng xâm thực Đường ống hút bị tắc Kiểm tra, thông tắc ống Van xả (van đẩy) hỏng Sửa thay van Hết hóa chất Điền đủ hóa chất vào bể chứa Áp suất bay dung dịch cao Tăng áp suất thủy tĩnh đầu hút máy bơm Van hỏng hay bị kẹt Kiểm tra, sửa chữa thay 22.1.2 Clorator Bảng 22.2 Các vấn đề thường gặp cách khắc phục vận hành clorator STT Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục Nước vào ống đo liều Hỏng van kiểm tra lượng clo Nước ngồi khí Khơng xuất số Do miếng đệm, Kiểm tra thay đồng hồ đo lưu lượng gioăng, ống nối bị thành phần bị hỏng tượng chân không rò rỉ, đứt gãy Xuất số đồng hồ đo Mối nối bên Kiểm tra mối nối lưu lượng khơng khí ống đo lưu lượng bị thay thành phần bị khơng phải khí clo rò rỉ hư hỏng - Làm cặn bẩn van kiểm tra axit clohydric pha loãng - Thay van kiểm tra Áp lực nước dư Tháo thiết bị định lượng thừa thiết bị khỏi bình chứa clo cho clo hút khơng khí đến khơ 22.1.3 Bể tiếp xúc Bảng 22.3 Các vấn đề thường gặp cách khắc phục vận hành bể tiếp xúc i-58 TT Sự cố Bể bị rò rỉ Nguyên nhân Cách khắc phục Ngoại lực tác động Sửa chữa lại bể Chất lượng cơng trình khơng tốt Sửa chữa lại bể Nồng độ clo dư Lượng Clo đưa vào không đủ nước thải đầu bể tiếp xúc không đảm bảo Định lượng lại liều lượng Clo Nồng độ NH3 nước thải Điều chỉnh lại nồng độ vượt thiết kế nên phản ứng NH3 mức thiết kế tăng liều lượng Clo Khử trùng không đạt với Clo trước lên chuẩn pH nước thải vượt 8,5 Ổn định pH nên tạo chủ yếu ClO-, chất có hiệu khử trùng thấp nhiều so với HOCl Lượng Clo dư Thiết bị đầu đo Clo đầu Sửa chữa thay cao bể tiếp xúc bị hỏng, trục trặc Thời gian lưu nước Lưu lượng đầu vào tăng không đảm bảo Điều chỉnh lại lưu lượng đầu vào Nước bể tiếp xúc Trong nước thải có nhiều phenol Cần khử phenol NH3 có mùi khó chịu nên xảy phản ứng gặp clo trước dẫn đến bể tiếp tạo thành clo phenol xúc Coliform đầu Coliform đầu vào bể khử Tăng liều lượng Clo lên cao trùng tăng đột biến 22.2 Khử trùng tia cực tím Bảng 22.4 Các vấn đề thường gặp cách khắc phục khử trùng tia cực tím STT Trục trặc Đèn khơng sáng Ngun nhân Cách khắc phục Bóng hỏng Thay bóng Khơng vào điện Kiểm tra sửa chữa đường điện Chất bẩn bám vào đèn Vệ sinh bóng Đèn bị bẩn Khoảng cách Thiết kế sai đèn UV xa Thi công sai Điều chỉnh lại thiết kế Sửa lại cho thiết kế Công suất đèn óng không công Thay bóng cho công suất nhỏ suất thiết kế chủng loại Đèn bị vỡ Đèn sáng Hỏng đường dẫn nước Sửa lại đường dẫn nước không ngập nước vào mương Do tác động ngoại Thay bóng khác lực Hỏng cảm biến i-59 Thay sửa cảm biến 23 Vận hành thiết bị cung cấp hóa chất 23.1 Vận hành thiết bị cung cấp hóa chất Bảng 23.1 Chỉ dẫn vận hành thiết bị cung cấp hóa chất Tên hóa chất Ứng dụng Aluninium Sunphat PAC Keo tụ, xử lý nước thải Amoniăc Bổ sung chất dinh dưỡng Trạng thái hóa chất Rắn Chỉ dẫn vận hành Những vấn đề khác Trên thị trường đóng bao, gói 25-50kg/bao Khí Bình trụ, vận chuyển thận trọng Thơng gió đỉnh nhà kho Khơng dùng đồng thau hay kim loại màu làm dịch vụ với amoniăc Sắt thép Khí Chứa clo bình, bảo quản nơi khơ ráo, mát Phải thơng gió tốt Cẩn thận vận chuyển bình clo Sử dụng giẻ đệm nhúng chìm nước amoniăc để phát rò rỉ Khơng nhỏ trực tiếp nước vào chỗ xì Clo Khử trùng, kiểm soát mùi, vị Clo dioxit Khử trùng Defoamers Chất khử bọt anion Dùng để khử bọt cho bể Aeroten với bùn hoạt tính hay hồ,… Lỏng Clorua Sắt Keo tụ, xử ký bùn, xử lý, loại bỏ phôtpho Rắn lỏng Sunphat Sắt Keo tụ, xử lý, loại bỏ phôtpho Rắn Axit Clohydric Trung hòa Lỏng Khơng dùng sắt hay thép dịch vụ với axit Hydro-Pero xit Kiểm soát mùi, bổ sung DO, kiểm sốt bơng bùn vón thành đám Lỏng Bảo quản nơi mát lạnh, tránh xa vật liệu dễ cháy Không dùng sắt hay thép dịch vụ loại Tránh dùng đồng, thép không gỉ, nhôm số loại chất dẻo Vôi-Hyđro xyt Keo tụ, nâng pH, xử lý bùn, loại bỏ Rắn Tôi vôi tỏa nhiều nhiệt phải quan Khí Thường tạo chỗ Ăn mòn với kim loại, nhôm, đồng, thép cácbon nylon i-60 canxi-Vôi phôtphat sát cẩn thận, tránh bị bỏng Hút nước tạo vón cục hay vơi tỏa nhiệt Thường tạo chỗ Ozon Kiểm sốt mùi, khử trùng Khí Polyme Cation, Anion không phân ly Trợ keo tụ, tăng hiệu suất bể lọc, xử lý bùn Rắn lỏng Không nên dùng sắt thép dịch vụ với loại Permangan at Kali Kiểm soát mùi, vị, khử sắt Rắn Khơng chứa Tiếp xúc với gỗ củi bình hở Tránh trộn sinh lửa cháy với vật liệu dễ cháy Bisunphit Natri Khử clo dư, xử lý clo, kiểm soát pH, diệt khuẩn Rắn Phản ứng với axit tạo thành khí hydro - sunphit dễ cháy độc Lỏng Xút đậm đặc đông lạnh nhiệt độ cao Các đường dẫn xút bị tắc nghẽn hay lạnh đễ gây nguy hại bùng phát Lỏng Có thể phân hủy lưu chứa Tránh ánh sáng nóng nhiệt độ cao Khí Sẽ hóa lỏng hệ thống ống dẫn q lạnh Có thể ăn mòn so với clo bị ẩm ướt nhiệt độ tăng Chứa bình container Cho phép dùng sắt thép dịch vụ với axit đậm đặc, pha lỗng thi ăn mòn nhanh Xút Kiểm sốt mùi, pH, tẩy trắng Natri Hypoclorit Khử trùng, kiểm soát mùi Dioxit Sunphua Khử Clo dư, kiểm sốt pH, khử crơm Axit Sunphuric Kiểm sốt pH Lỏng Khơng để cạnh nhơm Khơng dùng ống mạ dịch vụ với hóa chất 23.2 Các trục trặc xảy biện pháp khắc phục Hệ thống bốc dỡ kho chứa hóa chất gặp phải vấn đề trục trặc bảng Bảng 23.2 Những trục trặc gặp phải biện pháp khắc phục thiết bị cung cấp hóa chất Quan sát Kiểm tra khắc phục Vận chuyển khí nén (áp lực thấp) Vật liệu không chuyển - Kiểm tra áp lực quạt gió Nếu cao, đường dẫn bị tắc từ xe tải tới silô nghẽn Nếu vật liệu không thấy trôi vào hệ thống chứa: khởi i-61 động lại - Nếu áp lực bình thường hay thấp, vật liệu không vào hệ thống: kiểm tra cửa phun Bụi xì từ silơ - Kiểm tra xem lọc bụi có hoạt động khơng - Kiểm tra lọc bụi hay túi có bị hỏng khơng - Đảm bảo lọc bụi silơ có đủ cơng suất tương ứng với quạt gió Các xe nâng lưới băng tải Vật liệu quay lại cửa - Nghe để xác định hệ thống có hoạt động khơng Nếu hoạt động vào giảm bớt lượng cửa vào tiếp tục bình thường - Nếu máy dừng động chạy, kiểm tra lưỡi gạt - Nếu động dừng, kiểm tra xem băng tải có tải không 24 Vệ sinh bể xử lý Công tác vệ sinh bể xử lý nhằm tránh tượng rong rêu bám thành bể, lối vận hành,… gây trơn trượt nguy hiểm Ngoài ra, việc vệ sinh giúp tạo cảnh quan cho tồn hệ thống, tạo thiện cảm khách tham quan Công tác thực hiện: vệ sinh xung quanh thành bể, vệ sinh sàn thao tác, lan can Tùy tình hình thực tế tần suất – lần/tuần Sử dụng thiết bị vệ sinh như: chổi, bàn chải, hóa chất (nếu cần), vòi nước để thao tác 25 Vận hành, bảo dưỡng hệ thống điện điều khiển Hệ thống điện thiết kế lắp đặt với nguồn 03 phase 380V để điều khiển toàn quy trình hoạt động hệ thống XLNT Vì vậy, việc trì ổn định an tồn cho hệ thống cần thiết, đòi hỏi ca trực phải có 01 cơng nhân tay nghề cao, tập huấn chương trình an tồn điện, có chứng an tồn điện an tồn lao động quan có thẩm quyền cấp Bảng 25.1 Những trục trặc gặp phải biện pháp khắc phục vận hành hệ thống điện điều khiển Hạng mục Sự cố Nguyên nhân Hướng khắc phục Rơ le nhiệt, CB, khởi động Do tải, nhiệt, ngắn Thay thiết bị từ hỏng mạch thiết bị dẫn đến dòng cao đột ngột gây hỏng rơ le nhiệt Do không ổn định điện Kiểm tra khắc áp cấp cho tủ điều khiển phục Tủ điều Cầu chì, rơ le trung gian, Do khơng ổn định điện Thay khiển đèn tín hiệu bị hỏng áp cấp cho tủ điều khiển Tủ không tự động ngắt Thiết bị bảo vệ sụt áp, đảo Kiểm tra thay sụt áp, pha hay đảo pha pha bị hỏng Các máy hoạt động khơng Có vấn đề PLC với chương trình PLC chương trình i-62 Kiểm tra tìm nguyên nhân cụ thể khắc phục 26 Vận hành, bảo dưỡng Trạm AMS 26.1 Quy trình vận hành Mỗi trạm có quy trình vận hành riêng phụ thuộc vào nhà cung cấp, lắp đặt đặc tính nước thải trạm Quy trình vận hành phải nhà sản xuất, lắp đặt soạn thảo, đào tạo chuyển giao cho đơn vị vận hành Các cán vận hành cần tuân thủ thao tác theo hướng dẫn vận hành nhà sản xuất cung cấp Các công việc vận hành hàng ngày thường bao gồm: - Kiểm tra bảng thị thông số đo, phát bất thường - Kiểm tra sensor, máng đo, bị bẩn cần làm - Kiểm tra analyzer: làm sạch, bổ sung hóa chất - Tiến hành hiệu chuẩn (nếu đến kỳ hiệu chuẩn) - Kiểm tra hệ thống lưu trữ truyền số liệu - Ghi sổ nhật ký vận hành 26.2 Một số lỗi thường gặp cách khắc phục Bảng 26.1 Những trục trặc gặp phải biện pháp khắc phục vận hành trạm AMS Lỗi thường gặp Nguyên nhân Cách khắc phục Các lỗi thường gặp với Sensor đo - Nước không qua sensor Số liệu đo không thay đổi thời gian dài - Sensor bị bẩn - Làm Sensor - Sensor bị hỏng Số liệu đo dao động Số liệu đo sai lệch Không hiệu sensor - Kiểm tra hệ thống bơm, đường ống dẫn, đảm bảo nước qua buồng đo - Thay sensor (yêu cầu cán kỹ thuật hãng) - Dòng nước qua sensor - Kiểm tra hệ thống bơm, đường ống không đều, hay dẫn, điều chỉnh lượng nước qua mạnh buồng đo - Dây nối sensor bị lỏng - Kiểm tra dây nối Sensor - Sensor bị hỏng - Thay sensor (yêu cầu cán kỹ thuật hãng) - Đường ống dẫn, sensor - Làm đường ống, Sensor bị bẩn - Sensor chưa hiệu chuẩn - Hiệu chuẩn lại sensor - Sensor bị hỏng - Thay sensor (yêu cầu cán kỹ thuật hãng) chuẩn - Dung dịch chuẩn bị - Thay dung dịch chuẩn hỏng - Sensor bị hỏng - Thay sensor (yêu cầu cán kỹ thuật hãng) Các lỗi thường gặp với analyzer i-63 - Nước hóa chất - Kiểm tra hệ thống bơm, ống dẫn không vào bình phản ứng bình chứa hóa chất Số liệu đo không thay đổi thời gian dài - Bộ thu nhận tín hiệu bị - Gọi cán kỹ thuật hãng hỏng Số liệu đo dao động - Không định lượng - Kiểm tra hệ thống bơm, ống dẫn nước hóa chất vào bình phản ứng - Bộ thu nhận tín hiệu bị - Gọi cán kỹ thuật hãng hỏng Số liệu đo sai lệch - Hóa chất, dung chuẩn bị hỏng dịch - Thay hóa chất, dung dịch chuẩn - Bộ thu nhận tín hiệu bị - Gọi cán kỹ thuật hãng hỏng Không hiệu sensor chuẩn - Dung dịch chuẩn bị hỏng - Thay dung dịch chuẩn - Bộ thu nhận tín hiệu bị - Gọi cán kỹ thuật hãng hỏng Các lỗi thường gặp khác Không truyền số - Phần mềm bị lỗi liệu - Khởi động lại máy tính, cài đặt lại phần mềm - Dây không kết nối - Kiểm tra dây dẫn Sensor đo lưu lượng - Có trùng bám vào - Làm đầu đo nước khơng xác đầu sensor (đo siêu âm) - Giá treo bị lệch - Chỉnh lại giá treo Sensor đo lưu lượng - Đường ống bị bám bẩn - Làm đường ống nước khơng xác - Nước khơng đầy đường - Lắp đặt theo tiêu chuẩn (đo điện từ) ống 26.3 Hướng dẫn vận hành, bảo dưỡng thiết bị AMS 26.3.1 Bồn đo: - Khóa van nước vào lại sau dùng vải mềm lau bên bồn - Sau lau xong, mở van xả đáy cặn bẩn chảy hết - Tiếp theo mở van nước vào lại cho đầy bồn xả cho hết bên bồn inox - Sau vệ sinh xong, đóng van xả đáy lại mở van nước vào cho chạy lại bình thường 26.3.2 Bảo trì sensor đo: Các sensor lắp bồn Inox làm tự động khí nén Tuy nhiên, để đảm bảo Sensor đo đạt xác hoạt động lâu dài, phải thường xuyên kiểm tra bảo trì i-64 Sensor đo pH: - Sensor pH tháo cách tay giữ thân sensor, tay tháo (Ф 27) lấy sensor - Dùng vải mềm bơng gòn lau nhẹ mặt sensor tồn thân sensor (Tránh dùng vật dụng có bề mặt sần sùi, ghồ ghề để làm sensor) - Bề mặt sensor có phần thủy tinh Khi vệ sinh nên nhẹ tay để tránh làm vỡ, hư hỏng sensor - Vệ sinh xong lắp sensor lại vị trí ban đầu Sensor đo DO: - Đối với sensor DO tháo cách: tay giữ thân sensor, tay tháo (Ф34) lấy sensor - Dùng vải mềm bơng gòn lau nhẹ mặt sensor tồn thân sensor (Tránh dùng vật dụng có bề mặt sần sùi, ghồ ghề để làm sensor) - Vệ sinh xong lắp sensor lại vị trí ban đầu Sensor đo độ đục: - Đối với sensor độ đục tháo cách: Một tay giữ thân sensor tay tháo (Ф 34) lấy sensor ngồi - Dùng vải mềm bơng gòn lau nhẹ mặt sensor toàn thân sensor (Tránh dùng vật dụng có bề mặt sần sùi, ghồ ghề để làm sensor) - Bề mặt sensor có phần thủy tinh, vệ sinh nên nhẹ tay để tránh làm vỡ, hư hỏng sensor - Vệ sinh xong lắp sensor lại vị trí ban đầu Sensor đo EC: - Đối với sensor EC tháo cách: Một tay giữ thân sensor tay tháo (Ф 27) lấy sensor - Dùng vải mềm bơng gòn lau nhẹ mặt sensor tồn thân sensor (Tránh dùng vật dụng có bề mặt sần sùi, ghồ ghề để làm sensor) - Vệ sinh xong lắp sensor lại vị trí ban đầu Sensor đo nitrat: - Đối với sensor nitrat tháo cách: Một tay giữ thân sensor kéo thẳng lên lấy ngồi - Dùng vải mềm bơng gòn lau nhẹ mặt sensor toàn thân sensor (Tránh dùng vật dụng có bề mặt sần sùi, ghồ ghề để làm sensor) - Bề mặt sensor có phần thủy tinh, vệ sinh nên nhẹ tay để tránh làm vỡ, hư hỏng sensor - Vệ sinh xong lắp sensor lại vị trí ban đầu i-65 ... khiển tay 1.3.5 Sự cố với bể sinh học, xử lý bùn cặn, xử lý mùi Bảng 1.7 Các vướng mắc thường gặp liên quan đến cơng trình xử lý Các vướng mắc kỹ Nguyên nhân i-14 Cách khắc phục thuật thường gặp vận. .. 9.6 10 Vận hành, bảo dưỡng cơng trình xử lý sinh học – bể aeroten 33 10.1 Hướng dẫn khắc phục cố vận hành 33 10.2 Bảo dưỡng bể aeroten thiết bị 37 11 Cơng trình xử lý sinh... thực công tác vận hành, bảo dưỡng 17 Vận hành, bảo dưỡng song chắn rác 18 3.1 Một số trục trặc thường gặp vận hành cách khắc phục 18 3.2 Bảo dưỡng song chắn rác 19 Vận hành,