Đang tải... (xem toàn văn)
Kỹ thuật sấy 1. Vai trò của quá trinh làm khô trong sx thuốc Quá trinh làm bay hơi và loại bỏ nước hoặc các dụng môi khác từ một dd, hỗn dịch hoặc hỗn hợp rắn – lỏng để thu được chất rắn khô 2. Các kỹ thuật và thiết bị làm khô chính, ứng dụng trong SX thuốc 1. Sấy dùng khí khô Khí là một tác nhân hấp thụ hơi ẩm QT thực hiện được là do áp suất riêng phần của hơi nước trong không khí thường nhỏ hơn áp suất hơi bão hòa của nó tại nhiệt độ đó (∆N). N lớn thì khả năng hấp thụ ẩm của khí đó càng lớn Các pp tác động vào N: cho vật liệu làm khô vào 1 khoang kín cùng với chất hút ẩm có kn hấp thụ hơi ẩm của không khí 2. Sấy nhờ nhiệt độ cao 2.1. các giai đoạn sấy gđ 1: sau 1 tg ngắn, khối hạt đạt tới nhiệt độ cân bằng gđ 2: khi năng lượng tiếp tục được cung cấp đều, nước tự do sẽ bay hơi với tốc độ đều (ab) gđ 3: nước tự do trên bề mặt bay hơi hết, nước trong hạt khuếch tán ra bề mặt, khoảng cách khuếch tán tăng đều (bc). Tại c, hàm ẩm đạt cân bằng và hiệu suất ~ 0 Quá trinh sấy phụ thuộc vào: Cung cấp nang lượng cho khối hạt (dẫn nhiệt, bức xạ, đối lưu, sóng cao tần, kết hợp) Loại bỏ dung môi bay hơi Đảo đều khối hạt Các thiết bị sấy được cải tiến để tối ưu hóa cả 3 vấn đề trên 2.2. Thiết bị sấy Sấy tĩnh: Tủ sấy dùng khí nóng, sấy chân không Sấy động: sấy tầng sôi Phun sấy. 3. Sấy thăng hoa ( đông khô) Là phương pháp làm khô nhẹ nhất Nguyên tắc: + Làm đông lạnh sâu sp ( 5 50oC) + Thang hoa nước đá ở chân không 0,1 mbar ưu: Sp ko bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ bất lợi Nhược: Quá trình chậm và cần thiết bị đặc biệt 3. So sánh nguyên lý, ưu nhược điểm của pp sấy tĩnh và sấy động Nguyên lí Ưu điểm Nhược điểm Sấy tĩnh Hạt cần sấy được trải trên khay sấy đặt tĩnh trong buồng sấy, năng lượng cung cấp thường bằng phương pháp dẫn nhiệt: nhiệt truyền từ khay sấy lên khối hạt. Hơi nước tạo thành được loại bỏ bằng cách hút chân không hoặc bằng cách thổi gió(sd không khí được làm nóng) Chi phí ban đầu nhỏ Có nhiều tính năng Có thể sấy được hầu hết các loại vật liệu có thể chất khác nhau Khoảng điều chỉnh nhiệt rộng (tới khoảng 1200C) Tốn diện tích nhà xưởng Chi phí lao động lớn Khó làm nóng đểu khối nguyên liệu cần sấy Thời gian sấy dài (824h) Khó thu hồi dung môi Có sự dao động nhiệt giữa các vùng trong tủ lớn Sấy động Không khí đã đốt nóng được thổi qua khối bột trong thùng chứa có đáy là lưới rây. Tại tốc độ thổi thích hợp các tiểu phân sẽ bị phân lập riêng rẽ và nó sẽ nằm cân bằng trong thùng bởi lực thổi lên và trọng lực kéo xuống Sự tiếp xúc đồng đều giữa các tiểu phân và khí nóng. Hạt được đảo đều liên tục trong quá trình sấy Hơi nước bay hơi được loại bỏ ngay Qt sấy nhanh, năng suất cao Dễ điều chỉnh nhiệt độ vật liệu ra khỏi buồng sấy Có thể điều chỉnh thời gian sấy Trở lực lớp sôi lớn Tiêu hao nhiều điện năng để thổi khí tạo lớp sôi Yêu cầu cỡ hạt nhỏ và tương đối đồng đều
Kỹ thuật sấy Vai trò trinh làm khô sx thuốc - Quá trinh làm bay loại bỏ nước dụng môi khác từ dd, hỗn dịch hỗn hợp rắn – lỏng để thu chất rắn khô Các kỹ thuật thiết bị làm khơ chính, ứng dụng SX thuốc Sấy dùng khí khơ - Khí tác nhân hấp thụ ẩm - QT thực áp suất riêng phần nước khơng khí thường nhỏ áp suất bão hòa nhiệt độ (∆N) - N lớn khả hấp thụ ẩm khí lớn - Các pp tác động vào N: cho vật liệu làm khơ vào khoang kín với chất hút ẩm có kn hấp thụ ẩm khơng khí Sấy nhờ nhiệt độ cao 2.1 giai đoạn sấy - gđ 1: sau tg ngắn, khối hạt đạt tới nhiệt độ cân - gđ 2: lượng tiếp tục cung cấp đều, nước tự bay với tốc độ (a-b) - gđ 3: nước tự bề mặt bay hết, nước hạt khuếch tán bề mặt, khoảng cách khuếch tán tăng (b-c) Tại c, hàm ẩm đạt cân hiệu suất ~ Quá trinh sấy phụ thuộc vào: - Cung cấp nang lượng cho khối hạt (dẫn nhiệt, xạ, đối lưu, sóng cao tần, kết hợp) - Loại bỏ dung mơi bay - Đảo khối hạt Các thiết bị sấy cải tiến để tối ưu hóa vấn đề 2.2 Thiết bị sấy - Sấy tĩnh: Tủ sấy dùng khí nóng, sấy chân khơng - Sấy động: sấy tầng sôi - Phun sấy Sấy thăng hoa ( đông khô) - Là phương pháp làm khô nhẹ - Nguyên tắc: + Làm đông lạnh sâu sp ( - / - 50oC) + Thang hoa nước đá chân không 0,1 mbar - ưu: Sp ko bị ảnh hưởng nhiệt độ bất lợi - Nhược: Quá trình chậm cần thiết bị đặc biệt So sánh nguyên lý, ưu nhược điểm pp sấy tĩnh sấy động Sấy tĩnh Sấy động Nguyên lí Hạt cần sấy trải khay sấy đặt tĩnh buồng sấy, lượng cung cấp thường phương pháp dẫn nhiệt: nhiệt truyền từ khay sấy lên khối hạt Hơi nước tạo thành loại bỏ cách hút chân khơng cách thổi gió(sd khơng khí làm nóng) Khơng khí đốt nóng thổi qua khối bột thùng chứa có đáy lưới rây Tại tốc độ thổi thích hợp tiểu phân bị phân lập riêng rẽ nằm cân thùng lực thổi lên trọng lực kéo xuống Ưu điểm -Chi phí ban đầu nhỏ - Có nhiều tính - Có thể sấy hầu hết loại vật liệu chất khác - Khoảng điều chỉnh nhiệt rộng (tới khoảng 1200C) -Sự tiếp xúc đồng tiểu phân khí nóng - Hạt đảo liên tục trình sấy - Hơi nước bay loại bỏ - Qt sấy nhanh, suất cao - Dễ điều chỉnh nhiệt độ vật liệu khỏi buồng sấy - Có thể điều chỉnh thời gian sấy Nhược điểm - Tốn diện tích nhà xưởng - Chi phí lao động lớn - Khó làm nóng đểu khối nguyên liệu cần sấy - Thời gian sấy dài (824h) - Khó thu hồi dung mơi - Có dao động nhiệt vùng tủ lớn - Trở lực lớp sôi lớn - Tiêu hao nhiều điện để thổi khí tạo lớp sơi - u cầu cỡ hạt nhỏ tương đối đồng ... ưu nhược điểm pp sấy tĩnh sấy động Sấy tĩnh Sấy động Nguyên lí Hạt cần sấy trải khay sấy đặt tĩnh buồng sấy, lượng cung cấp thường phương pháp dẫn nhiệt: nhiệt truyền từ khay sấy lên khối hạt...- Sấy động: sấy tầng sôi - Phun sấy Sấy thăng hoa ( đông khô) - Là phương pháp làm khô nhẹ - Nguyên tắc: + Làm đông... vật liệu khỏi buồng sấy - Có thể điều chỉnh thời gian sấy Nhược điểm - Tốn diện tích nhà xưởng - Chi phí lao động lớn - Khó làm nóng đểu khối nguyên liệu cần sấy - Thời gian sấy dài (824h) - Khó