BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VŨ MẠNH CƯỜNG NGHIÊN CỨU CHẾ TẠO VẬT LIỆU COMPOZIT EPOXY GIA CƯỜNG BẰNG SỢI THỦY TINH CÓ ĐỘ BỀN VA ĐẬP CAO VÀ TRONG SUỐT ĐIỆN TỪ ỨNG DỤNG CHO HỆ THỐNG BAY KHÔNG NGƯỜI LÁI LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT HOÁ HỌC Hà Nội-2015 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Vũ Mạnh Cường NGHIÊN CỨU CHẾ TẠO VẬT LIỆU COMPOZIT EPOXY GIA CƯỜNG BẰNG SỢI THỦY TINH CÓ ĐỘ BỀN VA ĐẬP CAO VÀ TRONG SUỐT ĐIỆN TỪ ỨNG DỤNG CHO HỆ THỐNG BAY KHÔNG NGƯỜI LÁI Chuyên ngành: Vật liệu cao phân tử tổ hợp Mã số: 62440125 LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT HOÁ HỌC NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS NGUYỄN THANH LIÊM TS NGUYỄN VIỆT THÁI Hà Nội-2015 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan kết nghiên cứu luận án tơi hồn tồn trung thực, khơng chép, trùng lặp với khác Các kết nghiên cứu chưa cơng bố cơng trình nghiên cứu khác Hà Nội, ngày tháng năm 2015 Giáo viên hướng dẫn TS Nguyễn Thanh Liêm TS Nguyễn Việt Thái Tác giả Vũ Mạnh Cường LỜI CÁM ƠN Đầu tiên xin gửi lời cám ơn chân thành sâu sắc tới GS TSKH Trần Vĩnh Diệu giúp định hướng tên đề tài, đề cương chi tiết, Thầy không quản ngại tuổi tác hướng dẫn kiến thức, kĩ quan trọng từ ngày đầu bỡ ngỡ Tôi xin gửi lời tri ân sâu sắc tới TS Nguyễn Thanh Liêm TS Nguyễn Việt Thái, Thầy tận tình hướng dẫn, đưa định hướng, tạo điều kiện thuận lợi giúp tơi hồn thành luận án Tơi xin chân thành cám ơn giúp đỡ Ban giám hiệu Trường Học viện Kỹ thuật Quân sự, Thầy Cơ khoa Hố-Lý Kỹ thuật-Học viện Kỹ thuật Quân sự, Thầy Cô Trung tâm Nghiên cứu vật liệu Polyme-Trường đại học Bách khoa Hà Nội Cuối xin chân thành cám ơn động viên khích lệ bạn bè, người thân đặc biệt gia đình tạo niềm tin giúp tơi phấn đấu học tập hồn thành cơng trình khoa học Tác giả Vũ Mạnh Cường MỤC LỤC DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT i DANH MỤC CÁC BẢNG iv DANH MỤC CÁC HÌNH ẢNH, ĐỒ THỊ vi MỞ ĐẦU 1 TỔNG QUAN 1.1 Nhựa epoxy 1.1.1 Giới thiệu chung 1.1.2 Các đặc trưng nhựa epoxy 1.1.3 Đóng rắn nhựa epoxy 1.1.4 Biến tính tăng tính dai cho nhựa epoxy 1.2 Nâng cao tính dai độ bền va đập cho vật liệu compozit 13 20 1.3 Một số loại ngun liệu có khả nâng cao tính dai độ bền va đập cho vật liệu polyme compozit 21 1.3.1 Cao su tự nhiên lỏng epoxy hoá 21 1.3.2 Dầu lanh epoxy hoá 23 1.3.3 Thiokol 27 1.4 Tính chất điện từ vật liệu compozit gia cường sợi thuỷ tinh THỰC NGHIỆM 29 31 2.1 Ngun vật liệu hóa chất 31 2.2 Phân tích hóa học hóa lý 33 2.2.1 Phân tích hàm lượng nhóm epoxy 33 2.2.2 Phân tích hàm lượng nhóm mecaptan SH 34 2.2.3 Phương pháp xác định hàm lượng chất đóng rắn DETA 35 2.2.4 Xác định mức độ đóng rắn 35 2.2.5 Phương pháp xác định độ nhớt Brookfield 36 2.3 Tổng hợp hóa học quy trình chế tạo vật liệu 36 2.3.1 Tổng hợp adduct từ thiokol nhựa epoxy DER331 36 2.3.2 Quy trình chế tạo pha 36 2.3.3 Quy trình chế tạo vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thuỷ tinh 37 2.4 Các phương pháp phân tích cấu trúc tính chất vật liệu 37 2.4.1 Phương pháp chụp ảnh kính hiển vi điện tử quét (SEM) kính hiển vi phát xạ trường (FESEM) 37 2.4.2 Phân tích nhiệt trọng lượng TGA 38 2.4.3 Phân tích nhiệt động DMTA 38 2.4.4 Phương pháp phổ hồng ngoại (FTIR) 39 2.4.5 Phương pháp sắc ký thẩm thấu gel (GPC) 39 2.4.6 Phương pháp cộng hưởng từ hạt nhân HNMR 2.5 Các phương pháp xác định tính chất học vật liệu 39 40 2.5.1 Độ bền kéo 40 2.5.2 Độ bền uốn 40 2.5.3 Độ bền va đập Izod 40 2.5.4 Hệ số ứng suất tập trung tới hạn KIC 40 2.5.5 Năng lượng phá hủy tách lớp GIC, GIP 42 2.6 Phương pháp xác định tính chất điện từ vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thủy tinh 2.6.1 Phương pháp xác định cường độ truyền qua sóng điện từ 45 45 2.6.2 Phương pháp xác định số điện môi (ε), tổn hao điện môi (tanδ) vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thủy tinh tụ điện KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 46 48 3.1 Ảnh hưởng chất biến tính nhựa epoxy: cao su tự nhiên lỏng epoxy hố (ENR), dầu lanh epoxy hóa (ELO) thiokol đến tính chất học vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thuỷ tinh 48 3.1.1 Ảnh hưởng hàm lượng ENR, ELO thiokol đến mức độ đóng rắn, thời gian gel hoá độ nhớt nhựa epoxy DER331 48 3.1.2 Khảo sát ảnh hưởng hàm lượng ENR, ELO thiokol đến tính chất học nhựa epoxy DER331 50 3.1.3 Ảnh hưởng hàm lượng ENR, ELO thiokol tới tính chất nhiệt nhựa epoxy DER331 62 3.1.4 Vật liệu compozit epoxy có bổ sung chất biến tính ENR, ELO, thiokol gia cường sợi thuỷ tinh 67 3.2 Nghiên cứu ảnh hưởng adduct sở thiokol nhựa epoxy DER331 tới tính chất học nhựa epoxy DER331 vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thủy tinh 78 3.2.1 Xác định đặc trưng adduct sở thiokol nhựa epoxy DER331 79 3.2.2 Ảnh hưởng hàm lượng adduct tới tính chất học nhựa epoxy DER331 82 3.2.3 Ảnh hưởng tỉ lệ mol mecaptan/Epoxy tổng hợp adduct khác tới tính chất học nhựa epoxy DER331 85 3.2.4 Ảnh hưởng adduct tới tính chất học vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thủy tinh 87 3.3 Ảnh hưởng loại chất biến tính nhựa epoxy: ENR, ELO, thiokol adduct tới tính chất điện từ vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thủy tinh 90 3.3.1 Ảnh hưởng chiều dầy tới tính chất điện từ vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thủy tinh 90 3.3.2 Ảnh hưởng hàm lượng chất biến tính tới tính chất điện từ vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thủy tinh 95 3.4 Đánh giá khả ứng dụng vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thủy tinh cho hệ thống bay không người lái 105 KẾT LUẬN 107 TÀI LIỆU THAM KHẢO 109 DANH MỤC CÁC CƠNG TRÌNH ĐÃ CƠNG BỐ CỦA LUẬN ÁN 119 PHỤ LỤC 120 DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT AEP 1-(2-aminoetyl)piperazin ASTM American Society for Testing and Materials: Hiệp hội vật liệu thử nghiệm Mỹ CDCl3 Deuterated chloroform CFRP Carbon Fiber Reinforced Plastics : Vật liệu compozit gia cường sợi cacbon CP/CTBN Vật liệu compozit epoxy/CTBN theo phương pháp biến tính trước đóng rắn piperidin CTBN Carboxyl-terminated butadiene-acrylonitrile : Cao su butadien acrylonitril có nhóm cacboxyl cuối mạch CTBN1 Cao su CTBN có khối lượng phân tử 2000–3000 g/mol hàm lượng acrylonitril 25% DDS Diamino diphenyl sulphone DER Dow Epoxy Resin DETA Dietylenetriamin DGEBA Diglycidyl Ether bis-phenol A DICY Dicyanodiamit DMTA Dynamic mechanical thermal analysis: Phân tích nhiệt động DSC Differential scanning calorimetry: Nhiệt vi sai quét DTG Derivative Thermogravimetric Analysis EDA 1, diaminoetan ELO Epoxidized Linseed Oil: Dầu lanh epoxy hoá ECO Epoxidized castor oil: Dầu hạt cải dầu epoxy hóa EM Electromagnetic: Điện từ ENR Epoxidized Natural Rubber: Cao su tự nhiên epoxy hoá ESO Epoxidized soybean oil: Dầu đậu nành epoxy hóa EP Kí hiệu nhóm epoxy nhựa epoxy ETPB Epoxy terminated polybutadiene: Cao su butadien có nhóm epoxy cuối mạch FESEM Field emission scanning electron microscopy: Kính hiển vi điện tử quét phát xạ trường FRP Fiber Reinforced Plastics: Chất dẻo gia cường sợi i FTIR Fourier transform infrared spectroscopy: Phổ hồng ngoại Fourier GPC Gel Permeation chromatography: Sắc kí thẩm thấu gel GIC, GIP Năng lượng phá hủy tách lớp thời điểm bắt đầu xuất vết nứt trình phát triển vết nứt HNMR Hydrogen-1 nuclear magnetic resonance: Phổ cộng hưởng từ hạt nhân hydro HPLC High-performance liquid chromatography: Sắc kí lỏng hiệu cao HTPB Hydroxyl-terminated polybutadiene: Cao su butadien có nhóm hydroxyl cuối mạch IDT Initial decomposition temperature: Nhiệt độ bắt đầu phân huỷ ISO International Organization for Standardization: Tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế KIC Hệ số ứng suất tập trung tới hạn LP Liquid polysunfide: Polysulfit lỏng MDA Methylene di aniline MF Melamin-formandehit Mn Number average molercular weight: Khối lượng phân tử trung bình số Mw Weight Average Molecular Weight: Khối lượng phân tử trung bình khối MPDA Meta phenylene diamine MTHPA Methyltetrahydrophthalic Anhydride NBR Nitrile butadiene rubber: Cao su butadien nitril PC Vật liệu compozit PCL Polycaprolacton PES Polyether sulphone PEK Poly etherketone PEEK Poly etherether ketone PEI Polyetherimide PF Phenol-formandehit PKL Phần khối lượng PIP Polyisoprene PDI Polydispersity index: Chỉ số phân tán PS Polysulphone SENB Single edge notch bend: Uốn ba điểm có khía ii SEM Scanning electron microscope: Kính hiển vi điện tử quét T Kí hiệu thiokol Tanδ Tổn hao điện môi TDI Toluen diisocyanat TEA Trietyl amin TEM Transmission electron microscopy: Kính hiển vi điện tử truyền qua TETA Trietylene tetramin Tg Glass-transition temperature: Nhiệt độ hóa thủy tinh TGA Thermal gravimetric analysis: Nhiệt trọng lượng TGAP Triglycidyl para amino phenol TGDDM Tetraglycidyl diamino diphenyl methane Tmax Temperature of the maximum rate of degradation: Nhiệt độ tốc độ phân huỷ đạt cực đại TH.EP.0,6 Kí hiệu adduct hình thành từ thiokol nhựa epoxy với tỉ lệ mol nhóm mercaptan:epoxy=0,6 TH.EP.0,7 Kí hiệu adduct hình thành từ thiokol nhựa epoxy với tỉ lệ mol nhóm mercaptan:epoxy=0,7 TH.EP.0,8 Kí hiệu adduct hình thành từ thiokol nhựa epoxy với tỉ lệ mol nhóm mercaptan:epoxy=0,8 T% Cường độ truyền qua UF Urê formandehit UV Ultraviolet: Tử ngoại WRE300 Woven roving E-glass: Vải thủy tinh E loại thô tỉ trọng 300 g/m ε Hằng số điện môi ε” Hệ số tổn hao 63 Latha PB, Adhinarayanan K, Ramaswamy R (1994) Epoxidized hydroxy- terminated polybutadiene synthesis, characterization and toughening studies, Int J Adhes Adhes., 14, 57 64 Lowe A, Hyok Kwon O, Wing Mai Y (1996) Fatigue and fracture behavior of novel rubber modified epoxy resins, Polymer., 37, 565–72 65 Masoud Frounchi, Mahmood Mehrabzadeh and Matin Parvary (2000), Toughening epoxy resins with solid acrylonitrile–butadiene rubber, Polym Int., 49, 163-169 66 Ming Qiu Zhang, Min Zhi Rong (2011) Self healing polymers and polymer composites, John Wiley & Sons, Inc, 134 67 Mircea Teodorescu, Constantin Draghici (2006) Poly(methyl methacrylate)block-polysulfide-block-poly(methyl methacrylate) copolymers obtained by freeradical polymerization combined with oxidative coupling, Polymer Bulletin., 56, 359–368 68 Mohamed H Gabra, Mostafa Abd Elrahman, Kazuya Okubo, Toru Fujii (2010) Effect of microfibrillated cellulose on mechanical properties of plainwoven CFRP reinforced epoxy, Composite Structures., 92, 1999–2006 69 Mohamed H Gabra, Mostafa Abd Elrahman, Kazuya Okubo, Toru Fujii (2010) A study on mechanical properties of bacterial cellulose/epoxy reinforced by plain woven carbon fiber modified with liquid rubber, Composites: Part A., 41, 1263–1271 70 71 M.R Dadfar, F Ghadami (2013) Effect of rubber modification on fracture toughness properties of glass reinforced hot cured epoxy composites, Materials and Design., 47, 16–20 N Chikhi, S Fellahi, M Bakar (2002) Modification of epoxy resin using reactive liquid (ATBN) rubber, Eur Polym J., 38, 251-264 72 Nguyen Viet Bac & Chu Chien Huu (1996) Synthesis and Application of Epoxidized Natural Rubber, J Macromol Sci, PartA: Pure Appl Chem., 33, 1949-1955 73 Nguyen Viet Bac, Levon Terlemezyan, Marin Mihailov (1991) On the Stability and In Situ Epoxidation of Natural Rubber in Latex by Performic Acid, J Appl Polym Sci., 42, 2965-2973 74 Orellana-Coca, C., S Camocho, D Adlercreutz, B Mattiasson and R Hatti-Kaul, (2005) Chemo-enzymatic epoxidation of linoleic acid , Parameters influencing the reaction, Eur.J.Lipid Sci Technol., 107, 864-870 75 Park SJ, Kim HC, Lee HL, Suh DH (2001) Thermal Stability of Imidized Epoxy Blends Initiated byN-Benzylpyrazinium Hexafluoroantimonate Salt, Macromolecules., 34, 7573 76 Philippe Bartlet, Jean-Pierre Pascault and Henry Sautereau (1985) Relationships between structure and mechanical properties of rubber-modified epoxy networks cure with dicyanodiamide hardener, Journal of Applied Polymer Science., 30, 2955–2966 77 Piazza GJ, Foglia TA (2005) Preparation of fatty amide polyols via epoxidation of vegetable oil amides by oat seed peroxygenase, J Am Oil Chem Soc., 82, 481–485 78 Piotr Murias, Hieronim Maciejewski, Henryk Galina (2012) Epoxy resins modified with reactive low molecular weight siloxanes, Eur Polym J., 48, 769–773 79 P Saadati, H Baharvand, A Rahimi and J Morshedian (2005) Effect of Modified Liquid Rubber on Increasing Toughness of Epoxy Resins, Iranian Polymer Journal., 14, 637-646 80 Radio–Transparent GFRPs http://www.viam.ru 81 Raju Thomas, Ding Yumei, He Yuelong, Yang Le, Paula Moldenaers,Yang Weimin, Tibor Czigany, Sabu Thomas (2008), Miscibility, morphology, thermal, and mechanical properties of a DGEBA based epoxy resin toughened with a liquid rubber, Polymer., 49, 278-294 82 R Mungroo, N C Pradhan, V V Goud, A K Dalai (2008) Epoxidation of Canola Oil with Hydrogen Peroxide Catalyzed by Acidic Ion Exchange Resin, J Am Oil Chem Soc., 85, 887–896 83 R Raghavachar, R.J Letasi, P.V Kola, Z Chen, and J.L Massingill (1999) Rubber-Toughening Epoxy Thermosets with Epoxidized Crambe Oil, JAOCS., 76, 511-516 84 S Bandyopadhyay (1990) Review of the Microscopic and Macroscopic Aspects of Fracture of Unmodified and Modified Epoxy Resins, Mater Sci Eng, A., 125, 157 85 S Dirlikov, I Frischinger, Z Chen (1996), Phase Separation of Two-Phase Epoxy Thermosets That Contain Epoxidized Triglyceride Oils, Adv Chem Ser., 252, 95 86 Seo IS, Chin WS, Lee DG (2004) Characterization of electromagnetic properties of polymeric composite materials with free space method, Compos Struct., 66, 533–42 87 S Fellahi, N Chikhi, M Bakar (2001) Modification of Epoxy Resin with Kaolin as a Toughening Agent, Journal of Applied Polymer Science., 82, 861– 878 88 S.G Tan, Z Ahmad, W.S Chow (2014) Reinforcing ability and co-catalytic effects of organo-montmorillonite clay on the epoxidized soybean oil biothermoset, Applied Clay Science., 90, 11–17 89 Shinn-Gwo Hong, Chung-Sheng Wu (1998) DSC and FTIR analysis of the curing behaviors of epoxy/DICY/solvent open systems, Thermochimica Acta., 316, 167-175 90 S.J Park, F.L Jin, J.R Lee (2004) Synthesis and Thermal Properties of Epoxidized Vegetable Oil, Macromol, Rapid Commun., 25, 724–727 91 S Kar., D Gupta, A.K Banthia and D Ratna (2003) Study of impact properties and morphology of 4, 4-diaminodiphenyl methane cured epoxy resin toughened with acrylate-based liquid rubbers, Polym Int., 52, 1332 -1338 92 S Kar and A.K Banthia (2004) Use of Acrylate-Based Liquid Rubbers as Toughening Agents and Adhesive Property Modifiers of Epoxy Resin, J Appl Polym Sci., 92, 3814-3821 93 S Kar and AK Banthia (2005) Synthesis and Evaluation of Liquid AmineTerminated Polybutadiene Rubber and Its Role in Epoxy Toughening, J Appl Polym Sci., 96, 2446-2453 94 S K Tan, S Ahmad, C H Chia, A Mamun, H P Heim (2013) A Comparison Study of Liquid Natural Rubber (LNR) and Liquid Epoxidized Natural Rubber (LENR) as the Toughening Agent for Epoxy, Amer J Mater Sci., 3, 55-61 95 S Newman, S Strella (1965) Stress-Strain Behavior of Rubber-Reinforced Glassy Polymers, J Appl Polym Sci., 9, 2297 96 S N Khot, J J LaScala, E Can, S S Morye, G I Williams, G R Palmese, S H Kusefouglu, R P Wool (2001) Development and Application of Triglyceride-Based Polymers and Composites, J Appl Polym.Sci., 82, 703 97 S Sankaran and M., Chanda (1990) Chemical Toughening of Epoxies I Structural Modification of Epoxy Resins by Reaction with Hydroxy-Terminated Poly Butadiene-co-Acrylonitrile, J Appl Polym Sci., 39, 1459 98 S Shkolnik, C Barash (1993) Electrocoating of carbon fibres with polymers:3 Electro copolymerization of polyfunctional monomers, Polymer., 34, 2921 99 Terence J Kemp, Andrea Wilford and Oliver W Howarth (1992) Structural and materials properties of a polysulphide-modified epoxide resin, Polymer., 33, 1860-1871 100 Varaporn Tanrattanakul, Kaew SaeTiaw (2005) Comparison of Microwave and Thermal Cure of Epoxy–Anhydride Resins: Mechanical Properties and Dynamic Characteristics, Journal of Applied Polymer Science., 97, 1442– 1461 101 Velmurugan R, Solaimurugan S (2007) Improvements in mode I interlaminar fracture toughness and in-plane mechanical properties of stitched glass/polyester composites, Compos Sci Technol., 67, 61–69 102 Vera I Pereira Soares, Valeria D Ramos, George W.M Rangel and Regina Sandra Nascimento (2002) Hydroxy-Terminated Polybutadiene Toughened Epoxy Resin: Chemical Modification, Microstructure and Impact Strength, Adv Polym Tech., 21, 25-32 103 V Popa, A Gruia, D Raba, D Dumbrava, C Moldovan, D Bordean, C Mateescu (2012) Fatty acids composition and oil characteristics of linseed (Linum Usitatissimum L.) from Romania, J Agro Pro Technol., 18, 136-140 104 Wetzel Bernd, Rosso Patrick, Haupert Frank, Friedrich Klaus (2006) Epoxy nanocomposites – fracture and toughening mechanisms, Eng Fract Mech., 73, 2375–98 105 W Jenningera, J.E.K Schawe, I Alig (2000) Calorimetric studies of isothermal curing of phase separating epoxy networks, Polymer., 41, 1577– 1588 106 Wooster Tim J, etal (2004) Thermal, Mechanical and Conducting Properties of Cyanate Ester, Composites: Part A., 35, 75-82 107 Yee AF, Pearson RA (1986) Toughening mechanisms in elastomer-modified epoxies, J Mater Sci., 21, 2462 Tiếng Nga 108 Trần Vĩnh Diệu (1982) Nghiên cứu lĩnh vực tổng hợp ứng dụng polyme sở laccol Luận án Tiến sĩ khoa học Hóa học (Tiếng Nga) , Мatxcơva DANH MỤC CÁC CƠNG TRÌNH ĐÃ CƠNG BỐ CỦA LUẬN ÁN Nguyễn Thanh Liêm, Nguyễn Việt Thái, Vũ Mạnh Cường (2013) Ảnh hưởng cao su thiên nhiên lỏng epoxy hóa đến tính chất lý vật liệu compozit sở nhựa epoxy DER331 gia cường sợi thủy tinh Tạp chí Hóa học., T.51(6ABC), 326-330 Nguyễn Thanh Liêm, Nguyễn Việt Thái, Vũ Mạnh Cường (2013) Ảnh hưởng dầu lanh epoxy hóa đến tính chất lý nhựa epoxy DER331 Tạp chí Hóa học., T.51(6ABC), 853-856 Vu Manh Cuong, Nguyen Thanh Liem, Nguyen Viet Thai (2014) Studies on the physico-mechanical and thermal characteristics of epoxy resin modified th with thiokol, Proceeding of the 15 International Symposium on Eco-materials Processing and Design, Ha Noi, January 12-15, 2014, pp 106-109 Vu Manh Cuong, Nguyen Viet Thai, Nguyen Thanh Liem (2014) Influence of Thiokol on Mechanical properties of Glass-Fiber/Epoxy Composites, Proceeding of the 15 th International Symposium on Eco-materials Processing and Design, Ha Noi, January 12-15, 2014, pp 282-284 Cuong Manh Vu, Liem Thanh Nguyen, Thai Viet Nguyen, Hyoung Jin Choi (2014) Effect of Additive-added Epoxy on Mechanical and Dielectric Characteristics of Glass Fiber Reinforced Epoxy Composites, Polymer (Korea)., 38 (6), 726-734 PHỤ LỤC 120 4.1 PHỔ HỒNG NGOẠI ELO 1634.1 100 2027.6 90 567.7 2167.9 3500 3000 2500 2000 1500 Wavenumbers (cm-1) Number of sample scans: 32 Number of background scans: 32 Resolution: 4.000 Sample gain: 2.0 Mirror velocity: 0.6329 Aperture: 100.00 Hình 4.1: Phổ hồng ngoại dầu lanh epoxy hóa ELO Hình 4.2: Phổ hồng ngoại nhựa epoxy DER331 121 481.6 892.4 726.7 822.8 1159.5 1099.2 1417.9 1463.9 10 1743.1 20 2855.3 30 1261.6 1243.8 1388.1 40 948.0 1022.4 50 796.4 60 2927.1 %Transmittance 70 3470.8 80 1000 500 Hình 4.3: Phổ hồng ngoại thiokol 100 15PKL EPIT 3500 3000 2500 2000 477.8 575.4 530.2 791.4 950.1 1029.3 1245.6 1185.2 831.7 1500 1073.5 1113.5 10 1286.3 2921.5 2870.0 20 1153.9 30 1510.2 1466.5 1412.9 1377.2 40 1710.9 2798.9 50 1607.6 60 3482.3 %Transmittance 70 1581.2 2061.1 80 727.3 90 1000 500 Wavenumbers (cm-1) Number of sample scans: 32 Number of background scans: 32 Resolution: 4.000 Sample gain: 4.0 Mirror velocity: 0.6329 Aperture: 100.00 Hình 4.4: Phổ hồng ngoại adduct tổng hợp từ thiokol nhựa epoxy DER331 4.2 XÁC ĐỊNH HỆ SỐ ỨNG SUẤT TẬP TRUNG TỚI HẠN KIC Hình 4.5: Đồ thị lực-biến dạng phép đo uốn ba điểm có khía mẫu vật liệu nhựa epoxy Hình 4.6: Đồ thị lực-biến dạng phép đo uốn ba điểm có khía mẫu vật liệu nhựa epoxy bổ sung PKL ELO 4.3 NĂNG LƯỢNG PHÁ HỦY TÁCH LỚP GIC, GIP Hình 4.7: Đồ thị lực-độ dịch chuyển phép đo độ bền dai phá hủy tách lớp mẫu vật liệu compozit epoxy khơng biến tính Hình 4.8: Đồ thị lực-độ dịch chuyển phép đo độ bền dai phá hủy tách lớp mẫu vật liệu compozit epoxy biến tính với 10 PKL adduct TH.EP0,7 4.4 XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG PHÂN TỬ Hình 4.9 : Xác định khối lượng phân tử thiokol Hình 4.10 : Xác định khối lượng phân tử adduct TH.EP0,6 4.5 Xác định phổ cộng hưởng từ hạt nhân HNMR Hình 4.11 : Phổ HNMR cao su tự nhiên lỏng epoxy hóa Hình 4.12 : Phổ HNMR trietylamin 4.6 Xác định số điện môi ε tổn hao điện mơi tanδ Hình 4.13: Xác định điện dung C tổn hao điện môi tanδ mẫu compozit epoxy khơng biến tính Hình 4.14: Xác định điện dung C tổn hao điện môi tanδ mẫu compozit epoxy biến tính với PKL ENR 4.7 Hệ thống bay UAV theo mẫu M96 (Tỉ lệ :10) [5] Hình 4.15 : Kích thước hệ thống UAV M96 Tính kỹ thuật hệ thống UAV M96 [5] :  Tốc độ bay :  Độ cao bay trung bình tùy thuộc tầm nhìn xa : 35-70 m/s 1500 m  Bán kính điều khiển trung bình tùy thuộc vào tầm nhìn xa :  Thời gian bay : 30 phút  Trọng lượng tịnh : 6,0-6,5 kg 2000 m  Động xăng thì, dung tích xilanh 22,5 cm3, mã hiệu G 230 PU hãng Komatsu Zencah (Nhật Bản) ... DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Vũ Mạnh Cường NGHIÊN CỨU CHẾ TẠO VẬT LIỆU COMPOZIT EPOXY GIA CƯỜNG BẰNG SỢI THỦY TINH CÓ ĐỘ BỀN VA ĐẬP CAO VÀ TRONG SUỐT ĐIỆN TỪ ỨNG DỤNG CHO HỆ THỐNG... chất điện từ vật liệu compozit hướng nghiên cứu có ý nghĩa khoa học thực tiễn cao Vì lựa chọn đề tài: Nghiên cứu chế tạo vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thủy tinh có độ bền va đập cao suốt. .. nhựa epoxy DER331  Nghiên cứu, chế tạo vật liệu compozit sử dụng epoxy biến tính gia cường sợi thuỷ tinh có độ bền va đập, độ bền dai phá huỷ lớp cao có tính suốt điện từ Đối tượng phạm vi nghiên