Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy CHƯƠNG I : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG Phân tích chức năng:  Tay biên chi tiết thuộc loại chi tiết điển hình dạng có hai lỗ mà tâm chúng song song với  Tay biên thường có chức biến chuyển động thẳng chi tiết thành chuyển động quay chi tiết khác Tay biên có tên gọi khác truyền Ta thường gặp loại chi tiết máy cưa, động đốt cấu tay quay trượt Phân Tích Dung Sai :  Kích thước : Dựa vào điều kiện làm việc lỗ ta chọn lắp ghép theo hệ thống lỗ H7 có ES = +0,03, EI = 0,cấp xác IT7 Yêu cầu đạt dung sai độ nhám bề mặt Ra = 1,6  Kích thước : lỗ dùng để lắp ghép với trục cụm chi tiết khác làm việc với cường độ cao nên cần gia công đạt Ra = 0,63 Lắp ghép theo hệ thống lỗ H7 có ES = +0,03, EI = 0,cấp xác IT7  Kích thước 92 -0,022 : kích thước dùng để định vị cho mối ghép nên cần gia cơng xác miền dung sai -0,022   yêu cầu đạt dung sai độ nhám bề mặt Ra = 1,6  Kích thước có dung sai độ nhám bề mặt đạt Rz25 dùng để lắp ghép tiếp xúc mặt hay dùng làm chuẩn gia công Điều kiện kĩ thuật : Dựa vào phân tích vẽ chi tiết sau gia cơng chi tiết phải đảm bảo u cầu độ vng góc tâm đường tròn 52 so với mặt phẳng A mặt phẳng B không 0,05 Xác định dạng sản xuất: a) Sản lượng thực tế: + Theo công thức : N : Sản lượng hàng năm : Số chi tiết sản xuất năm (chiếc/năm) Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy β = - 7% : Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ α= - 6% : Số chi tiết phể phẩm xưởng đúc Ta chọn : β = 5%; α = 3% Theo nhiệm vụ sản xuất : = 120 000 (chiếc/năm) (chiếc / năm) ⇒ N = 119904 (chiếc/năm) b) Khối lượng chi tiết: Khối lượng chi tiết xác định theo công thức: Q = V γ V = 0,186032 (dm3 ) 0,2 (dm3) : thể tích chi tiết  = (6, 8÷7, 4) kG/dm3 : trọng lượng riêng gang xám  Q = ( 1,36 – 1,48 ) kg  Kết luận: Theo bảng 2; trang 20 với sản lượng : 119904 (chiếc/năm), có trọng lượng Q < kg loại hình sản xuất ta thuộc dạng sản xuất hàng loạt lớn Với dạng sản xuất hàng loạt lớn cần mức độ phân tán nguyên công cao, sử dụng đồ gá chuyên dùng, dụng cụ cắt tổ hợp đơn Tính cơng nghệ kết cấu :  Cũng dạng chi tiết khác, chi tiết dạng tính cơng nghệ có ý nghĩa quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến suất độ xác gia cơng, thiết kế chi tiết dạng nên ý đến kết cấu  Đây chi tiết dạng nên thiết kế hay gia công cần ý đến độ cứng vững  Chiều dài lỗ nên nhau, mặt đầu chúng nằm hai mặt phẳng song song tốt Và chiều dài lỗ cần phải xác định cho đồng tâm với  Hai mặt phẳng hai lỗ trục chi tiết có kích thước bề mặt tiếp xúc không nhiều nên độ cứng vững yếu, gây khó khăn q trình gia cơng  Theo vẽ chi tiết hai mặt phẳng trụ hai lỗ Ф52, Ф80 làm chuẩn tinh thống nên gia công cần sử dụng hai mặt phẳng hai lỗ để gia công mặt khác Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy  Kết cấu chi tiết dạng phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết lúc  Hình dáng chi tiết dạng phải thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống  Kết luận: Nhìn chung chi tiết ta tương đối phức tạp, nhiên tính công nghệ kết cấu phải đảm bảo khơng có thay đổi CHƯƠNG II : CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP TẠO PHÔI Vật liệu : Vật liệu chọn gang xám 15 -32 có thành phần hóa học sau: Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy C% Si% 3, - 3, 1,5 - Độ cứng: HB = 163 – 229 Mn% 0,5 - P% 0,1 – 0,5 S% 0,06 – 0,12 Độ bền kéo:  k = 15 (N/mm2) - Độ bền uốn:  u = 32 (N/mm2) Phương pháp chế tạo phôi  Theo phân tích tính làm việc chi tiết phần trước đề cập, chi tiết làm việc khơng chịu va đập Vì vật liệu chọn gang xám hợp lý  Mặt khác chi tiết có hình dáng tương đối phức tạp, đồng thời với vật liệu gang xám Vì phương pháp chế tạo phôi chọn phương pháp đúc  Với dạng sản xuất hàng khối đòi hỏi khuôn đúc phải tháo lắp nhanh, dễ dàng sấy khơ Vì khn đúc chọn khuôn cát, sử dụng mẫu kim loại Đặc điểm phương pháp đúc khuôn cát sử dụng mẫu kim loại: - Vật đúc đạt cấp xác I Dạng sản xuất ta sản xuất hàng loạt lớn Vì với lỗ ∅52 ta phải đặt lõi Đúc khuôn cát, ta cần phủ lớp sơn bề mặt tiếp xúc với lõi Dung sai kích thước độ nhám bề mặt chi tiết đúc : Theo bảng –13; trang 185; tài liệu [1] đạt IT15 Rz = 40 µm CHƯƠNG III : CHỌN PHƯƠNG ÁN GIA CƠNG Đồ Án Mơn Học Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy  PHÂN TÍCH :  Nếu sử dụng phương án II ngun cơng 1,2 gia cơng không đạt độ cứng vững định, dẫn đến khó gia cơng lực kẹp dể làm biến dạng chi tiết chi tiết có kích thước chiều dài tương đối nhỏ Dù phương án có số lượng ngun cơng áp dụng phương án làm tang lượng phế phẩm trình sản xuất  Sử dụng phương án I ta khắc phục hạn chế đồng thời làm tăng độ cứng vững cho chi tiết gia công đảm bảo yêu cầu kĩ thuật đưa  Kết luận: Qua việc phân tích ta thấy phương án II gặp khó khăn hạn chế phân tích Vì phương án I phương án chọn để tiến hành gia công Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy CHƯƠNG IV : THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG Nguyên công 1:  Định vị: Chi tiết định vị bậc tự do: mặt đáy bậc tự do, khối V cố định bậc tự  Kẹp chặt:  Dùng cấu kẹp trục vít áp mặt phẳng kẹp vào mặt phằng lắp ghép chi tiết Điểm đặt lực khoảng mặt phẳng, phương lực kẹp phương ngang vng góc với mặt phẳng định vị, chiều lực kẹp hướng từ trái sang phải hình vẽ  Chọn máy: Chọn máy phay đứng 6H12, cơng suất động 7kw, phạm vi tốc độ trục 30 – 1500 vòng/phút (18 cấp ), phạm vi bước tiến bàn máy 23, 1180 ( 18 cấp) ( [3], bảng – 38, trang 74)  Gia công mặt phẳng : 1) Chọn dao:  Để gia công bề mặt dùng dao phay mặt đầu Đồ Án Mơn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy  Định vị: Chi tiết định vị mặt bên bậc tự do, chốt trụ ngắn bậc tự chốt tỳ chống xoay bậc tự  Kẹp chặt: Dùng cấu kẹp chặt vít, chốt trụ ngắn định vị mặt trụ 52 gắn vít đầu bên kẹp chặt ren  Chọn máy: máy phay đứng 6H12 công suất máy N =7Kw  Chọn dao :  Tại bước 1: chọn dao khoét có phần cắt hợp kim cứng BK8, có đường kính : D = 79 mm  Tại bước 2: chọn dao doa có đường kính D = 80 mm  Chế độ cắt:  Bước 1: khoét thô: t =1,2 mm; s = 1,4 mm/vòng; V b = 77 m/phút (bảng 5-104, 5109 sổ tay CNCTM tập 2) Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công K1=0,89 Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công K2=1 Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao K3=1 Hệ số phụ thuộc vào mác hợp kim cứng K4=1 Vậy tốc độ cắt tính tốn Vt: Đồ Án Mơn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Vt=Vb K1 K2 K3 =77 0,89 1 =68, 53 m/phút Số vòng quay trục theo tính tốn là: (vòng/phút) Ta chọn số vòng quay theo máy nm= 250 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: (m/phút) Lượng chạy dao phút Sp = 1,2 250 = 300 (mm/phút)  Với thời gian xác định công thức sau: (Bảng trang 60 TKDACNCTM ) L2 = (13) (mm)  Chiều dài bề mặt gia công : L = 16 (mm)  Bước 1: Với góc nghiêng lưỡi cắt  = 60 nên lấy gần L1 = mm L2 = mm, ta có thời gian sau: Khi gia công doa: 16 3 T0   0,06 1,25x500 phút  Bước 2: doa tinh t = 0,1mm; s = mm/vòng; Chọn V = 80 m/phút (vòng/phút) Ta chọn số vòng quay theo máy nm= 300 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: (m/phút) Lượng chạy dao phút Sp = 300 = 300 (mm/phút)  Với thời gian xác định công thức sau: (Bảng trang 60 TKDACNCTM ) L2 = (13) (mm) Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy  Chiều dài bề mặt gia công : L = 16 (mm) Với góc nghiêng lưỡi cắt  = 60 nên lấy gần L1 = mm L2 = mm, ta có thời gian sau: Khi gia công doa: 16 3 T0   0,06 1,25x300 phút CHƯƠNG V : TÍNH LƯỢNG DƯ VÀ CHẾ ĐỘ CẮT CHO NGUYÊN CÔNG KHOÉT DOA LỖ ∅ 52 TÍNH TỐN LƯỢNG DƯ GIA CƠNG 1)Cơng thức tổng qt tính lượng dư gia cơng: Zi min=Rzi-1 + Ti-1 + i 1 +  i -Trình tự tính tốn lượng dư: +Bước kht lỗ  52 : Rz= 0,04 mm Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy T= 0,05 mm 2)Xác định tổng sai lệch vị trí khơng gian i 1 : 0  c  vt Pc=  k D vt  Tra bảng sách HD DACNTCM ta có;  k  0,3 Pc=52 1,5 = 0,08 mm Po=0,016mm  gd   0.14   0, 05 3 Z i  0, 04  0, 05  0, 05  0, 08  0.22mm 3)Bước doa lỗ  52 : Rz= 0,03 mm T= 0,01 mm 4)Xác định tổng sai lệch vị trí khơng gian i 1 : 0  c  vt Pc=  k D vt  Tra bảng sách HD DACNTCM ta có:  k  0,3 Pc=52 1,5 = 0,08 mm Po=0,016 mm  gd   0.14   0, 05 3 Z i  0, 01  0, 03  0, 05  0, 08  0.17 mm Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyên Công : KHOÉT DOA LỖ ∅ 52 Tính chế độ cắt phương pháp phân tích : a Vật liệu: vật liệu chi tiết gang xám 15 – 32 có : HB = 173 – 229 b Chọn máy: Máy khoan đứng 2H175 ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT Đường kính gia cơng, mm (max) Khoảng cách từ trục tới trụ máy(mm) Cơn morse trục Số cấp tốc độ trục THƠNG SỐ 75 400 N6 12 Số vòng quay trục (v/ph) 18-800 Số cấp bước tiến trục chính/phút 12 Giới hạn bước tiến (mm/vòng) 0,07 – 15 Cơng suất động chính, (kw) Cơng suất động nâng cần (kw) 2, Kích thước làm việc bàn máy (mm) 560 x 630 ( Hướng dẫn TKĐACNCTM Bảng 3, trang 47)  Trình tự làm việc ngun cơng:  Chọn dao:  Tại bước 1: chọn dao khoét có phần cắt hợp kim cứng BK8, có đường kính : D= 50mm D=51,7 mm  Tại bước 2: chọn dao doa có đường kính D = 51,9 mm D=52mm  Lượng dư gia công: - Khoét thô lần Zb = mm -Khoét tinh Zb= 1,7 - Doa thô Zb = 0,02 mm, doa tinh 0,01mm dung sai TD = 0,03  Chế độ cắt: ( v, s, t ) :  BƯỚC Khoét lỗ � 51,97:  Chiều sâu cắt khoét thô: t = Zb = mm  Chiều sâu cắt khoét tinh: t = Zb = 1,7 mm  Lượng chạy dao vòng: Sv = 1,2 mm/vòng ( [2], bảng – 107, trang 98 ) Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy  Lượng chạy dao vòng khoet tinh: Sv= 0,85 mm/vòng  Vận tốc cắt: • Vận tốc cắt tra bảng: Vb • Vb = 86 m/ph ( [2], bảng – 109, trang 101 ) • Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền dao: Thực tế gia công, dao cắt tưới dung dịch trơn nguội tốt nên xem chu kỳ bền thực tế gấp lần so với chu kỳ bền danh nghĩa  k1 = 76 • Hệ số phụ thuộc vào mác hợp kim cứng ( BK8 ): k2 = • Hệ số phụ thuộc vào mặt gia cơng ( gang đúc có vỏ cứng) : k3 =  Vận tốc cắt tính tốn: Vt =Vb k1 k2 k3 = 86 0,76 0,8 = 52, (m/ph) nt  1000 �Vt 1000 �52,3  �333,12  �D 3,14 �50 (v/ph)  Số vòng quay tính tốn:  Chọn số vòng quay theo máy:  m1   121   11  nmax 800   44, 44 nmin 18 Ứng với φ11=45, 22(gần 44, 44) giống lên ta φ=1,41 nt 333,12   18,5 x nmin 18 Mặt khác φ = Theo bảng 7(sách HD TKDACNCTM) ta thấy có trị số 16 cột φ=1,41 gần 18, Vậy số vòng quay máy khoan 2H175 18 x 16 =288 vòng / phút Vậy nm=288 vòng/phút Khi kht tinh chọn vòng quay kht thơ Vth   �D �nm 3,14 �50 �288   45, 1000 1000 (m/ph)  Vận tốc cắt thực tế:  Lượng chạy dao phút: sph = sv n = 1,2 288 = 345,6 (mm/ph)  Công suất cắt:  Moment xoắn lực chiều trụ khoét: (kG) M C p t xp S Yo K p D.Z Với: Cp=34, Xp=0,45 Kp=5, Z=4 2.1000 Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy D=47 Tra bảng 3-3 sách chế độ cắt Thế vào công thực ta có: Mx=6983 (KGmm)  Cơng suất cắt: N M n 6983.800   5, 975 975 (kw) Vậy so sánh công suất cắt với công suất máy ta thấy N = 5,7 < Nmáy = 7, kw  thỏa mãn điều kiện an toàn -Thời gian gia công To: L  L1  L S n L  12 To  Dd cot g ( )  (0,  0,5) L  (1  3)mm L1  => L1  Ta có:       • • • 51,5  50  0,5  1, 25 To  12  1, 25   0, 47 0, 77.450 (phút) BƯỚC Doa lỗ với Ra =1,6 Chiều sâu cắt doa thô: t = 0,02mm Chiều sâu cắt doa tinh: t = 0,01mm Lượng chạy dao vòng doa thơ: sv = 3, mm/vòng Lượng chạy dao doa tinh : Sv=2, mm/ vòng( [2], bảng – 116, trang 107 ) Vận tốc cắt: Vận tốc cắt tra bảng: Vb Vb = 4, m/ph ( [2], bảng – 116, trang 107 ) Khơng có hệ số phụ thuộc nên : vb = vt = 80 m/ph nt  1000 �Vt 1000 �4,6  �28,17  �D 3,14 �52 (v/ph) • Số vòng quay tính tốn: • Chọn số vòng quay theo máy:  m1   121   11  nmax 800   44, 44 nmin 18 Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ứng với φ11=40(gần 44, 44) giống lên ta φ=1,26 nt 28,17   1, x nmin 18 Mặt khác φ = Theo bảng 7(sách HD TKDACNCTM) ta thấy có trị số 1,58 cột φ=1,26 gần 1,6 Vậy số vòng quay máy khoan 2H175 18 x 16 =28, 44 vòng / phút Vậy nm=28, 44 vòng/phút • Chọn số vòng quay theo máy: nm= 28 vòng/phút • Vận tốc cắt thực tế: Vth Vth   �D �nm 3,14 �52 �28   4,57 1000 1000  Lượng chạy dao phút: sph = sv n = 3,1 28 = 86,8 (mm/ph)  Thời gian thực :  Với thời gian xác định công thức sau: T0  L L L S.n (Bảng trang 60 TKDACNCTM ) L2 = (13) (mm)  Chiều dài bề mặt gia công : L = 12 (mm) Với góc nghiêng lưỡi cắt  = 60 nên lấy gần L1 = mm L2 = mm, ta có thời gian sau: 16 3 T0   0,035 1,25x500 (phút) Bảng kết tổng hợp chế độ cắt: Bề mặt t S (mm) (mm/v) V (m/ph) Khoét thô 1,2 86 Khoét tinh 1,7 0,85 86 288 0,47 Doa thô 0,02 3, 80 28 0,035 Doa tinh 0,01 2, 80 28 0,035 Bước n T0 (v/ph) (phút) 288 0,47 Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy CHƯƠNG VI : TÍNH VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ Nguyên công : Khoét, doa lỗ ∅ 52 Công dụng đồ gá:  Nâng cao suất độ xác gia cơng cao nên giá thành chi tiết hạ Vị trí chi tiết so với máy, dao xác định sẵn đồ định vị, rà gá nhiều thời gian  Mở rộng khả công nghệ thiết bị ( ví dụ: doa máy khoan đứng)  Giảm sức lao động công nhân, không yêu cầu tay nghề cao  Đồ gá giúp cho trình gia cơng ngun cơng khó cách dễ dàng  Vì đồ gá có tác dụng quan trọng trình sản xuất ngành chế tạo máy Kết cấu đồ gá: Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy + Nguyên lý làm việc: - Chi tiết gá đặt lên thành đồ gá hình vẽ, định vị mặt phẳng phiến tỳ, khối V cố định chống di trượt chống xoay - Kẹp chặt chi tiết mỏ kẹp đặt cạnh thân chi tiết, kẹp chặt ren Tính lực kẹp cần thiết:  Sơ đồ lực doa: Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy  Phân tích: Chi tiết dạng định vị mặt phẳng phiến tỳ, Khối V cố định chốt tỳ doa, lực chiều trục P0 làm tang kẹp chặt, momen xoắn Mx làm chi tiết quay quanh tâm lỗ D=52, để chống lại momen quay cần kẹp chặt với lực kẹp cần thiết Wct tạo ma sát mặt đáy Do ta có phương trình cân sau: Trường hợp ta lấy bán kính ma sát bán kính đầu tiếp xúc với đồ định vị, Rms= �D  d � �743  523 � � � � ��31,82 �D  d � �74  52 � Theo phương phản lực N: �Fy  � N1  Wct  N  � N1  Wct  N (1) �Mx  � N1.175  Wct.70  N 31,82  � N2  Wct.70  N1.175 31,82 (2) Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Thế vào ta có: N2=0,73Wct N1=0,27Wct Theo phương lực ma sát: �D3  d � �Mx  � Fms1.175  Fms � � K Mx �D  d � � 0, 27.Wct.175.0,  0, 73.Wct.31,82.0,  2.6983 � Wct  990,8 Trong : f : hệ số ma sát =0 (Bảng 3, trang 145 HD TKDACNCTM ) P0 : lực dao cắt gây K = K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 : hệ số an toàn Với : K0 :hệ số an toàn tất trường hợp gia công( K0 = 5) K1 :hệ số làm tăng lực cắt lượng dư gia công độ nhám không đồng gia công thô ( K1 =1 ) K2 : hệ số kể đến việc tăng lực cắt mòn dao ( K2 =1÷1 ) K3 : hệ số làm tăng lực cắt gia công bề mặt không liên tục ( K3=1) K4 :hệ số kể đến sai số cấu kẹp chặt, kẹp tay ( K4 =1 ) K5 : hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay (K5=1) K6 :hệ số xét momen làm lật phôi quanh điểm tựa ( K6 =1 )  K = 1,5 1,3 = 95  chọn K = Xét theo phương phản lực lực kép tạo bulong: �Mx  � Wct.37  M 1.74  � M  495, KG Chọn kích thước bulong cấu kẹp: (mm) Với: Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy d : đường kính bulong ( mm ) C = 1,4 ren hệ mét Wct : lực cắt ren tạo ( KG ) : ứng suất kéo ( KG/mm2 ), bulong bang thép 45  =  10 Chọn  = 10  d  1, 495, �11,1 (mm) d = 11,1 ( mm ) ứng với bulong M11,nhưng để đảm bảo sức bền bulong độ cứng vững, ta chọn bulong M12 Tính sai số chế tạo:  Sai số gá đặt đồ gá : Với : gd : sai số gá đặt c : sai số chuẩn k : sai số kẹp chặt ct : sai số chế tạo m : sai số mòn, m =  ( CT 61 – trang 88 – TKNACNCTM ) dc : sai số điều chỉnh  Sai số chế tạo :  ct   gd - (  c   k   ct   m   dc ) - c = - k = - đc =  10 m - Ta chọn sai số gá điều chỉnh : 5m = 0,005 mm Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy m =  = 0,3 18816 = 41,15 (m) = 0,04115 (mm) gđ = /3, với =0,17 (Sai số đồ gá gây ra)  gđ = 0,14/3 = 0,05 (mm) Vậy, sai số chế tạo là:  ct   gd2    c2   k2   m2   dc   ct  0,052  (02  02  0,041152  0,0052 )  0,03(mm) Yêu cầu kỹ thuật đồ gá:  Độ không song song mặt phẳng đồ gá với mặt phẳng phiến tỳ  0,03(mm)  Độ khơng vng góc tâm bạc dẫn so với đáy đồ gá  0,03 (mm) Tài liệu tham khảo [1] Nguyễn Đắc Lộc – Lê Văn Tiến Đồ Án Mơn Học Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Sổ tay CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY tập 1; nxb KHKT 2007 [2] Nguyễn Đắc Lộc – Lê Văn Tiến Sổ tay CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY tập 2; nxb KHKT 2006 [3] Nguyễn Đắc Lộc – Lê Văn Tiến Sổ tay CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY tập 3; nxb KHKT 2006 [4] Nguyễn Đắc Lộc – Lưu Văn Nhang Hướng dẫn thiết kế ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ; nxb KHKT 2006 [5] Hồ Viết Bình – Lê Đăng Hồnh – Nguyễn Ngọc Đào ĐỒ GÁ GIA CƠNG CƠ KHÍ ; nxb Đà Nẵng 2000 [6] Trần Văn Địch ATLAS ĐỒ GÁ ; nxb KHKT 2003 [7] Trần Văn Địch - Lưu Văn Nhang – Nguyễn Thanh Mai SỔ TAY GIA CÔNG CƠ; nxb KHKT 2002 [8] Nguyễn Ngọc Đào – Hồ Viết Bình CHẾ ĐỘ CẮT GIA CƠNG CƠ KHÍ ; nxb Đà Nẵng 2001 [9] Ninh Đức Tốn SỔ TAY DUNG SAI LẮP GHÉP ; nxb giáo dục Việt Nam 2009 [10] Trần Văn Địch CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ; nxb KHKT 2008 ... CHỌN PHƯƠNG ÁN GIA CƠNG Đồ Án Mơn Học Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế... Tạo Máy Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy  PHÂN TÍCH :  Nếu sử dụng phương án II... gia công cần sử dụng hai mặt phẳng hai lỗ để gia công mặt khác Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy  Kết cấu chi tiết dạng phải thuận lợi cho việc gia công