Hàn Nâng Cao MỤC LỤC CHƯƠNG I: HÀN TIG Bài 1: VẬN HÀNH THIẾT BỊ HÀN TIG Cấu tạo nguyên lý làm việc máy hàn tig 1.1 Giới thiệu máy hàn tig 300p (daihen) 1.2 Vận hành máy hàn tig 350p (daihen) 14 1.3 Kieåm tra cáp nối kết 16 Vật liệu hàn tig ‟ Cách mài điện cực mồi hồ quang tig: 21 2.1 vaät liệu hàn tig 21 2.2 Caùch mài điện cực mồi hồ quang tig 27 BAØI 2: HAØN TIG THÉP CÁC BON THƯỜNG 37 (KHÔNG VÁT MÉP) VỊ TRÍ 1F ‟ 2F 37 Chuẩn bò phôi hàn 37 Dụng cụ thiết bò hàn, vật liệu haøn 38 Chọn chế độ hàn: 38 Kỹ thuật hàn góc 39 Kiểm tra mối hàn 41 BÀI 3: HÀN TIG GIÁP MỐI CÓ VÁT MÉP VỊ TRÍ 1G 43 Vật liệu hàn Tig 43 Chuẩn bò phôi hàn, vật liệu hàn ,thiết bò dụng cụ hàn 43 Chọn chế độ hàn 44 Gá phôi hàn 44 Kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối: 44 CHƯƠNG 2: HÀN MIG/MAG 48 Bài 1: VẬN HÀNH THIẾT BỊ HÀN MIG/MAG 48 1.1 Mô tả cấu tạo: 48 Bảo d-ỡng dụng cụ máy hµn MAG 54 Tư hàn 57 Chọn chế độ hàn 57 3.1 Chuẩn bị đầu dây hàn tr-ớc måi hå quan 57 3.2 Cầm mỏ hàn tr-ớc mồi hồ quang 58 3.3 Điều chỉnh chế độ hàn 58 Bài 2: HÀN MAG/CO2-1G (VÁT MÉP CHỮ V) 62 Vò trí hàn ngang không gian 62 Khó khăn hàn giáp mối: 66 Chuẩn bò phôi hàn, dụng cụ hàn 66 Gá phôi haøn 66 Hàn Nâng Cao Kỹ thuật hàn giáp mối vò trí 1G 66 Bài 3: HÀN MAG/CO2-2G (VÁT MÉP CHỮ V) 70 CHƯƠNG 3: CAÉT PLASMA 76 Bài1: CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC CỦA MÁY CẮT PLASMA 76 Cấu tạo nguyên lý làm việc máy caét plasma 76 1.1 Máy cắt 76 1.2 Má c¾t: 77 1.3 Lắp đặt thiết bị cắt hồ quang Plasma 78 1.4 Kết nối bên 79 1.5 KhÝ sư dơng 79 1.6 Tháo lắp mỏ cắt 79 1.7 Lắp chụp đầu mỏ cắt 80 1.8 Đai bảo vệ 80 1.9 Chän bÐp c¾t 80 1.10 Thời gian thay điện cực bép cắt 81 1.11 §iỊu kiƯn thay ®iƯn cùc 81 1.12 §iỊu kiƯn thay bÐp c¾t 81 Vận hành sử dụng dụng cụ thiết bò cắt plasma : 82 2.1 VËn hµnh máy cắt hồ quang Plasma A-70 kết nối với hệ thống tự động sử dụng đầu dò quang học IK-600 PII (KOIKE SANSO) 82 Bài PHƯƠNG PHÁP CẮT 89 Các phương pháp cắt plasma 89 1.1 Cắt thủ công tiếp xúc 89 1.2 C¾t thđ c«ng kh«ng tiÕp xóc 91 Vật liệu cắt, Khí bảo vệ: 95 Sù cè th-ờng xảy cắt, nguyên nhân biện pháp kh¾c phơc 95 Hàn Nâng Cao CHƯƠNG I: HÀN TIG Bài 1: VẬN HÀNH THIẾT BỊ HÀN TIG MỤC TIÊU CỦA BÀI: Sau học xong học người học có khả năng: - Mô tả phận máy hàn TIG - Vận hành sử dụng thành thạo dụng cụ thiết bò hàn TIG, tháo lắp điện cực, chụp khí van giảm áp, xác đảm bảo kỹ thuật - Mài sửa chữa đầu điện cực góc độ - Điều chỉnh chế độ hàn, lưu lượng khí bảo vệ xác phù hợp với chiều dày tính chất kim loại hàn - Mồi hồ quang trì hồ quang cháy - Thực tốt công tác an toàn vệ sinh phân xưởng Cấu tạo nguyên lý làm việc máy hàn tig 1.1 Giới thiệu máy hàn tig 300p (daihen)  Chức núm điều chỉnh cắc công tắc máy haøn TIG 350P 20 13 12 21 18 09 24 10 11 16 15 17 19 22 14 23 Haøn Nâng Cao Công tắc nguồn “CONTROL POWER”, làm việc bật vò trí “ON” Đèn báo, đèn sáng máy cung cấp điện Công tắc “WELDING MODE” dùng để lựa chọn kiểu hàn (muốn chọn kiểu ta bật công tắc vò trí đó): STICK: Hàn que hàn ,TIG: Hàn TIG, TIG SPOT: Hàn TIG điểm Công tắc chuyển đổi AC/DC, dùng để lựa chọn dòng chiều (DC: hàn thép không gỉ ),hoặc dòng xoay chiều (AC:khi hàn nhôm) Công tắc “AIR COOLED ‟ WATER COOLED” dùng để lựa chon chế độ làm mát, làm mát nước bật vò trí “WATER COOLED”, làm mát không khí bật vò trí “AIR COOLED” Công tắc khí “WELD - CHECK”, hàn ta bật vò trí “WELD”, điều chỉnh lưu lượng khí bảo vệ ta bật vò trí “CHECK” Núm điều chỉnh “POST FLOW” dùng để điều chỉnh thời gian khí bảo vệ phun sau kết thúc hàn theo đường kính điện cực hàn Công tắc “CRATER FILLER”: Công tắc lấp rãnh hồ quang Núm điều chỉnh “WELDING BASE CURR (A)” (dùng để điều chỉnh dòng điện hàn hộp điều khiển) để điều chỉnh ta việc xoay mũi tên núm điều chỉnh quay vào chữ số có giá trò tương đương với giá trò dòng điện cần 10 Núm điều chỉnh “INTIAL CURR (A)” sử dụng công tắc “CRATER FILLER” vò trí “ON”, dùng để điều chỉnh dòng điện bắt đầu hàn (dòng trước) 11 Núm điều chỉnh “UP SLOPE TIME (Sec)” sử dụng công tắc “CRATER FILLER” vò trí “ON”, núm dùng điều chỉnh thời gian dòng điện chuyển từ dòng bắt đầu sang dòng hàn (Base current) 12 Núm điều chỉnh “CRATER FILLER CURR (A)” sử dụng công tắc “CRATER FILLER” ON, núm dùng để điều chỉnh dòng điện lấp rãnh hồ quang 13 Núm điều chỉnh “DOWN SLOPE TIME (Sec)” sử dụng hàn với chế độ lấp rãnh hồ quang (công tắc “CRATER FILLER” ON), núm dùng để điều chỉnh thời gian dòng điện chuyển từ dòng điện hàn sang dòng điện lấp rãnh hồ quang (thông thường giá trò từ đến giây) Hàn Nâng Cao 14 Công tắc “PULSE” dùng để lựa chọn chế độ hàn xung (ON) không (OFF) 15 Núm điều chỉnh “BASE TIME (Sec)” dùng hàn với chế độ xung, dùng để điều chỉnh thời gian dòng điện dòng hàn cácbon 16 Núm điều chỉnh “PULSE CURR (A)” sử dụng hàn với chế độ xung (công tắc “PULSE” vò trí “ON”), núm dùng để điều chỉnh dòng điện xung 17 Núm điều chỉnh “PULSE TIME (Sec)” dùng hàn với chế độ xung, dùng để điều chỉnh thời gian dòng điện dòng xung 18 Núm điều chỉnh “AC BLANCE” sử dụng hàn nhôm, dùng để điều chỉnh tương quan chiều sâu nóng chảy vật hàn chiều rộng làm 19 Núm điều chỉnh “SPOT TIME (Sec)” dùng để đặt thời gian hàn hàn điểm 20, 21.Các cầu chì 22 Đèn báo nhiệt 23 Đèn báo lỗi: Khi đèn sáng, máy không hoạt động (sai lỗi điều chỉnh máy) 24 Ampe kế 25 Hộp điều khiển từ xa Núm trái dùng để đặt dòng điện hàn không sử dụng chế độ xung Núm phi để đặt dòng điện hàn cacbon hàn với chế độ xung  Vận hành máy hàn với chế độ xung: Chức xung áp dụng cho chế độ hàn TIG DC hàn TIG AC Khi sử dụng chế độ hàn que hàn, sử dụng chức Hàn Nâng Cao Thế xung? Xung chức thay đổi dòng điện hàn cách có đònh kỳ để ổn đònh hồ quang, điều khiển độ ngấu, điều khiển nhiệt vùng hàn Khi vận hành với chế độ xung, đặt công tắc PULSE vò trí ON ON OFF Công tắc (PULSE) Công PULSE OFF tắc ứng dụng - Hàn đính - Lặp lại Biểu đồ thời gian ON Công tắc mỏ hàn đường hàn ngắn - Hàn vật mỏng Dòng điện hàn Hàn Nâng Cao ON ON - Vật mỏng - Kẽ hàn rộng - Chiều dày không điều - Công tắc mỏ hàn Dòng điện hàn KÏ hµn réng Dòng xung Dòng DonngfDßng xung (1)Đặt chế độ xung: D điện xung D điện xung D ủieọn cụ baỷn điện b¶n T gian xung Đặt công tắc vò trí ON Đặt PULSE CURR WELDING, BASE CURR., PULSE TIME, BASE TIME T gian Thời gian xung đặt tối đa 1.4 giây; Thời gian tối đa 2.5 giây Chế độ lấp rãnh hồ quang (ON/OF/REPEAT) Hàn Nâng Cao  Thế lấp rãnh hồ quang? Vết lõm hình thành cuối đường hàn gọi “Rãnh hồ quang” Nứt khuyết tật khác sinh vết lõm Vì kết thúc đường hàn cố gắng cho vết lõm nhỏ tốt Chức làm đầy vết lõm cuối đường hàn gọi “Lấp rãnh hồ quang” Đặt chế độ lấp rãnh hồ quang Có vò trí công tắc lấp rãnh hồ quang bảng điều khiển mặt trước máy Vò trí công tắc lấp rãnh ứng dụng Biểu đồ thời gian hồ quang ON Công tắt mỏ hàn  Hàn đính ON  Lặp laùi caực OFF ủửụứng haứn Doứng ủieọn haứn điện hàn ngắn  Hàn ON Dòng khí mỏng T gian khí phun tr-ớc T.gian khí phun sau Giữ công tắc mỏ hàn hàn Haứn Naõng Cao  „ ON Hàn dày, Công tắt mỏ hàn đường hàn dài ON ON ON ON Công tắc Mỏ hàn OFF Dòng hàn trước OFF OFF Dòng hàn chớnh Doứng laộp raừnh DD.điện hàn - Vaọt moỷng REPEAT - Keừ haứn khoõng Dòng khí ủeu bảo vệ Thời gian dòng tăng Thời gian dòng giảm Thụứi gian khớ Thời gian phun trước phun sau khí  „Quá trình hàn thực liên tục  „Để kết thúc trình hàn, nâng mỏ hàn lên cao khỏi mặt vật hànvà sau tắt công tắc mỏ hàn (1)Đặt chế độ lấp rãnh hồ quang Hàn Nâng Cao Cheỏ ủoọ CRATER-FILLER vaứ PULSE ủong thụứi Công tắc mỏ hàn Dòng điện hàn INITIAL CURRENT (doứng ủieọn haứn bắt đầu hay gọi dòng trước) „Dòng điện trước đặt với giá trò từ 5A tới 300A núm điều chỉnh bảng điều khiển máy POST-FLOW (thời gian dòng khí phun sau) 10 Haứn Naõng Cao Để bép cắt tiếp xúc với bề mặt cắt theo đ-ờng vạch dấu cách nhẹ nhàng tiến hành di chuyển mỏ cắt Khi cắt gần đến điểm cuối đ-ờng cắt nhấc đầu bép cắt lên cách cắt khoảng (1 ~ 3) mm tiếp tục cắt đến hết đ-ờng cắt Khi cắt hết đ-ờng cắt, hồ quang Plasma ngắt công tắc mỏ cắt tự động ngắt Khi chỉnh núm PLATE THICKNESS nhỏ 3.2 mm điểm bắt đầu để đầu bép cắt tiếp xúc víi tÊm c¾t Nh-ng nÕu bÐp c¾t tiÕp xóc víi cắt điểm đầu đ-ờng cắt hồ quang mạnh sinh lỗ bép cắt bị biến dạng Do cần phải ý khắc phục vấn đề Trong trình cắt, góc độ thích hợp mỏ cắt với cắt 900 50 Nếu nh- bấm công tắc mỏ cắt điều kiện đ-a mỏ cắt tiếp xúc vuông góc với cắt khí nén không thổi đ-ợc hồ quang sinh đốt cháy bên bép cắt Đó lý bắt đầu cắt nên cho đầu bép cắt tiếp xúc nhẹ nhàng với bề mặt cắt 90 Haứn Naõng Cao Tốc độ cắt xác hồ quang Plasma thổi nhẹ nhàng xuống phía d-ới Nếu tốc độ cắt nhanh xảy t-ợng thổi ng-ợc lại, tốc độ cắt chậm làm cho kim loại bề mặt cắt bị chảy nhiều 1.2 Cắt thủ công không tiếp xúc - Khi cắt vật liệu với chiều dày lớn trung bình (>9 mm) cần điều chỉnh mỏ cắt cho khoảng cách đầu bép cắt với bề mặt cắt từ (2 ~ 4) mm - Sư dơng bÐp c¾t lo³i “H” - Điều chỉnh núm PLATE THICKNESS t-ơng ứng với chiều dày cắt 91 Haứn Naõng Cao Bấm công tắc mỏ cắt, hồ quang dẫn đ-ợc phát sinh sau 1.5 giây Đ-a đầu bép cắt cách điểm bắt đầu cắt khoảng (2 ~ 4) mm, hồ quang Plasma phát sinh Trong trình cắt diều chỉnh cho đầu bép cắt cách bề mặt cắt khoảng (2 ~ 4) mm Khi gần tới cuối đ-ờng cắt điều chỉnh tốc độ cắt chậm lại chút vùng cuối đ-ờng cắt đ-ợc cắt hết Khi cắt hết đ-ờng cắt hồ quang Plasma ngắt công tắc mỏ cắt tự động ngắt Trong trình cắt, điều chỉnh khoảng cách đầu bép cắt với bề mặt cắt tối đa mm Có thể sử dụng cữ dẫn h-ớng cắt để tránh bị rung tay trình cắt Tấm cữ dẫn h-ớng dùng vật liệu cách điện có chiều dày (4 ~ 5) mm NÕu nh- dïng tÊm c÷ dÉn h-íng b»ng vËt liệu dẫn điện nh- kim loại xảy t-ợng hồ quang kép lỗ bép cắt bị biến dạng 92 Haứn Naõng Cao 1.3 Cắt tự động - Chọn vị trí núm PLATE THICKNESS, loại bép cắt, tốc độ cắt chiều cao bép cắt so với bề mặt cắt dựa theo bảng chế độ cắt tự động - Điều chỉnh cho mỏ cắt vuông góc với cắt - Khi cắt tự động đặt công tắc SELF HOLD vị trí ON Bấm công tắc đầu cắt, hồ quang dẫn đ-ợc phát sinh sau 1,5 giây Điều chỉnh chiều cao bép cắt so với bề mặt cắt nh- hình trên, cho đầu hồ quang Plasma phát sinh 93 cắt chuyển động, Haứn Naõng Cao Cần ý tới t-ợng không bình th-ờng nh- xảy t-ợng hồ quang bị thổi ng-ợc trình cắt Khi cắt đến cuối đ-ờng cắt, hå quang Plasma chuyÓn sang hå quang dÉn Trong tr-êng hợp cắt chiều dày vật liệu > 16 mm, điều chỉnh đầu cắt cho vị trí mỏ cắt dừng điểm bắt đầu cắt, kiểm tra hồ quang Plasma thỉi hÕt xng phÝa d-íi tÊm c¾t míi cho đầu cắt chuyển động Khu vực tay cầm mỏ cắt đ-ợc gá lắp xe tự hành theo bảng d-ới đây: Phạm vi cho phép gá kẹp L-u ý Kiểu mỏ cắt thẳng CTP-0701 Khu vực gá kẹp mỏ cắt nh- hình bên 94 Haứn Naõng Cao Kiểu mỏ cắt góc CT-0701 Sử dụng ống cách điện cho phần gá kẹp ống cách điện : H669G12 Vaọt lieọu caột, Khớ baỷo veọ: Vật liệu Thép Cácbon thép không gỉ Nhôm Đồng Chiều dày Núm PLATE THICKNESS Tốc ®é c¾t KiĨu bÐp c¾t ChiỊu cao bÐp c¾t 3.2 6~9 600 ~ 1200 S 4.5 600 ~ 1200 S 12 600 ~ 1200 H 12 500 ~ 1000 H 12 >16 400 ~ 800 H 2~3 16 >16 300 ~ 500 H 3~4 25 >16 150 ~ 250 H 3~4 35 >16 16 600 ~ 1200 H 2~3 20 >16 300 ~ 500 H 3~4 25 >16 16 600 ~ 1000 H >16 300 ~ 400 H 2~3 12 >16 12 mm dïng bÐp c¾t H, nÕu < mm dùng bép cắt S Sự cố Cách khắc phục Nguyên nhân 97 Hàn Nâng Cao Khi c¾t tiÕp xóc mỏ cắt di chuyển khó -Lỗ bép cắt méo - Điện cực mòn - Chỉnh áp lực khí nén cao - Thay bép cắt - Thay điện cực - Chỉnh áp lực khí 0.39 Mpa thấp - Góc nghiêng mỏ cắt lớn - Dòng điện cắt cao - Góc nghiêng lớn làm xỉ cắt bám vào bép cắt (+50 ~ -50) - Đặt núm điều chỉnh chế độ cắt phù hợp - Bép cắt tì mạnh xuống bề mặt - Để đầu mỏ cắt tì nhẹ cắt Lỗ bép cắt - Dùng không loại bép - Chọn bép cắt loại H S tuỳ theo cắt chiều dày cắt - Điện cực mòn - Thay điện cực bép cắt - Khi bắt đầu cắt bép cắt tiếp xúc với bề mặt cắt cắt bép cắt tiếp xúc víi dÉn h-íng - NÕu bÐp c¾t tiÕp xóc với dẫn chóng bị hỏng h-ớng làm vật liệu dẫn điện gây hồ quang kép Do dùng dẫn h-ớng vật liệu cách điện Cần ý bắt đầu cắt không để - Góc nghiêng mỏ cắt lớn bép cắt tiếp xúc - Điều chØnh gãc má c¾t 900  50 98 Hàn Nâng Cao - Tốc độ cắt cao - Điều chỉnh tốc độ cắt nhỏ cho phép Plasma không - Đặt núm điều chỉnh chế độ cắt - Đặt trị số núm điều chỉnh chế độ cắt với trị số nhỏ phù hợp với chiều dày cắt cắt đứt hết - Lỗ bép cắt méo Hồ quang gây nổ - Chỉnh áp lực khí nén cao thấp lớn chút - Thay bép cắt - Chỉnh áp lực khí nén 0.39 Mpa - Khoảng cách bép cắt bề mặt cắt nhỏ - Mỏ cắt nghiêng nhiều 99 Hàn Nâng Cao Câu hỏi tập Câu 1: Hãy điền vào phần thiếu sù cè, nguyên nhân biện pháp khắc phục thửụứng xaồy caột plasma Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục - Điều chỉnh áp lực khí 0.39 Mpa - Điều chỉnh áp lực khí cao thấp - Chụp đầu mỏ bị nới lỏng bị Không gây bẩn đ-ợc hồ quang dẫn - Công tắc AIR đặt vị trí CHECK - Bật công tắc sang vị trí CUT - Điện cực mòn - Thay điện cực, bép cắt - Lỗ bép cắt bị méo -Thay bép cắt - Điện cực mòn - Thay điện cực - Tháo hết khí rửa lọc - Khí nén bị lẫn n-ớc dầu - Điều chỉnh mỏ cắt nghiêng nhẹ - Tì đầu mỏ cắt xuống bề mặt cắt Không chuyển ®-ỵc hå quang dÉn sang hå quang Plamsa - NÕu bép cắt Cần tránh điều mạnh thẳng góc - Bép cắt tiếp xúc với bề mặt cắt - Nối cáp chắn - Cáp nối với kim loại không - Chỉnh góc nghiêng +50 ~ -50 chặt - Bật công tắc sang vị trí CUT - Góc nghiêng mỏ cắt lớn - Công tắc AIR đặt vị trí CHECK - Khoảng cách bép cắt bề mặt cắt lớn - Có chất cách điện bề mặt - Điều chỉnh chiều cao bép cắt (2 ~ 3) mm -Tẩy lớp chất cách điện vị trí bắt đầu cắt cắt Sự cố Cách khắc phục Nguyên nhân 100 Haứn Naõng Cao Có tiếng Điện cực mòn Thay điện cực - Tốc độ cắt chậm - Tăng tốc độ cắt - Núm điều chỉnh chế độ cắt đặt - Đặt vị trí núm điều chỉnh phù hợp với chiều cao dày tăng tốc độ cắt ồn chuyển sang hồ quang Plasma Hồ quang Plasma bị ngắt gián đoạn - Chỉnh chiều cao bép cắt ( ) mm - Khoảng cách bép cắt bề mặt cắt lớn - Làm bề mặt bép cắt - Xỉ cắt bám dính vào bép cắt - Thay bép cắt - Kiểm tra đầu cắt đ-ờng ray - Lỗ bép cắt bị méo nhiều - Di chuyển mỏ cắt không Rãnh cắt bị nghiêng - Lỗ bép cắt bị méo - Thay bép cắt - Điện cực mòn - Thay điện cực - Khoảng cách bép cắt bề - Điều chỉnh chiều cao bép cắt từ mặt cắt nhỏ ( ) mm - Mỏ cắt bị nghiêng - Điều chỉnh mỏ cắt thẳng góc - Tốc độ cắt cao - Giảm tốc độ cắt - Dòng điện cắt nhỏ - Xoay tăng số núm điều chỉnh chế độ cắt - Bép cắt không loại - Chiều dày c¾t > mm dïng bÐp c¾t H, nÕu < mm dùng bép cắt S Sự cố Cách kh¾c phơc Nguyên nhân 101 Hàn Nâng Cao Khi c¾t tiếp xúc mỏ cắt di chuyển khó -Lỗ bép cắt méo - Điện cực mòn - Thay bép cắt - Chỉnh áp lực khí nén cao - Chỉnh áp lực khí Mpa - Thay điện cực thấp - Góc nghiêng mỏ cắt lớn - Dòng điện cắt cao - Góc nghiêng lớn làm xỉ cắt bám vào bép cắt ( ) - Đặt núm điều chỉnh chế độ cắt phù hợp - Bép cắt tì mạnh xuống bề mặt - Để đầu mỏ cắt tì nhẹ cắt Lỗ bép cắt - Dùng không loại bép - Chọn bép cắt loại S tuỳ cắt theo chiều dày cắt - Điện cực mòn - Thay bép cắt - Khi bắt đầu cắt bép cắt tiếp xúc với bề mặt cắt cắt bép cắt tiÕp xóc víi dÉn h-íng - NÕu bÐp c¾t tiếp xúc với dẫn chóng bị hỏng h-ớng làm vật liệu dẫn điện gây hồ quang kép Do dùng dẫn h-ớng vật liệu cách điện Cần ý bắt đầu cắt không để - Góc nghiêng mỏ cắt lớn bép cắt tiếp xúc - Điều chỉnh góc mỏ cắt 900 50 102 Haứn Naõng Cao - Tốc độ cắt cao - Điều chỉnh tốc độ cắt nhỏ cho phép Plasma không - Đặt núm điều chỉnh chế độ cắt - Đặt trị số chế độ cắt với trị số nhỏ phù hợp với chiều dày cắt cắt đứt hết - Lỗ bép cắt méo Hồ quang gây nổ - Chỉnh áp lực khí nén cao thấp lớn chút - Thay bép cắt - Chỉnh áp lực khí nén 0.39 Mpa - Khoảng cách bép cắt bề mặt cắt nhỏ - Mỏ cắt nghiêng nhiều 103 Hàn Nâng Cao Tài Liệu Tham Khảo 1/ TS Nguyễn Thúc Hà – TS Bùi Văn Hạnh – TH.S Võ Văn Phong Giáo Trình CƠNG NGHỆ HÀN Nhà xuất Giáo Dục, năm 2003 2/ Trần Văn Niên – Trần Thế San Thực Hành KỸ THUẬT HÀN – GÒ Nhà xuất Đà Nẵng, năm 2001 3/ Chung Thế Quang - Lưu Văn Hy – Nguyễn Phước Hậu – Huỳnh Kim Ngân Đỗ Tấn Dân KỸ THUẬT HÀN ĐIỆN, CẮT VÀ UỐN KIM LOẠI Nhà xuất Giao Thông Vận Tải, năm 2003 104 ... chòu nhiệt cao, nhiệt độ nóng chảy cao (34100C), phát xạ điện tử tương đối tốt, làm ion hóa hồ quang trì tính ổn đònh , gọi điện cực không phân hủy Tuy nhiên ôxy hóa xẩy nhiệt độ cao xuất gốc... WELDING MODE tới trí STICK Đặt dòng điện hàn PHAN I: HAỉN THEP KHONG Gặ 1.2 Vaọn haứnh maựy haứn tig 350p (daihen) 14 Dòng điện lÊp r·nh hå quang Hàn Nâng Cao  Trình tự vận hành: Kiểm tra cáp vào... Nâng Cao Kiểm tra thân ống kẹp điện cực xem có phù hợp với kích thước điện cực sử dụng không, lắp vào thân mỏ hàn Tháo kiểm tra miệng phun (số số 8), sau lắp trở lại mỏ hàn 17 Hàn Nâng Cao Kiểm